前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)范文，相信會(huì)為您的寫作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；一體；變化；核心

數(shù)控技術(shù)是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)控化是當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)其實(shí)質(zhì)是數(shù)控的競(jìng)爭(zhēng)?！秶?guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》將“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”確定為16個(gè)科技重大專項(xiàng)之一。通過(guò)國(guó)家相關(guān)計(jì)劃的支持，我國(guó)在數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)研究方面有了較大突破，創(chuàng)造了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的研究成果和核心技術(shù)。這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）中高檔數(shù)控機(jī)床的開(kāi)發(fā)取得了較大進(jìn)展，在五軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工、數(shù)字化設(shè)計(jì)以及高速加工等一批關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破，自主開(kāi)發(fā)了包括大型、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工機(jī)床，精密及超精密數(shù)控機(jī)床以及一大批專門化高性能機(jī)床，并形成了一批中檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化基地。

（2）關(guān)鍵功能部件的技術(shù)水平、制造質(zhì)量逐年穩(wěn)步提高，功能逐步完善，部分性能指標(biāo)接近國(guó)際先進(jìn)水平，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的功能部件。開(kāi)發(fā)出了高速主軸單元、高速滾珠絲杠、重載直線導(dǎo)軌、高速導(dǎo)軌防護(hù)裝置、直線電機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、刀庫(kù)與機(jī)械手、A/C 軸數(shù)控銑頭、高速工具系統(tǒng)、數(shù)字化量?jī)x等高性能功能部件樣機(jī)，其中有的品種已實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。

（3）中高檔數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)研究與應(yīng)用取得一定成果。通過(guò)自主研發(fā)或與國(guó)外開(kāi)展技術(shù)合作，在中檔數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)上取得明顯進(jìn)展。初步解決了多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸?shù)燃夹g(shù)難題；為適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的配套要求，相繼開(kāi)發(fā)出交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和主軸交流伺服控制系統(tǒng)，并形成了系列化產(chǎn)品。

1、與國(guó)外的差距

1.1高檔數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)供應(yīng)能力不足。盡管我國(guó)機(jī)床行業(yè)近年來(lái)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，數(shù)控化率穩(wěn)步提高，但機(jī)床消費(fèi)和生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍然比較突出。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)中高檔機(jī)床的需求量逐漸超過(guò)低檔機(jī)床。但國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床以低檔為主，高檔數(shù)控機(jī)床絕大部分依賴進(jìn)口。

1.2自主創(chuàng)新能力不足。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進(jìn)行。能力薄弱，技術(shù)創(chuàng)新投入不足，引進(jìn)消化吸收能力差，低水平生產(chǎn)能力過(guò)剩，自主創(chuàng)新能力不高，缺乏優(yōu)秀技術(shù)人才。雖然國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購(gòu)重組以及國(guó)外采購(gòu)等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，但缺乏對(duì)基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究，忽視了自主開(kāi)發(fā)能力的培育，企業(yè)的市場(chǎng)響應(yīng)速度慢。

1.3 產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性及服務(wù)等能力不強(qiáng)。國(guó)產(chǎn)機(jī)床在質(zhì)量、交貨期和服務(wù)等方面與國(guó)外著名品牌相比存在較大的差距。在質(zhì)量方面，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)MTBF 與國(guó)際先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)相差較大。國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心的MTBF 與國(guó)際上先進(jìn)水平也有較大差距。在交貨期方面，絕大多數(shù)企業(yè)由于任務(wù)重拖期交貨。服務(wù)體系不健全，在市場(chǎng)開(kāi)拓、成套技術(shù)服務(wù)、快速反應(yīng)能力等方面不能滿足市場(chǎng)快節(jié)奏和個(gè)性化的要求。

1.4 功能部件發(fā)展滯后。機(jī)床是由各種功能部件（主軸單元及主軸頭、滾珠絲杠副、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控伺服系統(tǒng)等）在床身、立柱等基礎(chǔ)機(jī)架上集裝而成的，功能部件是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)與數(shù)控機(jī)床功能部件的發(fā)展是相互依賴、共同發(fā)展的，所以功能部件的創(chuàng)新也深深地影響著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。我國(guó)數(shù)控機(jī)床功能部件已有一定規(guī)模，電主軸、主軸單元、數(shù)控系統(tǒng)等也有專門的制造廠家，其中個(gè)別產(chǎn)品的制造水平接近國(guó)際先進(jìn)水平。但整體上，我國(guó)機(jī)床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低，精度指標(biāo)和性能指標(biāo)的綜合情況還不過(guò)硬。目前，滾珠絲杠、數(shù)控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數(shù)控機(jī)床的配套需要。衡量數(shù)控機(jī)床水平的高檔數(shù)控系統(tǒng)、高速精密電主軸、高速滾動(dòng)功能部件等還依賴進(jìn)口。

2、國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

根據(jù)2004年10月，完成的《數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床大致發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面：

2.1 智能、高速、高精度化

新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件（如電主軸、直線電機(jī)、LM 直線滾動(dòng)系統(tǒng)等）主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15，000r/min 以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來(lái)越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來(lái)了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高。一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005 mm（ISO 標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法），就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm（ISO 標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)法）以下，就是超高精度機(jī)床。高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達(dá)到微米級(jí)。

2.2 設(shè)計(jì)、制造綠色化

綠色設(shè)計(jì)是一種綜合考慮了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和回收等整個(gè)生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進(jìn)設(shè)計(jì)理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造及其活動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮：綠色材料設(shè)計(jì)；可拆卸性設(shè)計(jì)；節(jié)能性設(shè)計(jì)；可回收性設(shè)計(jì)；模塊化設(shè)計(jì)；綠色包裝設(shè)計(jì)等。綠色制造是一個(gè)綜合考慮環(huán)境影響和資源消耗的現(xiàn)代制造模式，通過(guò)綠色生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床在制造時(shí)要考慮：節(jié)約資源的工藝設(shè)計(jì)；節(jié)約能源的工藝設(shè)計(jì)；環(huán)保型工藝設(shè)計(jì)等

2.3 復(fù)合化與系統(tǒng)化

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控功能部件；數(shù)控機(jī)床；發(fā)展

0.前言

現(xiàn)階段，數(shù)控機(jī)床以其穩(wěn)定優(yōu)異的精度、柔性自動(dòng)化性能和多樣迅捷的功能，受到了人們的廣泛關(guān)注，不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)械產(chǎn)品的機(jī)電一體化，額額企鵝制造行業(yè)的發(fā)展起到了極大的推動(dòng)作用，所以，數(shù)控機(jī)床便逐漸成為現(xiàn)今制造業(yè)中尤為重要的一項(xiàng)核心技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的普及和發(fā)展，不僅進(jìn)一步深化了信息技術(shù)，并且成為了國(guó)防建設(shè)以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必不可少的制造裝備，值得人們提起高度的重視。

1.我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀

目前，我國(guó)既是最大的機(jī)床消費(fèi)國(guó)，并且也是最大的機(jī)床生產(chǎn)國(guó)，全球每消費(fèi)十臺(tái)數(shù)控機(jī)床，便大約有五臺(tái)機(jī)床是我國(guó)消費(fèi)的。從總體上來(lái)看，與傳統(tǒng)先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域仍然存在著較大的欠缺。（1）增長(zhǎng)速度。2006年至2009年期間，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的銷售有34%的增長(zhǎng)率，根據(jù)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)可知，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)銷售收入在“十二五”期間為10%的增長(zhǎng)率，在2015年其銷售收入會(huì)高達(dá)七千億元，在2020年會(huì)高達(dá)一萬(wàn)億元；（2）經(jīng)濟(jì)效益。于2010年，根據(jù)行業(yè)累計(jì)完成情況，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的工業(yè)總產(chǎn)值較2009年同比增長(zhǎng)40.6%，而產(chǎn)品銷售產(chǎn)值較2009年同比增長(zhǎng)41.4%，并且工業(yè)產(chǎn)品的銷售率也上升至98.2%。其中，數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量有著明顯的提高，同比增長(zhǎng)分別為66.7%和33.1%。機(jī)床工具產(chǎn)品再創(chuàng)新高，有著62%的同比增長(zhǎng)百分率。近年來(lái)，金屬加工機(jī)床的銷售產(chǎn)值與日俱增，大約有著70%的國(guó)產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率。

2.提高數(shù)控機(jī)床可靠性的有效措施

明確的可靠性目標(biāo)、嚴(yán)格的制造、科學(xué)實(shí)驗(yàn)評(píng)測(cè)方法的制定以及精心全面的設(shè)計(jì)，再加上找出薄弱環(huán)節(jié)和維修分析故障模式的實(shí)施，有助于數(shù)控技術(shù)的不斷推進(jìn)。比如，經(jīng)過(guò)多年的努力，我國(guó)機(jī)床行業(yè)已經(jīng)使數(shù)控車床和加工中心的MTBF得到50%的增長(zhǎng)。所以，為了充分的確保數(shù)控機(jī)床具備較強(qiáng)的可靠性，在機(jī)床的設(shè)計(jì)工作當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)對(duì)其力學(xué)特性及功能進(jìn)行綜合考慮，并且進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)，按照可靠性要求對(duì)各組成件的可靠性指標(biāo)進(jìn)行合理的分配，在制造過(guò)程中以及配套件的采購(gòu)過(guò)程中，高度重視質(zhì)量要求，最大限度的加強(qiáng)質(zhì)量管理。此外，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制制造質(zhì)量，加強(qiáng)故障的維修，大力發(fā)展人機(jī)友好界面，以便于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床可靠性的增長(zhǎng)。

3.數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

3.1開(kāi)放化

為了與數(shù)控聯(lián)網(wǎng)、進(jìn)線、多品種、柔性化、個(gè)性化、普及性以及數(shù)控迅速發(fā)展的諸多要求相滿足，開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)和體系結(jié)構(gòu)的開(kāi)放性便成為數(shù)控機(jī)床尤為重要的發(fā)展趨勢(shì)。

3.2精密及超精密化

由數(shù)控機(jī)床的精密加工，再到數(shù)控機(jī)床的超精密加工，這是全球工業(yè)強(qiáng)國(guó)的重要發(fā)展方向、數(shù)控機(jī)床的精度從微米級(jí)一直到亞微米級(jí)，甚至是納米級(jí)，其應(yīng)用范圍得以不斷拓展。數(shù)控機(jī)床行業(yè)的超精密加工所包括的主要是超精密特種加工、超精機(jī)研磨拋光加工、超精密磨削加工以及超精密切削加工等。隨著新零件與新材料的大量涌現(xiàn)，精度要求更高的提出等均迫切的需要應(yīng)用超精密加工技術(shù)，對(duì)新型的超精密加工機(jī)床加以發(fā)展，并實(shí)現(xiàn)超精密加工技術(shù)的不斷完善。

3.3復(fù)合化

隨著數(shù)控機(jī)床零部件不斷減少及一體化程度的提高，加工產(chǎn)品的形狀也隨之變得越來(lái)越復(fù)雜。此外，不但縮短的產(chǎn)品周期也要求機(jī)床加工能夠適應(yīng)新變化，并且及時(shí)的作出相應(yīng)調(diào)整，并且切實(shí)的與各類產(chǎn)品加工要求加以滿足，這便需要一臺(tái)機(jī)床便可以對(duì)以往需要數(shù)臺(tái)機(jī)床處理的工業(yè)程序加以處理。復(fù)合加工機(jī)床則能夠在一次裝卡中使工件完成全部或者多數(shù)加工程序，進(jìn)而免去工序之間的儲(chǔ)存及搬運(yùn)，減少夾具和機(jī)床，節(jié)約作業(yè)面積以及縮短加工周期。由此可見(jiàn)，復(fù)合機(jī)床便成為數(shù)控發(fā)展的重要方向。

3.4智能化

富有現(xiàn)代化氣息的數(shù)控機(jī)床將自適應(yīng)控制技術(shù)引入，按照切削條件的不斷變化，對(duì)工作參數(shù)自動(dòng)的加以調(diào)整，進(jìn)而在加工過(guò)程中對(duì)最理想的工作狀態(tài)加以保持，并且有助于設(shè)備生產(chǎn)效率和道具使用壽命的提高。另外，還具備著自修復(fù)與自診斷等諸多功能，在實(shí)際的工作過(guò)程中，系統(tǒng)能夠?qū)NC系統(tǒng)和與之相連的設(shè)備隨時(shí)進(jìn)行自檢查和自診斷。故障一旦發(fā)生，馬上采取停機(jī)等有效措施，并且自動(dòng)對(duì)故障報(bào)警，明確提示故障的發(fā)生原因及發(fā)生部位等。還能夠使故障模塊自動(dòng)脫機(jī)，將備用模塊自動(dòng)接通，從而充分的保證了無(wú)人化工作中的要求。為了將更高的故障診斷加以實(shí)現(xiàn)，人工智能專家診斷系統(tǒng)便成為數(shù)控機(jī)床大一大發(fā)展趨勢(shì)。

3.5綠色化

通常工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶來(lái)一系列的污染，隨著人們保護(hù)環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)和環(huán)保要求的提出，數(shù)控機(jī)床行業(yè)也開(kāi)始追求與環(huán)保相切合的機(jī)床。微量劑切削法和干式切削法的實(shí)施，有助于劑使用量的大大減少，并且使得機(jī)床操作者的工作位置和工作環(huán)境更加舒適。與此同時(shí)，綠色清潔加工技術(shù)也得以普及。隨著產(chǎn)品的不但升級(jí)和科技的不斷進(jìn)步，再加上地方投資項(xiàng)目和國(guó)家重點(diǎn)工程的進(jìn)一步推進(jìn)，我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)對(duì)數(shù)控機(jī)床的要求會(huì)逐漸提高，并且對(duì)數(shù)控機(jī)床的綠色化要求也會(huì)隨之大大提高，因此，數(shù)控機(jī)床的綠色化發(fā)展趨勢(shì)必將得以加強(qiáng)。

4.結(jié)束語(yǔ)

總而言之，數(shù)控機(jī)床的不斷發(fā)展給我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)注入了新鮮的活力，極大的提升了工業(yè)生產(chǎn)水平及生產(chǎn)質(zhì)量，所以，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床工藝和技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究，進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床的性能，從而使數(shù)控機(jī)床更好的推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

[1]陳先鳳.數(shù)控機(jī)床故障診段的若干思考[J].科技風(fēng)，2011，4（9）：93-95.

[2]龐繼紅，張根保.基于粗糙集的數(shù)控機(jī)床精度設(shè)計(jì)質(zhì)量特性反向映射研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2012，5（5）：18-20.

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)范文第3篇

[關(guān)鍵詞]：數(shù)控技術(shù) 機(jī)械加工 數(shù)控機(jī)床

1數(shù)控技術(shù)的基本原理

所謂的數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)單來(lái)講就是指采用電腦程序控制機(jī)器的方法。主要是指通過(guò)采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對(duì)機(jī)械加工進(jìn)行控制。它主要包括：計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機(jī)械制造技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。

數(shù)控技術(shù)是一種綜合性技術(shù)，把數(shù)控技術(shù)用于機(jī)械加工，能夠有效地對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化控制。這主要是運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先編程，在運(yùn)行過(guò)程中利用計(jì)算機(jī)輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和運(yùn)算處理，在很大程度上提高了機(jī)械加工的精準(zhǔn)度與自動(dòng)化，提高了機(jī)械加工的效率。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)和工藝不斷進(jìn)步，從而推動(dòng)了機(jī)械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機(jī)械加工控制系統(tǒng)的更新升級(jí)。由于數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機(jī)械設(shè)備機(jī)殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問(wèn)題，數(shù)控氣割技術(shù)通過(guò)保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實(shí)現(xiàn)了毛坯料到成品過(guò)程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機(jī)械設(shè)備有機(jī)結(jié)合起來(lái)，首先通過(guò)預(yù)先編程的齒形子程序，然后進(jìn)行機(jī)械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進(jìn)行無(wú)差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機(jī)械設(shè)備加工效率，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的作用

機(jī)床設(shè)備是機(jī)械加工中的重中之重，因此，在機(jī)械加工過(guò)程中機(jī)床設(shè)備的控制技術(shù)是非常重要的。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展需求，擁有控制系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備的靈魂和核心。通過(guò)在機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行控制，不僅保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，還極大地提高了機(jī)床的使用效率與生產(chǎn)效率。它用數(shù)字化的代碼來(lái)表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程將刀具與工件間的相對(duì)位移以及進(jìn)給速度編排在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上，由計(jì)算機(jī)發(fā)出控制指令使機(jī)床按控制要求運(yùn)行。無(wú)需對(duì)機(jī)床進(jìn)行人工參與與調(diào)整，只需向計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)。

3數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的發(fā)展趨勢(shì)

3.1數(shù)控技術(shù)的性能發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)如今，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的作用已不容置疑，它不僅推動(dòng)了機(jī)械加工行業(yè)的持可續(xù)發(fā)展，還提升了我國(guó)的綜合國(guó)力。數(shù)控機(jī)床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實(shí)時(shí)智能化發(fā)展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)的運(yùn)用以及機(jī)床性能的改善，明顯提高了機(jī)床的高速高精高效化。柔性化：主要表現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)具有較強(qiáng)的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設(shè)計(jì)，能滿足生產(chǎn)流程的不同需求。實(shí)時(shí)智能化：利用實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相結(jié)合實(shí)現(xiàn)人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運(yùn)用。

3.2數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展趨勢(shì)

為解決數(shù)控技術(shù)發(fā)展中面臨的多種技術(shù)與非技術(shù)問(wèn)題，數(shù)控技術(shù)在功能上得到了很大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在用戶界面圖形化、科學(xué)計(jì)算可視化、插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化以及內(nèi)裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)話連接。能夠根據(jù)客戶的知識(shí)接受能力和要求，加大對(duì)客戶界面的開(kāi)發(fā)。用戶界面圖形化能夠?qū)崿F(xiàn)藍(lán)圖編程和快速編程、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能。科學(xué)計(jì)算可視化：能夠高效處理和解釋數(shù)據(jù)，直接使用可視信息如動(dòng)畫、圖像等。用于CAD/CAM，如參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、自動(dòng)編程、刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理等。插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化：有2D+2螺旋插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)（非均勻有理B樣條插補(bǔ)）、極坐標(biāo)插補(bǔ)等多種插補(bǔ)方式。補(bǔ)償方式有極坐標(biāo)插補(bǔ)、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?/p>

內(nèi)裝高性能PLC：可用高級(jí)語(yǔ)言編程或梯形圖，提供在線調(diào)試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應(yīng)用程序。

4數(shù)控機(jī)床的主要增效途徑

目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝還存在一定的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)設(shè)備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機(jī)床相關(guān)的知識(shí)庫(kù)和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)缺乏、在自動(dòng)化的制造中缺乏先進(jìn)的管理系統(tǒng)。這些問(wèn)題增加了數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而降低了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機(jī)床效率的有效途徑。

4.1提高數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度

在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，通過(guò)柔性生產(chǎn)線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術(shù)，逐步提高數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化程度。這樣可以減少數(shù)控機(jī)床加工中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而縮減了加工所需要的總時(shí)間。由此，在機(jī)械加工過(guò)程中加工零件的連續(xù)性以及自動(dòng)化程度得到提高，進(jìn)而提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)總效率。

4.2逐步優(yōu)化加工過(guò)程

通過(guò)機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的加工，努力改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)和管理方式、刀具的自動(dòng)配送、機(jī)械設(shè)備的管理以及機(jī)械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)水平，逐步優(yōu)化加工過(guò)程。這能有效提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的完整性和開(kāi)動(dòng)率，使數(shù)控機(jī)床得到高效管理和有序運(yùn)用。

4.3優(yōu)化加工工藝以及加工設(shè)計(jì)

保證加工零部件的質(zhì)量以及縮減機(jī)械加工的時(shí)間，是提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝的基礎(chǔ)。通過(guò)使用較為先進(jìn)的刀具或者性能高的數(shù)控機(jī)床設(shè)備能夠完成數(shù)控加工機(jī)床的模擬仿真秀。運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)努力優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝和加工設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過(guò)提高數(shù)控機(jī)床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機(jī)床的加工性能。

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)范文第4篇

[關(guān)鍵詞]數(shù)控機(jī)床 加工技術(shù) 發(fā)展 優(yōu)勢(shì)

《數(shù)控加工技術(shù)》在高職學(xué)校教學(xué)課程中是目前比較重要的一個(gè)學(xué)科，同時(shí)他也是高職?？茖W(xué)校機(jī)械設(shè)備專業(yè)的主要教學(xué)課程，這門課程對(duì)學(xué)生當(dāng)前的就業(yè)形勢(shì)非常有實(shí)際效果，眾多企業(yè)和電力部門都比較傾向于這門學(xué)科的畢業(yè)生，因此在就業(yè)上數(shù)控技術(shù)的畢業(yè)生相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較占優(yōu)勢(shì)的。通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的研究，很多學(xué)者發(fā)現(xiàn)機(jī)床數(shù)控化能夠提升和加速工業(yè)加工技術(shù)的基礎(chǔ)和根本保證。國(guó)內(nèi)裝備工業(yè)高端化進(jìn)程，對(duì)中高端數(shù)控機(jī)床的需求量也在持續(xù)上漲。過(guò)去一年中，機(jī)床數(shù)控率升到36%。機(jī)床數(shù)控化是提升工業(yè)加工技術(shù)的基礎(chǔ)。國(guó)內(nèi)裝備工業(yè)高端化進(jìn)程，對(duì)中高端數(shù)控機(jī)床的需求量也在持續(xù)上漲。

什么是數(shù)控技術(shù)？簡(jiǎn)單一點(diǎn)來(lái)說(shuō)就是通過(guò)數(shù)字來(lái)控制和操控某項(xiàng)指令的技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控，是指利用數(shù)字化的代碼構(gòu)成的程序?qū)刂茖?duì)象的工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一種方法。我們通常說(shuō)的數(shù)控系統(tǒng)其實(shí)就是通過(guò)數(shù)字控制技術(shù)形成的自動(dòng)控制這樣的系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)。所以現(xiàn)在我們可以知道了什么是數(shù)控機(jī)床，那么顧名思義他就是在機(jī)床上安裝了數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)備，便于對(duì)機(jī)床的控制，我們把這樣的機(jī)床叫做數(shù)控機(jī)床。

職業(yè)高中《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容是比較新的教學(xué)內(nèi)容，其根據(jù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展變化和更新也是非?？斓?，但是我們?cè)诮虒W(xué)中學(xué)生學(xué)習(xí)的方式是根深蒂固的，傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)方式也是一直影響著我們，教學(xué)方式和方法的創(chuàng)新，教學(xué)模式的構(gòu)建都影響著教學(xué)效果，所以，我們?cè)谶M(jìn)行該課程教學(xué)之前一定要了解數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和其發(fā)展進(jìn)程，這樣有助于我們更好地完成教學(xué)內(nèi)容和提升學(xué)生的學(xué)習(xí)水平。

一、當(dāng)前數(shù)控機(jī)床技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)

1.靈活性比較強(qiáng)。對(duì)于CNC（數(shù)控機(jī)床技術(shù)）系統(tǒng)，因其具有較大的修改和變更空間，我們?cè)诟淖兛刂颇芰Φ臅r(shí)候只需要調(diào)整控制程序即可，這樣就能夠達(dá)到我們想要的控制效果，因此我們說(shuō)數(shù)控機(jī)床技術(shù)能夠靈活地完成我們的工作任務(wù)，其具有良好的靈活性。

2.準(zhǔn)確性和可靠性高。我們把預(yù)定的程序一次性添加到我們的應(yīng)用存儲(chǔ)器中，通過(guò)軟件的整合，同時(shí)又有硬件設(shè)備的強(qiáng)大功能性，我們就可以設(shè)定我們想要的工作結(jié)果，這里只要我們的程序指令沒(méi)有問(wèn)題，我們的操作結(jié)果就是準(zhǔn)確的和可靠的，從而避免出現(xiàn)故障和錯(cuò)誤率。

3.易于實(shí)現(xiàn)多功能復(fù)雜程序控制。

4.具有自診斷功能。我們?cè)谳斎爰榷ǖ某绦蛞院?，在設(shè)備工作的過(guò)程中，如果一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤指令，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示和自我調(diào)整，從而起到自我診斷功能。

二、數(shù)控技工技術(shù)的發(fā)展

1952年美國(guó)帕森斯和麻省理工學(xué)院共同合作，研制出了第一臺(tái)三坐標(biāo)直線插補(bǔ)連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床。從此數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了前所未有的變革。

1.機(jī)床加工的尺度特征向極端方向發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，微電子技術(shù)的進(jìn)入，我們的數(shù)控技術(shù)的加工精密度也發(fā)生了前所有的變化，出現(xiàn)了更為高水平的重要指標(biāo)。這種精度的體現(xiàn)已經(jīng)從原來(lái)的尺度上來(lái)比較了，而是從形狀精度和表面的粗糙程度來(lái)比較的，這種體現(xiàn)更多的體現(xiàn)在微結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)方面。這樣我們就可以總結(jié)出這樣的結(jié)論，機(jī)床加工的精準(zhǔn)度已經(jīng)在二方面有了更大的變化：一方面，我們體現(xiàn)再物件的形狀尺度向精準(zhǔn)方向發(fā)展；另一方面，是整體形狀向我們想要的大尺寸方向進(jìn)攻，取得了良好的研究成果和應(yīng)用價(jià)值。

當(dāng)今的科技發(fā)展的速度是非常快的，我們工業(yè)生產(chǎn)在科技創(chuàng)新的帶動(dòng)和驅(qū)動(dòng)下，大量需要精準(zhǔn)和帶有微結(jié)構(gòu)的加工零件是必需在數(shù)控機(jī)床技術(shù)下才能夠完成的，因此新的加工要求就是精密機(jī)床設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用。我們知道現(xiàn)在微結(jié)構(gòu)零件在生活的各個(gè)方面應(yīng)用的非常廣泛和有更高的利用價(jià)值。所以我們說(shuō)微結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)將把數(shù)控機(jī)床技術(shù)引領(lǐng)到一個(gè)新的工業(yè)領(lǐng)域。與此同時(shí)，新的研發(fā)的光學(xué)技術(shù)的加入，使微加工技術(shù)更能夠準(zhǔn)確無(wú)誤。比如納米壓印復(fù)制工藝技術(shù)就得到了非常好的發(fā)展應(yīng)用。

2.機(jī)床設(shè)備向智能制造要求發(fā)展方向努力

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展必然使技術(shù)更新達(dá)到日新月異，智能化技術(shù)的發(fā)展是一個(gè)較大的發(fā)展空間，這就要求機(jī)床的數(shù)控技術(shù)必須符合智能化制造技術(shù)的要求。目前從國(guó)際和國(guó)內(nèi)的職能制造技術(shù)的發(fā)展情況來(lái)分析，其主要標(biāo)準(zhǔn)是要求必須具備各種配置的高可高性能，這是作為智能制造加工的最基本的組成部分，也就是說(shuō)機(jī)床性能在更高環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)必須體現(xiàn)出其更大的要求標(biāo)準(zhǔn)。這樣才能完成更加精準(zhǔn)的部件加工。以前的智能制造系統(tǒng)能夠工作72小時(shí)，隨著技術(shù)的變革，現(xiàn)在智能制造系統(tǒng)在連續(xù)工作的性能上能夠達(dá)到可以連續(xù)720小時(shí)運(yùn)行，這種長(zhǎng)時(shí)間的不間斷的工作大大提高了效率，因此，能夠長(zhǎng)時(shí)間不間斷高可靠性運(yùn)行的機(jī)床設(shè)備成為另外一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。隨著我們生活的需要和科技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展會(huì)越來(lái)越好，越來(lái)越先進(jìn)，越來(lái)越能適應(yīng)我們?nèi)祟惖纳钚枰热缍喙δ軓?fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)趨勢(shì)、低能耗環(huán)保趨勢(shì)等。

教育與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是分不開(kāi)的，兩者是相輔相成的，教育能夠更好把先進(jìn)的技術(shù)帶給學(xué)生們同時(shí)又能研發(fā)出需要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我們?cè)谔接憯?shù)控機(jī)床的技術(shù)革新問(wèn)題上有了重大的突破，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用性能，這一點(diǎn)十分重要。因此也會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)的研發(fā)起到人才的推動(dòng)作用，相信在今后的電子時(shí)代，數(shù)控技術(shù)會(huì)發(fā)揮它的重要價(jià)值和社會(huì)影響力。

參考文獻(xiàn)：

[1]陶曉.數(shù)控機(jī)床的電氣維修技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)探討[J].黑龍江科技信息，2007，（12）.

數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)范文第5篇

[關(guān)鍵詞] 數(shù)控加工； 數(shù)控技術(shù)； 創(chuàng)新； 關(guān)鍵技術(shù)

一 前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提高，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)也有了很大的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)一種高精度、高效率與高柔性的加工方法，能夠解決機(jī)械制造業(yè)中精密、復(fù)雜、小批多變零件的加工問(wèn)題，只有不斷挑戰(zhàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)、不斷加強(qiáng)創(chuàng)新能力，才能夠大力發(fā)展我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

二 數(shù)控加工技術(shù)的基本概念[1]

數(shù)控技術(shù)是指利用數(shù)字信息控制機(jī)械的工作過(guò)程的機(jī)床控制技術(shù)。數(shù)控機(jī)床是一種基于數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，數(shù)控機(jī)床通過(guò)安裝程序控制系統(tǒng)，從而對(duì)特定的編碼程序進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的自動(dòng)化、一體化。

數(shù)控加工是指數(shù)控機(jī)床根據(jù)編制好的數(shù)控加工程序，對(duì)機(jī)床的刀具和零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，從而完成對(duì)工件的加工，以解決機(jī)械制造業(yè)中精密、復(fù)雜、小批多變零件的加工問(wèn)題。其中數(shù)控加工程序是根據(jù)零件的圖樣及工藝的要求等條件進(jìn)行編制的。

數(shù)控程序指數(shù)控機(jī)床為加工零件而執(zhí)行的一系列指令，該指令是由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)數(shù)控技術(shù)對(duì)加工零件的任務(wù)進(jìn)行編碼，并反饋給數(shù)控機(jī)床。數(shù)控編程是指在機(jī)械制造業(yè)中生成由數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工的數(shù)控程序生成過(guò)程。

數(shù)控加工技術(shù)包括零件上需要進(jìn)行數(shù)控加工表面的確定；設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝；加工程序的編程；驗(yàn)收和修改加工的程序；運(yùn)行加工的程序。數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)包括數(shù)控控機(jī)床加工的工藝及數(shù)控編程的技術(shù)兩方面。數(shù)控加工技術(shù)的硬件基礎(chǔ)是數(shù)控機(jī)床，數(shù)控編程的技術(shù)是數(shù)控加工順利進(jìn)行的重要保障。

數(shù)控加工技術(shù)的工作過(guò)程如圖1所示，首先要確定需要進(jìn)行數(shù)控加工的零件的表面，再根據(jù)零件的表面設(shè)計(jì)加工的圖紙；根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝方法；編程加工工藝的程序；根據(jù)編程程序?qū)α慵M(jìn)行數(shù)控加工。

三 我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀

我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)。

（一）數(shù)控機(jī)床向多軸化和復(fù)合化發(fā)展

數(shù)控機(jī)床直接影響到加工工藝的時(shí)間，數(shù)控機(jī)床多軸化、復(fù)合化，可以以減少數(shù)控加工工序的時(shí)間，大大提高數(shù)控加工的效率。數(shù)控機(jī)床的復(fù)合化是指需要加工的零件在一臺(tái)機(jī)床裝夾完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)或自動(dòng)換刀旋轉(zhuǎn)主軸頭等措施，中間沒(méi)有間斷的進(jìn)行多表面、多工序的復(fù)合加工。數(shù)控機(jī)床在今后的研究中應(yīng)向高速、高精、高效化發(fā)展，只有高速、高精、高效化的數(shù)控機(jī)床才能適應(yīng)不斷發(fā)展的數(shù)控技術(shù)，才能增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）數(shù)控機(jī)床的智能化

以前的數(shù)控系統(tǒng)只是為了加工任務(wù)的完成，并沒(méi)有考慮實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的智能化。目前數(shù)控機(jī)床正向人工智能化發(fā)展。人工智能化的數(shù)控機(jī)床可以通過(guò)模擬人類的行為，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的智能化。通常是在數(shù)控系統(tǒng)配制故障診斷系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定系統(tǒng)等，通過(guò)系統(tǒng)的配制，可以將數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到的信息反饋到數(shù)控機(jī)床，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的實(shí)時(shí)智能化模式。

（三）數(shù)控編程技術(shù)的現(xiàn)狀

數(shù)控編程技術(shù)包括手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指由人工完成的數(shù)控編程。例如簡(jiǎn)單階梯軸的車削加工，通常可以由技術(shù)人員通過(guò)設(shè)計(jì)的圖紙，編寫數(shù)控加工的程序。而自動(dòng)編程主要是采用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行編程，如輪廓形狀復(fù)雜的零件。編程人員根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，通過(guò)CAD/CAM系統(tǒng)，構(gòu)建出加工零件的幾何形狀，再分析零件的設(shè)計(jì)圖紙的工藝程序，最終確定加工工藝的方案、刀具及其參數(shù)、切削的用量，自動(dòng)生成零件加工的程序。數(shù)控編程技術(shù)的操作是在屏幕命令驅(qū)動(dòng)及菜單等交互途徑下完成的，自動(dòng)編程由于其本身具有直觀、形象和高效等特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于數(shù)控加工技術(shù)[2]。

（四）數(shù)控刀具的發(fā)展現(xiàn)狀

目前很多企業(yè)還是傾向用價(jià)格比較低廉的刀具，而低廉的刀具往往不能有效的提高生產(chǎn)效率。很多企業(yè)配備有比較先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，但是卻沒(méi)有配備相應(yīng)的刀具，這樣雖然省了小錢，卻不能使數(shù)控機(jī)床的效率得到有效提高。所以企業(yè)應(yīng)該引進(jìn)先進(jìn)的裝備和技術(shù)，生產(chǎn)一些比較高效的刀具，并將刀具廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，才能提高數(shù)控加工的效率。

四 數(shù)控加工技術(shù)存在的問(wèn)題

目前還有很多因素制約著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，比如設(shè)計(jì)的圖紙是否合理、數(shù)控機(jī)床的精度及其性能、加工的參數(shù)、加工工藝的步驟、刀具的選擇、刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡等。每一種因素控制不好，都會(huì)影響數(shù)控加工技術(shù)的順利進(jìn)行。影響數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵因素包括數(shù)控編程的技術(shù)、機(jī)床的操作以及機(jī)床的應(yīng)用等。

（一）數(shù)控編程的技術(shù)不到位

數(shù)控加工技術(shù)是根據(jù)數(shù)控的編程程序?qū)α慵M(jìn)行數(shù)控加工。數(shù)控編程的程序決定了數(shù)控機(jī)床的效率，數(shù)控編程技術(shù)的高低決定著數(shù)控加工是否能夠高效進(jìn)行。目前很多數(shù)控編程的工程師不熟悉數(shù)控機(jī)床的構(gòu)造，不熟悉數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，編程的程序不支持機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。很多數(shù)控編程程序的可靠性不高，需要花費(fèi)大量時(shí)間調(diào)試數(shù)控機(jī)床；數(shù)控編程的程序不合理，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生走空刀的情況。數(shù)控編程的技術(shù)不到位直接影響到數(shù)控加工技術(shù)的效率。

（二）數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新能力不足

目前很多企業(yè)沒(méi)有建立健全有效的數(shù)控加工創(chuàng)新機(jī)制，很多企業(yè)只能依賴國(guó)外的技術(shù)，企業(yè)缺乏創(chuàng)新意識(shí)，就算引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，消化吸收能力也比較弱，不能對(duì)引進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行舉一反三，創(chuàng)新適合自己企業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)。很多企業(yè)不能形成一個(gè)創(chuàng)新的環(huán)境，企業(yè)之間也沒(méi)有技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境。這就導(dǎo)致了企業(yè)數(shù)控加工技術(shù)滯后，從而影響了企業(yè)的高效生產(chǎn)。

（三）數(shù)控機(jī)床的操作不當(dāng)

數(shù)控加工技術(shù)的硬件基礎(chǔ)是數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展直接影響到數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。目前很多企業(yè)的數(shù)控機(jī)床在操作上還是不夠規(guī)范，機(jī)床也沒(méi)有及時(shí)的保養(yǎng)，這就降低了機(jī)床的精度。很多企業(yè)不能定期檢測(cè)維修數(shù)控機(jī)床及其相關(guān)的設(shè)備，對(duì)數(shù)控相關(guān)的設(shè)備的加工任務(wù)不明確，零件粗加工與細(xì)加工的設(shè)備混用經(jīng)常發(fā)生。零件粗加工會(huì)對(duì)設(shè)備造成很大的精度損害，如果將細(xì)加工的設(shè)備誤用成粗加工的設(shè)備，就會(huì)影響到零件細(xì)加工設(shè)備的精度，導(dǎo)致零件的細(xì)加工受到影響，而且混用設(shè)備還會(huì)降低設(shè)備的壽命，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。

五 提高數(shù)控加工技術(shù)的對(duì)策

我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的配置、創(chuàng)新能力、數(shù)控編程還存在很大的缺陷，提高數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵就是提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，配置相當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床、編程可靠的數(shù)控程序等。

（一）科學(xué)操作數(shù)控機(jī)床

企業(yè)應(yīng)定期檢測(cè)、維修數(shù)控設(shè)備，對(duì)數(shù)控相關(guān)設(shè)備的精度做好記錄，將精度比較差、使用年限比較長(zhǎng)的設(shè)備定為零件粗加工的設(shè)備，而精加工設(shè)備則應(yīng)選用那些精度比較好、新購(gòu)買的設(shè)備[3]。在進(jìn)行零件的粗、細(xì)加工時(shí)應(yīng)該按照零件需要的精度要求選用合適的設(shè)備。只有選用合適的機(jī)床設(shè)備，才能保證數(shù)控加工的高效進(jìn)行。

（二）企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)數(shù)控加工技術(shù)人員

企業(yè)如果沒(méi)有技術(shù)過(guò)關(guān)的數(shù)控人員，數(shù)控加工技術(shù)不可能真正發(fā)展。數(shù)控編程需要計(jì)算機(jī)軟件的專業(yè)人員，企業(yè)只有吸納相關(guān)的專業(yè)人員，才能編程出可靠的數(shù)控程序，進(jìn)而提高數(shù)控加工的有效進(jìn)行。除此之外，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床操作者的培訓(xùn)，只有科學(xué)操作數(shù)控機(jī)床，才能保證生產(chǎn)效率的有效的提高，也才能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，為企業(yè)降低不必要的經(jīng)濟(jì)損失。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)人員創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，可以將數(shù)控技術(shù)人員到國(guó)外學(xué)習(xí)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，學(xué)以致用，研究出適合企業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)。

（三）編制可靠的數(shù)控程序

數(shù)控編程的程序決定了數(shù)控機(jī)床的效率，數(shù)控編程技術(shù)的高低決定著數(shù)控加工是否能夠高效進(jìn)行。可靠的數(shù)控編程程序應(yīng)該能保證零件加工的步驟、加工持續(xù)的時(shí)間、以及加工的質(zhì)量。編程時(shí)為了提高數(shù)控加工的效率，可以同時(shí)執(zhí)行編程的指令。例如將機(jī)床主軸的啟動(dòng)、定位、移動(dòng)編程指令同時(shí)執(zhí)行；將刀具的準(zhǔn)備、切削指令同時(shí)編碼執(zhí)行，這樣就把重合。這樣就把非切削時(shí)間、次數(shù)減少了。技術(shù)人員應(yīng)該及時(shí)檢查編好的程序，并將編好的程序調(diào)試運(yùn)行，以發(fā)現(xiàn)程序的問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行改正。自動(dòng)編程比手工編程的出錯(cuò)率低，所以盡量使用自動(dòng)編程來(lái)編程數(shù)控的程序。技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)零件加工的工序，編程不同的子程序。加工工序的子程序有利于零件加工的順利進(jìn)行，也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)零件加工時(shí)程序的不足，可以及時(shí)改正。

（四）選擇合適的切削刀具

選擇合適的切削刀具是提高數(shù)控加工效率的前提條件。只有性能穩(wěn)定、切削力強(qiáng)、能夠承受高速切削的刀具才能適應(yīng)數(shù)控大功率、高速的數(shù)控機(jī)床。所以企業(yè)在選擇刀具時(shí)不要因?yàn)閮r(jià)格低廉就盲目選擇，如果加工條件允許，可以考慮硬質(zhì)合金刀具。企業(yè)如果有條件的，可以選擇性能比較好的、耐磨的、比較耐用的刀具，如立方氮化的刀具、涂層刀具、陶瓷刀片等[4]。球頭刀具在使用時(shí)由于其端部切削速度達(dá)到零，但是為了達(dá)到零件加工的精度，球頭刀具在切削時(shí)會(huì)取很密的行距，所以球頭刀具的效率是比較低的，建議慎用。平頭刀具的切削效率比球頭刀具好，可以考慮使用。平頭刀如果能保證不切過(guò)頭，可以應(yīng)用于曲面的粗、細(xì)加工。在選擇刀具時(shí)，應(yīng)該結(jié)合數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)，選擇合適的刀具，才能保證數(shù)控加工的高效進(jìn)行。數(shù)控加工的技術(shù)人員可以根據(jù)零件加工的程序的編程、零件工序的進(jìn)行生產(chǎn)符合企業(yè)的刀具，這樣的刀具就會(huì)更加有針對(duì)性。比如三維槽型刀具、數(shù)控刀片等的研發(fā)就是順應(yīng)企業(yè)的需求而產(chǎn)生的，企業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)就得到了很大的發(fā)展。

六 結(jié)語(yǔ)

數(shù)控加工技術(shù)能夠解決機(jī)械制造業(yè)中精密、復(fù)雜、小批多變零件的加工問(wèn)題，是一種高精度、高效率與高柔性的加工方法。只有培養(yǎng)專業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)人員、科學(xué)的操作數(shù)控機(jī)床、編制可靠的數(shù)控程序，才能大力發(fā)展我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

[參考文獻(xiàn)]

[1]劉祖其.數(shù)控系統(tǒng)及發(fā)展趨勢(shì)[J].制造業(yè)自動(dòng)化，2009，31（12）：37―39

[2]張玉峰.淺談我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)叨[J].金屬加工，2010，（21）：22―23.