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鑄造技術(shù)論文范文第1篇

論文摘要本文研究了用10％KDZ浸泡2—5分或10％KDZ+2％CaCl2+50mg／kgGA3浸泡30分，結(jié)合微孔保鮮膜包裝，靈武長棗室溫放置貯藏效果。結(jié)果表明采用10％KDZ+2％CaCl2+50mg／kgGA3處理，可降低果實(shí)的失重率，減少維生素c的損失，抑制酒化作用和對糖分的呼吸消耗，減少貯藏過程中的損失；貯藏到20天，好果率仍能維持在83％以上。

靈武長棗是寧夏具有地方特色的優(yōu)良鮮食棗品種，一般在9月中下旬至10月上旬成熟，果實(shí)外觀艷麗，營養(yǎng)豐富，甜酸適口，肉質(zhì)酥脆，風(fēng)味獨(dú)特，深受消費(fèi)者青睞。靈武長棗采摘期短，上市比較集中，鮮棗采摘后在自然條件下極易失水、酒化，果肉很快變得疏松，5、6天后果肉變褐軟化，甚至霉?fàn)€，失去商品價(jià)值，成為靈武長棗產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。有關(guān)靈武長棗貯藏保鮮方面的研究較少，本試驗(yàn)以靈武長棗為試材，研究了室溫條件下不同保鮮劑對長棗采后生理和貯藏效果的影響，以探索長棗適宜的貯藏技術(shù)。

1材料與方法

1.1材料與方法

供試靈武長棗2006年10月5日采自寧夏靈武，手工采摘。8日運(yùn)抵天津科技大學(xué)食品加工與保鮮研究室，剔出爛果和病蟲果，挑取果實(shí)表面綠色面積占總表面積1／3以內(nèi)的長棗進(jìn)行處理。試驗(yàn)設(shè)3個(gè)處理：①用10％KDZ浸泡2～5分(KDZ處理)；②10％KDZ+2％CaCl2+50mg／kgGA3浸泡30分(復(fù)合保鮮劑處理)；③對照(CK)用流水沖洗..洗去表面泥沙等污物。各處理長棗晾干后裝入微孔保鮮袋中，折口，室溫下放置。每處理500g，每個(gè)處理5次重復(fù)。KDZ是由天津科技大學(xué)研制的以殼聚糖、尼伯金丙酯等為主要成分的棗專用保鮮劑。試驗(yàn)中復(fù)合保鮮劑添加的其他成分是在之前所做的單因素處理試驗(yàn)的基礎(chǔ)上篩選出來的有較好效果的生理調(diào)節(jié)劑，與KDZ復(fù)配，以期提高保鮮效果。

1.2測定指標(biāo)

可滴定酸用酸堿滴定法測定，采用蘋果酸當(dāng)量值；維生素c用2，6－二氯靛酚鈉法測定；乙醇用重鉻酸鉀氧化法測定；還原糖用菲林試劑法測定。

失重率：采用稱重法。

失重率(％)：[(貯藏前的重雖一貯藏后的重量)／貯藏前的重量]×100

好果率：100％完好的硬果，采用重量法計(jì)算。

好果率(％)=[(貯藏前的重量－貯藏后壞果的重量)／貯藏前的重量]×100以上指標(biāo)4天測定1次，從每個(gè)處理中隨機(jī)取樣，各指標(biāo)均測定3次取平均值。

2結(jié)果與分析

2.1保鮮劑對靈武長棗可滴定酸含量變化的影響

剛采收的靈武長棗含酸量為O.42％。3個(gè)處理靈武長棗果實(shí)含酸量在貯藏過程中均呈下降的趨勢，前4天，KDZ處理和復(fù)合保鮮劑處理的棗果含酸量下降比較迅速，其后2個(gè)保鮮劑處理的棗果含酸量下降緩慢，對照果實(shí)含酸量一直在明顯下降。貯藏到20天后，復(fù)合保鮮劑處理的棗果含酸量在0.23％左右，KDZ液體保鮮劑處理的棗果含酸量略高于復(fù)合保鮮劑處理，對照棗果的含酸量則降到0.19％。

2.2保鮮劑對靈武長棗維生素C含量變化的影響

剛采收的靈武長棗維生素c含量為3.9mg／g。由圖2可以看出，3個(gè)處理的棗果維生素c含量貯藏前期均下降迅速，后期下降緩慢，但對照在第16天后又迅速下降。貯藏20天時(shí)，復(fù)合保鮮劑處理?xiàng)椆S生素c含量為3.09mg／g，KDZ液體保鮮劑處理的棗果維生素c含量略低于復(fù)合保鮮劑處理，對照的棗維生素c含量下降到2mg／g左右。

2.3保鮮劑對靈武長棗乙醇含量變化的影響

隨著貯藏時(shí)間的延長，3個(gè)處理的棗果乙醇含量均急劇升高。貯藏20天后，復(fù)合保鮮劑處理的棗果乙醇含量為0.067％，比對照低30％左右；KDZ保鮮劑處理的棗果乙醇含量為0.08％，與對照差異不大；對照棗果乙醇含量高達(dá)0.09％。

2.4保鮮劑對靈武長棗還原糖含量變化的影響

在貯藏過程中，3個(gè)處理的棗果還原糖含量先期都有所升高，后期復(fù)合保鮮劑處理還原糖含量仍在升高，KDZ保鮮劑處理有所下降，對照下降至接近剛采收時(shí)。

2.5復(fù)合保鮮劑對靈武長棗貯藏好果率和失重率的影響

采后12天內(nèi)不同處理的棗果，其失重率差異不明顯，均在1％以內(nèi)；貯藏到20天，對照的失重率急劇增加，接近15％，而復(fù)合保鮮劑處理的棗果，其失重率僅為1.9％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于對照處理，采用KDZ保鮮劑處理的棗果失重率為2.5％，稍高于復(fù)合保鮮劑處理的棗果。復(fù)合保鮮劑處理對長棗果實(shí)的軟化有明顯的抑制作用，對照果實(shí)第16天軟化50％，20天時(shí)已全部變軟，而采用復(fù)合保鮮劑處理的果實(shí)20天時(shí)好果率仍能保持83％以上，采用KDZ保鮮劑處理的棗果好果率為69.5％。

鑄造技術(shù)論文范文第2篇

經(jīng)過多年的發(fā)展，玉柴集團(tuán)打造了發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品和工程機(jī)械產(chǎn)品兩條產(chǎn)品鏈的優(yōu)勢，構(gòu)筑了發(fā)動(dòng)機(jī)、工程機(jī)械、物流汽貿(mào)、零部件、能源化工、專用汽車等六大優(yōu)質(zhì)板塊。集團(tuán)位列中國企業(yè)500強(qiáng)排行榜第215位，中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第108位，中國500最具價(jià)值品牌第107位，中國機(jī)械500強(qiáng)企業(yè)第19位。2011年，玉柴集團(tuán)銷售收入429.21億元，為“十二五”打造“千億元玉柴”提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和保證。

玉柴集團(tuán)科協(xié)現(xiàn)有委員39人，會(huì)員1500多人，下設(shè)學(xué)術(shù)部、培訓(xùn)部、外聯(lián)部、發(fā)展部、財(cái)務(wù)部等職能部門，并根據(jù)玉柴產(chǎn)業(yè)布局，細(xì)化協(xié)會(huì)板塊、細(xì)分職責(zé)管理。

多年來，玉柴集團(tuán)科協(xié)在自治區(qū)、玉林市科協(xié)的指導(dǎo)下，在集團(tuán)黨政領(lǐng)導(dǎo)和廣大科技工作者的大力支持下，緊緊圍繞企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、經(jīng)濟(jì)效益提高，廣泛開展“講理想、比貢獻(xiàn)”活動(dòng)，大力推進(jìn)創(chuàng)新方法推廣應(yīng)用工作，積極開展各類學(xué)術(shù)交流活動(dòng)、學(xué)習(xí)考察活動(dòng)等，為企業(yè)培養(yǎng)了大批專業(yè)技術(shù)人才，逐漸成為推進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要載體，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展和科技進(jìn)步做出了積極的貢獻(xiàn)。

一、周密部署 精心組織

成立于2011年4月26日的玉柴集團(tuán)科協(xié)以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，把“講、比”活動(dòng)作為工作切入點(diǎn)，制訂了活動(dòng)總體方案，出臺(tái)了《項(xiàng)目管理獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，確?；顒?dòng)有序、有效開展。

玉柴集團(tuán)每年除撥?？钭鳛榭茀f(xié)日?；顒?dòng)經(jīng)費(fèi)外，還撥款200萬元作為科協(xié)“講、比”活動(dòng)的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)基金，鼓勵(lì)科技工作者主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，積極組織項(xiàng)目攻關(guān)，使玉柴科技人員的創(chuàng)新工作崗位化、常態(tài)化，充分激發(fā)了廣大科技工作者的熱情和積極性。

二、全力推進(jìn) 碩果累累

1.瞄準(zhǔn)重點(diǎn)難點(diǎn)抓立項(xiàng)

玉柴集團(tuán)科協(xié)對立項(xiàng)工作非常重視， 2011年至今共立項(xiàng)157項(xiàng)，至今已完成121項(xiàng)，各項(xiàng)目的攻關(guān)或提升了產(chǎn)品質(zhì)量，或降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，或提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率等。其中上報(bào)72項(xiàng)廣西裝備工業(yè)先進(jìn)工藝工裝及優(yōu)秀設(shè)備改造成果，獲先進(jìn)工藝工裝項(xiàng)目一等獎(jiǎng)11項(xiàng)、二等獎(jiǎng)16項(xiàng)、三等獎(jiǎng)27項(xiàng)，獲優(yōu)秀設(shè)備改造成項(xiàng)目一等獎(jiǎng)3項(xiàng)、二等獎(jiǎng)7項(xiàng)、三等獎(jiǎng)8項(xiàng)。

2.應(yīng)用創(chuàng)新方法增效益

從2011年開始，自治區(qū)和玉林市科協(xié)向玉柴集團(tuán)導(dǎo)入創(chuàng)新方法TRIZ理論。一年多來，玉柴集團(tuán)科協(xié)組織舉辦了一系列創(chuàng)新方法理論培訓(xùn)、宣講活動(dòng)，通過創(chuàng)新理念、規(guī)律、方法和工具的引入，組織科技人員結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐分析在產(chǎn)品研發(fā)過程中存在的技術(shù)難題，尋找造成這些技術(shù)難題的根本原因。在專家的指導(dǎo)下，由淺入深將創(chuàng)新方法運(yùn)用到實(shí)際工作中，指導(dǎo)技術(shù)難題的解決。

目前，創(chuàng)新方法導(dǎo)入已進(jìn)入關(guān)鍵的運(yùn)用實(shí)施階段，16個(gè)課題雖然還在實(shí)施過程中尚未取得明顯經(jīng)濟(jì)效益，但已有12個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生了39項(xiàng)概念方案，其中已開始實(shí)施方案18項(xiàng)，已獲批和正在申請專利6項(xiàng)，已發(fā)表了論文和規(guī)范6篇。16個(gè)課題中有一些屬于行業(yè)性難題，如活塞積炭、機(jī)油耗高、國4尿素射結(jié)晶等，如能運(yùn)用TRIZ創(chuàng)新方法取得突破性的成果，必將使玉柴產(chǎn)品的質(zhì)量再上一個(gè)臺(tái)階，從而帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的知識(shí)發(fā)展。

3.小改小革提效率

根據(jù)玉柴《合理化建議小改小革管理辦法》，玉柴集團(tuán)科協(xié)組織廣大科技工作者為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、精準(zhǔn)制造、質(zhì)量攻關(guān)等獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，并對采納的建議組織實(shí)施，一批項(xiàng)目取得了突出成效。2012年集團(tuán)共收集合理化建議和小改小革項(xiàng)目8128條（項(xiàng)）。

4.講座搭建交流平臺(tái)

玉柴集團(tuán)科協(xié)結(jié)合玉柴的發(fā)展和新項(xiàng)目的需要，不定期、有針對性地邀請國內(nèi)外專家、學(xué)者到玉柴做學(xué)術(shù)報(bào)告。

玉柴集團(tuán)科協(xié)的技術(shù)專題講座分兩個(gè)層級(jí)開展，集團(tuán)層面由科協(xié)辦公室每月組織一期，安排技術(shù)總師以上專家主講，每年參加人數(shù)約1000人次。講座全程錄像并刻成光盤上傳到集團(tuán)培訓(xùn)服務(wù)系統(tǒng)內(nèi)網(wǎng)絡(luò)共享，其他科技人員可隨時(shí)通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行學(xué)習(xí)。

第二層級(jí)的技術(shù)講座由各學(xué)會(huì)、分科協(xié)自行組織，每年參加技術(shù)專題講座人數(shù)超過2600人次。

5.以賽促學(xué)師徒傳幫

玉柴集團(tuán)科協(xié)不斷創(chuàng)新科技人員的崗位練兵和技能比賽活動(dòng)。如2012年組織了設(shè)計(jì)大賽、試驗(yàn)大賽、UG比賽、計(jì)算機(jī)編程比賽、設(shè)計(jì)質(zhì)量大賽等活動(dòng)，約500名科技人員參加。每項(xiàng)賽事都要做好賽前強(qiáng)化培訓(xùn)，效果顯著。

導(dǎo)師帶徒一直是玉柴集團(tuán)科協(xié)主推的活動(dòng)品牌，玉柴集團(tuán)科協(xié)不斷創(chuàng)新帶徒形式，抓好每月同專業(yè)的師徒間的技術(shù)交流和經(jīng)驗(yàn)材料的充分共享，使“一對一”變成“多助一”。2011年至今，共安排導(dǎo)師帶徒65對。

6.重視理論提升和專利保護(hù)

玉柴集團(tuán)科協(xié)重視培訓(xùn)和指導(dǎo)科技人員提高論文寫作水平，鼓勵(lì)科技人員積極撰寫論文。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，集團(tuán)科協(xié)每年向外投稿80多篇。

集團(tuán)科協(xié)所屬的鑄造學(xué)會(huì)創(chuàng)辦了內(nèi)部期刊《新鑄造》，每年四期，全部發(fā)表學(xué)會(huì)會(huì)員的原創(chuàng)論文。為保證論文質(zhì)量，學(xué)會(huì)組織對全體會(huì)員進(jìn)行論文寫作培訓(xùn)。

自2010年創(chuàng)刊至今，《新鑄造》累計(jì)收錄學(xué)會(huì)原創(chuàng)論文85篇，其中多篇論文在各種行業(yè)交流會(huì)議上獲得優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。經(jīng)學(xué)會(huì)推薦，大部分被國家、各省和地區(qū)組織的行業(yè)交流會(huì)論文集收錄，并在《鑄造》、《現(xiàn)代鑄鐵》、《中國鑄造裝備與技術(shù)》、《鑄造工程》等期刊上發(fā)表。

專利擁有量是衡量一個(gè)企業(yè)自主創(chuàng)新能力的關(guān)鍵因素。玉柴集團(tuán)科協(xié)一直把專利申報(bào)作為主要工作來抓。至2012年，玉柴共獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)（受理）1500多項(xiàng)，其中5項(xiàng)發(fā)明專利填補(bǔ)了全國、全行業(yè)技術(shù)空白；1項(xiàng)專利突破了國外發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)對玉柴的技術(shù)封鎖，解決了德國發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)專家長期沒有突破的技術(shù)難題，成功攻破多年來玉柴四氣門缸蓋裂的故障問題，成為行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，被評為“第十屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)”。

多年來，通過“講、比”競賽活動(dòng)的開展，玉柴集團(tuán)科協(xié)在集團(tuán)廣大科技工作者中已營造了鉆研技術(shù)、自主研發(fā)、奉獻(xiàn)智慧的良好氛圍，極大地推動(dòng)了玉柴的技術(shù)進(jìn)步。

鑄造技術(shù)論文范文第3篇

關(guān)鍵詞：半固態(tài),漿料制備,研究方向

1 引言

所謂金屬半固態(tài)加工 [1 , 2] 就是將凝固過程中的合金進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使其預(yù)先凝固的樹枝狀初生固相破碎而獲得一種由細(xì)小、球形、非枝晶初生相與液態(tài)金屬共同組成的液、固混合漿料，即流變漿料，將這種流變漿料直接進(jìn)行成型加工的方法稱為半固態(tài)金屬的流變成形(rheoforming)；而將這種流變漿料先凝固成鑄錠，再根據(jù)需要將此金屬鑄錠分切成一定大小使其重新加熱至固液相溫度區(qū)間而進(jìn)行的成型加工稱為觸變成形(thixforming)，流變成形和觸變成型合稱為半固態(tài)加工(semi-solidprocessing method)，簡稱SSM.

2半固態(tài)漿料制備工藝的研究

半固態(tài)加工的第一步，也是非常重要的一步就是制備合金半固態(tài)漿料，漿料質(zhì)量的好壞對后續(xù)工序以及鑄件質(zhì)量的影響很大。最早使用的漿料制備方法是機(jī)械攪拌法，經(jīng)過30年發(fā)展，陸續(xù)出現(xiàn)了諸如電磁攪拌、SIMA、SCR、噴射沉積、液相線鑄造等制備方法 [3] 。下面對一些應(yīng)用較為廣泛，目前研究較多的制備方法進(jìn)行介紹和分析。

(1) 機(jī)械攪拌法 [4]

機(jī)械攪拌法是最早用于半固態(tài)漿料制備的方法。其原理是在合金凝固過程中，使用攪拌器對合金熔體進(jìn)行強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌，樹枝晶由于剪切力的作用而斷裂成為顆粒狀結(jié)構(gòu)。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。機(jī)械攪拌分間歇式和連續(xù)式兩種，如圖1. 1所示：

(a) 間歇式(b) 連續(xù)式

圖1.1 兩種機(jī)械攪拌裝置示意圖

1.攪拌器 2.合金熔體 3.加熱線圈

攪拌時(shí)產(chǎn)生的剪切速率一般為100～300S － 1 。剪切速率受攪拌器結(jié)構(gòu)，材料耐腐蝕、耐高溫磨損性能的制約。漿料的質(zhì)量主要由攪拌溫度、攪拌速度以及冷卻速度這三個(gè)參數(shù)控制。然而，由于這些工藝參數(shù)不易控制，容易發(fā)生卷氣等缺陷；攪拌器和合金熔體是直接接觸的，因而容易造成污染；另外攪拌器與容器間存在攪拌死角，影響漿料的質(zhì)量。機(jī)械攪拌法在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

最近幾年，華中科技大學(xué)和英國Brunel大學(xué)分別采用一種新型的攪拌方法——雙螺桿機(jī)械攪拌 [5] 制備出了初生 相細(xì)小、圓整的鎂合金和Sn-Pb合金半固態(tài)漿料。采用雙螺桿結(jié)構(gòu)的攪拌器大大增大了攪拌的效率，具有強(qiáng)烈的攪拌效果，其剪切速率可以達(dá)到1000～15000S －1 。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。但是該方法不適合于鋁合金半固態(tài)漿料的制備，因?yàn)閿嚢杵鲿?huì)受到熔體的腐蝕。

(2) 電磁攪拌法 [6,7]

電磁攪拌法是應(yīng)用最為廣泛的一種方法。它利用旋轉(zhuǎn)磁場使金屬液內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，并在洛倫茲力的作用下發(fā)生強(qiáng)迫對流，從而達(dá)到攪拌的目的。產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的方法有兩種，一種是在感應(yīng)線圈中通入交變電流，另一種則采用旋轉(zhuǎn)永磁體的方法。電磁攪拌所引起的對流是三維對流，剪切速率在500S －1 左右，攪拌效果較好。它最大的優(yōu)點(diǎn)是對合金熔體沒有污染，卷入的氣體量少，合金不易氧化。使用該方法可以實(shí)現(xiàn)連鑄，生產(chǎn)效率高。但是，電磁攪拌設(shè)備昂貴，且工藝也比較復(fù)雜。

(3) 應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法 [8]

應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法(SIMA)是對鑄錠加壓進(jìn)行一定量的預(yù)變形，使其組織具有強(qiáng)烈的拉伸形變機(jī)構(gòu)，然后將其加熱到半固態(tài)溫度保溫一段時(shí)間，熔化的部分液相滲入到小角度晶界中，使固相粒子分開，樹枝晶破碎，從而得到半固態(tài)組織。預(yù)變形量、保溫溫度以及保溫時(shí)間是SIMA法中的三個(gè)最重要的工藝參數(shù)。增加預(yù)變形量以及等溫溫度都可以促進(jìn)鑄錠中 相由枝晶組織向半固態(tài)顆粒狀組織轉(zhuǎn)化，但是過度提高預(yù)變形量以及等溫溫度會(huì)使晶粒明顯長大。

SIMA法主要適合于各種高、低熔點(diǎn)的合金系列，尤其在制備高熔點(diǎn)合金的半固態(tài)鑄錠方面具有獨(dú)特的優(yōu)越性。迄今為止，該方法已經(jīng)成功的應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和銅合金等。然而它也存在缺點(diǎn)，比如需要一道額外的變形工序，而且制備的半固態(tài)坯料尺寸較小。

(4) 超聲波處理法 [9]

超聲波處理法由V.I. Dobatkin 等人提出，其原理為在液態(tài)金屬中加入細(xì)化劑，并使用超聲波處理，由于超聲波的空化作用，使得枝晶組織變?yōu)榘牍虘B(tài)組織。

超聲波在介質(zhì)中傳導(dǎo)的時(shí)候，產(chǎn)生周期性的應(yīng)力和聲壓變化，在局部產(chǎn)生周期性高溫高壓效應(yīng)，使液體產(chǎn)生空化和攪動(dòng)。一般認(rèn)為，超聲波可以產(chǎn)生氣蝕作用，促進(jìn)形核，且可以使枝晶臂斷裂，成為新的形核核心，促進(jìn)半固態(tài)顆粒狀初生相的生長，而抑制樹枝晶的發(fā)展。超聲波處理法的優(yōu)點(diǎn)在于對熔體污染較小，但是其工藝較為復(fù)雜，設(shè)備投資大。

(5) 液相線鑄造法 [10]

液相線鑄造法是將合金熔體冷卻至液相線溫度附近保溫一段時(shí)間后進(jìn)行澆注，獲得所需要的半固態(tài)組織。日本的Toshio等人利用圖1.2所示的裝置制備半固態(tài)鋁合金漿料，裝置中的水冷斜板用于降低合金熔體的過熱度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在A356型鋁合金的流變成形過程中采用低的過熱度(10℃)和低于50％固相率就可以獲得較為理想的半固態(tài)組織。

圖1.2 液相線法制備半固態(tài)合金漿料

然而，液相線鑄造法要求嚴(yán)格控制工藝條件，否則得到的半固態(tài)漿料組織不均勻，一部分初生 相容易長大成為粗大的枝晶，導(dǎo)致漿料組織惡化。液相線鑄造法具有工藝簡單，適用合金范圍廣，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其對變形鋁合金半固態(tài)漿料的制備具有極其重要的意義，對流變鑄造的應(yīng)用及發(fā)展將起到積極地推動(dòng)作用。

3 前景與展望

雖然現(xiàn)有的半固態(tài)制漿技術(shù)在工業(yè)中有一定的應(yīng)用，而且在制造業(yè)具有一定的地位和優(yōu)勢，但它們?nèi)源嬖谠S多的缺陷，如工藝復(fù)雜、成本高等，制約了它們在工業(yè)中進(jìn)一步的推廣。我們正探索一種新的半固態(tài)漿料制備工藝---機(jī)械振動(dòng)法，振動(dòng)可以使處于半固態(tài)溫度區(qū)間的合金熔體產(chǎn)生強(qiáng)迫對流，改變晶粒的生長方式，從而獲得晶粒圓整的半固態(tài)漿料。與其它制備工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 機(jī)械振動(dòng)屬于無接觸擾動(dòng)方式，因而熔體受到的污染較??；

(2) 對工藝條件要求不是特別嚴(yán)格，工序簡單，易于操作。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

(3) 設(shè)備簡單，易于設(shè)計(jì)維護(hù)，成本相對較低。

如果我們能夠研究探索出振動(dòng)制漿的規(guī)律，制備出晶粒細(xì)小、圓整的半固態(tài)漿料，那么我們就開辟了一條半固態(tài)漿料制備的新途徑，必將為降低工業(yè)生產(chǎn)成本作出一定的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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鑄造技術(shù)論文范文第4篇

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鑄造技術(shù)論文范文第5篇

關(guān)鍵詞：微車后橋橋殼；制造工藝；沖壓

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.011

1 后橋殼工序介紹

后橋殼是汽車的重要零件之一，當(dāng)在動(dòng)載荷條件下時(shí)，要求橋殼在具有足夠的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)樗鹬С衅嚭芍氐淖饔?，同時(shí)它還是主減速器、差速器及驅(qū)動(dòng)車輪傳動(dòng)裝置的外殼。再同等條件下還應(yīng)該力求減小橋殼的總體質(zhì)量。另外橋殼還應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，便于保證主減速器拆裝、維修、保養(yǎng)、調(diào)整等等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)今在微車行業(yè)中因三段式?jīng)_壓焊接整體式橋殼制造工藝簡單、制造成本低等優(yōu)勢，使其成為是后橋殼最普遍使用的結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)組成如圖1。

橋殼中段主要構(gòu)件：一、后橋上下半殼焊接體，見圖2。二、背蓋，見圖3。

2 后殼蓋工藝技術(shù)分析

后橋上下殼體是一個(gè)外形非常復(fù)雜的零件，成型后不需要整形、切割就直接焊接上/下半殼體以目前的制造技術(shù)是不太可能實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)中要得到合格的沖壓殼體，一般要經(jīng)過以下幾道沖壓工藝：一、落料；二、拉延成形；三、打平；四、切兩端頭；五、切兩邊；六、沖孔。

第一道工序：落料，經(jīng)過實(shí)踐，把其形狀設(shè)計(jì)為帶角帶圓弧的可以避免拉延成形時(shí)縱向和橫向嚴(yán)重起鄒。見下圖4。落料工序邊角毛刺必須保持在圖紙要求的公差范圍內(nèi)，否則對后面的工序會(huì)有不同程度的影響！

第二道工序：拉延成形，根據(jù)橋殼應(yīng)力分布情況的不同，將橋殼分為三個(gè)區(qū)域進(jìn)行分析，如圖5所示

拉延成形工序是上凸模在沖壓機(jī)滑塊的作用下把落料件送入下凹模里的過程。在成形前用定位塊完全限制好它的平面自由度，當(dāng)沖壓機(jī)滑塊下行時(shí)，上凸模與落料件接觸，并開始彎曲成形。隨著沖壓機(jī)滑塊的進(jìn)一步下行，上凸模壓著落料件進(jìn)入下凹模中，最后壓緊成形。沖壓機(jī)滑塊上行后，成形后的零件由于鋼材的回彈作用與退料塊留在凹模中，最后推料塊成形的零件頂出凹模，再由人工或機(jī)械手取出。

Ⅰ區(qū)域可以把它近似看成U形零件的彎曲，主變形是區(qū)圓角部分，受壓應(yīng)力是材料的內(nèi)層，受拉應(yīng)力是材料外層。

Ⅱ區(qū)域在零件成形的過程中材料厚度有變小的趨勢。零件底面部分因?yàn)槭艿捷^大壓應(yīng)力作用，所以在零件成形的過程易于產(chǎn)生失穩(wěn)而出現(xiàn)凹陷變形。

Ⅲ區(qū)域圓角部分應(yīng)力、應(yīng)變與彎曲相似，側(cè)壁在徑向受拉應(yīng)力的同時(shí)，周向受到壓應(yīng)力的作用，因此側(cè)壁材料厚度有增大的趨勢，在成形過程中零件容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

在生產(chǎn)過程中模具的凸凹模間隙值的大小對彎曲件質(zhì)量有直接影響。間隙過大，則回彈也大，零件的尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會(huì)使零件邊部壁厚減薄，降低模具壽命，且彎曲力大，必須選擇合理的凸凹模間隙，間隙小一些，起皺區(qū)域小，橋殼的質(zhì)量和后續(xù)加工性能得到保證而隨著間隙值的減小，工藝力卻大幅增加，對成行設(shè)備和模具提出了更高的要求，需要更高噸位的設(shè)備和更高質(zhì)量的模具。在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)該綜合考慮設(shè)備條件，包括成形設(shè)備和后續(xù)切割焊接設(shè)備條件，以及對橋殼零件的精度、質(zhì)量等的要求確定合理的凸凹模間隙值。

在這道工序中必須保證整個(gè)零件最高高度值與把零件平鋪在水平面上的平面度符合圖紙要求。

綜上所述，拉延成形工序注意事項(xiàng)是預(yù)防側(cè)面起皺，零件表面發(fā)生拉傷等。同時(shí)，如圖6所示開口處的尺寸必修保持在一定的尺寸范圍，才能保證下一道工序打平時(shí)得到開口處的尺寸在合格范圍，面1，2，3，4的平面度也要保持在一定的尺寸范圍，以保證后面切邊工序時(shí)有足夠的邊料。同時(shí)，成形階段零件表面不允許有拉傷，否則也會(huì)影響后面的工序！

第三道工序，打平，首先，該工序常出現(xiàn)的問題是定位不穩(wěn)，打平出來的各個(gè)零件誤差大，這樣就會(huì)引起切兩端和切兩邊時(shí)主要尺寸無法保證。在打平過程中一旦調(diào)好模具就得把定位點(diǎn)焊死；其次，因?yàn)樵摿慵谋砻媸沁^度面，很難保證打平模上下模能很好地接觸，常出現(xiàn)有些點(diǎn)打不著的現(xiàn)象，該現(xiàn)象也只能靠現(xiàn)場人工修復(fù)，同時(shí)加強(qiáng)整個(gè)模具縱橫向的定位；再次，如果拉延成形時(shí)殼體開口尺寸太大，在打平過程中因?yàn)椴牧系幕貜椥?，也無法把零件打平到合格的尺寸！

第四道工序，切兩端頭，第一、該工序必須保證刃口鋒利，切后的零件不能有毛刺，否則會(huì)嚴(yán)重影響到下到工序的，如果上模的型腔不合格在切兩端時(shí)零件的開口尺寸會(huì)變大，這時(shí)得對型腔進(jìn)行人工修復(fù)！第二、零件的定位必須保證零件對稱切兩端頭，一般調(diào)好定位后就點(diǎn)焊死！

第五道工序，切兩邊，這道工序常引起的問題是切兩邊后，上下殼體合并時(shí)左右互相錯(cuò)開、上下面互相錯(cuò)開達(dá)不到圖紙要求，左右錯(cuò)開一般是由模具的左右定位引起的，一般需要調(diào)好定位后點(diǎn)焊死，上下錯(cuò)一般是由切邊時(shí)模具間隙難于保證或者刃口不鋒利引起切邊時(shí)把殼體的開口尺寸拉大，這樣我們只能加大模具的修復(fù)工作！另外為了保證切邊時(shí)零件尺寸的穩(wěn)定性，還得增加一個(gè)氣夾定位裝置來實(shí)現(xiàn)零件的穩(wěn)定性。

第六道工序，沖孔，該工序容易在沖孔的過程讓零件的開口尺寸增大，引起該問題的主要原因是零件與下模的接觸不穩(wěn)定造成的，出現(xiàn)該問題時(shí)需要我們及時(shí)修復(fù)下模，保證零件的定位接觸良好。

后蓋沖壓主要工藝如下：一、落料；二、拉延成形；三、打平；四、切邊沖孔；五、手工去毛刺。后蓋沖壓工藝常出現(xiàn)的問題如下：

（1）后蓋選用的材料是為一定厚度的的鋼材，剛開始落料為正方形狀，經(jīng)過批量生產(chǎn)我們發(fā)現(xiàn)該零件在拉延成形中會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，圖7所示。

過現(xiàn)場工藝技術(shù)分析：發(fā)現(xiàn)該零件在拉延成形過程中側(cè)壁變薄不一致，特別是成形四個(gè)角對應(yīng)的壁厚出現(xiàn)嚴(yán)重拉延變薄現(xiàn)象。經(jīng)過不斷的現(xiàn)場實(shí)踐及分析，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)把落料改為圓形即落料為圓板材料時(shí)發(fā)現(xiàn)后蓋拉延成形的壁厚得到大大的改善，因此我們決定采用落料為圓板料來拉延成形，此后的批量生產(chǎn)再也沒有出現(xiàn)過后蓋側(cè)壁被拉裂的現(xiàn)象過。

（2）后蓋打平位置如圖8所示，該地方的平邊度要求比較高，一般不能大于0.05mm，在切邊沖孔工序時(shí)，廢料切斷刃口要保持鋒利并及時(shí)清除廢料，否則在該工序會(huì)引起零件報(bào)廢，沖出的孔大小要在圖紙要求的公差范圍內(nèi)，并且毛刺要小，否則就得調(diào)整修復(fù)凹凸模。

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