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摘要：

目前在中型電機(jī)機(jī)座的應(yīng)用過程中進(jìn)行工藝分析和機(jī)械加工具有越來越重要的作用。在對(duì)中型電機(jī)進(jìn)行整體性設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)每一個(gè)零件都要進(jìn)行精確的加工設(shè)計(jì)，因此在設(shè)計(jì)過程中通過完善加工工藝提高機(jī)械加工的精度，保證對(duì)零件進(jìn)行加工能大幅提升所制造的電機(jī)的整體質(zhì)量。本文結(jié)合自身的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)中型電機(jī)機(jī)座制造過程中的工藝分析和機(jī)械加工應(yīng)用流程進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：

中型電機(jī)機(jī)座；工藝分析；機(jī)械加工

在中型電機(jī)機(jī)座的加工制造過程中，通過對(duì)各個(gè)加工流程進(jìn)行工藝分析，可以更加詳細(xì)的針對(duì)電機(jī)的制造進(jìn)行了解，進(jìn)而提高電機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。通過分析可以發(fā)現(xiàn)在電機(jī)制造過程中對(duì)其影響最大的是位于機(jī)座兩端位置的止口和端面圓。那么根據(jù)這一認(rèn)識(shí)可以在進(jìn)行電機(jī)機(jī)座加工過程中，通過提高機(jī)座兩端止口和端面圓的加工精度的方式提高中型電機(jī)機(jī)座的加工質(zhì)量，從而降低制造誤差。在加工分析過程中，通過創(chuàng)新分析方案和加工方法可以進(jìn)一步對(duì)機(jī)座的加工進(jìn)行優(yōu)化，降低結(jié)構(gòu)形變誤差對(duì)電機(jī)機(jī)座所造成的影響。

1中型電機(jī)機(jī)座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與加工工藝

大多數(shù)中型電機(jī)機(jī)座在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上都是采用的鋼板焊接的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)的，所以其結(jié)構(gòu)往往表現(xiàn)出一種箱體形狀，且非常細(xì)長(zhǎng)。這種設(shè)計(jì)方式對(duì)于加工技術(shù)的要求非常高，同時(shí)對(duì)于機(jī)座止口和鐵心內(nèi)徑等級(jí)精度也有非常高的要求。目前我國(guó)的的加工制造業(yè)中設(shè)備都比較老，正在不斷向中型設(shè)備方向過度，但是由于中型電機(jī)機(jī)座的加工過程比較復(fù)雜，而且加工難度較大，對(duì)于我國(guó)的機(jī)械加工制造業(yè)的發(fā)展構(gòu)成了嚴(yán)重的阻礙作用。

2中型電機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)形變誤差原因分析

在中型電機(jī)機(jī)座起著支撐和固定內(nèi)部定子鐵心的重要作用，同時(shí)與配合端發(fā)生相互作用還能夠?qū)D(zhuǎn)子起到一定的支撐作用，這也會(huì)對(duì)定子繞組起到一定的保護(hù)效果。所以通過對(duì)電機(jī)機(jī)座進(jìn)行精確的加工制造能夠有效地提升電機(jī)的整體質(zhì)量。但是通過大量的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)和眾多的實(shí)例分析基本表明，在對(duì)電機(jī)機(jī)座進(jìn)行加工時(shí)由于其具有的薄筒件，非常容易導(dǎo)致在加工過程中止口位置發(fā)生形變，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圓發(fā)生形變，這樣便會(huì)引發(fā)機(jī)座止口與內(nèi)圓產(chǎn)生軸度偏移，造成誤差，如果不及時(shí)進(jìn)行修正會(huì)對(duì)電機(jī)的整體質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。通過對(duì)電機(jī)機(jī)座的加工過程進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致出現(xiàn)以上現(xiàn)象的原因可以從三個(gè)方面來分析。一方面是由于在對(duì)電機(jī)的組件進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)一些部件沒有按照正確的安裝方式進(jìn)行安裝，比如用力太大使部件夾的太緊或者由于工作疏忽，清潔時(shí)沒有將止口位置的雜質(zhì)清除干凈，導(dǎo)致部件之間配合不牢固，最終導(dǎo)致機(jī)座產(chǎn)生形變，并引發(fā)同軸度偏差；第二個(gè)方面可以從材料的使用方面來分析，在材料的使用過程中由于在對(duì)機(jī)座進(jìn)行鑄造時(shí)加入了一些不符合使用標(biāo)準(zhǔn)的鑄造材料導(dǎo)致機(jī)座的剛度和強(qiáng)度都大幅降低，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)器的機(jī)械性能大幅降低，同時(shí)引發(fā)電機(jī)機(jī)座發(fā)生變形；第三個(gè)方面可以從焊接件與鑄鐵的使用方面分析，通常兩者在同時(shí)使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一種內(nèi)應(yīng)力，而這種機(jī)座會(huì)導(dǎo)致機(jī)座產(chǎn)生變形，而在設(shè)計(jì)過程中，如果剛度較低無法滿足機(jī)座使用需求，那也非常容易導(dǎo)致機(jī)座產(chǎn)生形變。

3中型電機(jī)機(jī)座加工設(shè)計(jì)與技術(shù)方案分析

3.1中型電機(jī)機(jī)座的加工設(shè)計(jì)分析

在對(duì)中型電機(jī)機(jī)座進(jìn)行加工時(shí)通過分析我們可以得知由于機(jī)座結(jié)構(gòu)形變以及軸度發(fā)生偏移，在機(jī)座的加工過程中始終是與定子和鐵心的加工制造聯(lián)系在一起的，三者之間存在著一種相關(guān)輔助的關(guān)系，而且關(guān)系非常緊密。由此在對(duì)電機(jī)的機(jī)座進(jìn)行加工方案設(shè)計(jì)時(shí)，要充分的考慮到在對(duì)定子與鐵心以及定子筋和鐵心內(nèi)圓進(jìn)行加工時(shí)，要盡量保持軸度的一致性。所以在進(jìn)行加工的過程中，必須要采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC加工時(shí)軸度的一致性。比如可以通過在加工過程中對(duì)機(jī)座進(jìn)行退火處理，消除機(jī)座內(nèi)部組件之間的各種應(yīng)力，從而通過機(jī)座兩端的止口施加壓力將定子和鐵心壓入到里面，這樣可以大大提高鐵心內(nèi)圓的基準(zhǔn)，從而提高整個(gè)電機(jī)的剛性，達(dá)到組裝要求。這樣也可以降低在組裝過程中的變形，提高設(shè)計(jì)精度，便于進(jìn)行同軸度加工（如圖1）。

3.2對(duì)中型電機(jī)機(jī)座進(jìn)行車削加工的流程分析

設(shè)計(jì)方案完成后便對(duì)中型電機(jī)機(jī)座就進(jìn)行車削加工，加工時(shí)的具體步驟如下：對(duì)機(jī)車進(jìn)行首次加工時(shí)由于機(jī)座具有非出線效應(yīng)所以要卡牢機(jī)座，對(duì)出線端進(jìn)行上下的校準(zhǔn)，隨后要對(duì)機(jī)座的厚度進(jìn)行校準(zhǔn)，要注意差別性。為了給粗車的出線口位置預(yù)留一定的徑向出口距離，可以在出線口設(shè)置2～3mm的距離，便于在成車時(shí)可以直接通過；需要對(duì)機(jī)座進(jìn)行二次加工時(shí)，多需要進(jìn)行粗車加工，因此加工工藝要求在加工工程中基準(zhǔn)以進(jìn)行第一次加工時(shí)的部位作為參考，卡緊坐胎位置。進(jìn)行粗車加工時(shí)要保留2～3mm左右的余量保證機(jī)座止口和檔口在鐵心斷面加工中的形成，這樣在隨后進(jìn)行止口和鐵心的精車加工時(shí)可以促使斷面與車面之間的距離保持在1.5～2mm之內(nèi)，從而保證最后一次空擋車時(shí)能夠直接完成機(jī)座的加工。在進(jìn)行第三次車削加工時(shí)，要保證配胎間隙之間的精度能夠達(dá)到0.1mm，為了實(shí)現(xiàn)這一要求，可以根據(jù)之前的加工過程對(duì)鐵心的檔尾部止口進(jìn)行坐胎，并按照鐵心進(jìn)行圖紙繪制；第三次粗車加工完成后，可以通過壓力作用將定子和鐵心壓入到中型電機(jī)機(jī)座中，要牢固壓入；隨后進(jìn)行第四次機(jī)車加工，在該加工過程中精度應(yīng)該以定子和鐵心的內(nèi)徑為粗口，校準(zhǔn)上下距離，控制加工過程中鐵心的跳動(dòng)所產(chǎn)生的偏差，盡量使跳動(dòng)距離在0.06mm以內(nèi)。

3.3中型電機(jī)機(jī)座加工的技術(shù)路線分析

在中型電機(jī)機(jī)座的設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該規(guī)劃好加工路線（如圖2），保證加工處理時(shí)順序的合理性，可以按照以下步驟進(jìn)行：對(duì)電機(jī)機(jī)座需加工的工件放入爐腔中時(shí)對(duì)溫度有非常嚴(yán)格的規(guī)定，溫度不能超過300℃，否則不能將工藝工件放入到爐膛內(nèi)；將工件放入到爐膛中時(shí)要立即關(guān)閉爐蓋封閉，關(guān)閉爐腔之后要對(duì)爐內(nèi)的溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，一般設(shè)定溫度不能超過150℃，而最低不能低于100℃，在這一溫度范圍內(nèi)工件才會(huì)得到較好的設(shè)置；對(duì)工件放入爐腔進(jìn)行處理時(shí)需要注意除了要控制爐腔內(nèi)的溫度還應(yīng)該對(duì)爐腔溫度的持續(xù)時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，盡量保持持續(xù)時(shí)間達(dá)到1～2h為宜。溫度上升時(shí)一般也會(huì)爐腔內(nèi)的溫度也會(huì)上升，達(dá)到500～550℃這一范圍時(shí)應(yīng)該保持，持續(xù)時(shí)間維持在4～6h左右，這樣才能對(duì)工件進(jìn)行較好的處理。

4結(jié)語

綜上所述，在中型電機(jī)機(jī)座的加工與制造過程中通過工藝分析和機(jī)械加工可以較好的解決在以往加工過程中所碰到的技術(shù)難題，提高加工精度，降低由于機(jī)座兩端的止口和鐵心定子產(chǎn)生的軸向偏差，提高機(jī)座的整體質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工工藝相比，通過工藝分析和機(jī)械加工，中型電機(jī)機(jī)座的加工效率更高，而且加工質(zhì)量也更好，性能更加穩(wěn)定，并可以廣泛的應(yīng)用到單個(gè)的高質(zhì)量要求的工件加工生產(chǎn)過程中。

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作者:杜海軍 單位:紹興歐力-臥龍振動(dòng)機(jī)械有限公司