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1混凝土施工現(xiàn)狀概述

當(dāng)今建筑施工行業(yè)普遍使用的混凝土一般是由砂，石，水及水泥混合而成的，有時為了提高混凝土的性能還需加入一些外加劑和摻合劑。建筑施工是一項耗時耗力的極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，而混凝土施工作為其中最為重要的環(huán)節(jié)，必須要提前做好施工準(zhǔn)備，制定周密的施工方案，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。在混凝土施工過程中，要積極采用現(xiàn)代化的施工方法和施工技術(shù)，防止混凝土施工通病的發(fā)生。常見的混凝土施工質(zhì)量通病主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）混凝土麻面：所謂混凝土麻面是指混凝土表面凹凸不平，水泥砂漿不勻，局部缺漿粗糙，但并未造成石子和鋼筋外露。分析其形成原因主要包括以下幾個方面：

（1）混凝土振搗過程不嚴(yán)謹(jǐn)，造成混凝土中存有氣泡，氣泡停留在混凝土表面造成混凝土麻面；（2）混凝土拼裝過程不嚴(yán)密，留有縫隙，在灌漿時極易造成漏漿現(xiàn)象，造成混凝土麻面；（3）裝模和拆模過程不細(xì)心，模板使用前沒有進(jìn)行及時有效的清理檢查工作，造成模板表面留有水泥砂漿等雜物，在拆模時極易造成混凝土表面被粘損；（4）鋼模板脫模劑涂刷過程不均勻，也極易造成拆模時混凝土表面破損。

2）裂縫：混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決問題。引起裂縫的首要原因是混凝土的收縮。眾所周知，混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)、體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展。當(dāng)混凝土的收縮所引起板的約束應(yīng)力超過一定程度時，必然引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)壓力相對集中的地方。因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點，再加上多數(shù)工程的主體施工發(fā)生在夏季，混凝土澆搗后又未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，因而出現(xiàn)裂縫。

2建筑工程混凝土施工優(yōu)化措施

2.1原材料優(yōu)化選擇合適的混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比，有利于減少混凝土的裂縫。

1）水泥：水泥水化產(chǎn)生的水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因，因此要堅持使用大廠水泥，保證水泥的質(zhì)量，并盡量使用低熱水泥和減少水泥用量，進(jìn)場時必須要驗證水泥生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，保證凝結(jié)時間、安定性和強(qiáng)度合格。2）骨料：對骨料（砂、石）總的要求應(yīng)是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗細(xì)骨料。粗骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級配和碎石，其最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小徑距的3/4。細(xì)骨料宜選用中粗砂，通過實驗表明：每立方混凝土能夠減少水泥用量2025kg，而每立方混凝土減少10kg水泥，溫度則會降低1℃。3）外加劑：選用適宜的外加劑是減少混凝土開裂的措施之一，其中，粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一種外加劑，摻加粉煤灰可以有效改善混凝土的干縮性和脆性，也可以降低混凝土的水化熱。

2.2一般優(yōu)化措施

就目前實體檢測中鋼筋保護(hù)層厚度控制工作的開展來看，主要表現(xiàn)的問題在于技術(shù)規(guī)程不配套、施工設(shè)計分離、工藝技法落后等幾方面，但問題的本源在于未形成建設(shè)工程質(zhì)量控制的綜合質(zhì)量管理體系，不能使質(zhì)量控制工作進(jìn)入自我改良的良性循環(huán)。就具體工作而言，我們應(yīng)注意以下幾方面：

1）發(fā)揮地方技術(shù)規(guī)程的靈活性優(yōu)勢，積極制定地方相關(guān)技術(shù)規(guī)程，做好國家規(guī)范技術(shù)層面上的銜接轉(zhuǎn)換工作；以條文上的客觀、明確、詳盡，逐步代替實際工作中的模糊、主觀。明確設(shè)計文件中對鋼筋保護(hù)層厚度的標(biāo)示和控制要求；明確設(shè)計單位對設(shè)計產(chǎn)品相關(guān)、后續(xù)問題處理上的責(zé)任、義務(wù)。

2）施工過程中，要加強(qiáng)對新重點部位、新重點項目的自檢自查；施工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定中，應(yīng)注重對新工藝、新技術(shù)的推廣、應(yīng)用的適用性論證與總結(jié)。形成國家級鋼筋保護(hù)層厚度測定技術(shù)規(guī)程，明確設(shè)備、操作、技術(shù)、評定、檢定等方面的要求及法律地位。

3）工程監(jiān)督部門需繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)主導(dǎo)作用，創(chuàng)造企業(yè)發(fā)展所需的技術(shù)環(huán)境、法規(guī)環(huán)境；處理無成例問題時，形成可以發(fā)揮主觀能動性的必要環(huán)境，建立穩(wěn)定可靠、自我改良的良性循環(huán)的監(jiān)督工作體系。

2.3澆筑施工控制優(yōu)化

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密情況決定。插入式振動器一般分層高度為作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm;平板振動器的分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插人混凝土內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插人式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm),靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土血50-100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，少獷應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)理件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌井應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。

2.4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

首先，保溫養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力?？梢越档突炷翝沧K體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。其次，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大于25℃?；炷翝补噙^程中，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)行遮蓋，同時周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。

結(jié)語：混凝土施工優(yōu)化必須從材料、振搗和澆筑施工、養(yǎng)護(hù)等等各個方面進(jìn)行，必須加強(qiáng)重點環(huán)節(jié)的施工優(yōu)化，才能有效控制施工質(zhì)量。