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在充分理解鋼鐵制造流程動(dòng)態(tài)運(yùn)行過程物理本質(zhì)以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則和特征的基礎(chǔ)上，面對(duì)世界宏觀經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新形勢以及鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)發(fā)展的新階段，分別從資源能源投入和循環(huán)利用、廢棄物消納處理以及鋼鐵產(chǎn)品升級(jí)替代3個(gè)方面研究鋼鐵企業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中的價(jià)值創(chuàng)造驅(qū)動(dòng)因素。

資源能源投入和循環(huán)利用鋼鐵生產(chǎn)流程是資源、能源密集型生產(chǎn)流程，鋼鐵生產(chǎn)過程是復(fù)雜的鐵－煤化工生產(chǎn)系統(tǒng)。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)，每噸鋼將消耗0．6～0．8噸標(biāo)煤、1．50～1．55噸鐵礦石、80～150千克廢鋼、3～8噸新水，由此形成了大量的物質(zhì)、能量的輸入與輸出［2］。鋼鐵工業(yè)是能源消耗的大戶，其能耗約占全國總能耗的10％～13％。近年來，隨著鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，技術(shù)水平逐漸提高，能源轉(zhuǎn)換效率逐步提高，主要表現(xiàn)為噸鋼能源消耗逐步降低（見圖1），但企業(yè)之間能耗差異相當(dāng)大。大型鋼鐵企業(yè)采用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)多達(dá)數(shù)十種，包括干熄焦、高爐TRT發(fā)電、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電CCPP和水梯級(jí)利用等等。循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的采用減少了原料、能源的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，成為鋼鐵企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造的重要驅(qū)動(dòng)因素。以日照鋼鐵為例，2010年其節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系共完成自發(fā)電30．3億度，占全公司總用電量的52％，節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤37．3萬噸，產(chǎn)值18．5億元；中水回用節(jié)省水費(fèi)418．5萬元［3］。

廢棄物消納處理伴隨著冶金企業(yè)內(nèi)部主體物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量復(fù)雜的排放物，這就造成了環(huán)境問題，當(dāng)前解決污染問題的最主要方法就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)。提高冶金企業(yè)的環(huán)境管理水平并降低環(huán)保成本，就需要依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“再利用、再循環(huán)”的要求將企業(yè)的排放物進(jìn)行資源化、商品化、產(chǎn)業(yè)化；同時(shí)，由于簡單的閉環(huán)系統(tǒng)很難穩(wěn)定下來，這就需要不斷建設(shè)更大規(guī)模、更大范圍的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，也就是說，我們可以將消納社會(huì)廢棄物作為冶金企業(yè)的一個(gè)功能引入系統(tǒng)。在保證冶金企業(yè)社會(huì)責(zé)任兌現(xiàn)的前提下，盡最大可能提升其經(jīng)濟(jì)價(jià)值，即向循環(huán)經(jīng)濟(jì)要效益。

內(nèi)部“三廢”的處理與回收鋼鐵工業(yè)排放廢氣、廢水占工業(yè)排放量的13％～14％，為僅次于化工的第二污染大戶。這些“三廢”大多為污染物，對(duì)環(huán)境的發(fā)展有著很大的影響，但是從另一視角來看，“三廢”中還有一大部分可以變廢為寶，主要包括對(duì)環(huán)境污染的治理和回收利用2方面。如利用焦化廠初冷循環(huán)水余熱進(jìn)行較大范圍的集中供熱，回收煉鋼鋼渣中的渣鐵以及將煉鋼、軋鋼產(chǎn)生的廢鋼全部回收作為煉鋼入爐料，高爐水渣、轉(zhuǎn)爐渣等可供水泥廠作為生產(chǎn)原料并提高產(chǎn)品性能，在“三廢”綜合利用的過程中既保護(hù)環(huán)境又節(jié)約成本。我國鋼鐵行業(yè)大中型企業(yè)“三廢”利用進(jìn)步較快，目前利用率均達(dá)到95％以上。

城市廢棄物的消納鋼鐵企業(yè)對(duì)城市廢棄物的消納包括處理各種不同來源的廢鋼、廢塑料、廢輪胎、社會(huì)垃圾和社區(qū)廢水和污水等，目前較為典型的是鋼鐵企業(yè)消耗社會(huì)上的廢塑料。我國城市垃圾中的廢塑料占垃圾總量的4％～10％，年產(chǎn)量為500萬～600萬噸，而且每年正以8％～9％的速度增長。我國廢塑料的回收再利用量僅為10％，約90％被填埋。處理社會(huì)上的廢塑料潛力很大，若將廢塑料全部處理，則每年的市場潛力在125億～150億元，減少填埋土地4500萬～5400萬平方米，節(jié)約煉焦用煤500萬～600萬噸，同時(shí)減少因此帶來的環(huán)境污染問題。鋼鐵企業(yè)可以做到處理廢塑料不虧本，若在政府的優(yōu)惠政策下，企業(yè)可以做到穩(wěn)定運(yùn)行［4］。鋼鐵工業(yè)對(duì)城市廢棄物的處理與應(yīng)用使得鋼鐵工業(yè)融入更大范圍的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，隨著鋼鐵工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷拓展，鋼鐵企業(yè)特別是大城市周邊的鋼鐵企業(yè)應(yīng)該融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)社會(huì)，逐步實(shí)施生態(tài)化轉(zhuǎn)型，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)－生態(tài)價(jià)值。在資源與環(huán)境約束日益緊張的背景下，在一定程度上減少鋼鐵工業(yè)自身對(duì)資源和能源的需求量，既節(jié)約成本、創(chuàng)造價(jià)值，同時(shí)也能夠減輕城市的環(huán)境負(fù)擔(dān)。

鋼鐵產(chǎn)品升級(jí)替代鋼鐵生產(chǎn)排放出的廢氣以CO2和CO居多，盡管減少燃料的使用量是削減廢氣排放的重要途徑，但是鋼鐵產(chǎn)品的升級(jí)和替代也可以提供一系列CO2減排的解決方案，具體有如下3種途徑：①用途轉(zhuǎn)換。即在服務(wù)于同一目的時(shí)，通過鋼材的一種應(yīng)用代替鋼材的另外一種應(yīng)用，使得所產(chǎn)生的溫室氣體強(qiáng)度減少。如從2003-2008年，風(fēng)能的年平均增長率達(dá)到了25％，而利用風(fēng)能取代煤炭發(fā)電，每生產(chǎn)1千瓦時(shí)電能減少CO2排放量高達(dá)80％［5］；②材料替代。指通過利用鋼鐵替代其他材料來實(shí)現(xiàn)CO2減排目的。如與混凝土結(jié)構(gòu)建筑物相比，鋼結(jié)構(gòu)在其整個(gè)生命周期里可以減少大約20％的CO2排放量［6］。③新型鋼材轉(zhuǎn)換。低碳產(chǎn)品和技術(shù)的設(shè)計(jì)和使用本身已經(jīng)減少了CO2排放，而應(yīng)用新鋼種也可提高鋼材的經(jīng)濟(jì)效益。例如，一個(gè)高約70米的典型現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒的重量只有140噸。如果和10年前相比，這比傳統(tǒng)鋼鐵節(jié)省大約50％的重量，也使每一座風(fēng)力發(fā)電機(jī)減少了200噸的CO2排放。

鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的途徑為保障鋼鐵企業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中價(jià)值創(chuàng)造驅(qū)動(dòng)因素的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的長效企業(yè)管理機(jī)制、加大技術(shù)研發(fā)投入、構(gòu)建多層次的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的長效企業(yè)管理機(jī)制要使企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)取得實(shí)效，就必須把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為一項(xiàng)重要的公司政策和管理的重點(diǎn)領(lǐng)域，建立長效管理機(jī)制，不斷提高發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的管理水平。要建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)體系和信息平臺(tái)、建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展指標(biāo)考核體系、逐步建立定期向社會(huì)環(huán)境公報(bào)和社會(huì)責(zé)任公報(bào)的制度，廣泛接受社會(huì)公眾監(jiān)督［7］。

加大技術(shù)研發(fā)投入、構(gòu)建多層次的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)經(jīng)濟(jì)的減量化、再利用和再循環(huán)，哪一個(gè)環(huán)節(jié)都離不開先進(jìn)的處理和轉(zhuǎn)化技術(shù)，離不開工藝、裝備的開發(fā)和更新。為此，企業(yè)需要不斷加大有關(guān)技術(shù)研發(fā)投入，加大技術(shù)改造投入，加大環(huán)保投入，努力建設(shè)一支高水平的科技攻關(guān)隊(duì)伍。鋼鐵企業(yè)應(yīng)設(shè)立專項(xiàng)基金用于循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的研究開發(fā)，通過成立專項(xiàng)研發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)基地為企業(yè)高校和科研院所進(jìn)行技術(shù)合作創(chuàng)造條件，在合作中培養(yǎng)企業(yè)自主創(chuàng)新和引進(jìn)吸收再創(chuàng)新的能力，使技術(shù)研發(fā)成為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)，并逐步拓展多層次的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈體系。另外，從整個(gè)行業(yè)的角度出發(fā)，還應(yīng)逐步完善政府和市場共同作用的鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行機(jī)制，即在政府的支持引導(dǎo)下依照市場規(guī)律和市場經(jīng)濟(jì)要求進(jìn)行運(yùn)作；發(fā)展鋼鐵工業(yè)生態(tài)園區(qū)等等。

我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和新的發(fā)展機(jī)遇，傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼。鋼鐵企業(yè)可以通過采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)減少資源和能源的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本；通過將企業(yè)“三廢”回收利用以及對(duì)城市廢棄物消納處理，既節(jié)約了排污費(fèi)又創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益；通過對(duì)鋼鐵產(chǎn)品升級(jí)換代不僅減少了CO2排放也提高了鋼材的經(jīng)濟(jì)效益。為保障鋼鐵企業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中價(jià)值創(chuàng)造驅(qū)動(dòng)因素的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的長效企業(yè)管理機(jī)制、加大技術(shù)研發(fā)投入、構(gòu)建多層次的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈等等。我國鋼鐵企業(yè)只有依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展路徑作為價(jià)值創(chuàng)造的重要驅(qū)動(dòng)因素，不斷突破自身的增長“瓶頸”，才能夠在國內(nèi)外發(fā)展環(huán)境和競爭形勢重大變化的情況下、在日趨激烈的全球化市場競爭中、在以轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線的“十二五”乃至更長的時(shí)期內(nèi)保持可持續(xù)發(fā)展的競爭能力。

作者：郝雅琦戴淑芬楊兵單位：北京科技大學(xué)東凌經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院