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云南國(guó)資水泥××有限公司歷來重視職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，建廠伊始，技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)就被列為工廠的一項(xiàng)重要工作，而且常抓不懈，取得了顯著的成績(jī)：用低熱的褐煤煅燒出優(yōu)質(zhì)的水泥，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)；將工業(yè)廢煤渣加入料漿中煅燒，提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，工藝技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。為把職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)不斷引向深入，開遠(yuǎn)水泥廠于1991年成立了科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)，2004年又成立了由黨政工團(tuán)及相關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員組成的公司職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，在主要分廠、分公司也相應(yīng)建立了職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組。

幾年來，公司從轉(zhuǎn)變干部職工的思想觀念、強(qiáng)化創(chuàng)新意識(shí)入手，針對(duì)公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)積極開展多種形式的創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，取得了較好的人才效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

公司主要從以下4個(gè)方面進(jìn)行創(chuàng)新：

一、創(chuàng)新觀念，干部職工齊心協(xié)力謀發(fā)展

云南國(guó)資水泥××有限公司，從投產(chǎn)時(shí)年產(chǎn)30萬噸的中型企業(yè)一躍成為全省最大、年產(chǎn)200萬噸優(yōu)質(zhì)水泥的國(guó)家大型企業(yè)，成功之處就在于不斷地自我創(chuàng)新和發(fā)展。面對(duì)部分職工不思進(jìn)取、安于現(xiàn)狀的實(shí)際，公司進(jìn)行了建廠以來力度最大的一次組織機(jī)構(gòu)調(diào)整及定編、定崗、定員工作，分廠、部門由原來的38個(gè)調(diào)整為17個(gè)，中層管理人員從69人精簡(jiǎn)到33人。建立了全員競(jìng)聘上崗的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。為提高干部職工的發(fā)展創(chuàng)新意識(shí)，公司曾多次分批派出干部和職工到我國(guó)中部、東部發(fā)達(dá)地區(qū)和先進(jìn)企業(yè)參觀考察，并以點(diǎn)帶面推動(dòng)職工思想觀念的轉(zhuǎn)變，使公司上下形成了干部職工兢兢業(yè)業(yè)干好本職工作，齊心協(xié)力謀發(fā)展的良好氛圍。2005年公司水泥生產(chǎn)和銷售量繼續(xù)位居全省第一，產(chǎn)銷136萬噸。

二、創(chuàng)新企業(yè)管理，提高公司整體效益

幾年來，公司始終把創(chuàng)新管理作為首要任務(wù)來抓，一是實(shí)行了嚴(yán)格的系統(tǒng)計(jì)劃管理，把市場(chǎng)需求、產(chǎn)品銷售和產(chǎn)品生產(chǎn)有機(jī)地結(jié)合起來集中決策、統(tǒng)一部署。這樣的創(chuàng)新管理產(chǎn)生了較好的效益。粉塵排放總量2005年比2004年下降37.63%，排放點(diǎn)達(dá)標(biāo)率為100%，設(shè)備噪聲下降10分貝;2005年各項(xiàng)能耗均低于考核指標(biāo)，公司共節(jié)約原煤18583噸、電1592萬度、柴油112噸、研磨體511噸，節(jié)約資金1331.37萬元。二是調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化人員配置，挖掘和用好人力資源。在全公司范圍內(nèi)對(duì)原有繁鎖的機(jī)構(gòu)進(jìn)行了撤并，變“金字塔型”為“扁平型”；對(duì)人員進(jìn)行了合理調(diào)配，做到一人多崗、一專多能；選人用人變?cè)瓉淼摹跋囫R型”為“賽馬型”。三是公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛職負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，極大地增強(qiáng)了領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任感，使領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)作用得到了充分發(fā)揮，有效地提高了領(lǐng)導(dǎo)效率。四是嚴(yán)格執(zhí)行工作制度和工作紀(jì)律，對(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和擴(kuò)建發(fā)展工作進(jìn)行全程的、全方位的控制，全廠一盤棋，保證了各項(xiàng)工作健康有序地進(jìn)行。

三、適應(yīng)市場(chǎng)需求，實(shí)施工藝創(chuàng)新

對(duì)工藝進(jìn)行不斷創(chuàng)新是××公司的優(yōu)良傳統(tǒng)。過去，我們用低熱褐煤把劣質(zhì)礦料煅燒成了優(yōu)質(zhì)熟料并生產(chǎn)出了高標(biāo)號(hào)水泥，在全國(guó)創(chuàng)造了先例；如今，公司又通過改變配料方案，生產(chǎn)出適應(yīng)市場(chǎng)需求的各種水泥。公司出廠的水泥合格率、富裕強(qiáng)度合格率、包裝袋重合格率均達(dá)到100%。2005年公司榮獲“中國(guó)優(yōu)秀建材企業(yè)”、“中國(guó)優(yōu)秀建材產(chǎn)品”、“云南省質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“云南省名牌30強(qiáng)”等榮譽(yù)。公司在生產(chǎn)4個(gè)品種7個(gè)等級(jí)水泥產(chǎn)品的同時(shí)，還具備了生產(chǎn)道路水泥、大壩水泥和客戶特殊需要的其它特種水泥的能力。為滿足公路建設(shè)需求而專門研制生產(chǎn)的公路水穩(wěn)層專用水泥已成為眾多施工單位的首選產(chǎn)品。

四、依靠科技提高勞動(dòng)生產(chǎn)力

近幾年來，公司qc成果卓有成效，在公司舉辦的第二十屆qc成果發(fā)表會(huì)上，共有22篇工程技改、績(jī)效工資分配以及小改小革、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗等方面的qc成果發(fā)表。公司注重以科技成果推廣來提升職工的創(chuàng)新能力，使水泥粉磨生產(chǎn)線安裝工程創(chuàng)造三個(gè)建設(shè)奇跡：彌勒分公司年產(chǎn)20.6萬噸的第二條水泥粉磨生產(chǎn)線一次投料試車成功，創(chuàng)造了建設(shè)工期79天的奇跡；硯山分公司年產(chǎn)206萬噸的第二條水泥粉磨生產(chǎn)線又是一次投料試車成功，創(chuàng)建設(shè)工期72天的奇跡；個(gè)舊分公司（大屯粉磨站）年產(chǎn)80萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線一次投料試車成功，創(chuàng)造了建設(shè)工期僅用58天的奇跡（同類型設(shè)備國(guó)內(nèi)一般安裝時(shí)間需要3個(gè)月到半年）。個(gè)舊分公司粉磨站磨機(jī)直徑4.2米,被譽(yù)為“西南第一大磨”。吊裝這一龐然大物，成了一大工程難題。面對(duì)這一難題，職工敢于創(chuàng)新，采用拖排方式，用螞蟻搬家的功夫吊裝，僅用兩天半時(shí)間就順利吊裝到位,建成了我國(guó)西南地區(qū)最大的水泥粉磨生產(chǎn)線。