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混凝土漏漿修補(bǔ)方法范文第1篇

[關(guān)鍵詞]：混凝土；預(yù)制構(gòu)件；缺陷；修補(bǔ)方法

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1 引言

混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑工程的主要形式，而混凝土預(yù)制構(gòu)件則是其中的一個組成部分。目前大多數(shù)中小型構(gòu)件均采用預(yù)制方式進(jìn)行制作，因為這樣不僅能夠提高勞動效率，而且還能夠降低成本。然而混凝土預(yù)制構(gòu)件在制作及養(yǎng)護(hù)時常出現(xiàn)某些外觀缺陷，如何對其進(jìn)行防治，是保證生產(chǎn)合格預(yù)制構(gòu)件重要因素，本文對此問題進(jìn)行了初步分析研究。

2 表面裂縫

2.1 結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)的原因

1）構(gòu)件太薄、尺寸超長或踩陷負(fù)筋都可使構(gòu)件的整體性遭到破壞，構(gòu)件內(nèi)部受力鋼筋腐蝕，也嚴(yán)重削弱了構(gòu)件承載能力。

2）養(yǎng)護(hù)不力。對預(yù)制構(gòu)件加工，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，在正常氣溫20℃左右，最初3d內(nèi)，夜間至少澆水3次。如不符合規(guī)定，構(gòu)件的本身剛度就會變差，嚴(yán)重影響構(gòu)件質(zhì)量。

3）預(yù)制構(gòu)件的拆模強(qiáng)度不合格。拆除分節(jié)脫模時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于50%；拆除板、梁、柱、屋架等構(gòu)件底模時，其混凝土強(qiáng)度：對于4m及小于4m的小型構(gòu)件，不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號的50 %；對于大于4m的構(gòu)件，不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號的70%。拆除空心板的芯模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證不發(fā)生坍陷和裂縫，否則，就會降低預(yù)制構(gòu)件的整體性能。

4）預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中，坐漿不均，水泥砂漿的水灰比過大，構(gòu)件在外力作用下整體性能破壞，產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)沿構(gòu)件通長方向的裂縫，即縱向裂縫。

5）吊運(yùn)不當(dāng)、環(huán)境因素也會影響構(gòu)件整體性能，產(chǎn)生不同程度的裂縫。

2.2裂縫的修補(bǔ)方法

對于受力部位的預(yù)制構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)大量嚴(yán)重（貫穿或深層）裂縫，一般已無修補(bǔ)價值。即便修補(bǔ)，所耗費(fèi)用將有可能接近或超過構(gòu)件成本，因此應(yīng)予以報廢。如構(gòu)件僅為一般裂縫，則可采用補(bǔ)強(qiáng)修補(bǔ)的方法進(jìn)行處理。

對于寬度＜0.2 mm的裂縫，為防止構(gòu)件受到鋼筋銹蝕，特別是鋼筋保護(hù)層薄的部位，常采用一液（環(huán)氧基液）一布（玻璃絲布）或一液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。具體要求是沿裂縫騎中清出一條寬約15 cm～20 cm的封閉區(qū)，長度為在裂縫兩端各延長20cm～50cm，然后用鋼絲刷磨至新鮮混凝土面，并徹底清洗刷磨面（用高壓水，電風(fēng)吹或人工風(fēng)均可）如有油污等雜質(zhì)，還須用丙酮擦洗、晾干、風(fēng)干或燒干后，即進(jìn)行環(huán)氧基液和玻璃絲布涂貼施工。最后，保持在陰干條件下自然養(yǎng)護(hù)，并注意凝固前不得有水浸入。

對于寬度0.2 mm的裂縫，可在鑿縫后，采用高強(qiáng)材料修補(bǔ)。具體步驟是，沿縫鑿出一條深度不小于縫深（可借助于顏色水引導(dǎo)鑿縫）、底寬2cm～4cm、邊坡小于1：0.3的梯形斷面縫槽。如果縫深大于鋼筋保護(hù)層，也應(yīng)鑿開，并露出鋼筋，按與前述相同的清洗方法進(jìn)行鑿槽清洗后，進(jìn)行高強(qiáng)材料填補(bǔ)。常用的填補(bǔ)材料有環(huán)氧砂漿、氯偏砂漿、苯丙乳液聚合物水泥砂漿等。

氯偏砂漿是一種性能類似環(huán)氧砂漿的高強(qiáng)砂漿，回填修補(bǔ)工藝及步驟除了在結(jié)合面上需涂刷一層氯偏基液外，其他均與環(huán)氧砂漿相同。氯偏砂漿要求在初凝后以濕草袋或灑水等方法進(jìn)行表面濕養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于14d。

苯丙乳液水泥砂漿是在以水泥作為膠凝材料的基礎(chǔ)上，加入適量（水泥用量的5 %～20%）的苯乙烯一丙烯酸共聚乳液所拌制而成的聚合物水泥砂漿，具有較高的抗壓、抗裂、抗折強(qiáng)度。除了須在結(jié)合面上涂刷一道或二道苯丙基液外，其回填修補(bǔ)工藝和步驟全部與氯偏砂漿相同。

對于次要或非受力部位的預(yù)制構(gòu)件，如果產(chǎn)生大量嚴(yán)重裂縫，且受力鋼筋已遭創(chuàng)傷，已無修補(bǔ)意義，應(yīng)予報廢。如果出現(xiàn)表面細(xì)微裂縫，不作任何處理。如果僅出現(xiàn)一般性裂縫，也應(yīng)采用相當(dāng)?shù)蔫徔p修補(bǔ)方法進(jìn)行處理。常用的回填材料以性能較好且較經(jīng)濟(jì)的預(yù)縮漿為主，而以價格偏高的環(huán)氧等高強(qiáng)砂漿為輔。

預(yù)縮砂漿是一種拌好后歸堆存放0.5 h～1.5 h再使用的干硬性水泥砂漿，該砂漿在拌后以手握能成團(tuán)，手感潮濕但又不析出水來為度，這時應(yīng)立即使用。其填補(bǔ)方法和過程均與氯偏砂漿相同，只是在結(jié)合面上應(yīng)先涂抹一層素水泥漿。如遇有較特殊要求的部位，則可采用前述環(huán)氧等高強(qiáng)砂漿進(jìn)行全面修補(bǔ)，或采取在結(jié)合層底層填層高強(qiáng)砂漿后，中間和面層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿的組合修補(bǔ)辦法。

3 麻面

3.1麻面的成因

指混凝土表面未能由水泥砂漿形成相應(yīng)的外表面或外表面被模板粘損，呈現(xiàn)出無數(shù)豆粒般大小的不規(guī)則凹點(diǎn)，凹點(diǎn)直徑通常不大于5 mm。

一般成因為：

1）馬蹄上口斜面排氣不暢，且錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管、波紋管等位置限制，使振搗難以到位或振搗不足，部分氣泡滯留于混凝土與模板間造成麻面。

2）混凝土澆筑連續(xù)性差，新拌混凝土入模前，已澆筑混凝土停留時間過長，振搗時已有部分混凝土出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，造成新舊混凝土層間結(jié)合部出現(xiàn)麻面。

3）使用小骨料混凝土水平分層澆筑完馬蹄，澆筑腹板時水泥砂漿順模板間隙或表面流到下層混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”現(xiàn)象，類似麻面。

4）混凝土澆筑前模板清理及脫模劑或濕潤工藝不當(dāng)，致使混凝土中水分被模板吸走，以及模板拼縫漏漿，造成以上部位構(gòu)件表面砂漿缺損，進(jìn)而產(chǎn)生麻面。

5）模板表面不潔凈，附有原澆筑混凝土、水泥漿、砂漿或其他雜物等，造成混凝土澆筑后出現(xiàn)麻面。

3.2“麻面”的修補(bǔ)方法

麻面即混凝土表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理。如需處理，方法如下：

用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。修補(bǔ)用水泥砂漿，水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細(xì)砂，最大粒徑＜1 mm。 水泥砂漿的配比一般為1：2或1：2. 5左右，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時可通過試驗摻拌白水泥調(diào)色。按油漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)處，隨即刮平直至滿足外觀要求。修補(bǔ)完成后，及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)至與原混凝土一致。

4 蜂窩

4.1“蜂窩”的成因

指混凝土表面無水泥漿，骨料間存在空隙，使混凝土形成或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，石子出露大于5 mm，不漏主筋，但可能漏箍筋。一般成因為：

1）模板漏漿、振搗不足或過度、跑漏漿嚴(yán)重。

2）混凝土塌落度偏小，振搗設(shè)備激振力不足或漏振。

3）混凝土澆筑方法不當(dāng)、混凝土離析、帶漿法下料及趕漿法振搗運(yùn)用不當(dāng)。

4）混凝土攪拌與振搗不足使混凝土不均勻、不密實(shí)，造成局部砂漿缺損嚴(yán)重。

4.2“蜂窩”的修補(bǔ)方法

小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ);大蜂窩可采用如下方法修補(bǔ)：

將蜂窩處及周邊軟弱部分混凝土認(rèn)真鑿除，并用高壓水及鋼絲刷等將結(jié)合面洗凈。修補(bǔ)用水泥砂漿，水泥品種必須與原混凝土一致，砂子宜采用中粗砂。水泥砂漿的配比為1：2或 1：3左右，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥砂漿中摻入水泥用量1%～3%的氯化鐵防水劑，以起促凝和提高防水性能作用。但摻量應(yīng)通過試驗確定以有效調(diào)整混凝土顏色。

按照抹灰工操作法，用抹子大力將砂漿密實(shí)壓入蜂窩內(nèi)，并認(rèn)真刮平。在棱角部位用靠尺將棱角取直，確保外觀一致。修補(bǔ)完成后，及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)至與原混凝土一致。

5 孔洞

5.1孔洞的成因

指混凝土表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部或部分沒有混凝土，狗洞是指可以望穿混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞。一般成因為:

1)內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋和抽拔管或波紋管卡住，致使其下部混凝土形成孔洞。

2)混凝土流動性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料集中，造成混凝土澆筑不暢。

3）未按澆筑順序振搗而造成漏振點(diǎn)，未分層澆筑或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑不足，形成松散部分。

4)水泥結(jié)塊或骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。

5.2 孔洞修補(bǔ)方法

將修補(bǔ)部位不密實(shí)混凝土及突出骨料顆粒認(rèn)真鑿除干凈，洞口上部向外上斜，下部方正水平為宜。用高壓水及鋼絲刷將基層處理潔凈。修補(bǔ)前用濕棉紗等材料填滿，保濕72 h以上，使空洞周邊混凝土充分濕潤。修補(bǔ)用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)，水泥品種應(yīng)與原混凝土一致。為減少或杜絕新舊混凝土間空隙，水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量0.1‰以內(nèi)的鋁粉作為膨脹劑?？锥粗車韧恳运鄡魸{，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。同時，將新混凝土表面抹平抹光至滿足外觀要求。抹平抹光后的混凝土表面宜覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并用支撐模板頂緊壓實(shí)。

6 露筋

指混凝土內(nèi)部鋼筋在構(gòu)件表面。其產(chǎn)生的原因是：

1）混凝土和易性不良，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面較小，鋼筋過密，石子直徑較大卡在鋼筋上。

3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)。

防治措施如下：

1）混凝土配合比有良好的和易性。

2）鋼筋稠密區(qū)域，按規(guī)定選擇適當(dāng)石子粒徑，最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4 。

3)鋼筋保護(hù)層墊塊厚度、位置和數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確。

7 缺棱掉角

指結(jié)構(gòu)成構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角缺陷。其產(chǎn)生的原因是：

1）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。

2）拆模操作過猛，邊角受外力或重物撞擊保護(hù)不好棱角被碰掉。

3）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

4）模板殘渣未清理干凈，未涂隔離劑或涂刷不勻。

防治措施如下：

1）控制拆模強(qiáng)度，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)少于1.2Mpa。

2）拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛。

3）木模板在澆筑前應(yīng)濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4）模板上殘渣要清理干凈，不得粘有殘漿雜物。

混凝土漏漿修補(bǔ)方法范文第2篇

我們在莊河至蓋州第四標(biāo)段的箱梁預(yù)制工程施工中，梁板的外觀質(zhì)量通病一直是我們預(yù)防控制的重點(diǎn)。由于我們在施工質(zhì)量準(zhǔn)備工作及施工工藝過程方面加大管理，梁板外觀質(zhì)量缺陷比以往大大減少，梁板質(zhì)量方面取得了非常優(yōu)異的成績。

我們經(jīng)過多年混凝土梁板預(yù)制的混凝土施工經(jīng)驗總結(jié)和長時間的實(shí)踐探索，取得了一些有益的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

下面就混凝土的外觀質(zhì)量控制進(jìn)行簡要分析：

梁板預(yù)制施工中常見的混凝土外觀質(zhì)量問題有蜂窩、麻而、收縮裂縫、氣泡、跑模、錯臺、層印、缺棱掉角、露筋、“爛邊”、“爛根”、孔洞、“狗洞”等等。

1.蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩形狀不規(guī)則。

1.1原因分析

模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重；砼坍落度偏小，加上激振力不足或漏振；砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；混凝土攪拌與振搗不足使混凝土不均勻、不密實(shí)，造成局部砂漿過少。

1.2預(yù)防措施

澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤，澆筑過程中由專人檢查模板質(zhì)量，并嚴(yán)格控制每次振搗時限；嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土搗實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)；砼拌制時間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。

1.3修補(bǔ)方法

對于小蜂窩修補(bǔ)前用水濕透，將1：2或1：2．5的水泥砂漿用刮刀壓入，隨即刮平。大蜂窩先將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水和鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈，將1：2-1：3的水泥砂漿用抹子壓入蜂窩內(nèi)、刮平，修補(bǔ)完成后用草簾進(jìn)行保濕養(yǎng)生。

2.收縮裂縫

混凝土的收縮裂縫分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土中隨著多余的水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分，自收縮是水泥水化作用和引起體積減少，收縮量只有前者的1／10—1／5。

2.1原因分析

混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，灑水次數(shù)過少，表面損失水分過快造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂；過多振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。

2.2預(yù)防措施

澆注完砼12h后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，24h內(nèi)每1h養(yǎng)護(hù)一次，24h后按每12h養(yǎng)護(hù)一次；振搗密實(shí)而不離析，對梁板頂面進(jìn)行二次抹壓以減少收縮量。

2.3修補(bǔ)方法

對細(xì)微的裂縫可向裂縫內(nèi)灌入純水泥漿嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷2遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉，對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后，表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

3.氣泡

在混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中,當(dāng)混凝土含氣量每增加1%時,28天抗壓強(qiáng)度下降5%。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)較多氣泡時, 將會給混凝土的強(qiáng)度和耐久性帶來不利影響。

3.1原因分析

雖然精心施工沒有蜂窩發(fā)生，但是混凝土表面仍然常有氣泡存在，完全消除氣泡是比較難的。氣泡的數(shù)量與振動設(shè)備和振動方法有關(guān)，也與配合比、澆筑部位、以及其他因素有關(guān)。當(dāng)振動器與振動方法應(yīng)用不當(dāng)或者還有其他不利條件時，模制混凝土表面就會生成大量氣泡。

3.2預(yù)防措施

為減少氣泡生成，應(yīng)盡量采用表面光滑的模板，脫模劑不可太黏，以免滯留或黏住水和氣泡，每層砼不可鋪太厚，振動棒應(yīng)按一排振動搗實(shí)，但振動棒不能接觸模板。當(dāng)靠近模板不可避免時，可用橡皮包裹振動棒頭，振動時還可以用扁鏟在混凝土和模板之間插搗，上下抽動幫助氣泡逸出，或者振動時用槌輕輕敲擊模板，也可以用附著式振搗器，促使砂漿移向模板，有利于減少氣泡數(shù)量與尺寸，此外，混凝土含砂率不可太大，含砂率過多，氣泡很難上升逸出。

4.錯臺、跑模

4.1原因分析

模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制得不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一；砼側(cè)壓力較大，拉桿滑絲，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

4.2預(yù)防措施

定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。裝模時檢查欄桿工作情況，杜絕使用壞絲拉桿螺母和以變形拉桿，拉桿上雙螺母，螺母低下加墊墊片，防止激振器強(qiáng)烈時拉桿崩絲扣，出現(xiàn)跑模。

4.3修補(bǔ)方法

將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新柱表面表構(gòu)件略低，稍微凹陷成弧形，用水將新茬表面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤，用1：2的干硬性水泥砂漿，自下而上用抹刀將砂漿壓入結(jié)合面反復(fù)搓動、抹平。

5.層印

5.1原因分析

①砼澆注順序控制得不好，澆注下層時上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；②分層澆注時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方發(fā)白，形成對比；③模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若續(xù)若斷的假“分層”。

5.2預(yù)防措施

①砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施T縫停歇時間，也應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；②精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5cm-10cm，避免砼發(fā)生離析；③涂機(jī)油時以模板出現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。

5.3修補(bǔ)方法

當(dāng)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可出現(xiàn)砼本色，對其他原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂，當(dāng)有軟夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時按施工縫處理。

6.露筋

6.1原因分析

灌筑混凝土并振搗時，由于鋼筋綁扎不牢或鋼筋保護(hù)層安置不規(guī)范，如墊塊位移或墊塊太少或漏放；鋼筋籠位置偏移，致使混凝土表面至少一個面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層，致使鋼筋緊貼模板使拆模后外露；凝土漏振或振搗不實(shí)，導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外；振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

6.2預(yù)防措施

梁板施工中鋼筋綁扎點(diǎn)要足夠并且牢固，墊塊綁扎數(shù)量、位置、質(zhì)量要符合規(guī)范要求；鋼筋籠綁扎成型后檢查確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑振搗時，嚴(yán)禁振搗棒碰觸鋼筋。

6.3修補(bǔ)方法

將外漏鋼筋上的混凝土和鐵銹清除干凈，然后用1:2的水泥砂漿抹平，如果露筋太深，應(yīng)先將薄弱的混凝土剔除，先刷一層水泥漿，再用高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，抹平。

7.“爛邊”“爛根”

7.1原因分析

模板與臺座接縫處不封閉產(chǎn)生漏漿，梁板就會出現(xiàn)“爛邊” “爛根”。

7.2預(yù)防措施

臺座兩側(cè)均勻的帖上橡膠條或海綿條，使模板與臺座接縫緊密不漏漿，模板安裝前檢查確保橡膠海綿條沒有脫落，兩塊模板連接處也要貼上橡膠海綿條使其接縫緊密不漏漿。

8.孔洞、“狗洞”

8.1原因分析

混凝土和易性差，流動性差不能滿足澆筑施工要求；混凝土澆筑振搗時出現(xiàn)漏振點(diǎn)；卸料時一次性卸入過多混凝土導(dǎo)致混凝土搗時困難。

混凝土漏漿修補(bǔ)方法范文第3篇

關(guān)鍵詞：鋼混結(jié)構(gòu)； 裂縫； 施工； 防治措施；

中圖分類號： TV543 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

前言

隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑物的高度越來越高，結(jié)構(gòu)設(shè)計要求也越來越高。在實(shí)際工程結(jié)構(gòu)中，出現(xiàn)裂縫是―個普遍性的現(xiàn)象，也是長期令技術(shù)人員困擾的―個復(fù)雜的技術(shù)難題。雖然不可避免，但卻可以控制。只有在設(shè)計過程中針對各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范，才能從源頭上大大減少鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的可能。工程中常采用的裂縫治理方法有以下幾種，在此進(jìn)行詳細(xì)的論述。

一、表面修補(bǔ)法分析

適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理,也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。表面涂抹水泥砂漿: 將裂縫附近的混凝土表面鑿毛, 或沿裂縫鑿成深 15~ 20 mm, 寬 150~ 200mm 的凹槽, 掃凈并灑水濕潤, 先刷水泥凈漿一層, 然后用 1 2 的水泥砂漿分 2~ 3 層涂抹, 總厚度控制在 10~ 20 mm, 并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應(yīng)用 2 mm 厚水泥凈漿及 5 mm 厚 1 2 的水泥砂漿交替抹壓 4~ 5 層, 剛性防水層涂抹 3~ 4 h 后進(jìn)行覆蓋, 灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量 1% ~3% 的氯化鐵防水劑, 可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好, 抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜, 并用支撐模板頂緊加壓。表面涂抹環(huán)氧膠泥: 涂抹環(huán)氧膠泥前, 先將裂縫附近 80~ 100 mm 寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈, 或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈, 油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍, 如表面潮濕, 應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱, 以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥, 則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時,用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥, 并涂刮在裂縫表面。采用環(huán)氧粘貼玻璃布: 玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸 30~ 60 min, 然后用清水漂凈并晾干, 以除去油脂,保證粘結(jié)。一般貼 1~ 2 層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬 10~ 12 mm, 以便壓邊。表面涂刷油漆、瀝青: 涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。表面鑿槽嵌補(bǔ): 沿混凝土裂縫鑿一條深槽, 槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等, 表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈, 不平處用水泥砂漿填補(bǔ), 保持槽內(nèi)干燥, 否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干, 待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ), 但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層, 然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí), 最后用 1 2 水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時, 應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊, 待凝固后再將托板去掉。

二、內(nèi)部修補(bǔ)法分析

內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓漿泵將膠結(jié)料壓入裂縫中, 由于其凝結(jié)、硬化而起到補(bǔ)縫作用, 以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。這種方法適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響, 或有防水、防滲要求的裂縫修補(bǔ)。常用的灌漿材料有水泥和化學(xué)材料, 可按裂縫的性質(zhì)、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度> 0. 5 mm 的裂縫, 可采用水泥灌漿, 對寬度< 0. 5 mm 的裂縫, 或較大的溫度收縮裂縫, 宜采用化學(xué)灌漿。水泥灌漿: 一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ), 主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔采用風(fēng)鉆或打眼機(jī)進(jìn)行, 孔距 l~ 1. 5m。除淺孔采用騎縫孔外, - 般鉆孔軸線與裂縫呈30 ~ 45 斜角, 孔深應(yīng)穿過裂縫面 0. 5 m 以上, 當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時, 宜交錯或呈梅花形布置, 但應(yīng)注意防止沿裂縫鉆孔。沖洗在每條裂縫鉆孔完畢后進(jìn)行, 其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止?jié){及堵漏待縫面沖洗干凈后, 在裂縫表面用 1 2 的水泥砂漿或用環(huán)氧膠泥涂抹。埋管( 一般用直徑 19~38 mm 的鋼管作灌漿管, 鋼管上部加工絲扣) 安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊, 然后旋入孔中,孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊, 并用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵, 防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用 0. 098~ 0. 196 MPa 壓力水作滲水試驗, 采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法, 檢查裂縫和管路暢通情況, 然后關(guān)閉排氣孔, 檢查止?jié){堵漏效果, 并濕潤縫面以利于粘結(jié)。灌漿應(yīng)采用 425 號以上的普通水泥, 細(xì)度要求經(jīng) 6 400 孔/ cm2的標(biāo)準(zhǔn)篩過篩, 篩余量在 2% 以下, 可使用 2 1, 1 1, 0. 5 1等幾種水灰比的水泥凈漿或 1 0. 54 0. 3( 即水泥粉煤灰 水) 的水泥粉煤灰漿, 灌漿壓力一般為0. 294~ 0. 491 MP a。壓漿完畢時漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿, 并填入濕凈砂, 用棒搗實(shí), 每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行, 當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時, 應(yīng)立即停泵堵漏,然后繼續(xù)壓漿。化學(xué)灌漿: 化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時間, 有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性, 恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性效果較好,適用于各種情況下的裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹脂漿液( 能修補(bǔ)縫寬 0. 2mm 以下的干燥裂縫) 、甲凝( 能灌 0. 03~ 0. 1 mm的干燥細(xì)微裂縫) 、丙凝( 用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ), 能灌 0. 1 mm 以下的細(xì)裂縫) 等。環(huán)氧樹脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等優(yōu)點(diǎn), 應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理( 布置灌漿嘴和試氣) 、灌漿、封孔, 一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌, 不用另外鉆孔。配制環(huán)氧漿液時, 應(yīng)根據(jù)氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時間( 1 h 左右) 。灌漿時,操作人員要戴上防毒口罩, 以防中毒。

三、結(jié)構(gòu)加固法分析

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固, 應(yīng)在結(jié)構(gòu)評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行, 加固的目的有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固、穩(wěn)定性加固、剛度加固、抗裂性能加固四種。這四種加固之間既有聯(lián)系又有區(qū)別, 最常遇到的是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固( 即結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)) 。結(jié)構(gòu)加固可分為不改變結(jié)構(gòu)受力圖形和改變結(jié)構(gòu)受力圖形的兩種方法, 亦可分為非預(yù)應(yīng)力加固和預(yù)應(yīng)力加固兩類。對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的強(qiáng)度( 拉、壓、彎、剪、扭、疲勞) 、剛度( 撓曲) 、裂縫( 由受力、溫度、沉降、安裝引起的) 、穩(wěn)定( 由傾斜、偏歪、長細(xì)比過小、支撐不妥引起的) 、沉降( 由不均勻荷重或不均勻地基、淤泥層、大孔土地基、回填土等引起的) 、使用( 凈空尺寸不夠、吊車卡軌、振動、鋼筋銹蝕、結(jié)構(gòu)腐蝕) 等方面的問題, 要區(qū)分局部性還是全局性的, 關(guān)鍵部位還是次要部位的, 在分析了問題產(chǎn)生的主要原因后, 分別根據(jù)處理的原則和界限, 視工程具體情況和條件取適當(dāng)加固方法。

四、結(jié)語

目前混凝土仍然是世界上使用量最大、應(yīng)用最廣泛的建筑材料，雖然混凝土材料的使用已經(jīng)有如此長的時間，但在建筑工程混凝土質(zhì)量中仍然存在許多的問題。因此對于這一問題應(yīng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。

混凝土漏漿修補(bǔ)方法范文第4篇

【關(guān)鍵詞】隧道二次襯砌，外觀缺陷，處理

中圖分類號： U45 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、常見外觀缺陷的成因分析

（1）麻面：①配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；②模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；③脫模劑涂刷不勻或漏刷；④澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；⑤振搗時間不充分，氣泡未排除。

（2）蜂窩：①配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；②攪拌不勻；③模板漏漿；④振搗不夠或漏振；⑤一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；⑥自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；⑦振搗器損壞，或間時斷電造成漏振；⑧振搗時間不充分，氣泡未排除。

（3）空洞：①同蜂窩原因；②鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下砼，不易振搗；

（4）爛根：①模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；②澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；③混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；④澆注高度過高，混凝土集中下料，混凝土離析或石子趕堆；⑤振搗不實(shí)；⑥模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

（5）錯臺：①放線誤差過大；②模板位移變形，支模時無須直找正措施；③上板模板傾斜或漲模，下板模板糾正復(fù)位形成錯臺。

（6）砼表面氣孔：①混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大；②振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼的塌落度過大，氣體沒能充分引排。

（7）砼表面砂帶：①接縫不嚴(yán)密；②混凝土坍落度偏大水分過多、振搗過強(qiáng)、澆筑速度快。

（8）砼表面色差：①原材料變化及配料偏差；②攪拌時間不足、澆注過程中混凝土離析；③脫模劑涂刷不均勻及澆注間隔時間長。

（9）裂縫：①養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分過度蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫；②混凝土自收縮裂縫，未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶；③應(yīng)力裂縫：設(shè)計上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫，裂縫深而寬、可出現(xiàn)貫通性；④沉縮裂縫：地基下沉使混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫；⑤冷縫裂縫：混凝土澆筑不連續(xù)，接茬部位出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。

二、外觀缺陷的修補(bǔ)措施

（1）材料選擇

為保證修補(bǔ)的漿體材料能夠與結(jié)構(gòu)本體牢固結(jié)合、顏色相近，特選用普通水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥選用于砼同品牌、標(biāo)號水泥，白水泥選用普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號不低于42.5級），膠結(jié)劑采用西卡結(jié)構(gòu)膠。

（2）配合比

①水泥漿：為保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后的外觀顏色，必須進(jìn)行配合比試驗。根據(jù)以往類似處理經(jīng)驗，可選擇普通水泥：白水泥：結(jié)構(gòu)膠=1：1：0.5或1：1.5：0.5或1：2.5：0.5或1：3.5：0.5。膠結(jié)劑可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，現(xiàn)場選用配合比根據(jù)混凝土顏色相近的由現(xiàn)場試驗選定。

②預(yù)縮水泥砂漿：

對于蜂窩、空洞、露筋等缺陷需要采用預(yù)縮水泥砂漿，水泥采用P042.5R硅酸鹽水泥； 砂采用河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù)1.8-2.0；水質(zhì)應(yīng)符合拌制混凝土要求； 抗壓強(qiáng)度≥45MPa；抗拉強(qiáng)度:≥2.0 MPa；粘結(jié)強(qiáng)度:≥1.5 MPa。

預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4，水泥和中砂重量比為1:2，采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無水膜為宜。拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。

（3）處理方法

①氣孔修補(bǔ)。a)基層處理。將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗干凈后修補(bǔ)。b)填孔。大孔用灰刀調(diào)配好的漿體填滿孔槽，小孔采用海綿塊涂上調(diào)配好的漿體在小孔范圍涂刷，使?jié){液填滿小的孔隙，孔內(nèi)一定填塞密實(shí)，對于氣孔周邊多于的漿液用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，自然干燥硬化。c)打磨。氣孔填滿后等風(fēng)干后，采用棉紗順模板方向打磨填孔部位，直至表面平順自然。

②蜂窩。a)基層處理。在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動切割機(jī)沿線將表層切開，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅固的砼面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，待其表面干躁后進(jìn)行處理。b)修補(bǔ)。用灰刀將已拌制好的水泥漿（較大面積采用預(yù)縮砂漿）擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）采用調(diào)配好的漿體壓實(shí)整平，整平后的漿體表面比原表面略高，使其外露部分略突出砼面，保證打磨達(dá)到要求后的表面與原表面相平。修補(bǔ)72小時后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。

③麻面及砂帶。a)基層處理。用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗，待其表面徹底干躁后進(jìn)行處理。b)修補(bǔ)。用刮刀將已拌制好的水泥漿在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然風(fēng)干，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。

④色差。對于修補(bǔ)面積較大且表面顏色差別較大時，為統(tǒng)一外觀，將整版砼表面進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結(jié)晶材料（水泥基）及108膠。涂裝前必須對原表面用砂輪機(jī)或砂紙全面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，整版必須一次涂刮完成。自然干燥后，用砂紙進(jìn)行整個表面的細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹。

④露筋。拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用拌制好的預(yù)縮水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度，采用細(xì)砂紙及棉紗磨平。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，制定專項方案上報批復(fù)后按方案實(shí)施。

⑤錯臺。錯臺修補(bǔ)時先采用鑿子將突出部位沿模板方向畫線鑿除，在用水磨石機(jī)或手砂輪打磨平整，用水將面清洗干凈，涂刷拌制好的水泥漿，帶風(fēng)干后采用砂紙打磨平整。

⑥空洞。在二襯混凝土澆筑中空洞已產(chǎn)生在拱頂部位，對有空洞部位采用回填注漿的方式壓注密實(shí)。

⑦裂縫。產(chǎn)生裂縫時不得擅自處理，需請第三方檢測單位對裂縫進(jìn)行鑒定，判斷是屬于哪種情況的裂縫，對結(jié)構(gòu)安全是否有影響，對于普通的裂縫采取以下措施：a)細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。b)淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。對于結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫要制定專項處理方案，報批后按方案實(shí)施。

三、混凝土澆筑振搗控制

混凝土漏漿修補(bǔ)方法范文第5篇

關(guān)鍵詞：混凝土缺陷處理

1.前言

南水北調(diào)工程是我們國家的重點(diǎn)工程,承擔(dān)著為華北及京津供水的重任，工程質(zhì)量則是重中之重。其中湯陰段II標(biāo)，標(biāo)段長度6km，標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物9座。 渠道過水?dāng)嗝鏋樘菪螖嗝?。起點(diǎn)渠底高程為87.879m，終點(diǎn)渠底高程為87.553m，渠道縱坡為1/28000, 設(shè)計底寬為13～18.5m。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。

2. 混凝土缺陷修補(bǔ)材料

2.1干硬性預(yù)縮砂漿

干硬性預(yù)縮砂漿是指水泥砂漿拌好后，碼堆存放預(yù)縮0.5～1h，使其體積預(yù)先收縮一部分，以減少修補(bǔ)后的體積收縮和與基材脫開。因水灰比小，強(qiáng)度較高（用P.O42.5普通硅酸鹽水泥拌制的預(yù)縮水泥砂漿，其強(qiáng)度可達(dá)到50MPa以上），稠度較小，有利于在無模條件下進(jìn)行施工和減少修補(bǔ)裂縫的發(fā)生；其適宜于填塞氣泡、麻面、蜂窩以及對混凝土表面鋼筋露頭、對銷螺栓預(yù)留孔的處理。

預(yù)縮砂漿原材料性能控制指標(biāo)：水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，必須新鮮、無結(jié)塊；砂采用河砂，，并經(jīng)1.6mm(或2.5mm)孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.8～2.0mm；預(yù)縮砂漿的配合比為水：水泥：砂=(0.28～0.32)：1：(2.0～2.5)，夏季施工宜適量摻加緩凝劑，以增加和易性，方便施工，同時遮蓋防曬，以免過早凝結(jié)；預(yù)縮砂漿力學(xué)控制指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥40 MPa，過流面≥450MPa；抗拉強(qiáng)度≥2.00MPa；與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥1.50MPa。

拌制出預(yù)縮砂漿應(yīng)以手握成團(tuán)，手上濕痕而無水膜為宜，拌制好的砂漿應(yīng)用塑料布遮蓋存放0.5～1h后使用，使其體積預(yù)縮一部分以減少修補(bǔ)后的體積收縮和基材脫開，并控制夏天2h，冬天4h內(nèi)使用完畢。

填補(bǔ)前，先對基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤，使其處于飽和面干狀態(tài)。接著，刷一道水灰比為0.4～0.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，再分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒或木錘搗實(shí)。直至泛漿。各修補(bǔ)層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結(jié)合。對修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補(bǔ)完成后8h內(nèi)用濕麻袋覆蓋保溫、保濕。

2.2 干硬性細(xì)石混凝土

細(xì)石混凝土是采用直徑在5～20 mm的小石作為骨料，細(xì)度模數(shù)2.4～2.6的砂P.O42.5普通硅酸鹽水泥按照一定的比例拌制的混凝土，混凝土的坍落度小于1 cm。其適宜于進(jìn)行孔洞和局部漏筋部位的處理。

但對于孔洞和露筋區(qū)域修補(bǔ)量大的部位，宜采取立?，F(xiàn)澆混凝土和補(bǔ)充灌漿回填的方式進(jìn)行處理。

3. 混凝土修補(bǔ)工藝

3.1氣孔

(1)修補(bǔ)步驟

高壓水清潔表面保濕24h用麻布擦抹法填補(bǔ)濕養(yǎng)護(hù)72h。

(2)修補(bǔ)方法

麻布擦抹法： 首先表面要充分濕潤。用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑；所用的砂漿配比為1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿。開始擦抹前24小時，應(yīng)采取遮蔽或噴霧的方法，保持待補(bǔ)表面局部周圍環(huán)境溫度不超過10℃。

當(dāng)凹坑內(nèi)的砂漿還具有塑性時，在表面上撒一層水泥和砂的干拌物后再打磨。

3.2表面凹痕及麻面

(1)修補(bǔ)步驟

缺陷區(qū)打毛、鋼絲刷清理高壓水清潔填補(bǔ)預(yù)縮砂漿濕養(yǎng)護(hù)72h。

(2)修補(bǔ)方法

對于混凝土表面的凹痕和麻面，施工步驟為：首先用鑿子或鑿石錘對現(xiàn)存的面打毛，并用鋼刷清理。然后采用高壓水沖洗后，再使用潔凈的麻布或海綿對修補(bǔ)區(qū)不斷擦拭，使其周圍至少150mm范圍內(nèi)保持濕潤直至混凝土浸透，做到混凝土飽和面干。使用批灰刀逐一把預(yù)縮砂漿用力抹上擠壓入摳除部位，表面用鐵抹子反復(fù)8～10次壓平。濕麻袋覆蓋，2小時以后灑水養(yǎng)護(hù)28天。

對于超標(biāo)準(zhǔn)的氣泡，先鑿成深度不小于20mm的坑，再以預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。

3.3蜂窩

(1)修補(bǔ)步驟

鋸割邊線鑿至堅硬的混凝土高壓水清潔預(yù)浸待表面干燥濃水泥漿涂抹表面回填干硬性預(yù)縮砂漿刮平表面并濕養(yǎng)護(hù)。

(2)修補(bǔ)方法

混凝土表面出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象時，應(yīng)先在其四周用金剛鋸鋸出邊線，然后用鈍頭工具鑿除蜂窩部位的松散混凝土，直至露出密實(shí)的混凝土，避免使用尖銳鑿除工具，因為它會產(chǎn)生微裂紋。鋸割區(qū)域應(yīng)盡量為方形或長方形，這有助于置換材料的體積穩(wěn)定性，減少修補(bǔ)脫落的可能性。再用高壓水和壓縮空氣反復(fù)沖洗，直至混凝土飽和面干，采用水灰比為0.4～0.45的濃水泥漿涂抹表面，以利于修補(bǔ)材料與混凝土的結(jié)合，用木錘將高強(qiáng)度干硬性預(yù)縮砂漿分層回填到與原混凝土表面齊平后，木錘反復(fù)敲擊砂漿至表面泛漿，各層修補(bǔ)間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時，應(yīng)與周邊成型砼平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。

在修補(bǔ)材料初凝之后將多余的砂漿刮去，鐵抹子從中間向四周分至少八遍將表面收平，并處理好修補(bǔ)面與老混凝土的結(jié)合縫。濕麻袋覆蓋2～4小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)28天。

3.4混凝土錯臺、掛漿

對形成錯臺的部位，首先將突出的混凝土鑿除，預(yù)留約5mm厚度，然后對預(yù)留的部位用角向磨光機(jī)的碗式磨片進(jìn)行打磨處理。

磨除后的坡度控制：平行水流方向1／10，垂直水流方向1／5，磨除后的混凝土表面確保與成型混凝土平順連接。對于掛漿部位的混凝土采用角向磨光機(jī)表面輕微進(jìn)行打磨，將漿皮磨除。處理原則是：“多磨少補(bǔ)、寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。

3.5孔洞、露筋

混凝土表面的孔洞、露筋部位，要先使用風(fēng)鎬鑿除表面孔洞和不密實(shí)部位，直到全部漏出堅硬、密實(shí)的混凝土為止，鑿坑邊緣應(yīng)鑿成1:1的陡坡，并成方形或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底或反坡形狀，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于20mm，鑿?fù)跁r如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于100mm。如果修補(bǔ)回填區(qū)深度超過100mm，在這種情況下，孔洞的上部從洞底到表面應(yīng)鑿成1:3坡度的倒斜面。

但對于修補(bǔ)量較大區(qū)域的狗洞和露筋部位修補(bǔ)，宜采取立模現(xiàn)澆混凝土和補(bǔ)充灌漿回填的方式進(jìn)行處理。立模時所使用的前臉擋板頂部應(yīng)開成漏斗形的孔，而且擋板的頂部要比上口高，這樣在回填時就形成一種壓力以保證新修補(bǔ)混凝土與空洞的修補(bǔ)面緊密結(jié)合，這樣也利于使用振搗器振搗回填。

現(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量。應(yīng)充分拌和均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捏成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右再使用。

基面鑿?fù)诘男螤睢⑸疃?、范圍?jīng)質(zhì)檢人員或監(jiān)理驗收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗沾干積水，基面應(yīng)濕潤但無明水。

細(xì)石混凝土修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.4～0.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)混凝土，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補(bǔ)間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時，應(yīng)與周邊成型混凝土平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。

混凝土修補(bǔ)完8～12小時后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，由專職人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài)不少于14天。

混凝土修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。

3.6對銷螺栓預(yù)留孔、鋼筋露頭

(1)修補(bǔ)步驟

模板對銷螺栓預(yù)留孔： 取出鋼錐套打磨錐孔內(nèi)混凝土表面除掉表面周圍的薄弱區(qū)高壓水清洗保濕24h預(yù)縮砂漿回填刮平表面并濕養(yǎng)護(hù)。

模板拉筋頭處理方法：用空心鉆鉆孔造出孔內(nèi)混凝土切割拉筋頭打磨錐孔內(nèi)混凝土表面除掉表面周圍的薄弱區(qū)高壓水清洗保濕24h預(yù)縮砂漿回填刮平表面并濕養(yǎng)護(hù)。

(2)修補(bǔ)方法：對混凝土表面的對銷螺栓預(yù)留孔，先使用鐵釬將孔內(nèi)鑿毛；對于鋼筋露頭部位，先使用鉆機(jī)以鋼筋露頭為中心鉆出深度為5cm，直徑為75～90cm的鉆孔，用風(fēng)鎬或鐵釬鑿除孔內(nèi)混凝土，割除鋼筋頭。風(fēng)、水輪流沖洗、濕潤孔洞，使孔洞周圍混凝土飽和面干，1:4水泥漿涂抹孔壁和孔底。將預(yù)縮砂漿分層填塞、搗實(shí)，直至表面泛漿，用鐵抹子將表面分八次以上收平。水平面和斜面拉桿預(yù)留孔和鋼筋露頭處理后，濕麻袋覆蓋2～4小時后灑水養(yǎng)護(hù)28天；立面拉桿預(yù)留孔和鋼筋露頭，待修補(bǔ)材料表面變硬后，涂刷養(yǎng)護(hù)劑3遍養(yǎng)護(hù)。

5 結(jié)語

通過總結(jié)南水北調(diào)中線湯陰段渠道混凝土缺陷的分析及工藝處理，不僅使我們進(jìn)一步掌握渠道混凝土施工問題的正確處理方法,而且也使我們更清楚的認(rèn)識渠道混凝土施工中可能出現(xiàn)的問題,從而對今后渠道混凝土施工質(zhì)量的事前控制提供借鑒，使渠道混凝土工程的施工質(zhì)量少出問題而更趨于穩(wěn)定。