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數(shù)控技術及應用范文第1篇

關鍵詞：數(shù)控技術 發(fā)展 應用

裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè)）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區(qū)別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。

一、數(shù)控技術的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（it、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。

1、 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢

效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產工程學會（cirp）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。

在轎車工業(yè)領域，年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從emo2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國cincinnati公司的hypermach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國dmg公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6 000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。

2、軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展

采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。

在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由cnc系統(tǒng)控制或cad/cam直接或間接控制。

3、智能化、開放式、網絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用軟件的產業(yè)化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的ngc(the next generation work-station/machine control)、歐共體的osaca(open system architecture for control within automation systems)、日本的osec(open system environment for controller)，中國的onc(open numerical control system)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心。

網絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在emo2001展中，日本山崎馬扎克（mazak)公司展出的“cyberproduction center”（智能生產控制中心，簡稱cpc)；日本大隈（okuma）機床公司展出“it plaza”（信息技術廣場，簡稱it廣場)；德國西門子(siemens)公司展出的open manufacturing environment（開放制造環(huán)境，簡稱ome）等，反映了數(shù)控機床加工向網絡化方向發(fā)展的趨勢。

二、 對我國數(shù)控技術及其產業(yè)發(fā)展的基本估計 我國數(shù)控技術起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術的研究、開發(fā)以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數(shù)控裝備的產業(yè)化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數(shù)控機床的國內市場占有率達50％，配國產數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達到了10％。

縱觀我國數(shù)控技術近50年的發(fā)展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。

1、奠定了數(shù)控技術發(fā)展的基礎，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已商品化、產業(yè)化。

2、初步形成了數(shù)控產業(yè)基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產能力的數(shù)控系統(tǒng)生產廠。蘭州電機廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數(shù)控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數(shù)控產業(yè)基地。

3、建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊伍。

雖然在數(shù)控技術的研究開發(fā)以及產業(yè)化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數(shù)控技術的研究開發(fā)，尤其是在產業(yè)化方面的技術水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術水平和產業(yè)化水平估計大致如下。

a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。

b.產業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產；功能部件專業(yè)化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。

c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規(guī)范的研究、制定滯后。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。

a.認識方面。對國產數(shù)控產業(yè)進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數(shù)控技術應用水平及能力分析不夠。

b.體系方面。從技術的角度關注數(shù)控產業(yè)化問題的時候多，從系統(tǒng)的、產業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產業(yè)化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。

c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創(chuàng)新、產品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實施，往往規(guī)劃理想，實施困難。

d.技術方面。企業(yè)在技術方面自主創(chuàng)新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標準研究不夠。

三、 對我國數(shù)控技術和產業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

1、 戰(zhàn)略考慮

我國是制造大國，在世界產業(yè)轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業(yè)結構調整中，我國制造業(yè)將進一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進程。

我們應站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術和產業(yè)問題，首先從社會安全看，因為制造業(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達國家把高精尖數(shù)控產品都列為國家的戰(zhàn)略物質，對我國實現(xiàn)禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。

2、 發(fā)展策略

從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產業(yè)化水平為目標，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關鍵技術以及支持產業(yè)化發(fā)展的支撐技術、配套技術作為研究開發(fā)的內容，實現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

強調市場需求為導向，即以數(shù)控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產業(yè)的發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。

在高精尖裝備研發(fā)方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。

在競爭前數(shù)控技術方面，強調創(chuàng)新，強調研究開發(fā)具有自主知識產權的技術和產品，為我國數(shù)控產業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

數(shù)控技術及應用范文第2篇

【關鍵詞】專業(yè)調研；數(shù)控技術；專業(yè)建設；職業(yè)分析；課程設置

一、行業(yè)企業(yè)人才需求調研

1.行業(yè)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

數(shù)控技術應用專業(yè)及其專業(yè)群主要服務產業(yè)的機械裝備制造業(yè)一直是江蘇省的支柱產業(yè)，而江蘇省的機械裝備產業(yè)長期以來一直具有較強的制造和配套能力。目前，江蘇省“十二五”規(guī)劃的主導產業(yè)發(fā)展重點高端裝備制造業(yè)。

在市場需求的拉動下，我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。數(shù)控機床已成為機床消費的主流，十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不僅帶動了我國國產數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也為國內數(shù)控系統(tǒng)生產廠商不斷發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

為此，職業(yè)技術學校開設的《數(shù)控技術應用》專業(yè)正是適應了全省經濟發(fā)展對人才的客觀需求。

2.行業(yè)企業(yè)的人才結構現(xiàn)狀和對高技能人才需求分析

我省未來制造業(yè)將日趨國際化，高科技、高質量、高效能將成為未來企業(yè)的基本特征，新產品的制造將會依賴于新技術、新設備、新工藝的運用。技能人才的技能適應性也必須從簡單工種到復雜工種、從單一工種到交叉復合工種、從單一的機械化到機電一體化、從手工操作到計算機程序自動控制。為了迎戰(zhàn)電子時代的到來，我市的許多企業(yè)正在逐步引進一流的先進設備，如加工中心、數(shù)控車床等。要駕馭這些先進的生產設備，要求技能人才具有一崗多職、一專多能的綜合能力，如計算機操作技能，工藝設備能力、CAD、CAM操作技術、外語水平等。

我們組織力量實地走訪了省內地區(qū)幾家大型國有企業(yè)、外資企業(yè)、股份制企業(yè)以及民營企業(yè)。分別調研了無錫透平葉片有限公司、無錫海天機械有限公司、卡特彼勒（中國）機械部件有限公司、鐵姆肯（無錫）軸承有限公司、博世汽車柴油系統(tǒng)股份有限公司、太倉直塘通港機械廠、海瑞恩精密技術（太倉）有限公司、高邁特精密刀具（太倉）有限公司、無錫國盛精密模具有限公司、無錫德士瑪射機械有限公司、無錫五洋賽德壓縮機有限公司、一汽解放汽車有限公司無錫柴油機，通過對職業(yè)素質方面、能力結構方面、專業(yè)技能結構方面等的調研，獲悉數(shù)控技術人才今后還會有較大需求。高層次技術人才將成為各企業(yè)爭奪的對象，對社會需求現(xiàn)代制造技術領域高層次人才的前景十分看好。

二、人才培養(yǎng)方案制訂或修改的建議

1.對人才培養(yǎng)目標的建議

本專業(yè)培養(yǎng)掌握數(shù)控加工現(xiàn)代制造技術必備的基礎理論、專門知識和相關設備的操作技能，具有較強的實踐能力，德智體美全面發(fā)展，適應企業(yè)生產需要，面向數(shù)控設備操作、數(shù)控程序編制、加工質量檢驗、現(xiàn)場技術服務一線的應用型高技能人才。為此應加強校企合作，打造“訂單式”人才培養(yǎng)模式，職業(yè)教育走校企合作的道路，有利于提高數(shù)控人才培養(yǎng)的針對性，實現(xiàn)學校和企業(yè)的“雙贏”。企業(yè)的需求是職業(yè)院校確定數(shù)控人才培養(yǎng)目標的根本依據(jù)。職業(yè)教育只有面向市場，以就業(yè)為導向，才會有出路。學校根據(jù)公司提出的培養(yǎng)目標，針對企業(yè)實際需要培養(yǎng)畢業(yè)生，在畢業(yè)生學完規(guī)定的課程后，最后半學年雙方在師資、教學資源上進行共享，學生全方位接觸公司的數(shù)控產品，進行實際操作。這部分學生在公司工作后，上手很快，立即可走上工作崗位，很快顯示出很強的適應性。

2.對課程設置的建議

（1）理論課程綜合化

設置綜合課程，將平行的理論學科、實驗學科和實訓學科的有關內容相互關聯(lián)地結合在一起，使其在進度上、相關內容上能密切配合，如《機械制造技術基礎》課程綜合為機械制造概述、鉗工技術基礎、車工技術基礎、銑工技術基礎、其他機械加工常識、機械裝配常識、機械制造綜合訓練等7個單元，每個單元都配套進行相關工種的技能培訓；減少學科數(shù)量，對利用有限的學時產生好的教學效果更為有效。采取綜合學科可以密切幾門學科內容之間的聯(lián)系，加強教學內容的實用性；大大壓縮理論課講授學時，由于課時少，學科的有關內容揉合在一起，該課程的應用專業(yè)進一步拓寬。

（2）實踐課程模塊化

“寬基礎、活模塊”課程模式中的“活模塊”是在課程結構最后階段提供模塊化設計，教學內容上強調要面向數(shù)控加工技術職業(yè)群，根據(jù)一個或幾個實際需要強化技能知識作為主要參考設置模塊。如設置數(shù)控車模塊、數(shù)控銑模塊、數(shù)控加工中心模塊、CAD/CAM模塊。每個模塊都項目化，包含了數(shù)控機床操作、工量刃具的使用、相關圖樣識讀、加工工藝編制、材料特性檢測等項目，徹底改變理論、實踐教學分離的傳統(tǒng)教學方法，課程結構和內容既能保證理論實踐一體化等先進教學方法的實施，從而保證了理論教學與實踐教學的有機銜接，又可為全面客觀地評價教學質量提供操作平臺。本專業(yè)的課程設置為必修課（含公共課和專業(yè)核心教學與訓練項目）、選修課、企業(yè)實習三部分。

3.對教學模式改革的建議

在經歷了人才培養(yǎng)方案模式變革、課程標準修訂之后，課程改革在課程內容確定、課堂教學模式等方面受制于班級學生數(shù)、教師教學能力、實驗實訓條件等多種因素，目前應進入實質性推進措施。應進一步擴大理實一體化課程的開設比例，實施項目教學法、實行模塊化教學法。改革現(xiàn)有的教學評價體系，探索綜合性教學評價方式，完善相應地教學評價體系，健全專業(yè)建設管理機制，建立多元化的評價體制探索“學分制”的教學管理模式。根據(jù)行業(yè)技術發(fā)展趨勢，在教學中及時引進先進制造技術，有效地培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和可持續(xù)發(fā)展的能力。

4.對專業(yè)師資配置及任職要求的建議

目前本專業(yè)教師隊伍在數(shù)量和質量上存在不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

專業(yè)教師個體之間能力發(fā)展不平衡，骨干教師數(shù)量不能滿足專業(yè)建設、課程開發(fā)、技術培訓、產學研等專業(yè)發(fā)展重點方向的需要；專業(yè)教師職稱建設不能滿足五年制高職專業(yè)建設的需要；專業(yè)教師數(shù)量，特別是實訓教師數(shù)量不足。

因此應借助名師工作室、導師制、教學科研團隊、青藍工程等多種形式，提高專業(yè)教師師資隊伍建設效率，提升專業(yè)教師專業(yè)建設、課程開發(fā)，教科研、產學研能力；

加強“雙師型”師資隊伍的建設。培養(yǎng)具有綜合工程實踐能力的“雙師型”教師，真正搞好“工程師、教師”型的“雙師型”師資隊伍建設。安排教師深入企業(yè)一線學習企業(yè)高新設備的操作、工藝分析、設備故障診斷和排除等知識和技能，使教師構建實實在在的“四新”能力結構；積極引進企業(yè)一線具有豐富現(xiàn)場經驗、組織能力較強的工程師充實教師隊伍，調整教師隊伍結構，把企業(yè)最新的技術、方法、知識和工藝帶到學校教育教學中來。從而確保職業(yè)學校教學內容與企業(yè)的零距離接軌，確保職業(yè)學校專業(yè)教學的先進性。

5.對專業(yè)實驗實訓資源配置的建議

各學校實訓資源配置情況有所不同，一些學校的數(shù)控加工實訓還是以數(shù)控車床為主，銑床為輔，其比例大約是10比1～2左右，隨著先進制造方法的廣泛應用，傳統(tǒng)的加工方法受到挑戰(zhàn)。數(shù)控車削加工將不再是金屬切削的主要方法，而適合模具制造的數(shù)控銑床（加工中心）會越來越多。再次，CAD/CAM的發(fā)展使三維設計廣泛應用于實際加工，特別是應用于模具制造中，數(shù)控銑床與CAD/CAM的無縫對接把模具制造推向前所未有的嶄新時代。企業(yè)對數(shù)控銑床（加工中心）的需求量明顯上升，熟練其操作、能編程、懂調試、會維修的復合型人才備受青睞。

鑒于以上原因，作為培養(yǎng)數(shù)控技術應用人才的職業(yè)技術院校，應逐步加大數(shù)控銑床在數(shù)控實訓設備中的比例，將實訓重點由原來的數(shù)控車床為主的兩軸聯(lián)動加工，逐步過渡到以數(shù)控銑床（加工中心）為主的三軸聯(lián)動加工，這樣培養(yǎng)出來的學生將更符合社會的需求。

在選擇數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)時，可以選擇一定量的FANUC—Oi和SIEMENS—802系列系統(tǒng)，同時也要考慮選擇一定量的其他系統(tǒng)，特別是開放式數(shù)控系統(tǒng)，盡量做到合理配置，既有經濟型、普通型，又有少量高檔型?？紤]到學校主要是用于培訓和教學，對機床的精度要求不高，為了緩解資金壓力，一般應盡量選擇國產數(shù)控機床。

數(shù)控技術及應用范文第3篇

我國進入21世紀之后，現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展迅猛，機械制造行業(yè)間的競爭也日益激烈，機械制造業(yè)為了提高生產效率，爭相使用數(shù)控技術。數(shù)控技術是一種自動化技術，能夠有效促進生產力發(fā)展，現(xiàn)在已經廣泛地應用在機械制造行業(yè)中，為機械制造產量及質量提高做出了貢獻，也有效地推動了我國社會主義經濟建設及發(fā)展。本文將重點分析下數(shù)控技術概念及特征，探討機械制造中對數(shù)控技術的實際應用。

關鍵詞：機械制造；數(shù)控技術；實際應用

0引言

機械制造行業(yè)在我國社會經濟發(fā)展過程中具有重要作用，它是我國的基礎行業(yè)之一，關系著我國的國民經濟發(fā)展。隨著我國經濟及科學技術發(fā)展，機械制造的數(shù)量與質量也得到了較大提高，機械制造與人們的生活息息相關，而機械制造行業(yè)中關鍵組成部分是數(shù)控技術，這項技術推動了機械制造業(yè)的有序良好發(fā)展，下面我們將具體分析下數(shù)控技術概念及其特征和，使其更好地應用在機械制造中。

1數(shù)控技術概念及特征分析

1.1數(shù)控技術概念

數(shù)控技術是一種自動化技術，融合了計算機技術、通信技術及傳感監(jiān)測技術等，通過發(fā)出數(shù)字命令信息指令，開展對機械二次加工并控制工作，這種技術的設備物質載體是數(shù)字化信息設備及控制運行設備，該項技術含量非常高，將其使用在機械制造領域中能夠有效提升生產制造效率，還能夠保證生產產品的質量與精確度。

1.2數(shù)控技術特征

數(shù)控技術還有一些特征，也是其優(yōu)點，第一就是便利性，這個特點體現(xiàn)在多個方面，使用數(shù)控技術，能夠有效減少傳統(tǒng)機械制造業(yè)中繁復的工藝流程，具有較大便利性。另外，機械制造過程中使用數(shù)控技術，能夠改變機械制造中的加工工藝參數(shù)，從而進一步提升機械制造的便利性。第二是高效率，數(shù)控技術應用在機械制造中，在一次裝夾工作中能完成多道加工工序，有效減少輔助時間，但是同時也保證了加工精度；而且這種技術能夠完成復雜零件及曲面形狀零件的加工[1]。

2機械制造中對數(shù)控技術的實際應用

2.1工業(yè)生產對數(shù)控技術的應用

工業(yè)生產過程中對數(shù)控技術使用得非常廣泛，工業(yè)生產中的食品加工及造紙印刷是使用頻率最高的產業(yè)，而且這種數(shù)控技術對金屬冶煉及農藥工具加工等危險性操作中具有更重要的作用。數(shù)控技術使用在工業(yè)生產中，不僅有效地改善了工作環(huán)境、減低工作危險性，工業(yè)生產人員的工作效率也得到了極大提高，生產成本進一步降低，最終推動了工業(yè)生產的機械化與自動化。實際工業(yè)生產過程中，采用的數(shù)控技術主要是通過控制生產主體計算機來控制工業(yè)生產的流程與程序，因為計算機系統(tǒng)具有非常強大的感應功能，因此其能夠快速發(fā)現(xiàn)并及時處理錯誤，這樣就安全有效地保證了工業(yè)生產系統(tǒng)的穩(wěn)定操作性。

2.2煤礦機械對數(shù)控技術的應用

煤礦是我們人類賴以生存及發(fā)展的能源基礎，在人們的生活及生產中具有重要作用，但是煤礦開采及運輸是一件非常危險的事情，煤礦技術人員及操作人員需要保持高度警惕性。煤礦開采過程中最常使用的工具是采煤機，煤礦開采環(huán)境比較惡劣、技術要求高而且采煤機的種類也非常繁多，因此采煤機最好是進行小批量生產。采煤機生產過程中一個重要環(huán)節(jié)就是完成機殼毛坯焊接，但是傳統(tǒng)的機械加工制造不能單獨完成一件的下料，而將數(shù)控技術應用其中實現(xiàn)了上述不可能的事情，有關技術人員發(fā)明研制了數(shù)控氣割，開展了數(shù)控化機械生產，它采用特殊數(shù)控程序，進行單一物件的下料，這樣的工作程序有效地節(jié)省了時間，提高了工作效率，也有效地優(yōu)化了套料選用方法[2]。

2.3汽車行業(yè)對數(shù)控技術的應用

隨著我國社會經濟的日益發(fā)展，人們物質生活水平也隨之提高，人們對于出行交通工具有了更新更高要求，汽車已經成為了人們外出游玩的交通工具，也受到了越來越多人的喜愛，汽車購買數(shù)量及質量呈現(xiàn)出上升趨勢。汽車行業(yè)面對這種狀況，競爭也日益激烈，數(shù)控技術在汽車行業(yè)中的使用，有效地加快了汽車零部件的生產速度，提高了汽車生產及投入市場的效率，促進了汽車行業(yè)的快速健康發(fā)展[3]。汽車行業(yè)現(xiàn)在已經發(fā)展到了現(xiàn)代化水平，汽車生產流水線上更多使用到了高速控制機床及數(shù)控技術，這種數(shù)控技術下的控制機床，生產速度非?？?，而且具有很好的靈活性，滿足了汽車生產者的需要。數(shù)控技術應用到汽車生產過程中后，能夠使生產流水線作業(yè)更加高效化、智能化，而且汽車從生產零件、組裝一直到后期的試運行的全過程都能夠被控制監(jiān)測到，這樣很好地滿足了高質量及高產能的需求。

2.4機床設備對數(shù)控技術的應用

機械制造過程中具有關鍵作用的是機床設備，機床設備是機械制造的核心與靈魂，而數(shù)控技術應用在機床設備中，實現(xiàn)了機械及電子科技技術一體化的目標，將數(shù)控技術引入到機床設備中，并加入計算機技術及互聯(lián)網通信技術等，這樣能夠有效控制機床生產過程中每道工序參數(shù)、時間及規(guī)格，實現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)范化生產操作，也使得機床設備在使用過程中更穩(wěn)定、更安全，進而促進數(shù)控技術下的機床更加準確、更加精細地控制零件位置及操作冷卻泵等生產環(huán)節(jié)。

2.5航天工業(yè)對數(shù)控技術的應用

數(shù)控技術也能應用到航天工業(yè)中，航天工業(yè)中常常要使用到許多高精密度的零件，但是使用傳統(tǒng)機械制造并不能滿足航天技術在制造步驟上的精益求精需求，而將數(shù)控技術應用在航天工業(yè)中，能夠對小部件材質進行深度加工，這樣有效地節(jié)省了資源、防止了浪費能源。

3結語

目前，數(shù)控技術已經越來越廣泛地應用在機械制造業(yè)中，例如工業(yè)生產、煤礦機械以及機床設備等等，這項技術在這些產業(yè)中發(fā)揮著積極而重要的作用。隨著社會及科學技術發(fā)展進步，人們對于數(shù)控技術的要求也越來越高，相關人員在研發(fā)生產過程中不僅要使用好數(shù)控技術，還要做好研發(fā)工作，積極更新數(shù)控技術，改進現(xiàn)階段數(shù)控技術的不足與缺點，將其更好地應用于機械制造生產過程中，為我國的國民經濟發(fā)展貢獻力量。

參考文獻：

[1]劉從軍.數(shù)控技術在機械制造中的應用探討[J].科技展望,2015(07):52.

[2]戴玉翔.數(shù)控技術在機械制造中的發(fā)展與應用[J].科技創(chuàng)業(yè)家,2014(02):78.

數(shù)控技術及應用范文第4篇

關鍵詞:數(shù)控技術；機械制造；應用

近幾年來我國的經濟快速發(fā)展，這使得人們對生產水平的要求也越來越高。特別是我國機械制造行業(yè)的技術改革，已經成為社會非常關注一個問題。若要提高我國機械制造行業(yè)的生產水平就要應用數(shù)控技術。利用數(shù)控技術這一先進的技術可以有效提高機械制造行業(yè)生產過程的智能性以及科學性，減小在機械生產當中遇到的故障，從而進一步提高我國機械制造行業(yè)的生產水平。隨著科技的發(fā)展，市場競爭越來越激烈，機械制造行業(yè)為了適應市場的需求，數(shù)控技術越來越被機械制造業(yè)重視。數(shù)控技術是機械制造行業(yè)實現(xiàn)自動化的關鍵，它的出現(xiàn)給傳統(tǒng)的機械制造業(yè)帶來了巨大的變革。如何能增強機械制造業(yè)的競爭力以適應飛速發(fā)展的社會，這就需要我們能夠充分將現(xiàn)代數(shù)控技術應用于機械制造行業(yè)。將機械制造行業(yè)的效率和質量大力提高的新的水平，從而滿足市場的競爭。

1數(shù)控技術的發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造行業(yè)的發(fā)展促進了經濟的發(fā)展，也為很多人提供了更多的就業(yè)崗位，促進了很多高品質機械產品的產生，方便了人們的生活。因此，機械制造行業(yè)有效推動了我國工業(yè)化的發(fā)展，促進了我國經濟的快速發(fā)展。若要進一步提高我國機械制造行業(yè)的水平就需要對生產技術加以優(yōu)化，而通過數(shù)控技術就可以實現(xiàn)這一技術的優(yōu)化。數(shù)控技術實現(xiàn)了機械制造行業(yè)的高制造效率和高產品質量，同時實現(xiàn)了制造過程的監(jiān)督和控制?，F(xiàn)階段我國的機械制造行業(yè)發(fā)展相對于西方發(fā)達國家較為落后，因此，我國在發(fā)展機械制造行業(yè)時要充分借鑒國外先進的生產理念，通過將國外的先進機械生產技術引進國內，來將我國傳統(tǒng)的機械生產模式轉變?yōu)楝F(xiàn)代化的機械生產模式。我們應充分意識到，現(xiàn)代化的生產模式是離不開數(shù)控技術應用的[1]。在機械生產時利用數(shù)控技術，可以通過計算機處理器系統(tǒng)來控制機床，更便于管理，也會提高加工產品的質量和規(guī)范性，也會節(jié)約很多的時間，從而提高生產效率，并進一步提高經濟效益。在20世紀50年代，數(shù)控技術就已在我國有所應用，但受限于當時我國的技術水平，而且我國科研人員對數(shù)控技術的認識不足，使得數(shù)控技術并沒有在我國更多地應用起來。隨著我國科研水平的提高，數(shù)控技術才開始被重視起來，尤其是在我國的機械制造行業(yè)有了很大的應用，我國開始建立數(shù)控技術研究中心來對數(shù)控技術進行專門的研究，并且取得較大的成效。在20世紀80年代，我國的數(shù)控技術開始發(fā)展，但由于當時數(shù)控技術水平較低，不能實現(xiàn)機械生產的智能化操作，也不能實現(xiàn)生產自動化，導致我國的機械制造行業(yè)不能快速發(fā)展。后來隨著科學技術的發(fā)展，我國的數(shù)控技術才有了一定的發(fā)展，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的智能化以及數(shù)字化，在機械制造行業(yè)有了廣泛的應用，有效提高了機械制造質量，從而促進了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。我國的機械制造業(yè)已經初具規(guī)模，除了能夠滿足國內的需求，還有部分出口國外?，F(xiàn)在我國的機械制造的機床性能已經有了大力的提升，甚至有的機床性能達到了世界先進的水平。目前PC機已經廣泛引用于數(shù)控機床，使得我國的數(shù)控技術在硬件和軟件都有了一定的提升，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性也有了極大的提高。雖然我國的機械制造工業(yè)已經取得了巨大成就，但是與世界先進技術相比還差的很遠。高精度的機床不能夠滿足需求，精度相對較差，尤其是在數(shù)控機床的產量方面，技術水平方面，還有質量保證方面都大大落后于世界先進水平。造成這種局面的主要因素是管理不到位、生產技術水平低下、制造工藝較差等。因此為了振興我的機械制造業(yè)，必須加強管理，提高工藝水平，大力推行全方面的質量管理。

2數(shù)控技術的發(fā)展趨勢

2.1數(shù)控技術正在向更為廣泛的領域發(fā)展

現(xiàn)階段，我國發(fā)展數(shù)控技術的目標是不斷地提高其數(shù)字化以及智能化。為滿足我國社會經濟的發(fā)展需要，并適應時代的發(fā)展趨勢，我國必須要在機械生產領域有效提高數(shù)控技術水平。在我國，數(shù)控技術在機械制造行業(yè)的應用領域主要為汽車及航空設備的制造等，這些機械制造都為技術集中型，通過數(shù)控技術可以有效控制這些機械的生產從而保證產品生產的規(guī)范化以及精確性[2]。在機械產品制造時，就算只是一個小小的零件的加工失誤都有可能造成很大的損失，因此在機械制造過程當中要求必須能保持謹慎性和科學性。當人工進行操作時可能會由于身體原因或者個人的失誤而使產品制造過程出現(xiàn)問題，不能滿足機械制造所要求的謹慎性和科學性，而數(shù)控技術的出現(xiàn)就避免了這種問題的發(fā)生，并且有助于提高產品的精密度。在未來的生產中，機械制造的精密度和規(guī)范化將會成為數(shù)控技術的發(fā)展趨勢。

2.2五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展

當采用五軸聯(lián)動加工三維的曲面零件時可以用刀具的最佳幾何形狀切削零件，這既能提高零件光潔度還能進一步提高生產效率，相比三軸聯(lián)動而言，五軸聯(lián)動加工可以發(fā)揮更高的效益。但是由于過去五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結構復雜等一系列的原因，五軸聯(lián)動數(shù)控技術的價格過高，編程技術也較難，這就在很大程度上制約了五軸聯(lián)動數(shù)控機床的發(fā)展[3]。而電主軸的出現(xiàn)大大簡化了五軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構，從而降低了機床成本以及制造難度，這就促進了復合主軸頭類型五軸聯(lián)動數(shù)控機床和復合加工機床的發(fā)展。

2.3智能化、開放式、網絡化成為主要趨勢

新時代的數(shù)控裝備都具有智能化系統(tǒng)，智能化會表現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)中的不同方面[4]。為了實現(xiàn)加工效率和加工質量上的智能化，如加工過程的自適應控制，自動生成加工工藝參數(shù)；為了提高驅動性能和使用連接方便的智能化，如數(shù)控電機參數(shù)的自適應運算以及前饋控制等；簡化操作及編程方面的智能化，如智能化人機界面以及智能化自動編程等。為了進一步解決傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的封閉性以及數(shù)控應用軟件的產業(yè)化生產問題，有很多的國家開始研究開放式數(shù)控系統(tǒng)。開放式數(shù)控系統(tǒng)即在統(tǒng)一的運行平臺上進行數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)，并面向最終的用戶或者機床廠家。可以對結構對象進行增加、改變或者是剪裁來形成系列化，將用戶的特殊性應用以及技術方法統(tǒng)一地集成到控制系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)不同檔次、不同品種的開放式數(shù)控系統(tǒng)，并進一步形成有著鮮明個性的名牌產品。

3數(shù)控技術的應用

3.1數(shù)控技術在機床中的應用

要提高機械制造業(yè)的產品質量，提高機械制造業(yè)的市場競爭力，以便能夠適應市場的變化，這就需要機床設備的機電一體化。利用計算機技術來控制機械制造，就是在機械制造的過程中充分將先進的數(shù)控技術應用到機床的控制上，計算機的數(shù)控技術為我的機械制造提空了這種方便。數(shù)控機床因為其自身強大的控制力和很多無可代替的優(yōu)點，被廣泛應用到機械制造行業(yè)，在機械制造行業(yè)備受青睞。數(shù)控機床依靠計算機技術實現(xiàn)了機床的機電一體化，實現(xiàn)了機床的各種操作被計算機程序代替。我國的數(shù)控機床飛速的發(fā)展正是由于計算機的大力支撐。

3.2數(shù)控技術在汽車工業(yè)的應用

近年來隨著社會的發(fā)展，我國的汽車工業(yè)也突飛猛進的發(fā)展著，加工汽車配件的技術也在飛速發(fā)展，將數(shù)控技術應用到汽車制造業(yè)更是極大的促進了汽車工業(yè)的發(fā)展。將數(shù)控技術應用于汽車配件的生產中心，組成了高質量、高效率的生產線，極大的滿足了配件的更替頻率越來越快的需求。實現(xiàn)了多種類品種，小批量的高效率的生產模式。運用現(xiàn)代數(shù)控加工技術，復雜的配件加工制造能夠很輕易的實現(xiàn)。數(shù)控技術在汽車行業(yè)還有其他的應用，例如虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等?，F(xiàn)當今可以說，沒有數(shù)控技術，就沒有汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展[5]。

3.3數(shù)控技術在機床設備的應用

機械制造的過程中，機床設備的作用無可比擬，數(shù)控技術使機床設備實現(xiàn)了機電一體化。數(shù)控技術是機床更加容易控制、更加安全，使其生產效率更高。在當代數(shù)控技術成為機械制造領域的發(fā)展主流趨勢，越來越多的零件需要高精度的加工，也越使得人們越來越重視數(shù)控技術在機械加工中的應用。數(shù)控技術使機床設備具有了明顯的優(yōu)勢，它提高了機械產品的加工精度、提高了機械制造的整體加工水平、提高了機械設備的應用性能。目前應用最廣泛的機械設備是數(shù)控機床，它是傳統(tǒng)機床和現(xiàn)代數(shù)控技術的完美結合[6]。數(shù)控程序代替了原先的操作人員，只要按照設定好的參數(shù)，數(shù)控機床便能夠依照指令加工需要的產品，而且提高了加工精度和生產效率。

4總結

總而言之，現(xiàn)階段數(shù)控技術已經成為我國機械制造技術的核心，也是機械制造實現(xiàn)網絡化、集成化、自動化以及柔性化的基礎，同時數(shù)控裝備的水平也成為了衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的標志。我國應引進先進的數(shù)控自動生產線、數(shù)控機床以及刀具并同實用的高速加工技術相結合，使其在機械制造領域得以廣泛應用。隨著科學技術的發(fā)展，我國對機械制造的產品要求越來越高。數(shù)控技術正可以保證制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，所以數(shù)控技術在機械制造業(yè)的應用越來越顯得重要。我國要通過信息化系統(tǒng)來不斷提高企業(yè)自主創(chuàng)新的能力、服務質量以及管理水平。要堅持培養(yǎng)一種可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力，使我國的機械制造行業(yè)在國際競爭中立于不敗之地。

參考文獻:

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[3]崔會彬.淺談數(shù)控技術在機械制造中的運用[J].中國機械,，2015.

[4]張文文.淺談高速數(shù)控機床在機械加工中的應用分析[J].中國機械，2014.

[5]鄭明楊，王清超，錢慶鎮(zhèn).數(shù)控技術在機械制造中的應用[J].科技傳播，2010,16.

數(shù)控技術及應用范文第5篇

關鍵詞：機械制造 數(shù)控技術 應用 探討

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（c）-0031-01

數(shù)控技術是根據(jù)工藝設計要求，通過計算機數(shù)字化信息技術對所加工產品進行操控處理的過程，實現(xiàn)了生產過程的自動化，節(jié)省了人力、時間，并保證產品的高精度，達到提高綜合經濟效益的目的?？偟膩碚f數(shù)控技術是把機械制造、計算機技術、自動化控制以及電子技術有機地結合在一起。數(shù)控技術不只是實現(xiàn)當今機械制造自動化的重要基礎，更是其主要核心，是當今機械制造行業(yè)集成系統(tǒng)中的重要組成部分。因此數(shù)控技術之于機械制造行業(yè)中的應用不只是當今社會的需要，更是推動人類科技進步、技術革新的重要進程環(huán)節(jié)，有著深刻的實踐意義，因此企業(yè)應當運用當今飛速發(fā)展的計算機技術，通過數(shù)控技術的運用來實現(xiàn)技術的提高，從而最大程度地滿足當今市場需求，為企業(yè)增加自身的市場競爭力。

1 當今我國數(shù)控應用現(xiàn)狀及存在的問題

1.1 知識層面復雜，操作水平較低

由于數(shù)控技術是一項綜合型的知識技術，它涵蓋了機械制造、電子計算機技術、自動化控制等多方面的理論與實踐相關知識技能，因此不但要求機械制造人員具有專業(yè)的知識，還要懂得新技能的操作實踐甚至維修等相關工作，當今企業(yè)的大多數(shù)機械制造人員通常是學校畢業(yè)后直接入廠參加工作的員工，從年齡、資歷、經驗等多個方面來看，都顯得相對薄弱，實際從業(yè)經驗比較欠缺的員工占了企業(yè)很大一部分比重，因此直接造成當今數(shù)控技術應用水平較低的現(xiàn)狀。

1.2 數(shù)控技術配置要求比較高設備更新與使用情況不太良好

隨著近年來機械制造技術的迅速發(fā)展，技術層面的不斷提高。要想跟上當今先進的數(shù)控技術腳步，必須要有先進的設備才能夠實現(xiàn)，而且隨著技術的不斷完善提高，設備也必須實時更新。原本數(shù)控設備就十分昂貴，運行成本也很高，加之要進行實時的設備更新，使得企業(yè)的負擔大大加重。因此很多企業(yè)由于這種原因，并沒有隨著技術的提升，進行設備的實時更新，而是繼續(xù)使用原本陳舊的設備?？膳f的設備并不能與新技術完全契合匹配，所以直接導致實際操作中出現(xiàn)一系列問題。此外一些員工由于知識水平有限，不能熟悉使用較為復雜的數(shù)控設備，導致不能將設備的最大潛能發(fā)揮出來，昂貴的設備最終沒發(fā)揮出應有的實效。

1.3 數(shù)控技術提升明顯

由于當今對機械制造產品的要求越來越高，以及當今自動化控制的技術革新發(fā)展趨勢，數(shù)控技術已經占據(jù)當今機械制造行業(yè)中的重要地位。我國的數(shù)控技術在近幾年的應用中見到了明顯的成效，同時技術進步也十分明顯，包括設計的思路、工藝以及指標等多個方面都有很大程度的革新，原本的數(shù)控技術僅僅將各小區(qū)為單位設為控制體系，覆蓋區(qū)域非常小，并且是通過前段來接收信號，而當今的數(shù)控技術設備里，前段已經不再為必要組成部分。當前的數(shù)控系統(tǒng)正在不斷地向智能實時控制的方向發(fā)展，發(fā)展勢頭較為良好，并且不斷地向國際標準進行靠攏，從而增強我國機械制造業(yè)的國際競爭地位。

2 當今數(shù)控技術在機械制造業(yè)中的實際應用及策略

（1）機械制造業(yè)歷來是我國重點發(fā)展的項目之一，隨著近年來機床設備業(yè)的快速發(fā)展，我國的機械制造業(yè)已經頗具實力。當今我國機床設備已經基本符合國際主流機械制造標準，因此我國機床設備不但可以滿足自己所需，并且遠銷國外，并在世界機械制造業(yè)中受到了較為理想的反響，包括重型機床等高精度、高效能、高自動化的機床設備性能已經處于世界領先水平。

（2）數(shù)控技術較為復雜，數(shù)控操作人員的良好操作與其知識、技能、經驗等多方面直接相關，而當前企業(yè)仍然比較缺乏全能型專業(yè)技術人才，所以在實際應用中可以采用合作的模式，通過人員間知識、技能、經驗的相互交流，達到優(yōu)勢互補的目的，使在實際操作中可以事半功倍。除了員工間的經驗交流之外，可以建立企業(yè)間的經驗交流協(xié)作活動，同時也可以通過合作的方式，對于機械設備采取分擔制的形式，大大減輕企業(yè)獨立承擔設備的壓力，實現(xiàn)雙方的技術、人才、設備的合同協(xié)作，優(yōu)勢互補。

（3）要將數(shù)控技術的實際生產工作加強應用，企業(yè)必須加大對數(shù)控生產工作的指導與重視、建立科學完善的工作管理模式以及制定標準化的工作規(guī)范流程，并定期開展對員工的培訓工作，包括知識技能的培訓以及對數(shù)控技術應用的重視性，通過技術的強化、設備的完善、管理的規(guī)范使數(shù)控技術的應用發(fā)揮至最大化，從而為企業(yè)帶來更大的經濟利益。

3 結語

隨著當今社會向計算機數(shù)字信息化轉變，數(shù)控技術已經在我國的機械制造業(yè)中得到了廣泛應用，這不但對于我國機械制造業(yè)來說是一次大的技術革新，更是我國機械制造趕超發(fā)達國家的一個機遇。當前我國正處在經濟建設發(fā)展時期，制造技術比起西方發(fā)達國家來說仍顯得較為弱勢，因此必須將數(shù)控技術的應用加以重視，放到戰(zhàn)略的高度，盡快縮短與世界發(fā)達國家的差距，此舉不但為企業(yè)提高自身效益，利于其自身的發(fā)展，更是直接影響國家機械制造行業(yè)乃至綜合國力的加強，從而更好地適應當今時代的需求。

參考文獻

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