前言：想要寫(xiě)出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇數(shù)控編程論文范文，相信會(huì)為您的寫(xiě)作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫(xiě)作思路和靈感。

數(shù)控編程論文范文第1篇

數(shù)控編程是把零件的圖形尺寸、工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容,按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語(yǔ)言記錄在程序單上的全過(guò)程。程序編制的方法主要有手工編程和自動(dòng)編程兩類。近年來(lái)數(shù)控技術(shù)發(fā)展得十分迅速,數(shù)控機(jī)床特別是數(shù)控車床的普及率越來(lái)越高,但是,數(shù)控車床在加工過(guò)程中遇到輪廓較復(fù)雜的零件時(shí),用人工編寫(xiě)數(shù)控程序要花費(fèi)大量的時(shí)間,且易出錯(cuò)[1,2]。采用CAD/CAM集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的圖形化自動(dòng)編程是當(dāng)今的主流[3]。目前國(guó)外有許多高檔的CAD軟件,如Pro/E、UGⅡ、IDEAS、MasterCAM、Cimatron等,均有性能良好的CAM模塊,可利用其三維實(shí)體數(shù)據(jù)生成NC程序。但這些軟件較難掌握,且價(jià)格昂貴。而國(guó)內(nèi)一些基于Autodesk公司的AutoCAD軟件為支撐平臺(tái)研制的自動(dòng)編程系統(tǒng)中[4,5],較多的方法是由AutoCAD生成零件加工圖形,從而生成DXF格式文件,然后,系統(tǒng)通過(guò)對(duì)DXF圖形文件進(jìn)行分析,讀取數(shù)控加工所需的零件幾何信息。國(guó)內(nèi)也有基于圖形的數(shù)控車床自動(dòng)編程系統(tǒng)的研究[6,7],但還未見(jiàn)具體軟件系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。

本系統(tǒng)采用自行開(kāi)發(fā)的二維圖形軟件包實(shí)現(xiàn)加工零件輪廓的圖形描述,經(jīng)過(guò)工序劃分以及加工工藝參數(shù)的人機(jī)交互式輸入,實(shí)現(xiàn)了數(shù)控加工程序直接從圖形到程序的自動(dòng)編程。

1.系統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)和功能

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模塊的組成框圖如圖1所示,主要由以下模塊組成:

(1)加工工藝規(guī)劃模塊。此模塊根據(jù)數(shù)控加工工藝特點(diǎn),將其分解為開(kāi)口槽腔、閉口槽腔、端面車削、螺紋、切斷等工步(開(kāi)口槽腔、閉口槽腔、螺紋分別有外圓和內(nèi)孔之分)。任何車削加工零件的外形輪廓加工工藝都可以拆分為以上工步。每一工步都有粗、精加工,可以通過(guò)工序管理器來(lái)實(shí)行加工程序的合并。

(2)特征圖元繪制模塊。此模塊具有簡(jiǎn)單的CAD造型功能,能夠完成零件二維輪廓的繪制。

同時(shí)在刀位軌跡生成以后能夠?qū)崿F(xiàn)軌跡的圖形仿真顯示。

(3)工藝參數(shù)設(shè)定模塊。此模塊對(duì)各種加工工藝參數(shù)進(jìn)行交互式輸入,包括起刀點(diǎn)、進(jìn)退刀矢量、加工余量、切削深度、進(jìn)給量、切削速度以及機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)。

(4)刀位軌跡生成模塊。此模塊根據(jù)所選擇的工步以及走刀方式,自動(dòng)生成刀位軌跡。

(5)G代碼生成模塊。此模塊將系統(tǒng)生成的刀位軌跡轉(zhuǎn)換為數(shù)控車床加工G代碼程序并以文本文檔的形式輸出。

2.零件輪廓的表達(dá)以及圖形輸入

數(shù)控車床加工的零件多以軸類及盤(pán)類零件為主,盡管這些待加工零件是真三維的,但是在實(shí)際加工中,一般都是二維的,即刀具在一次切削過(guò)程中始終在X-Z平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。因此,本系統(tǒng)可以用直線、圓弧來(lái)完成加工零件輪廓的二維描述。

2.1零件輪廓的表達(dá)

數(shù)控車床加工的零件,其表面輪廓段一般都由直線和圓弧等構(gòu)成,針對(duì)這種情況建立了零件輪廓的統(tǒng)一表達(dá)模型,將構(gòu)成零件輪廓的各輪廓段統(tǒng)一用輪廓邊界點(diǎn)表示,這樣便可以建立整體輪廓的統(tǒng)一描述?？梢哉J(rèn)為零件的整體輪廓均是由直線和圓弧構(gòu)成的,對(duì)于自由曲線,可以根據(jù)自由曲線輪廓段的表面粗糙度要求,采用有理B樣條插值算法將其離散為一系列直線段。

把構(gòu)成輪廓表面的各輪廓統(tǒng)一稱為邊界點(diǎn),那么整條輪廓便是由多個(gè)首尾相連接的邊界點(diǎn)所組成,每一邊界點(diǎn)內(nèi)含有一個(gè)描述邊界性質(zhì)的幾何點(diǎn)點(diǎn)集。直線是一個(gè)包含兩個(gè)幾何點(diǎn)(起點(diǎn)和終點(diǎn))點(diǎn)集的邊界點(diǎn);圓弧是一個(gè)包含3個(gè)幾何點(diǎn)(起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心)點(diǎn)集的邊界點(diǎn),由于三點(diǎn)不能唯一確定一條圓弧,因此,可以再加上圓弧的旋轉(zhuǎn)方向(順時(shí)針或者逆時(shí)針)來(lái)確定圓弧。本系統(tǒng)采用面向?qū)ο蟮挠?jì)算機(jī)編程語(yǔ)言Python開(kāi)發(fā)[6,7],在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)上采用

Python語(yǔ)言的數(shù)據(jù)類型列表來(lái)表示一個(gè)輪廓段的邊界點(diǎn)。如圖2(a)所示的零件輪廓段的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為:Part=[(′Line′,[(2010,12010),(381366,861405)]),(′Oval1′,[0,(381366,861405),(811176,1021418),(591198,621341)]),(′Oval1′,[1,(591198,621341),(461535,381039),(721116,471866)]),(′Line′,[(721116,471866),(821156,201065),(1411307,201065)])]。其中,直線的標(biāo)志為‘Line’;圓弧的標(biāo)志為‘Oval1’,圓弧后面的點(diǎn)集列表中的1表示順圓,0表示逆圓。

2.2圖形輸入

零件幾何圖素的輸入主要包括點(diǎn)、線、圓的輸入,通過(guò)系統(tǒng)給出的繪圖工具在繪圖區(qū)繪出。如點(diǎn)可以通過(guò)鍵盤(pán)形式進(jìn)行參數(shù)輸入,也可以直接通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊輸入。系統(tǒng)提供了直線和圓弧的繪圖工具。直線主要通過(guò)兩點(diǎn)來(lái)生成,選取直線的繪圖工具以后,在繪圖區(qū)直接鼠標(biāo)點(diǎn)擊就可以生成直線,連續(xù)點(diǎn)擊將生成首尾相連的多條直線。圓弧的繪圖工具包括三點(diǎn)圓弧(起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心)以及兩點(diǎn)半徑圓弧(起點(diǎn)、終點(diǎn)和半徑),通過(guò)圓弧的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)最終確定為順時(shí)針圓弧還是逆時(shí)針圓弧。

幾何元素輸入后分別以點(diǎn)線圓的標(biāo)準(zhǔn)形式存放于幾何參數(shù)表中,其中點(diǎn)的記錄內(nèi)容為坐標(biāo)值(X,Y),直線和圓弧的記錄內(nèi)容如上文所述。這些數(shù)據(jù)都以列表的形式存放在計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中。圖2所示為本系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控車削加工工藝劃分的開(kāi)口槽腔和閉口槽腔的圖形顯示,其中開(kāi)口槽腔定義為用水平線與零件輪廓線求交時(shí)有且只有一個(gè)交點(diǎn)的輪廓形狀,閉口槽腔則只有兩個(gè)交點(diǎn)。

零件輪廓數(shù)據(jù)輸入后往往需要進(jìn)行修改,可利用圖形編輯菜單項(xiàng)中的撤消、重畫(huà)、刪除等功能最終形成該零件的加工輪廓圖形。直線和直線相交的地方,可以進(jìn)行倒角處理,在作圖過(guò)程中,選擇倒角功能,可以通過(guò)數(shù)據(jù)顯示功能來(lái)選擇倒角方式(直線倒角還是圓弧倒角),輸入倒角的參數(shù)最終實(shí)現(xiàn)倒角。

3.刀位軌跡和G代碼程序的生成

刀位軌跡以及G代碼生成是本系統(tǒng)的核心部分,根據(jù)前面所述的工步劃分,選擇合適的工步,繪制零件的加工表面二維輪廓圖形,可以使用系統(tǒng)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)提供的預(yù)設(shè)加工工藝參數(shù),也可以通過(guò)人機(jī)交互方式完成工藝參數(shù)的輸入。同時(shí)也可以修改某一工藝中的刀具參數(shù)、切削參數(shù)等。數(shù)控加工中為減少多次安裝帶來(lái)的安裝誤差,一般采用一次安裝。

對(duì)那些需要調(diào)頭加工的部位采用右偏刀反向走刀切削,此外,對(duì)于端面處的開(kāi)口槽腔,加工時(shí)可以選擇向下的切削方向。因此加工時(shí)的切削方向分為向左、向右和向下的切削方向。

在刀位軌跡規(guī)劃中,粗加工的刀位軌跡規(guī)劃是關(guān)鍵,精加工只是刀具沿著輪廓線走刀,因此其刀位軌跡的生成算法僅僅是加工零件表面曲線的偏置,圖3所示為開(kāi)口槽腔加工時(shí)的刀位軌跡生成程序框圖。而粗加工往往還跟零件的毛坯形狀有關(guān),本系統(tǒng)可以繪制外圓以及內(nèi)孔加工時(shí)的毛坯輪廓曲線,跟零件輪廓曲線結(jié)合而確定加工區(qū)域。根據(jù)加工參數(shù)中的起刀點(diǎn)、加工余量、進(jìn)退刀矢量等參數(shù),用水平線與加工區(qū)域求交,求得的交點(diǎn)即為刀具刀尖的運(yùn)動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)。

在點(diǎn)擊主界面上的生成G代碼的按鈕后可以將生成刀位軌跡和G代碼程序顯示在界面上,并可以將零件信息、毛坯信息、加工工藝參數(shù)和G代碼程序一起用文本文件保存下來(lái)。如圖4所示,主界面左邊顯示的就是圖3中的開(kāi)口和閉口槽腔沿負(fù)Z軸方向水平切削的刀位軌跡,右下角顯示的是生成的G代碼程序。

4.結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控編程論文范文第2篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車工技師；考核；理論；論文；實(shí)操

中圖分類號(hào)：G715 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-0568（2013）14-0027-03

江蘇省徐州技師學(xué)院從2003年開(kāi)始招收數(shù)控車工技師，已累計(jì)為社會(huì)培養(yǎng)1000多名數(shù)控車工技師。在這10年的培訓(xùn)教學(xué)與考核中積累了一定經(jīng)驗(yàn)，也存在著許多問(wèn)題，值得我們思考。

一、數(shù)控車工技師考核情況簡(jiǎn)介

數(shù)控車工技師每年由江蘇省技能鑒定部門統(tǒng)一安排在3月、5月、9月和11月共考核四次。各校根據(jù)自己的實(shí)際情況向市技能鑒定指導(dǎo)中心申報(bào)，市技能鑒定部門審核通過(guò)后，統(tǒng)一上報(bào)省技能鑒定指導(dǎo)中心，由省技能鑒定部門從題庫(kù)統(tǒng)一抽取試題進(jìn)行考核。省技能鑒定部門派考評(píng)人員督導(dǎo)，市技能鑒定部門具體實(shí)施。考核共分為論文答辯、理論考核和實(shí)操考核三個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)獨(dú)立考核，單獨(dú)給分，以百分制形式進(jìn)行，低于60分為不及格，三個(gè)環(huán)節(jié)均達(dá)到60分，技師才為考核過(guò)關(guān)，否則不予通過(guò)。

1.論文答辯。論文答辯環(huán)節(jié)是技師考核的第一關(guān)，也是至關(guān)重要的一關(guān)，此關(guān)不及格，后面兩關(guān)不予考核，取消考試資格。論文答辯小組一般有三名評(píng)委組成。學(xué)生陳述論文后，評(píng)委針對(duì)學(xué)生的論文對(duì)進(jìn)行提問(wèn)，問(wèn)題既有論文內(nèi)的內(nèi)容，也有拓展知識(shí)。

2.理論考核。理論考核時(shí)間為90分鐘，滿分100分，60分及格。題型有填空題、選擇題、判斷題、簡(jiǎn)答題、論述題及編程題等幾部分組成。內(nèi)容包括公差、制圖、材料、軟件、工藝、機(jī)床、夾具、編程和刀具等專業(yè)內(nèi)容，知識(shí)面較廣。

3.實(shí)操考核。實(shí)操考核環(huán)節(jié)由機(jī)械加工工藝規(guī)程編制、數(shù)控車床編程、數(shù)控車床加工、零件自檢和數(shù)控車床精度檢測(cè)等五個(gè)模塊組成?？偡?00分，60分及格，每個(gè)模塊權(quán)重不同，但都要達(dá)到60%才為及格。

（1）加工工藝規(guī)程編制模塊。要求學(xué)生根據(jù)加工圖紙，按照工序獨(dú)立編制零件加工工藝規(guī)程，內(nèi)容包括刀具、切削用量、工裝和量具的選擇等。時(shí)間為30分鐘，分?jǐn)?shù)占10%。

（2）數(shù)控車床編程模塊。要求學(xué)生根據(jù)圖紙?jiān)谟?jì)算機(jī)上獨(dú)立繪制二維圖形，自動(dòng)生成加工程序，并進(jìn)行仿真加工。時(shí)間為90分鐘，分?jǐn)?shù)占20%。

（3）數(shù)控車床加工。要求學(xué)生根據(jù)備料通知要求，把加工程序拷貝或傳輸?shù)綑C(jī)床上進(jìn)行獨(dú)立加工，最終完成圖紙要求的配合件。時(shí)間為240分鐘，分?jǐn)?shù)占50%。

（4）零件自檢模塊。要求學(xué)生根據(jù)零件自檢表規(guī)定的內(nèi)容，對(duì)自己加工的零件尺寸、形位公差和表面粗糙度等進(jìn)行客觀檢測(cè)?？荚u(píng)教師根據(jù)學(xué)生檢測(cè)結(jié)果與實(shí)際結(jié)果之間的差值進(jìn)行評(píng)分。時(shí)間包括在數(shù)控車床加工的240分鐘內(nèi)，成績(jī)占10%。

（5）數(shù)控車床精度檢測(cè)模塊。要求學(xué)生按照數(shù)控車床精度檢測(cè)模塊規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，并作記錄?？荚u(píng)教師根據(jù)學(xué)生檢測(cè)方法和檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)分。時(shí)間為30分鐘，成績(jī)占10%。

二、數(shù)控車工技師考核存在的問(wèn)題

1.論文撰寫(xiě)方面。技工院校的生源質(zhì)量相對(duì)不高，學(xué)生大都是未升入高中或大學(xué)的落榜生。他們文化基礎(chǔ)知識(shí)薄弱，進(jìn)入技工院校的目的就是想學(xué)一門技術(shù)，找份合適的工作；他們往往不重視文化知識(shí)的進(jìn)一步學(xué)習(xí)，而只重視技能訓(xùn)練。文化課的教學(xué)學(xué)時(shí)較短，論文寫(xiě)作水平大多只停留在初高中的層次上，甚至更低。所以，要讓這部分學(xué)生經(jīng)過(guò)三至四年專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)后再寫(xiě)出像樣的論文，難度確實(shí)很大。不要說(shuō)文學(xué)功底不牢，遣詞造句不行，就是專業(yè)素材都很成問(wèn)題。他們一是沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，只是在校內(nèi)按教師要求進(jìn)行零件的加工，二是不重視工藝的分析、經(jīng)驗(yàn)的積累，三是沒(méi)有技術(shù)革新的能力。他們的論文要么是書(shū)本內(nèi)容的復(fù)制，要么是網(wǎng)上現(xiàn)成論文的下載，要么是教師編制工藝的抄寫(xiě)，根本沒(méi)有創(chuàng)新。能夠?qū)懗鲎约焊邢牖蝮w會(huì)的文章已實(shí)屬不易，所以一次通過(guò)率往往不高。

2.理論考核方面。數(shù)控車工技師理論考核牽涉的知識(shí)面非常廣泛，幾乎涵蓋了在校學(xué)習(xí)的所有專業(yè)知識(shí)。這些知識(shí)點(diǎn)分散在10多門課程中，零散且不系統(tǒng)，又沒(méi)有復(fù)綱，全靠教師的經(jīng)驗(yàn)和學(xué)生平時(shí)的知識(shí)積累。往往經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的緊張忙碌后，成績(jī)還不是很理想，極大地挫傷了學(xué)生申報(bào)技師考核的積極性。

3.實(shí)操考核方面。雖然學(xué)生平時(shí)很重視實(shí)訓(xùn)操作的訓(xùn)練，但由于實(shí)操考核環(huán)節(jié)模塊較多，考前一周才能看到實(shí)操考核的備料通知單，只能憑教師的經(jīng)驗(yàn)和學(xué)生的基礎(chǔ)進(jìn)行考核。如果平時(shí)沒(méi)有扎實(shí)的基本功和識(shí)圖、編程、工藝分析等方面的綜合能力，在有限的時(shí)間內(nèi)通過(guò)實(shí)操項(xiàng)目的考核難度確實(shí)很大，而且每個(gè)模塊均要達(dá)到所占分?jǐn)?shù)的60%以上，否則不能過(guò)關(guān)，所以總體過(guò)關(guān)率也不是很高。

三、數(shù)控車工技師教學(xué)應(yīng)采取的措施

數(shù)控編程論文范文第3篇

【關(guān)鍵詞】教學(xué)改革；數(shù)控加工技術(shù)

“Numerical control Process technology” educational reform exploration

Liao Peiyuan

【Abstract】Does this article high specially “the machine manufacture craft and the equipment” in a specialty branch professional course “Numerical control Process technology” embark from the quality, how explores implements the educational reform method effectively. Through the educational reform implementation process analysis, demonstrated the specialized English the seepage teaching numerical control programming, the experiment, really teach the strengthening, as well as in the classroom interactive type teaching method deeply student’s welcome, student’s specialized ability was also obtained the enhancement.

【Key words】Educational reform; Numerical control process technology

《數(shù)控加工技術(shù)》是高職高專學(xué)?！皺C(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)”的主干課程。2002年，我們承擔(dān)了“《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)改革方案”教改課題。在課題中強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)數(shù)控編程能力，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，滲入專業(yè)英語(yǔ)教學(xué)，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力。在課題的教學(xué)方法改革中，強(qiáng)調(diào)了讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中做自行研究課題，在課堂學(xué)習(xí)過(guò)程中多與老師一起互動(dòng)學(xué)習(xí)。教改方案取得了有關(guān)專家的認(rèn)可。2003年，為了確認(rèn)方案的實(shí)施效果，我們?cè)诮虒W(xué)中使用了該方案，并對(duì)實(shí)施的前后過(guò)程進(jìn)行了分析研究。

1 教改實(shí)施前的準(zhǔn)備

1.1 授課計(jì)劃的制定:2003-2004學(xué)年第一學(xué)期，我們承擔(dān)了三年制國(guó)家級(jí)示范性專業(yè)(機(jī)械制造工藝與設(shè)備“先進(jìn)制造技術(shù)”方向)學(xué)生的《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)任務(wù)。根據(jù)教改后的教學(xué)大綱，結(jié)合現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用原則，我們制定了新的授課計(jì)劃。相對(duì)教改之前增加了實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、手工及自動(dòng)編程內(nèi)容，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)分析。時(shí)間安排上也作了調(diào)整，以前將數(shù)控車床的編程放在一起講，講完之后再講數(shù)控銑床的編程，同學(xué)們很容易遺忘前面學(xué)的車床編程內(nèi)容?，F(xiàn)在，將編程分為基礎(chǔ)篇和提高篇，將數(shù)控車床和數(shù)控銑床穿插在其中，不斷地提高學(xué)生的編程能力。

1.2 教學(xué)內(nèi)容的準(zhǔn)備:因?yàn)榻虒W(xué)大綱和授課計(jì)劃作了充分調(diào)整，本學(xué)期我們重新對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行備課。講稿內(nèi)容中增加了專業(yè)英語(yǔ)，從原版的數(shù)控教材中摘錄了一些數(shù)控知識(shí)，對(duì)數(shù)控專業(yè)詞語(yǔ)也作了英語(yǔ)注釋。教學(xué)過(guò)程中，對(duì)一些喜歡英語(yǔ)的同學(xué)來(lái)說(shuō)，他們非常喜歡這樣的形式，平時(shí)在與同學(xué)們的交流中已得到及時(shí)反饋。

思考題及習(xí)題的準(zhǔn)備也很有必要。通過(guò)布置思考題及習(xí)題，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)之后有個(gè)思考和消化的過(guò)程。

自動(dòng)編程內(nèi)容和V-CNC程序驗(yàn)證內(nèi)容的準(zhǔn)備。自動(dòng)編程內(nèi)容讓學(xué)生開(kāi)拓視野，在學(xué)會(huì)手工編程基礎(chǔ)知識(shí)之后，提高技能，讓學(xué)生了解復(fù)雜零件的自動(dòng)編程過(guò)程，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。程序的編制需進(jìn)行驗(yàn)證，使用V-CNC虛擬仿真軟件，讓學(xué)生在上機(jī)床操作之前，先對(duì)操作環(huán)境，加工過(guò)程有個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，在仿真過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免操作時(shí)發(fā)生碰刀、過(guò)切等錯(cuò)誤。為此為學(xué)生準(zhǔn)備了MasterCAM9.0和V-CNC的補(bǔ)充教材和CAI課件。

在教學(xué)內(nèi)容中強(qiáng)化編程，特別在編程時(shí)讓學(xué)生必須考慮工藝問(wèn)題，使學(xué)生在學(xué)習(xí)編程時(shí)懂得了工藝路線的確定、刀具的選擇和切削用量的設(shè)定方法，為期末的實(shí)訓(xùn)作好準(zhǔn)備，也為社會(huì)輸送能盡快適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作崗位的人才作好準(zhǔn)備。

2 教改實(shí)施

采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式:我們盡量采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式．讓學(xué)生有更多自主學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。在開(kāi)學(xué)之初，將授課計(jì)劃發(fā)給學(xué)生，讓學(xué)生知道本學(xué)期的學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)進(jìn)度，對(duì)于認(rèn)真學(xué)習(xí)的同學(xué)，可以讓他們做到課前預(yù)習(xí)。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學(xué)中部分采用以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)方式，結(jié)合一些多媒體的教學(xué)方法進(jìn)行編程知識(shí)的教學(xué)，并加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，采用傳、幫、帶的方式進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)。

(1)自行研究課題:在學(xué)期開(kāi)學(xué)初，我們就將課題內(nèi)容公布給學(xué)生，并告知學(xué)生如何做、為何要做。學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程的同時(shí)，能夠在課外翻看一些數(shù)控資料，在課余老師還曾帶學(xué)生去上海新國(guó)際展覽中心觀看工業(yè)設(shè)備展覽。期中，讓已經(jīng)做好課題論文的學(xué)生在課前用5分鐘左右時(shí)間向同學(xué)介紹，期末時(shí)全部上交規(guī)定字?jǐn)?shù)的小論文。

自行研究課題讓學(xué)生學(xué)會(huì)了收集資料、使用資料，學(xué)會(huì)了專業(yè)論文的書(shū)寫(xiě)方式，更重要的是使他們了解了數(shù)控加工技術(shù)的最新發(fā)展方向，并激發(fā)部分同學(xué)對(duì)數(shù)控的學(xué)習(xí)興趣。讓學(xué)生在課外積累數(shù)控相關(guān)知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，充分發(fā)揮了學(xué)生的主觀能動(dòng)性。

(2)在教學(xué)中逐步滲透以學(xué)生為中心的課堂教學(xué):《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容較新，技術(shù)發(fā)展較快，但因?yàn)榘嗉?jí)學(xué)生人數(shù)很多(每班有50左右的學(xué)生)，也因?yàn)閭鹘y(tǒng)的學(xué)習(xí)方式在學(xué)生心中根深蒂固，教學(xué)作大規(guī)模的改變也許會(huì)影響教學(xué)效果，所以，我們只在幾次課堂教學(xué)中選部分內(nèi)容進(jìn)行試點(diǎn)。

我們沒(méi)有作大規(guī)模試點(diǎn)的另一個(gè)原因來(lái)源于事先的調(diào)查研究。在調(diào)查中我們知道只有3％-5％的學(xué)生有預(yù)習(xí)習(xí)慣，12％-27％的學(xué)生在老師布置預(yù)習(xí)作業(yè)時(shí)會(huì)預(yù)習(xí)，人數(shù)不到一半，讓學(xué)生主動(dòng)學(xué)習(xí)有些困難。在本學(xué)期的實(shí)施過(guò)程中確實(shí)也遇到了阻力，一般每堂課結(jié)束，老師會(huì)告知學(xué)生下堂課的內(nèi)容，希望學(xué)生能進(jìn)行預(yù)習(xí)，特別有兩次老師布置了預(yù)習(xí)題目，但結(jié)果也只有8％-11％的學(xué)生有預(yù)習(xí)習(xí)慣，21％-31％的學(xué)生完成了老師布置的預(yù)習(xí)作業(yè)。

雖然主動(dòng)參與的同學(xué)不到一半，但也不能放棄嘗試。我們鼓勵(lì)完成預(yù)習(xí)作業(yè)的同學(xué)上臺(tái)講解．并提出他在預(yù)習(xí)中遇到的問(wèn)題，大家一起解決，最終老師給出結(jié)論。通過(guò)幾次嘗試，學(xué)生的積極性有所調(diào)動(dòng)，課堂氣氛活躍了許多。上臺(tái)講解既能鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力，又能使教師了解學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度。

其實(shí)學(xué)生是喜歡這種形式的，因?yàn)樵谡{(diào)查中可以看出，有66％-71％的學(xué)生喜歡互動(dòng)式的教學(xué)方法，只是他們只想活躍課堂氣氛，但還不知道自己怎樣參與。通過(guò)進(jìn)一步的引導(dǎo)，相信會(huì)收到更好的效果。

(3)多媒體教學(xué)方法:根據(jù)不同的教學(xué)內(nèi)容，我們采用不同的教學(xué)方式。在自動(dòng)編程內(nèi)容的教學(xué)中，我們采用多媒體的教學(xué)方法。同學(xué)們能在計(jì)算機(jī)上直接看到自動(dòng)編程的過(guò)程，從CAD設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的設(shè)定、刀具軌跡的生成到實(shí)體的仿真加工，最后通過(guò)后置處理，生成能夠直接在數(shù)控機(jī)床上使用的NC數(shù)控程序。教學(xué)過(guò)程中教師先作多媒體教學(xué)演示．后讓學(xué)生自己動(dòng)手操作，讓學(xué)生自己體會(huì)自動(dòng)編程過(guò)程。因?yàn)檎n時(shí)的關(guān)系，自動(dòng)編程的教學(xué)在該課程中只能起到拋磚引玉的作用。

(4)加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié):實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)一直是深受學(xué)生喜歡的教學(xué)環(huán)節(jié)．學(xué)生確實(shí)在這一環(huán)節(jié)能鞏固數(shù)控加工知識(shí)并進(jìn)一步學(xué)到一些實(shí)踐知識(shí)。我們以行為導(dǎo)向的教學(xué)模式為依據(jù)，盡量多為同學(xué)提供自我參與的機(jī)會(huì)。在批改學(xué)生的數(shù)控程序上，也相對(duì)傳統(tǒng)模式作了改革。對(duì)每位同學(xué)批改所有的數(shù)控程序，將花費(fèi)任課老師大量的時(shí)間，再認(rèn)真也難免會(huì)有所疏漏，沒(méi)有指出學(xué)生的錯(cuò)誤，將誤導(dǎo)學(xué)生。為此，充分利用先進(jìn)資源，將更有效地提高教學(xué)質(zhì)量。對(duì)于學(xué)生所編的程序，要求學(xué)生在計(jì)算機(jī)房用 V-CNC虛擬仿真軟件進(jìn)行驗(yàn)證，老師在計(jì)算機(jī)房進(jìn)行輔導(dǎo)，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果當(dāng)場(chǎng)評(píng)分。

在實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)中，我們要求每位同學(xué)完成指定的五個(gè)實(shí)驗(yàn)，并完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)的教學(xué)方式采用傳、幫、帶的形式，第一批由老師講解并演示，以后的幾批同學(xué)均由他們上一組中的同學(xué)進(jìn)行帶教，老師只在一旁作指導(dǎo)。這種方式使學(xué)生參與的機(jī)會(huì)更多，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題也更多，學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)也更多，實(shí)驗(yàn)效果良好，得到同學(xué)們的認(rèn)可。

實(shí)訓(xùn)這一環(huán)節(jié)完全貫徹了行為導(dǎo)向的教學(xué)方式。實(shí)訓(xùn)是提高數(shù)控加工技術(shù)、綜合驗(yàn)證數(shù)控加工能力的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。大部分學(xué)生比較重視這一環(huán)節(jié)。因?yàn)樵谶@一環(huán)節(jié)，學(xué)生能學(xué)到很多實(shí)踐知識(shí)．并把所學(xué)知識(shí)融會(huì)貫通。實(shí)訓(xùn)時(shí)，老師布置加工任務(wù)．要求學(xué)生對(duì)所給的零件安排加工工藝路線，設(shè)定切削用量，從毛坯開(kāi)始，編制合理的程序．獨(dú)立完成整個(gè)零件的加工，并將尺寸和表面粗糙度控制在要求的范圍內(nèi)。為盡量減少事故的發(fā)生，要求學(xué)生必須事先在仿真軟件上驗(yàn)證加工軌跡．再上機(jī)床進(jìn)行加工。通過(guò)獨(dú)立完成整個(gè)零件的數(shù)控加工，學(xué)生系統(tǒng)地掌握了數(shù)控機(jī)床的操作和數(shù)控編程及加工知識(shí)，很多同學(xué)在課程結(jié)束之后，參加勞動(dòng)部組織的數(shù)控中級(jí)工能力考試．獲得了數(shù)控中級(jí)工證書(shū)。在實(shí)訓(xùn)時(shí)同時(shí)強(qiáng)調(diào)安全知識(shí)及安全的重要性，避免事故的發(fā)生。實(shí)訓(xùn)效果良好，滿意度在逐年增加。

3 教學(xué)改革結(jié)果分析

教改是否成功，只有通過(guò)具體實(shí)施，并進(jìn)行比較研究總結(jié)，才能真正得出結(jié)論。在本學(xué)期進(jìn)行教學(xué)改革之后，我們將《數(shù)控加工技術(shù)》課程學(xué)習(xí)情況問(wèn)卷發(fā)給學(xué)生填寫(xiě)，得到了一定的信息反饋?，F(xiàn)將教改前和教改后的學(xué)生學(xué)習(xí)情況反饋進(jìn)行比較，結(jié)果如附表一所示。從表中可以看出，通過(guò)教改，在學(xué)生的信息反饋中已取得了一些滿意的效果，具體表現(xiàn)為：

(1)教學(xué)改革在總體上得到認(rèn)可，學(xué)生中認(rèn)為學(xué)習(xí)效果很好的同學(xué)由原來(lái)的18％提高到 51％。

(2)教改中課程內(nèi)容的安排更趨合理，學(xué)生對(duì)課程內(nèi)容的興趣由原來(lái)的30％提高到57％。

(3)專業(yè)英語(yǔ)和自行研究課題的加入得到部分要求上進(jìn)的同學(xué)的認(rèn)可，各班的反映情況不一，歡迎的比例在34％-60％。

(4)教改之前，學(xué)生對(duì)自動(dòng)編程內(nèi)容感興趣，希望學(xué)；教改之后，通過(guò)對(duì)自動(dòng)編程內(nèi)容的接觸，學(xué)生們?nèi)员硎境鰪V泛的受歡迎程度。

(5)在實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)時(shí)間和內(nèi)容的安排上，從數(shù)據(jù)就可看出，學(xué)生的滿意度在提高，只是因?yàn)閷W(xué)生人數(shù)較多(機(jī)0121班學(xué)生50人，機(jī)0122班學(xué)生48人)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備較少(三臺(tái)數(shù)控車床、二臺(tái)數(shù)控銑床、一臺(tái)加工中心)，以及學(xué)時(shí)的關(guān)系，學(xué)生對(duì)實(shí)驗(yàn)時(shí)間和實(shí)驗(yàn)內(nèi)容還有更高的要求。

因?yàn)榻谈闹?，學(xué)生學(xué)習(xí)的知識(shí)點(diǎn)有所變化，考卷的形式和知識(shí)點(diǎn)的分值安排也有所變化，考試的總成績(jī)不一定能評(píng)價(jià)教改結(jié)果，所以．我們將教改之前學(xué)生編程能力與教改之后學(xué)生的編程能力作了一個(gè)比較。教改之前，學(xué)生在期末的考試中對(duì)編程題的失分率高達(dá)42％，考試成績(jī)不太理想。教改之后，學(xué)生在考試中編程題的失分率下降到28％，學(xué)生編程時(shí)能主動(dòng)考慮工藝問(wèn)題，大大提高了所編程序的實(shí)用性。

數(shù)控編程論文范文第4篇

【論文摘要】：文章介紹了切削用量的三要素，并對(duì)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)切削用量的合理選擇進(jìn)行了詳細(xì)闡述，為數(shù)控機(jī)床編程與操作人員提供參考。

切削用量是表示機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的重要參數(shù)。切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容， 切削用量的大小對(duì)加工效率、加工質(zhì)量、刀具磨損和加工成本均有顯著影響。現(xiàn)在，隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，許多CAD/CAM軟件都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題，比如：刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此，數(shù)控加工中切削用量的確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)來(lái)合理的選擇切削用量。文章對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)切削用量的確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，且對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。

1. 數(shù)控加工中切削用量的選擇原則

切削用量包括切削速度( 主軸轉(zhuǎn)速) 、背吃刀量、進(jìn)給量，通常稱為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下。

粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。

半精加工和精加工時(shí)， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。

(1) 背吃刀量ap(mm)的選擇

背吃刀量ap根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量， 這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。具體選擇如下：

粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若工藝系統(tǒng)剛性不足或余量過(guò)大不能一次切除，也應(yīng)按先多后少的不等余量法加工。第一刀的ap應(yīng)盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。

當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細(xì)長(zhǎng)軸、鏜刀桿、機(jī)床陳舊）時(shí)，可適當(dāng)降低ap，使切削力減小。

精加工時(shí)，ap應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低ap的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。一般精加工時(shí)，取ap=0.05～0.8mm；半精加工時(shí)，取ap=1.0～3.0mm。

(2) 切削寬度L（mm）

一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為: L=(0.6～0.9)d。

(3) 進(jìn)給量(進(jìn)給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇

進(jìn)給量( 進(jìn)給速度)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。對(duì)于多齒刀具， 其進(jìn)給速度vf、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)Z 及每齒進(jìn)給量fz的關(guān)系為: Vf=fn=fzzn。

粗加工時(shí)， 由于對(duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求， f主要受刀桿、刀片、機(jī)床、工件等的強(qiáng)度和剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來(lái)選擇。工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f。

精加工、半精加工時(shí)，f應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過(guò)小，因?yàn)閒過(guò)小，切削厚度hD過(guò)薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時(shí)可取20～25mm/min， 精車時(shí)可取0.10～0.20mm/r。還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)考慮輪廓拐角處的超程問(wèn)題。特別是在拐角較大、進(jìn)給速度較高時(shí)，應(yīng)在接近拐角處適當(dāng)降低進(jìn)給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。

(4) 切削速度Vc（m/min）的選擇

根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說(shuō)明書(shū)允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊(cè)選用。在選擇切削速度時(shí)，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡量避開(kāi)積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動(dòng)的情況下，切削速度應(yīng)避開(kāi)自激振動(dòng)的臨界速度；加工大件、細(xì)長(zhǎng)件和薄壁工件時(shí)， 應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。

(5) 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度VC來(lái)選定。

計(jì)算公式為: n=1000VC/πD

式中，D為工件或刀具直徑（mm）。

數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

2. 結(jié)論

隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控加工程序的編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉數(shù)控加工中切削用量的確定原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。

參考文獻(xiàn)

[1] 趙長(zhǎng)旭. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006.1（2007.9重?。?

[2] 劉萬(wàn)菊. 數(shù)控加工工藝及編程. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.10.

數(shù)控編程論文范文第5篇

一、數(shù)控加工工藝教學(xué)背景

隨著數(shù)控加工技術(shù)迅速發(fā)展，企業(yè)對(duì)數(shù)控加工技能人才的知識(shí)和能力結(jié)構(gòu)提出了更高、更新的要求，這無(wú)疑也對(duì)中職數(shù)控加工工藝教學(xué)提出了更高的水準(zhǔn)。中職數(shù)控加工工藝課程教學(xué)的實(shí)踐及其研究就是聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)，通過(guò)教學(xué)設(shè)備和教學(xué)內(nèi)容的整合，保證為專業(yè)服務(wù)的有效性；通過(guò)對(duì)教學(xué)方法的改革，提高學(xué)生的實(shí)際操作能力。數(shù)控加工工藝有效教學(xué)課是針對(duì)傳統(tǒng)教學(xué)法造成教學(xué)有效性降低的實(shí)際問(wèn)題提出來(lái)的。傳統(tǒng)教學(xué)中數(shù)控加工工藝技術(shù)只是與一般專業(yè)課程一樣進(jìn)行教學(xué)，沒(méi)有把數(shù)控加工工藝技術(shù)結(jié)合到相應(yīng)的工程項(xiàng)目中，同時(shí)由于教學(xué)設(shè)備有限，課時(shí)少，沒(méi)有一個(gè)很好的學(xué)習(xí)平臺(tái)，導(dǎo)致最后的教學(xué)效果并不理想，很多學(xué)生到工作崗位之后都反映在學(xué)校學(xué)得太少、太淺、不會(huì)解決實(shí)際問(wèn)題等。所以研究當(dāng)前數(shù)控加工工藝課程有效教學(xué)模式，同時(shí)進(jìn)行必要的改革是培養(yǎng)創(chuàng)新人才的需要。

數(shù)控加工工藝課研究的起點(diǎn)是我校本學(xué)科的教學(xué)狀況。由于是具體的零件，有具體的參考工藝，學(xué)生產(chǎn)生極大的完成任務(wù)的熱情，鍛煉了解決問(wèn)題的能力。再隨后又是數(shù)控實(shí)習(xí)，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)，在老師指導(dǎo)下接觸具體工作，通過(guò)實(shí)習(xí)能夠熟練操作機(jī)床，掌握加工之前的調(diào)整方法，能夠把工藝知識(shí)與機(jī)床加工聯(lián)系起來(lái)，對(duì)今后的工作任務(wù)形成清晰的認(rèn)識(shí)，產(chǎn)生獲取知識(shí)的動(dòng)力。接著是數(shù)控加工工藝的制定模塊，以案例、綜合案例為手段，詳細(xì)講解數(shù)控加工工藝的制定原則與思路，形成專業(yè)技能，具備編制一般零件加工工藝的能力。結(jié)合職業(yè)技能鑒定完成數(shù)控車削加工工藝與編程模塊、數(shù)控銑削加工工藝與編程模塊、加工中心加工工藝與編程模塊、綜合工藝分析模塊的學(xué)習(xí)，達(dá)到相應(yīng)各種的中級(jí)工水平，相關(guān)知識(shí)和技能要求以職業(yè)技能題庫(kù)為教學(xué)任務(wù)目標(biāo)，并與技能鑒定結(jié)合起來(lái)，學(xué)習(xí)的主動(dòng)性提高。

二、課題研究的理論基礎(chǔ)

課題研究的理論基礎(chǔ)是生本教育理論和有效教學(xué)理念。

生本教育是郭思樂(lè)教授構(gòu)建的教育理論，他認(rèn)為學(xué)生有成長(zhǎng)的本能，教師可以借助學(xué)生的生命自然，組織學(xué)生自主學(xué)習(xí)、合作學(xué)習(xí)。提出了一切為了學(xué)生的價(jià)值觀，高度尊重學(xué)生的倫理觀，全面依靠學(xué)生的行為觀，以及先做后學(xué)、先學(xué)后教、以學(xué)定教的方法論。本課題是以此為指導(dǎo)思想對(duì)中職課堂教學(xué)的有效性開(kāi)展研究的。有效教學(xué)是指教師在一段時(shí)間的教學(xué)后，學(xué)生所獲得的具體的進(jìn)步或發(fā)展，學(xué)生有無(wú)進(jìn)步或發(fā)展是教學(xué)是否有效益的重要指標(biāo)。有效教學(xué)是尋求教學(xué)有效果、有效率、有效益的活動(dòng)。數(shù)控加工工藝有效教學(xué)課研究的價(jià)值在于理論構(gòu)建中職數(shù)控加工工藝的課程體系，在教法上構(gòu)建充分體現(xiàn)學(xué)生的有效教學(xué)模式，在實(shí)踐上優(yōu)化了課堂教學(xué)結(jié)構(gòu)，調(diào)動(dòng)了學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高了學(xué)生的專業(yè)能力、職業(yè)能力和學(xué)業(yè)成績(jī)，同時(shí)為本專業(yè)其他課程教學(xué)改革提供了經(jīng)驗(yàn)。

三、課題研究目的、目標(biāo)

數(shù)控加工工藝是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械工程制造類專業(yè)主干課程，是以機(jī)電設(shè)備加工工藝知識(shí)為基礎(chǔ)，融金屬切削加工刀具知識(shí)、機(jī)床知識(shí)、工裝夾具等知識(shí)為一體，與現(xiàn)代制造生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)系密切的一門實(shí)踐性課程。通過(guò)對(duì)數(shù)控加工工藝有效教學(xué)的研究，加強(qiáng)數(shù)控加工工藝的教學(xué)，對(duì)于工程技術(shù)、機(jī)械制造專業(yè)技能人才的培養(yǎng)至關(guān)重要。整合教學(xué)設(shè)備和教學(xué)內(nèi)容，激活課堂，提高學(xué)生的動(dòng)手能力以及培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的核心能力，以滿足企業(yè)　和社會(huì)的要求。

數(shù)控加工工藝生本教學(xué)研究的目標(biāo)是：第一，針對(duì)企業(yè)對(duì)數(shù)控加工人才的要求，構(gòu)建我校數(shù)控加工工藝課程體系。第二，針對(duì)中職數(shù)控加工工藝教學(xué)所面臨的問(wèn)題，改革該課程的教學(xué)模式，改變學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系第三，構(gòu)建開(kāi)放的網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)平臺(tái)，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，切實(shí)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。

四、課題研究過(guò)程與文本成果

按本課題設(shè)計(jì)要求開(kāi)展研究，啟動(dòng)階段（2010.9——2011.3）學(xué)習(xí)理論，申報(bào)課題；研究階段（2011.3——2011.12）進(jìn)行教材整合和教學(xué)方法改革實(shí)驗(yàn)；總結(jié)階段（2011.12——2012.3）歸納，總結(jié)教學(xué)研究材料，包括在?？?、省級(jí)刊物發(fā)表的論文、獲獎(jiǎng)的教學(xué)設(shè)計(jì)、教學(xué)課件、試題、試題分析等，進(jìn)行教學(xué)反思，撰寫(xiě)教學(xué)論文和結(jié)題報(bào)告。

課題研究論文《激發(fā)后進(jìn)生的學(xué)習(xí)興趣》和《淺談數(shù)控加工刀具補(bǔ)償功能》在《增職教研》上發(fā)表，《數(shù)控加工工藝有效教學(xué)實(shí)踐與反思》在《廣東職業(yè)與成人教育》上發(fā)表。

五、課題研究的結(jié)論

第一、整合教學(xué)內(nèi)容，突出工作過(guò)程?！稊?shù)控加工工藝》包括四大模塊，第一模塊是工藝、刀具、夾具等基礎(chǔ)知識(shí)；第二模塊是不同復(fù)雜程度的數(shù)控車削工藝；第三模塊是數(shù)控銑、加工中心加工工藝；第四模塊是特種加工部分。《數(shù)控加工工藝》教學(xué)內(nèi)容整合就是改變?cè)瓉?lái)的的知識(shí)體系，關(guān)注各部分的共同要素，重新安排學(xué)習(xí)內(nèi)容的具有開(kāi)發(fā)性的教學(xué)活動(dòng)。學(xué)生學(xué)習(xí)《數(shù)控加工工藝》的過(guò)程本質(zhì)上是實(shí)踐知識(shí)構(gòu)建的過(guò)程，因此，在《數(shù)控加工工藝》教學(xué)中，要抓住主干知識(shí)，以工作過(guò)程的順序整合教學(xué)內(nèi)容。例如，圓弧槽的編程與加工，以前是按照“讀圖、分析、制定方案、文件編制、實(shí)施評(píng)估、修改完善”等環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)結(jié)束后，才讓學(xué)生實(shí)際加工。整合《數(shù)控加工工藝》教學(xué)內(nèi)容后是通過(guò)直接布置給學(xué)生圓弧槽的編程與加工的任務(wù)，讓學(xué)生在做中學(xué)。

第二、突出主體作用，關(guān)注學(xué)生發(fā)展。有效教學(xué)是指教師在一段時(shí)間的教學(xué)后，學(xué)生所獲得的具體的進(jìn)步或發(fā)展，學(xué)生有無(wú)進(jìn)步或發(fā)展是教學(xué)是否有效的重要指標(biāo)。可見(jiàn)，有效教學(xué)是一個(gè)必須依靠學(xué)生的理論，它告訴我們?cè)诮虒W(xué)中要以學(xué)生為主體，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。在《數(shù)控加工工藝》課程開(kāi)展有效教學(xué)的研究與實(shí)踐，就必須高度尊重學(xué)生，全面依靠學(xué)生，從學(xué)習(xí)主體的自身尋找提高有效性的能源。

首先，發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主體作用，就要把任務(wù)交給學(xué)生，讓學(xué)生自主地、自覺(jué)地地學(xué)習(xí)。其次，對(duì)于比較復(fù)雜的知識(shí)，教師要?jiǎng)?chuàng)造條件，指導(dǎo)學(xué)生自主、合作學(xué)習(xí)。知識(shí)原理的驗(yàn)證，教師要學(xué)生完成。在教學(xué)過(guò)程中，教師要提醒學(xué)生要注意的事項(xiàng)，給出學(xué)生相關(guān)的指令及精度的要求，其它在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí)，如何結(jié)合機(jī)床特性和零件特點(diǎn)充分考慮加工工藝問(wèn)題，并巧妙應(yīng)用編程方法、技巧，優(yōu)化數(shù)控加工的工藝和編程，讓學(xué)生探索學(xué)習(xí)。

再次，教學(xué)和實(shí)訓(xùn)過(guò)程要突出學(xué)生的感受與實(shí)踐，運(yùn)用實(shí)際的案例將學(xué)生引入到情境教學(xué)中，讓學(xué)生去體驗(yàn)并實(shí)踐，然后由教師組織和引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行分組討論，研究問(wèn)題的關(guān)鍵，提出各自的想法和見(jiàn)解，找出解決問(wèn)題的方法和步驟，做出相應(yīng)的決策，制定可行的計(jì)劃和合理的實(shí)施方案，最后由教師給出的答案或?qū)嶋H生產(chǎn)中解決問(wèn)題的真實(shí)方案進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。

第三，創(chuàng)設(shè)教學(xué)情境，培養(yǎng)分析能力。教學(xué)情境是指教師在教學(xué)過(guò)程中創(chuàng)設(shè)的情感氛圍，是通過(guò)語(yǔ)言表達(dá)、事物描述等手段，創(chuàng)設(shè)一種以學(xué)習(xí)為主體，分析和解決問(wèn)題事件的真實(shí)性情境。在《數(shù)控加工工藝》教學(xué)中，教師既可以帶領(lǐng)學(xué)生到實(shí)操場(chǎng)真實(shí)的情境中去感受操作加工工藝，也可以通過(guò)多媒體等手段創(chuàng)設(shè)虛擬的學(xué)習(xí)情境幫助學(xué)生體會(huì)、理解加工工藝知識(shí)。在情境教學(xué)中，教師要積極組織學(xué)生抓住關(guān)鍵問(wèn)題，引導(dǎo)學(xué)生發(fā)現(xiàn)事物的內(nèi)在聯(lián)系，探究加工工藝的規(guī)律。