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硬質(zhì)合金工藝論文

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硬質(zhì)合金工藝論文

一、前言

1.1硬質(zhì)合金材料的選擇經(jīng)過反復(fù)實驗,多方篩選,在眾多硬質(zhì)合金中選出用YG20作為硬質(zhì)合金量面用材料。YG20韌性好,加工性能好,能適用砂輪和線切割加工,不易產(chǎn)生裂紋。對提高產(chǎn)品的合格率起到了保障作用。

1.2焊接工藝的確定把硬質(zhì)合金片焊接到量爪上,保證硬質(zhì)合金片在量爪上平整,垂直,居中,牢固。我們選擇在小高頻焊接機(jī)上焊接,焊接材料選用銀基釬料焊接片,焊接溫度640度,焊接后,保溫:80度,3小時,以消除焊接應(yīng)力,保證硬質(zhì)合金牢固不脫落。

1.3磨削用砂輪的選定硬質(zhì)合金量面游標(biāo)卡尺加工時的難點就是硬質(zhì)合金磨削時難磨、有時磨削3~4個小時尺寸也還是原尺寸,且磨削中硬質(zhì)合金很容易開裂。根據(jù)磨削部位不同,經(jīng)過反復(fù)實驗,焊接后加工用的砂輪選為兩種。

1.3.1磨平面用砂輪用磨料為碳化硅、粒度46的砂輪磨削量爪平面。磨削時不用冷卻液,防止磨削裂紋的產(chǎn)生。

1.3.2磨量面用砂輪用磨料為金鋼石、粒度46的砂輪磨削量面。金鋼石砂輪有切削力,能有效的磨削硬質(zhì)合金且無裂紋。

二、技術(shù)要點、難點

2.1量爪合金槽的加工加工合金槽時量爪硬度≥52.5HRC,在高硬度量爪上加工出高質(zhì)量的硬質(zhì)合金槽。

2.2焊接參數(shù)確定焊接溫度的控制。硬質(zhì)合金與量爪的結(jié)合應(yīng)平整,垂直,居中,牢固。

2.3硬質(zhì)合金量面的磨削保證加工效率和加工時硬質(zhì)合金不破裂。

2.4硬質(zhì)合金量面的開刃要求刃面對稱,粗糙度:Ra不大于1.6μm。

三、實施步驟

3.1制定加工方案

3.1.1選擇硬質(zhì)合金材料經(jīng)過反復(fù)實驗,多方篩選,在眾多硬質(zhì)合金中選出用YG20作為硬質(zhì)合金量面用材料。

3.1.2確定焊接工藝選擇在小高頻焊接機(jī)上焊接,焊接材料選用銀基釬料焊接片,焊接溫度640度,焊接后,保溫:80度,3小時,以消除焊接應(yīng)力,保證硬質(zhì)合金牢固不脫落。

3.1.3選定磨削用砂輪(1)磨平面用砂輪用磨料為碳化硅、粒度46的砂輪磨削量爪平面。磨削時不用冷卻液,防止磨削裂紋的產(chǎn)生。(2)磨量面用砂輪用磨料為金鋼石、粒度46的砂輪磨削量面。金鋼石砂輪有切削力,能有效的磨削硬質(zhì)合金且無裂紋。

3.2編制加工工藝根據(jù)我公司加工特點和能力,以及零件的要求,按初裝配→磨量面→線切割合金槽→合金槽打砂處理→高頻焊接合金→回火處理→磨平面→磨量面→線切割合金刃→線切割量爪外形→磨外形的路線進(jìn)行加工。

3.3跟蹤工藝實施在生產(chǎn)時,跟隨零件加工過程,經(jīng)過多次試驗,不斷優(yōu)化工藝,解決出現(xiàn)的問題。

3.3.1合金焊接后脫落合金焊接后易脫落,增加了焊前合金槽打砂處理,焊后回火處理,解決了問題。

3.3.2合金難加工,易碎裂經(jīng)過反復(fù)實驗,多方篩選,在眾多硬質(zhì)合金中選出用YG20作為硬質(zhì)合金量面用材料。YG20韌性好,加工性能好,能適用砂輪和線切割加工.不易產(chǎn)生裂紋。

四、驗收結(jié)論

(1)用該工藝生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金量面游標(biāo)卡尺,其合金量面硬度高,耐磨,紅硬性好。(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、精度高,達(dá)到游標(biāo)卡尺的國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)用該工藝生產(chǎn)的合金量面游標(biāo)卡尺質(zhì)量上乘,廢品率低,且成本低,容易加工,便于操作,有廣泛的前景。

五、經(jīng)濟(jì)效益

現(xiàn)在我公司硬質(zhì)合金量面游標(biāo)卡尺已經(jīng)能批量生產(chǎn)了,質(zhì)量好,產(chǎn)量高。每年可生產(chǎn)各類硬質(zhì)合金量面游標(biāo)卡尺12000件,實現(xiàn)收入500萬元,大大提高了我公司的產(chǎn)品競爭力,在全國處于領(lǐng)先地位。已成為我公司2012年以后一個新的經(jīng)濟(jì)增長點。該工藝的實施,提高了我公司的研發(fā)能力,技術(shù)管理水平和質(zhì)量保證能力,填補(bǔ)了我廠此類產(chǎn)品的空白,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,也提高了公司在量具行業(yè)的知名度。

作者:程江龍單位:桂林量具刃具有限責(zé)任公司

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