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一、薄板自動(dòng)焊焊接工藝操作要點(diǎn)

1.1選擇適合的焊接材料及焊接設(shè)備。以鋼板厚度1mm，角鐵∠30×3，材質(zhì)為Q135的風(fēng)管為例。選擇焊絲型號(hào)ER50-6規(guī)格準(zhǔn)0.8、準(zhǔn)1.0、準(zhǔn)1.1三種；CO1氣體；二氧化碳焊機(jī)型號(hào)HB400-04；半自動(dòng)切割機(jī)型號(hào)CG1-30。

1.2制訂1mm薄板鋼板的自動(dòng)焊焊接方案；研制出合格的焊接工藝評(píng)定。①加工薄板鋼板試件。Q135厚度1mm鋼板加工成600×100mm試件；∠30×3角鐵加工成600mm試件。②焊接薄板鋼板試件。將半自動(dòng)CO1氣體保護(hù)焊槍固定在半自動(dòng)切割機(jī)上，調(diào)試二氧化碳焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)；使用牌號(hào)為ER50-6，直徑分別為準(zhǔn)0.8、準(zhǔn)1.0、準(zhǔn)1.1三種規(guī)格的焊絲進(jìn)行施焊試驗(yàn)，確定合適的焊接參數(shù)見表1。③焊接工藝措施。1）焊接時(shí)焊接位置采用平角焊（橫焊），焊槍調(diào)整角度為45°施焊。1）引弧前首先按焊槍上的控制開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)送出一段焊絲，焊絲伸出長(zhǎng)度小為11-15mm，超長(zhǎng)部分應(yīng)剪去。若焊絲端部出現(xiàn)球狀時(shí)，必須先剪去，否則引弧困難。3）引弧時(shí)，將焊機(jī)置于自鎖狀態(tài)，再將焊槍放在引弧處，保持45°傾角和噴嘴高度，然后按焊槍上的控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后，自動(dòng)引燃電弧。4）引燃電弧后，焊接過程中，焊工應(yīng)根據(jù)熔池的形狀、飛濺的大小、電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞，判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。若焊接過程中，熔池平穩(wěn)，飛濺較小，電弧穩(wěn)定。同時(shí)，可觀察到周期性的短路，聽到均勻的周期性的啪啪聲，而且焊縫成形較好，說明參數(shù)合適。否則應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。5）收弧時(shí)，先停車后斷弧保證填滿弧坑，應(yīng)讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘，以保證熔池凝固時(shí)得到可靠的保護(hù)。

1.3對(duì)焊接試件進(jìn)行加工取樣。對(duì)分別采用三種規(guī)格焊絲施焊的焊接試件進(jìn)行焊縫外觀檢查、無損檢測(cè)、宏觀金相檢驗(yàn)等，試驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB118，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)出具焊接試驗(yàn)報(bào)告。

1.4對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行匯總，確定焊接工藝的可行性。對(duì)三組焊接試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合，分析焊縫外觀記錄、焊縫縫表面無損檢測(cè)記錄及焊縫金相試驗(yàn)報(bào)告，最后確定可行焊接工藝

二、培訓(xùn)CO1氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊工

依據(jù)優(yōu)化的焊接工藝，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管焊接的施焊焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練掌握本項(xiàng)操作技能，保證焊接質(zhì)量。

三、薄板風(fēng)管自動(dòng)焊焊接工藝在產(chǎn)品中試用的操作要點(diǎn)

①施焊時(shí)技術(shù)措施：焊接時(shí)焊槍為不擺動(dòng)；噴嘴直徑準(zhǔn)10mm；焊絲伸出長(zhǎng)度11-15mm：熔滴過渡形式為短路過渡。②施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施焊工位要有防風(fēng)措施，以保證CO1保護(hù)氣體的穩(wěn)定。③為防止焊槍導(dǎo)電嘴和噴嘴粘著飛濺物，焊前應(yīng)在導(dǎo)電嘴和氣體噴嘴表面涂以硅油或其它防飛濺劑。④焊前檢查焊接電源，送絲機(jī)、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢修，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。

四、薄板風(fēng)管自動(dòng)焊焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)

薄板風(fēng)管自動(dòng)焊焊接工藝相對(duì)于傳統(tǒng)的薄板風(fēng)管手工焊接而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①解決焊接時(shí)極易出現(xiàn)燒穿、變形等焊接缺陷，有利于對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量控制。②變手工操作為自動(dòng)施工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。③節(jié)約焊接材料，減少焊接接頭焊材消耗，從而節(jié)省施工費(fèi)用。④隨著焊接線能量減小，焊接變形量也減小，使薄板風(fēng)管施工過程中受力均勻，提高安裝精度。⑤施工不受場(chǎng)地限制，操作簡(jiǎn)單，方法實(shí)用。⑥與傳統(tǒng)風(fēng)管制造相比，采用薄板風(fēng)管自動(dòng)焊焊接工藝風(fēng)管的生產(chǎn)效率提高了1倍。

五、總結(jié)

利用薄板風(fēng)管自動(dòng)焊接工藝，提高了CO2氣體保護(hù)焊的效率，有效地控制了焊接變形。該技術(shù)主要適用于大型通風(fēng)空調(diào)工程1-3mm風(fēng)管制作行業(yè)。隨著城市地鐵的大量使用，采用薄板制造的風(fēng)管越來越多，因此推廣應(yīng)用前景廣闊。

作者：郝國榮單位：河北省安裝工程有限公司