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1現(xiàn)場(chǎng)的具體應(yīng)用

該工作面走向長246m，傾斜長142m，平均傾角34．5°，平均煤厚4．93m，安裝93組ZF4400－16／28型液壓支架，該面于2012年5月1日開始生產(chǎn)，由下往上有4個(gè)斷層和1處13m長的破碎帶。1＃斷層落差0．5m、傾角42°，2＃斷層落差1．2m、傾角39°，3＃斷層落差0．4m、傾角32°，4＃斷層落差1．5m、傾角29°采取措施工作面煤層由底部向上3．2m處有一層夾矸，不連續(xù)，易碎，且煤質(zhì)松軟，極易發(fā)生片幫、抽漏，該工作面已采上段周期來壓明顯。為防止上述不利因素在開采期間造成片幫抽頂，給現(xiàn)場(chǎng)施工管理帶來困難，經(jīng)礦、隊(duì)共同研究，決定對(duì)該工作面的1＃、2＃、3＃、4＃斷層及5＃破碎帶進(jìn)行打鉆壓注雙液水泥漿，以加固煤體和結(jié)膠頂板，增加控頂時(shí)間，減少抽冒事故在斷層上、下各6m范圍內(nèi)使用風(fēng)煤鉆施工，Φ42mm，套釬子打眼，由上向下，開孔位置為支架頂梁向下0．3～1．0m處，垂直煤壁，仰角25°～30°開孔，鉆孔深度一般在5～8m。間距一般3．0m。打好一個(gè)孔注一個(gè)孔，斷層處鉆孔間距加密至2．0m。封孔器封孔長度不小于2．0m。按設(shè)計(jì)位置隔孔施工，每天一個(gè)半班共計(jì)施工8個(gè)鉆孔，每個(gè)孔灌注21～50min，每個(gè)孔大約注入0．3～0．9m3漿液。施工順序及安全措施進(jìn)入該工作面的作業(yè)人員要敲幫問頂，處理浮危煤巖，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。打鉆時(shí)必須在打鉆地點(diǎn)上方3m處設(shè)好擋矸簾，硬幫側(cè)使用單體打好捆牢，防止傾倒傷人。打鉆時(shí)工作面運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)閉鎖，傳好信號(hào)，打鉆結(jié)束后發(fā)出信號(hào)，方準(zhǔn)正常開車。打鉆期間使用防爆對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊，并且使用有線載波隨時(shí)告知工作面所有作業(yè)人員，注料作業(yè)地點(diǎn)上方嚴(yán)禁有人作業(yè)，防止產(chǎn)生飛塊，造成傷人事故。打鉆時(shí)嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型銷，鉆機(jī)密封必須完好無損。打鉆時(shí)必須按設(shè)計(jì)角度及方位施工鉆孔，由技術(shù)人員做好記錄，以備查閱。注料泵放在回風(fēng)道，泵站地點(diǎn)前后20m必須支護(hù)完好無浮石雜物，排水暢通。有良好的高壓沖洗條件。注漿操作人員作業(yè)前，要佩戴眼鏡、膠皮手套，注漿設(shè)備與連接裝置經(jīng)過測(cè)試后才能開始注漿。注漿配制要設(shè)專人計(jì)量，按規(guī)定加料，攪拌好的漿液隨時(shí)攪拌，防止沉淀堵泵，攪拌桶出料口必須強(qiáng)制過濾。注漿時(shí)泵工要注意觀察壓力表的變化情況，按照設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)確掌握，并隨時(shí)聽取指揮人員的口令開停泵。注漿過程中如跑漿，要及時(shí)用封堵材料封堵，大面積跑漿時(shí)可停一段時(shí)間再注，此時(shí)要注意臨時(shí)沖槍。注漿人員注漿時(shí)，身體要避開孔口的正面，改管卸壓時(shí)，要在側(cè)面操作，防止連接件打臉和帶壓漿液噴濺傷及眼睛。注漿人員必須按操作規(guī)程認(rèn)真使用注漿設(shè)備和材料，加強(qiáng)維修和保養(yǎng)工作。當(dāng)堵孔、堵管時(shí)必須立即停泵，迅速清洗沖凈注漿機(jī)、攪拌機(jī)、管路和注液槍。每班工作結(jié)束，要進(jìn)行清洗。注料人員必須認(rèn)真作好每個(gè)孔的注料記錄，并向下一個(gè)班交接清楚，做到有帳可查。存在問題及解決辦法大班為檢修班，有時(shí)動(dòng)采煤機(jī)滾筒，打巖石眼放炮，升降液壓支架，生產(chǎn)班割煤，這些活動(dòng)都造成注漿外漏，注不進(jìn)去。另外，操作工人投料比例稍有不準(zhǔn)確，就造成堵管糊泵。再者，注液槍系統(tǒng)的沖洗不及時(shí)，經(jīng)常堵槍，然后就是堵管。周期來壓或頂板來壓期間，煤壁片幫嚴(yán)重，這種方法失效?？赏ㄟ^超前頂板深孔預(yù)裂爆破和局部錨幫來控制，取得過一定效果。應(yīng)把準(zhǔn)備工作放在早班；大班合理安排各工序的順序關(guān)系，為注料創(chuàng)造條件；集中在大班灌注，減少誤操作造成的影響；不再占用生產(chǎn)班時(shí)間；為注液槍加安快速?zèng)_洗裝置，配備高壓水。

2效益分析

技術(shù)效果在上一個(gè)工作面類似條件下，采用了擴(kuò)幫上雙網(wǎng)雙梁過斷層破碎帶，3個(gè)原班推進(jìn)1．6m。注化學(xué)加固材料，費(fèi)用高，遺留發(fā)火隱患。而采用注漿工藝后，3個(gè)原班必保推進(jìn)2．4m，增加一個(gè)循環(huán)，增產(chǎn)1050t。最重要的是加快推進(jìn)速度，消除了發(fā)火隱患。經(jīng)濟(jì)效益（1）擴(kuò)幫方案：每3天需要木梁70根，剎桿1．5m3，金屬網(wǎng)16片；火藥313kg。材料消耗共1．79萬元，出煤2個(gè)循環(huán)1050×2＝2100t。（2）注瑞米、瑪麗散方案：每3天需要6t×2．3萬元＝12．18萬元；出煤3個(gè)循環(huán)1050×3＝3150t。（3）注漿方案：每3天需要水泥2．4t，水玻璃300kg，粉煤灰120kg。主要材料消耗0．3185萬元，出煤3個(gè)循環(huán)1050×3＝3150t。方案比較后，注漿方案明顯優(yōu)越。效果分析水泥漿混合物凝固時(shí)間大于24小時(shí)，該面原班進(jìn)2個(gè)循環(huán)，推進(jìn)1．6m，加固范圍在煤壁前2～6m，新暴露煤體內(nèi)的漿液凝固期都滿足時(shí)間的需要。2＃斷層的拉伸帶中夾矸有3層，在0．2～0．4m之間，破碎、塊度大，難維護(hù)。通過注漿，割煤后該處暴露的頂面和立面整齊，成一體，不片幫，效果較好。加固后的煤層在割煤后，暴露的頂板平均在2個(gè)小時(shí)內(nèi)不冒落，延長控頂時(shí)間1．5小時(shí)，為跟機(jī)推溜、拉架贏得了時(shí)間。

3結(jié)語

選擇新型雙漿液材料加固煤頂、煤幫是可行的，尤其是水泥雙液漿更是材料易得、成本低廉、防火效果突出，如果能因地制宜運(yùn)用好，值得推廣。如果工作面的地質(zhì)構(gòu)造掌握得很清楚，還可以在兩巷打鉆和注漿，在開采前做完這項(xiàng)工作，為破碎煤體的結(jié)膠提供充分時(shí)間，從而極大地減少工作面回采期間抽漏頂事故的發(fā)生。

作者：牛棚單位：邯鄲施工隊(duì)