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同時企業(yè)又面臨電費我們要充分考慮市場環(huán)境及自身設(shè)備裝備情況前提下，加大市場開拓力度，努力生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品，節(jié)能降耗挖潛增效，強化生產(chǎn)過程成本控制，拓展企業(yè)生存空間，探索出一條全新的成本管理理念，為企業(yè)服務(wù)。下面我結(jié)合自己的工作經(jīng)驗及公司的實際情況，談鋁業(yè)生產(chǎn)過程成本控制幾點體會。成本控制是所有企業(yè)都必須面對的一個重要管理課題。企業(yè)無論采取何種改革、激勵措施都代替不了強化成本管理、降低成本這一工作，它是企業(yè)成功最重要的方面之一。鋁行業(yè)不僅處于國家宏觀調(diào)控的最前沿，還面臨著氧化鋁、氟化鹽、電采購價格無話語權(quán)的尷尬局面，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱，這更體現(xiàn)出對生產(chǎn)過程成本控制的重要性，我認為以下幾方面是鋁業(yè)公司成本控制的關(guān)鍵點。

保證電解槽技術(shù)條件穩(wěn)定，提高電流效率

目前我公司實際電流效率設(shè)計值為93%，鈉離子在陰極析出擠占鋁離子析出導(dǎo)致空耗電，陰陽極局部短路、電解槽邊部漏電，出鋁過程中拋撒損失等。針對此我們一要合理組織生產(chǎn)，縮短運輸時間，減少原鋁接觸空氣的時間；二是加強電解槽巡檢、巡視次數(shù)，避免短路、漏電現(xiàn)象發(fā)生：三是細化原料供應(yīng)合同，從合同上約束供應(yīng)商提供高質(zhì)量的原材料，減少鈉離子進入電解槽的機會；四是擺布好電解槽技術(shù)條件，降低電解溫度，實踐證明低溫電解是提高電流效率最有效的途徑；五是逐步摸索出各種槽型最佳的鋁液水平和電解質(zhì)水平，保證電解槽平穩(wěn)運行，避免爐底沉淀，提高熱穩(wěn)定性，降低電解溫度，提高電流效率。

采取行之有效的措施降低各項單耗

2008年國家加大了力度，電和原材料漲價，因此內(nèi)部挖潛，降低各項單耗顯得尤其重要。

氧化鋁(AL：0。)經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后，構(gòu)成產(chǎn)品實體。氧化鋁理論消耗量1.889噸[(27×2+16×3)／27×2=1.889]，但實際生產(chǎn)過程中，氧化鋁的濃度在98.5%左右，且在加料過程中會有飛揚損失，撈碳渣、換陽極含有帶出損失，所以生產(chǎn)1噸鋁，實際需要氧化鋁在1.93-1.95噸之間。由于其構(gòu)成產(chǎn)品實體，單耗壓縮空間較小，在實際工作中，向氧化鋁儲塔輸送氧化鋁時，有一部分氧化鋁會散落在氧化鋁庫中（稱之為落地料），而在電解槽自動下料過程中，有一部分氧化鋁會飛揚到地溝中（稱之為臟料），如果不加以利用，落地料和臟料均構(gòu)成產(chǎn)品單耗。針對此種情況，我們可以單獨劃出幾臺電解槽（稱之為母槽），用于消耗落地氧化鋁和臟料生產(chǎn)低品質(zhì)的原鋁，用低品質(zhì)的原鋁生產(chǎn)合金棒或者與高質(zhì)量原鋁勾兌成合格產(chǎn)品，此舉是降低單耗有效途徑，能夠有效降低產(chǎn)品成本。

實際生產(chǎn)中存在著揮發(fā)及添加方法不當?shù)仍蛟斐晌锢頁p失，在實際生產(chǎn)過程中氟化鹽單耗在25-30公斤左右，在電解操作過程中我們研究合理的添加方式，減少飛揚損失，提高凈化系統(tǒng)運行工作質(zhì)量，回收廢氣中的氟化鹽，達到降低單耗的目的。

我公司的主要輔料，一般陽極碳塊毛耗在530公斤左右，由于陽極碳塊是通過磷生鐵溶化為鐵水與導(dǎo)桿組裝在一起構(gòu)成電解槽的陽極，所以有一部分陽極碳塊在實際工作中不參與化學(xué)反應(yīng)，形成殘極（我公司目前每塊殘極重量在130-150公斤之間），因此如何降低殘極重量是降低碳塊單耗最直接的途徑。在實際工作中，一是加裝碳素保護環(huán)，使每塊碳塊提高有效利用高度5公分，以我公司240KA電解槽為例，提高碳塊有效利用高度5公分，意味著每塊碳塊有44公斤碳參與化學(xué)反應(yīng)用于生產(chǎn)原鋁，即殘極量減少44公斤，二是在電解槽技術(shù)條件允許前提下，增加陽極碳塊高度，提高陽極碳塊有效利用率，降低單耗，我公司240KA電解槽在設(shè)計階段已經(jīng)向設(shè)計院提出設(shè)計變更，最大限度增加了陽極碳塊的高度，但我公司90KA電解槽2008年陽極碳塊每塊將提高4公分，增加30公斤碳參與化學(xué)反應(yīng)用于生產(chǎn)原鋁。三是240KA電解槽縮小陽極碳塊頂臺，提高陽極碳塊利用率，降低碳塊單耗。

在實際工作中，只有理論電耗用于鋁電解，即6320度左右，也就是說在電解過程中只有50%左右的能量用于生產(chǎn)過程，而50%左右的能量屬于無功消耗，我認為以下幾方面可以降低此部分消耗。1.提高整流效率，由于電解槽消耗的是直流電，即交流電通過整流機組轉(zhuǎn)化為直流電，在此過程中需通過降低電壓，整流兩個主要工作過程，由于不同的整流機組整流效率不同，因此我們在設(shè)計階段就要充分論證，采用先進的整流機組降低直流電單耗，目前不同整流機組效率相差8%左右，即在90%-98%之間，因此設(shè)備選型十分重要。2.合理擺布電解槽效應(yīng)系數(shù)，降低直流電單耗陽極效應(yīng)是鋁電解過程中發(fā)生在陽極上的一種特殊現(xiàn)象，當發(fā)生陽極效應(yīng)時，在陽極與電解質(zhì)接觸的周邊上出現(xiàn)許多細小的電弧光，槽電壓上升到數(shù)十伏，電解質(zhì)停止沸騰，并以小滴狀在陽極周邊上飛濺，電解槽停止工作，即只耗能不出鋁，需人工操作熄滅效應(yīng)。

電解槽設(shè)計效應(yīng)系數(shù)一般為1次／日左右，但實際工作中控制電解質(zhì)液潔凈程度和爐底沉淀有利于降低效應(yīng)系數(shù)，有時可控制在0.2次／日以下，以240KA電解槽為例，假設(shè)效應(yīng)持續(xù)時間為5分鐘，電壓升高至35v，每個陽極效應(yīng)耗電將達到700度左右（240KA×35v×5/60小時=700度）；二是效應(yīng)持續(xù)時間一般在5-8分鐘左右，強化職工培訓(xùn)，提高電解工操作熟練程度可降低效應(yīng)持續(xù)時間，以240KA電解槽為例，當其發(fā)生陽極效應(yīng)時，電解槽電壓升高至35v左右，效應(yīng)持續(xù)時間每降低1分鐘，將節(jié)約電140度左右(240KA×35v×1/60小時=140度)。3.其他節(jié)電措施由于電解槽生產(chǎn)過程中，無功消耗達50%左右，這就要求我們設(shè)計、安裝、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)嚴把質(zhì)量關(guān)，以降低無功消耗，如，選用先進的槽結(jié)構(gòu)和高質(zhì)量的安裝，減少電解槽的散熱；選用導(dǎo)電性能良好的碳塊，強化組裝質(zhì)量管理，降低電阻等等。

合理組織生產(chǎn)，降低鑄造燒損率，提高產(chǎn)品質(zhì)量

由于原鋁中含有雜質(zhì)和鑄造過程中發(fā)生二次氧化反應(yīng)，所以液態(tài)鋁鑄造過程中有一定的損失（燒損率），一般在1%左右。鑄造生產(chǎn)過程主要是原鋁倒入混合爐，進行凈化、除渣和降溫，當溫度降低到700-710度左右時，通過溜槽導(dǎo)入到鑄造機的模子中，經(jīng)冷卻后成型，在此過程中除渣會帶出鋁液,采用廢鋁錠降溫會發(fā)生二次燒損，而鋁液接觸空氣還將發(fā)生二次氧化反應(yīng)，采用科學(xué)合理的操作方式、合理添加降溫鋁錠、探索最佳鑄造溫度，爭取低溫鑄造是降低燒損率的有效途徑。每臺電解槽生產(chǎn)的原鋁存在質(zhì)量差別,鋁品位在99.5%-99.85%之間，由于原鋁中含有鐵、硅、銅等雜質(zhì)且每臺電解槽雜質(zhì)含量和成分不同，鋁用戶對鋁中微量金屬要求不同，因此合理調(diào)配液態(tài)鋁，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出適銷對路產(chǎn)品，提高售價。成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時也是一個發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W(xué)地組織實施成本控制，促進企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機制，提高企業(yè)競爭能力，使企業(yè)在市場競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。

作者：邢繼廣單位：中電頭霍煤鴻駿鋁電有限責(zé)任公司