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全面實施“精塊煤”戰(zhàn)略，提質(zhì)增效

（1）實施“精塊煤”戰(zhàn)略的技術(shù)措施。采用深孔預(yù)裂松動爆破技術(shù)，提高塊煤率。松動爆破技術(shù)是指充分利用爆破能量，使爆破對象成為裂隙發(fā)育體，不產(chǎn)生拋擲的一種爆破技術(shù)。該礦技術(shù)人員通過課題攻關(guān)，合理設(shè)定深孔爆破技術(shù)參數(shù)，使煤層深孔爆破后不出現(xiàn)破碎和拋擲現(xiàn)象，只發(fā)生隆起和松動，形成松動爆破，使塊煤產(chǎn)出率得到了較大提高，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）創(chuàng)新回采工藝，增加塊煤產(chǎn)出率。適當(dāng)調(diào)高破碎機(jī)錘頭，以400mm左右為宜，高了會造成大塊煤壓壞膠帶，低了造成塊煤損失較多。改變煤機(jī)割煤方式，增加塊煤產(chǎn)出率。針對回采落煤——裝煤——運(yùn)煤過程中塊煤容易被破碎，造成塊煤損失的問題，該礦采取采煤機(jī)往返一次割煤一刀的割煤方式，即煤機(jī)在機(jī)尾進(jìn)刀，朝機(jī)頭割煤——機(jī)尾拉架至機(jī)頭——返刀掃煤機(jī)頭至機(jī)尾——機(jī)頭向機(jī)尾抵車——機(jī)尾進(jìn)刀，使煤機(jī)保持從機(jī)尾向機(jī)頭割煤，煤機(jī)少破煤，減少塊煤破碎損失，多生產(chǎn)塊煤。通過研究礦壓顯現(xiàn)規(guī)律與塊煤率的關(guān)系提高塊煤產(chǎn)出率。周期來壓時，塊煤產(chǎn)出率高。在周期來壓期間多割煤、多進(jìn)尺，平時割煤時控制推進(jìn)速度，使煤壁始終保持一定的超前壓力，利用自然地壓使煤體裂隙發(fā)育，達(dá)到多出塊煤的效果。

（3）理順運(yùn)煤流程，減少塊煤破碎損失。在原煤回采、運(yùn)輸過程中，每經(jīng)過一個轉(zhuǎn)載點就損失一部分塊煤。為此，該礦將運(yùn)煤系統(tǒng)“刮板機(jī)——帶式輸送機(jī)——轉(zhuǎn)載（破碎）機(jī)”優(yōu)化為“轉(zhuǎn)載（破碎）機(jī)——帶式輸送機(jī)”，并對各個轉(zhuǎn)載點進(jìn)行改造，調(diào)整搭接帶式輸送機(jī)頭和機(jī)尾的高度，在接煤帶式輸送機(jī)尾安裝緩沖裝置（用舊膠帶保護(hù)），使帶式輸送機(jī)拋煤時沖擊力減小，有效減少了塊煤破碎損失。

（4）優(yōu)化選煤系統(tǒng)，增加塊煤回收率。把地面動篩車間的原煤分級篩篩縫由50mm提升到70mm，中小塊煤回收率由原來的16%提高到22%左右，回收率提高了6個百分點。

（5）實現(xiàn)原煤全入洗，杜絕原煤直接落地。將井下生產(chǎn)出的原煤分時段調(diào)度提升進(jìn)入地面緩沖倉，然后全部進(jìn)入選煤廠入洗，杜絕原煤直接落地。

（6）實施“精塊煤”戰(zhàn)略的管理措施。為確保“精塊煤”戰(zhàn)略落到實處，取得實效，該礦進(jìn)一步完善煤質(zhì)考核體系，對生產(chǎn)一二線單位全面實行“3421”結(jié)構(gòu)工資制考核，實行計件工資與“安全管理、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量管理、經(jīng)營管理”四項指標(biāo)掛鉤考核，其分配權(quán)重分別為3:4:2:1，即：安全占結(jié)構(gòu)工資的30%，生產(chǎn)任務(wù)占結(jié)構(gòu)工資的40%，質(zhì)量管理占結(jié)構(gòu)工資的20%，經(jīng)營管理占結(jié)構(gòu)工資的10%，并重點強(qiáng)化煤質(zhì)考核。該礦為與煤質(zhì)管理有直接關(guān)系的采煤事業(yè)部和產(chǎn)品事業(yè)部制定了結(jié)構(gòu)工資特別考核辦法，以制度的科學(xué)設(shè)計引導(dǎo)職工自覺加強(qiáng)煤質(zhì)管理，提升精塊煤產(chǎn)率。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實施“燒結(jié)精煤”戰(zhàn)略，追求經(jīng)濟(jì)效益最大化煤礦煤層受巖漿巖侵蝕嚴(yán)重，原煤灰分高，煤炭變質(zhì)程度大，揮發(fā)分較低，若仍然像其他礦井一樣追求精煤目標(biāo)，勢必會犧牲精煤產(chǎn)率。為此，該礦認(rèn)真調(diào)研市場，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出既能提高產(chǎn)率又能滿足客戶需求的新產(chǎn)品—燒結(jié)精煤，其銷售價格與精煤相差無幾，從而實現(xiàn)了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增效，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。

提質(zhì)增效創(chuàng)品牌提效益

（1）產(chǎn)品“零雜質(zhì)”管理，降低了洗選成本，每噸煤節(jié)約4.039元，該煤礦按年產(chǎn)量66萬t計算，每年節(jié)省洗選成本約266.6萬元。

（2）精采、細(xì)采提高資源回收率產(chǎn)生的效益。該煤礦108采煤工作面煤炭回采率達(dá)到了99.1%，高于國家規(guī)定回采率（中厚煤層不低于95%）4.1個百分點，多回收煤炭資源1.74萬t，按照700元/t計算，產(chǎn)生效益約為1218萬元。

（3）“精塊煤”產(chǎn)出率提高，增加了企業(yè)效益。通過實施“精塊煤”戰(zhàn)略，該礦塊煤率由16%提高到29%，按全礦全年66萬t產(chǎn)量計算，可為礦上多增加利潤約1674萬元。

（4）優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實施“燒結(jié)精煤”戰(zhàn)略，增加了企業(yè)效益。每入洗1萬噸原煤，若按照精煤指標(biāo)控制產(chǎn)品，可實現(xiàn)銷售收入653.71萬元，若按照燒結(jié)精煤指標(biāo)控制，可實現(xiàn)銷售收入697.4萬元，為礦井多增加效益44萬元，按照上半年入選原煤46萬t產(chǎn)量計算，洗選燒結(jié)精煤產(chǎn)品可增加收入2024萬元。

結(jié)語

綜上所述，通過提質(zhì)增效措施的實施，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量、資源回收率，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而且取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了企業(yè)更好更快地發(fā)展。

作者：高鳳麗單位：神華神東煤炭集團(tuán)煤質(zhì)處