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我國加入WTO后，鋼鐵企業(yè)面臨著市場激烈競爭的挑戰(zhàn)。企業(yè)只有依靠創(chuàng)新和深化改革，提高自身

競爭力，才能應對入世挑戰(zhàn)。而降低產(chǎn)品成本，就是企業(yè)增強市場競爭力、提高經(jīng)濟效益的重要途徑。因此，必須切實轉(zhuǎn)變觀念，強化成本意識，從市場出發(fā)，增強市場觀念、競爭觀念和成本效益觀念。加強成本管理，實施有效的成本控制，主要是加強事前、事中和事后全過程的控制。

一、事前控制

事前控制，又叫前饋控制，是主管人員運用所能得到的最新信息，包括上一個控制循環(huán)中所產(chǎn)生的經(jīng)驗教訓，反復認真地對可能出現(xiàn)的結(jié)果進行預測，然后將其同計劃要求進行比較，從而在必要時調(diào)整計劃和控制影響因素，以確保目標的實現(xiàn)。搞好成本預測是成本控制的第一步，預測的重要性表現(xiàn)在以下幾個方面:1)預測既是計劃工作的前提條件，又是計劃工作的結(jié)果;2)預測是使管理具有預見性的一種手段;3)預測有助于促使各級主管人員向前看，即為將來做準備;4)預測有助于發(fā)現(xiàn)問題，從而集中力量加以解決;引預測工作在一定程度上決定于組織活動的成敗。因此，對外，要預測市場對本企業(yè)產(chǎn)品的需求量，了解市場資源供應條件、供應渠道及運輸方式，了解企業(yè)原材料和本企業(yè)產(chǎn)品市場能夠接受的價格;對內(nèi)，要了解產(chǎn)品產(chǎn)量計劃指標以及各項經(jīng)濟指標，以便做出成本決策。

二、事中控制

事中控制，又叫現(xiàn)場控制，控制工作的重點是正在進行的計劃實施過程，是控制工作的基礎，是成本控制的核心。因此，必須加強事中控制。

1.物料采購成本控制。加強物料購進管理是抓好降本增效的第一道環(huán)節(jié)。產(chǎn)品要在市場上保持占有率，就必須有質(zhì)量、價格、服務三要素做后盾，而這三要素中的質(zhì)量、價格，實際上從原材料購進時就已經(jīng)定型了，只有先進的設備，質(zhì)優(yōu)價廉的原材料，才能生產(chǎn)出有市場競爭力的產(chǎn)品。降低采購成本的主要措施是:1)制定合理的儲備定額。物資的儲備定額，就是指在一定的管理條件下，為保證生產(chǎn)順利進行所必要的、經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標準。原材料儲備一定要合理、不同的材料要有不同的標準，特別是大宗原材料和燃料要根據(jù)不同的季節(jié)制定不同的合理庫存，以減少資金的浪費。筆者認為，對庫存管理可以采用ABC分類法、就是把品種繁多的物資按其重要程度、消耗數(shù)量、價值大小、資金占用等情況進行分類排隊，然后分別采用不同的管理方法，做到抓住重點、照顧一般。物資部門按廠部下達的消耗定額和庫存計劃指標，制定物資采購計劃和限額，實際采購量和進價必須控制在限額之內(nèi)。2)在資金允許的情況下，采用現(xiàn)款采購，嚴禁林賬”購進物資。因為通過林賬”得來的物資，一般比在市場上用現(xiàn)款采購的價格高30%左右，這必然會增加企業(yè)成本，特別是鋼材抵賬，供應商以低價出售鋼材，以便更快地換取現(xiàn)金，使企業(yè)銷售難以實現(xiàn)，大大影響企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。幻在采購過程中，要實施貨比三家、招標采購、按質(zhì)論價”的物資采購原則，以做到質(zhì)優(yōu)價廉，并盡可能做到就近采購，以減少原材料的運輸費用。同時，盡可能做到定點采購，以保證原材料的質(zhì)量和交貨期。4)要重視供應合同的簽訂。與供應商特別是外商)簽訂供貨合同必須填清貨物的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量技術(shù)標準及要求、數(shù)量、價格、供貨日期、運輸方式和違約責任等，并加蓋合同專用章，以防止無效合同的出現(xiàn)。5)落實采購成本執(zhí)行情況，加強計量和質(zhì)量管理。物資供應部門對廠部下達的任務進行分解落實，做到資金到庫、成本到人;定期檢查考核，并與經(jīng)濟責任掛鉤;加大進廠物資的質(zhì)量驗收和計量力度，防止質(zhì)次價高，短斤缺兩的貨物進廠，造成不應有的損失。

2.生產(chǎn)過程控制。實施生產(chǎn)過程控制，主要是降低原材料及動力消耗的成本。這部分成本在工業(yè)產(chǎn)品成本中占70%左右，因此，必須高度重視。其主要措施是:歸改進產(chǎn)品設計，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低材料消耗;卯改進工藝，利用科學技術(shù)研制并使用新材料和代用料，力爭做到低投入、高產(chǎn)出;3)注重邊角余料的回收利用，實行科學配料、集中下料、合理套裁和修舊利廢，使原材料能夠得到充分利用;4)做好原、燃料的供應儲備工作;5)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品損失，開展全面質(zhì)量管理，建立嚴格的檢驗制度。

三、事后控制

事后控制，又叫反饋控制，主要是分析工作的執(zhí)行情況，將它與控制標準相比較，發(fā)現(xiàn)問題，分析其原因和對未來可能造成的影響，及時采取措施并具體實施，以防止問題的再度發(fā)生。

事后控制就是要建立正常的分析制度。定期召開經(jīng)濟活動分析會，利用實際核算資料與計劃統(tǒng)計資料進行對比分析，將企業(yè)各項技術(shù)經(jīng)濟指標同歷史最好水平、同行業(yè)先進水平進行對比，找出實際成本脫離計劃的原因，從中找出實際消耗和費用開支與計劃指標的差距、與同行業(yè)之間的差距;充分揭示企業(yè)當前成本所處的位置和成本控制的關鍵所在，并抓住降低成本的主攻方向和著力點。

綜上分析可知，成本管理在企業(yè)競爭中占有重要地位，企業(yè)應將降低產(chǎn)品成本作為挖潛增效目標的重點，以經(jīng)濟效益為中心，實行全方位、全過程的成本管理，努力降低產(chǎn)品成本，以應對入世的挑戰(zhàn)。