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數(shù)控機床故障范文第1篇

【論文摘要摘要：數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信心對機械運動和工作過程控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，更使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。

數(shù)控機床是集高、精、尖技術(shù)于一體，集機、電、光、液于一身的高技術(shù)產(chǎn)物。具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性強、靈活性好等眾多優(yōu)點，在各個行業(yè)受到廣泛歡迎，在使用方面，也是越來越受到重視。但由于它是集強、弱電于一體，數(shù)字技術(shù)控制機械制造的一體化設(shè)備，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢必使機床停機，影響生產(chǎn)，所以如何正確維護設(shè)備和出現(xiàn)故障時能及時搶修就是保障生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵。

1.數(shù)控機床的維護

對于數(shù)控機床來說，合理的日常維護辦法，可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機床的故障發(fā)生幾率。

首先，針對每一臺機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

其次，在一般的工作車間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類的污染物，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電子器件上，很輕易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線路受到損壞。所以除非是需要進行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不答應(yīng)隨便開啟柜門，更不答應(yīng)在使用過程中敞開柜門。

另外，對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓要實行時時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動檢測保護的情況下要有專人負責監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

當然很重要的一點是數(shù)控機床采用直流進給伺服驅(qū)動和直流主軸伺服驅(qū)動的，要注重將電刷從直流電動機中取出來，以免由于化學腐蝕功能，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，致使整臺電動機損壞。這是非常嚴重也輕易引起的故障。

2.數(shù)控機床一般的故障診斷分析

2.1檢查

在設(shè)備無法正常工作的情況下，首先要判定故障出現(xiàn)的具置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。觀察阻容、半導體器件的管腳有無斷腳、虛焊等，以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判定故障產(chǎn)生的原因。

2.2系統(tǒng)自診斷

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，JTAG邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。

2.3功能程序測試法

功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和非凡功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確定和可靠性，進而判定出故障發(fā)生的可能原因。

2.4接口信號檢查

通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統(tǒng)的接回信號，并和接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應(yīng)的故障點。

2.5診斷備件替換法

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成規(guī)模越來越大技術(shù)也越來越復雜，按常規(guī)方法，很難把故障定位到一個很小的區(qū)域，而一旦系統(tǒng)發(fā)生故障，為了縮短停機時間，在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。

上述診斷方法，在實際應(yīng)用時并無嚴格的界限，可能用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。最主要的是根據(jù)診斷的結(jié)果間接或直接的找到新問題的關(guān)鍵，或維修或替換盡快的恢復生產(chǎn)。3數(shù)控機床故障診斷實例

由于數(shù)控機床的驅(qū)動部分是強弱電一體的，是最輕易發(fā)生新問題的。因此將驅(qū)動部分作簡單介紹摘要：驅(qū)動部分包括主軸驅(qū)動器和伺服驅(qū)動器，有電源模塊和驅(qū)動模塊兩部分組成，電源模塊是將三相交流電有變壓器升壓為高壓直流，而驅(qū)動部分實際上是個逆變換，將高壓支流轉(zhuǎn)換為三相交流，并驅(qū)動伺服電機，完成個伺服軸的運動和主軸的運轉(zhuǎn)。因此這部分最輕易出故障。以CJK6136數(shù)控機床和802S數(shù)控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象為例，主要分析一下控制電路和機械傳動接口的故障維修。

數(shù)控機床故障范文第2篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；故障診斷；檢測

1數(shù)控機床的故障診斷技術(shù)

①數(shù)控系統(tǒng)自診斷。開機自診斷數(shù)控系統(tǒng)在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和控制軟件進行檢測，并將檢測結(jié)果在CRT上顯示出來。運行自診斷運行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常工作時，運行內(nèi)部診斷程序，對系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。

②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進行自檢，并顯示狀態(tài)信息、故障信息。脫機診斷當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，需要停機進行檢查，這就是脫機診斷。脫機診斷的目的是修復系統(tǒng)的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。

遠程診斷實現(xiàn)遠程診斷的數(shù)控系統(tǒng)，必須具備計算機網(wǎng)絡(luò)功能。因此，遠程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過互聯(lián)網(wǎng)連接到機床制造廠家，數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，通過機床廠家的專業(yè)人員遠程診斷，快速確診故障。

2數(shù)控機床故障的實用診斷方法

①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。

相序表－可檢測直流驅(qū)動裝置輸入電流的相序。轉(zhuǎn)速表－可測量伺服電動機的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經(jīng)常碰到的短路故障現(xiàn)象。邏輯測試筆－可測量數(shù)字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。

②診斷用技術(shù)資料主要有：數(shù)控機床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數(shù)表，PLC程序，編程手冊，數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊，伺服驅(qū)動系統(tǒng)使用說明書等。數(shù)控機床的技術(shù)資料非常重要，必須參照機床實物認真仔細地閱讀。一旦機床發(fā)生故障，在進行分析的同時查閱相關(guān)資料。

③故障處理。故障軟故障－由調(diào)整、參數(shù)設(shè)置或操作不當引起硬故障－由數(shù)控機床（控制、檢測、驅(qū)動、液氣、機械裝置）的硬件失效引起。

故障處理對策除非出現(xiàn)影響設(shè)備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應(yīng)保持故障現(xiàn)場。從機床外觀、CRT顯示的內(nèi)容、主板或驅(qū)動裝置報警燈等方面進行檢查?？砂聪到y(tǒng)復位鍵，觀察系統(tǒng)的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進行綜合分析、判斷，必要時進行一些檢測或試驗，達到確診故障的目的。

④數(shù)控系統(tǒng)故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機床的故障現(xiàn)象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發(fā)熱、振動、接觸不良等。參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的，常采用隔離法。同類對調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或?qū)⒐δ芟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。

數(shù)控機床故障范文第3篇

[關(guān)鍵詞]數(shù)控機床;故障;診斷方法

前 言

數(shù)控機床是機械、計算機、自動控制、測量等多種技術(shù)的綜合體。數(shù)控機床設(shè)備與普通的機床設(shè)備相比，其操作系統(tǒng)更為復雜。數(shù)控機床復雜的系統(tǒng)導致數(shù)控機床在運行過程中不可避免會發(fā)生一些故障，一旦系統(tǒng)的某些部分出現(xiàn)故障，就勢必使機床停機，影響了機床的有效利用。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，如何快速有效地處理好數(shù)控機床的故障，是企業(yè)生產(chǎn)中亟待解決的問題，因此，對于從事數(shù)控機床工作的相關(guān)從業(yè)者來說，首先要熟悉數(shù)控機床常見的故障，這樣才能在故障發(fā)生時及時排除故障。

一、簡述數(shù)控機床常見的故障

所謂數(shù)控機床故障，就是數(shù)控機床全部或者部分喪失了規(guī)定的功能，導致數(shù)控機床無法正常運行。下文主要介紹三種數(shù)控機床常見的故障，即數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)性故障、數(shù)控機床的動作性故障和數(shù)控機床的功能性故障。

1.數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)性故障。數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)性故障主要是指主軸電動機運行噪聲大、發(fā)熱量大、切削時產(chǎn)生振動、速度不穩(wěn)定等，針對此類故障，應(yīng)根據(jù)其與主軸的安裝、檔位、、軸承和動平衡的關(guān)系，在找出具體故障點的同時做出相應(yīng)的排除故障的處理。數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)性故障的表現(xiàn)是，其

主軸轉(zhuǎn)動的速度隨著一個加工中心的主軸啟動而轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動的速度達到指令速度時，停車也隨之停下來。

2.數(shù)控機床的動作性故障。數(shù)控機床的動作是指機床的各執(zhí)行部件出現(xiàn)的動作障礙，出現(xiàn)此類障礙時，常伴有報警提示，常見的數(shù)控機床動作有刀庫或刀盤不能定位或者不能被松開，刀具松不開或夾不緊，旋轉(zhuǎn)工作臺不轉(zhuǎn)等等，因此，在處理數(shù)控機床的動作性故障時，利用動作性故障發(fā)生時的報警提示，按照數(shù)控機床維修的一般規(guī)律對數(shù)控機床進行故障處理，是排除數(shù)控機床動作性故障的有效途徑。

3.數(shù)控機床的功能性故障。數(shù)控機床的功能性故障主要表現(xiàn)為運動方向誤差大、加工精度差、機床沒有任何報警顯示等，因此，面對數(shù)控機床的功能性故障，在處理數(shù)控機床功能性故障時，從運動誤差的特點出發(fā)，結(jié)合運動誤差產(chǎn)生大小的程度和不合格零件的特征，有針對性地進行檢查，便于快速找出導致故障的原因，此類故障常見的現(xiàn)象是，在對某一工件進行檢查時，發(fā)現(xiàn)軸方向的實際尺寸跟程序編輯的實際尺寸存在偏差。

二、分析數(shù)控機床故障的思路

在數(shù)控機床的使用過程中，分析與處理數(shù)控機床的故障是使用數(shù)控機床時必不可少的工作。當數(shù)控機床故障發(fā)生時，分析與排除的難度相對也大，因此，分析數(shù)控機床故障的思路可以有效地排除數(shù)控機床故障。

1.查找故障。查找數(shù)控機床發(fā)生故障的原因的主要途徑是通過詢問查找和現(xiàn)場查找。詢問查找是指，在接到數(shù)控機床發(fā)生故障，要求采取措施排除數(shù)控機床故障時，應(yīng)仔細詢問故障指示情況，通過了解故障產(chǎn)生的背景，初步作出對故障產(chǎn)生原因的判斷，同時應(yīng)該注意，當故障發(fā)生時，不能破壞現(xiàn)場，根據(jù)保留下來的現(xiàn)場實際情況，有利于數(shù)控機床故障維修人員到達現(xiàn)場后，迅速準確地分析故障原因，綜合多方面因素進行調(diào)查。

2.故障分析。對故障現(xiàn)象進行全面了解后，接下來就根據(jù)故障情況進行分析。由于大多數(shù)數(shù)控機床是有指示的，我們可以把數(shù)控機床的故障分為三類，一是有故障自診斷報警信號的故障；二是能正常運行，但加工出產(chǎn)品不合格的故障；三是無故障自診斷報警信號，機床無法工作的故障。因此，作為數(shù)控機床維修人員，根據(jù)已知的故障狀況分析故障類型，在充分了解故障狀況和故障類型的基礎(chǔ)上，才能確定排除故障的方法。

3.確定原因。在故障診斷的過程中，首先應(yīng)該堅持可直接檢查或經(jīng)過簡單的拆卸即可進行檢查的那些部位，然后檢查需要進行大量的拆卸工作之后才能接近和檢查的那些部位。通過由表及里地進行故障源查找，綜合多種可能確定數(shù)控機床故障產(chǎn)生的原因，然后在多種原因中進行篩選和排除，最終確定本次故障的真正原因。對數(shù)控機床故障原因的判斷，是對維修人員熟練掌握和運用數(shù)控機床實踐能力的考驗，在一定上體現(xiàn)了機床維修人員的專業(yè)技能。

4.排除故障。進行故障調(diào)查與分析的關(guān)鍵階段是排除故障。在數(shù)控機床的故障中，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床故障的難易程度，有針對性地采取不同的處理故障的方法排除故障，尤其是在處理較為復雜的數(shù)控機床故障時，數(shù)控機床維修人員可以同時采取幾種方法，靈活運用，綜合分析故障產(chǎn)生的原因，逐步縮小故障范圍，進而排除數(shù)控機床的故障。

三、處理數(shù)控機床常見故障的方法

一般來說，隨著故障類型的不同，采取的故障診斷方法也就不同。下文將結(jié)合實際工作經(jīng)驗，對數(shù)控機床常見的故障，提出具體的處理故障的方法。

1.結(jié)構(gòu)性故障的處理方法。在處理數(shù)控機床結(jié)構(gòu)性故障時，最主要的是處理好數(shù)控機床的傳動部件關(guān)系。因此，在檢查數(shù)控機床傳動部件時，要調(diào)整數(shù)控機床傳動部件的預(yù)緊參數(shù)。另外，數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)還表現(xiàn)為轉(zhuǎn)動部件出現(xiàn)噪聲，此類故障要求我們在維修機床故障時，從檢查分油器和滾珠兩個方面入手，具體檢查分油器是否出現(xiàn)堵塞，滾珠是否破損。壓緊軸承，保持通暢的油管和完整的滾珠，才能保障數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的安全

2.動作性故障的處理方法。在處理數(shù)控機床動作性故障時，首先，在進行維修時，由于刀具本身的重量超出了機床自身所設(shè)定的參數(shù)值，刀具將從機械手中脫落，因此，應(yīng)保證刀具的重量不會超標，與此同時，還應(yīng)將損壞的機械手卡緊銷及時更換。其次，由于刀具松卡彈簧上的螺母出現(xiàn)了松動，不能加緊刀具，要求維修人員在維修時，需使螺母的最大壓力值不超過額定參數(shù)值。

3.功能性故障的處理方法。在處理數(shù)控機床功能性故障時，對于出現(xiàn)的加工精度達不到要求的狀況，平時就應(yīng)當重視對主軸部分的保養(yǎng)維護，主要是由于主軸部件的原因。究其原因，可以歸為兩點，一是由于機床在運輸以及安裝的過程中受到了沖撞，導致了主軸部件的位置發(fā)生了移動；二是在安裝的過程中由于精度不高，是的主軸部件松動。因此，在處理數(shù)控機床功能性故障時，應(yīng)該按照數(shù)控機床出廠時的要求，對主軸部分進行調(diào)整和加固。

結(jié)語

綜上所述，以上對數(shù)控機床的故障的概述，主要針對數(shù)控機床的故障，提出了一些處理數(shù)控機床故障時需要遵循的規(guī)律和方法，但是面對種類繁雜的數(shù)控機床故障，仍需要我們不斷探索研討故障發(fā)生的根源。在日常工作中，對數(shù)控故障的發(fā)生要防患于未然，做好日常的維護工作是關(guān)鍵。做好日常的維護工作在一定程度上也可以降低數(shù)控機床故障發(fā)生的概率，為企業(yè)生產(chǎn)的順利進行提供了有效保障。

參考文獻

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數(shù)控機床故障范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；故障診斷；維修

隨著科技的發(fā)展，很多高科技設(shè)備在生產(chǎn)和生活中應(yīng)用，并且應(yīng)用范圍越來越廣泛，這給生產(chǎn)和生活帶來了很多便利。尤其是在數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的今天，有很多數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)，數(shù)控機床就是其中的一種，并且被廣泛的應(yīng)用在生產(chǎn)之中。而任何設(shè)備在使用的過程中都會出現(xiàn)故障，一旦有故障出現(xiàn)就會給生產(chǎn)帶來影響。因此對數(shù)控機床設(shè)備使用過程中的故障進行診斷與維修就是一項十分重要的工作，本文筆者就對這方面的內(nèi)容進行簡單研究。

1.數(shù)控機床設(shè)備故障類型

數(shù)控機床設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，就無法正常、順利的將原來的預(yù)定工作完成，導致停運或者是不能按照預(yù)定的來達到工作效果。根據(jù)數(shù)控機床設(shè)備出現(xiàn)故障的危害程度，將其分為兩種，一種是致命性故障，一種是非致命性故障。致命性故障是指不但無法順利完成預(yù)定的工作目標，還會帶來人或者物的重大損失，最終導致工作任務(wù)失敗。而非致命性故障，并不會帶來人員以及物的損失，不過會給機床設(shè)備帶來危害，而非致命性故障如果不能得到及時維修處理，就會發(fā)展成為致命性故障。

根據(jù)數(shù)控機床設(shè)備的出現(xiàn)故障是自身的原因，還是與其他有關(guān)系的設(shè)備的原因?qū)е碌?，分為獨立故障和從屬故障。根?jù)數(shù)控機床設(shè)備發(fā)生故障的次數(shù)和頻率可以分成早期、偶然和耗損故障幾種。數(shù)控機床的故障分類還有很多種，本文先介紹到這里。

2.數(shù)控機床設(shè)備故障的診斷方法

當數(shù)控機床出現(xiàn)故障的時候，想要進行好的維修，首先要找到故障的根源，也就是對機床設(shè)備進行故障診斷，在診斷的過程之中，方法很重要，下面是數(shù)控機床設(shè)備故障診斷的方法介紹。

2.1交換法

對于在應(yīng)用過程中出現(xiàn)故障的數(shù)控機床，其故障很難進行確認，而且在診斷故障的過程中還要保證不會給設(shè)備帶來更嚴重的損害，這時候可以用備用的控制板代替認為有故障的控制板。通過備用控制板的應(yīng)用，保證設(shè)備的正常運行，保證工作進步。同時在對同類型的基礎(chǔ)控制板交換的過程中，還可以對控制板系統(tǒng)檢測的效率進一步提高。

2.2自我診斷功能分析法

很多進口的數(shù)控機床設(shè)備都有自我診斷功能，并且這樣的功能指標已經(jīng)是一種對數(shù)控機床性能進行確定的重要標準。對于這樣的數(shù)控機床，在出現(xiàn)故障的時候會比較容易進行診斷。因為這樣的機床設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，數(shù)控機床設(shè)備的一些故障指示等或者是顯示器等就會提示故障所在位置，或者是出現(xiàn)故障的原因。通過這種方式就可以及時的發(fā)現(xiàn)機床的問題所在，并且快速將問題解決。不過這種自我診斷功能只是在一些高端的數(shù)控機床中才有，普通的數(shù)控機床并沒有此功能。

2.3PLC程序分析法

導致數(shù)控機床出現(xiàn)故障的原因是由于機械設(shè)備上的一些邏輯功能在運行的過程中無法保證預(yù)定的功能，出現(xiàn)不正常運行，因此在進行故障診斷的過程之中，可以通過利用機械的固有原理圖等來進行故障診斷，如應(yīng)用電氣原理圖、PLC程序以及液壓的原理圖等資料來進行故障診斷，通過這種方式來快速的找到故障原因，并且對出現(xiàn)故障的零件進行維修和更換，使數(shù)控機床能夠在最短的時間內(nèi)恢復到正常的工作狀態(tài)，盡量不給生產(chǎn)帶來影響。

比如在實際操作中某型機床遇到x軸回油槽向外溢油，而且在維修的過程中對回油線路檢查以后沒有發(fā)現(xiàn)有堵塞的現(xiàn)象，而在對電氣原理圖查看的時候發(fā)現(xiàn)供油的僅僅有兩項，通過編程對數(shù)控機床設(shè)備進行現(xiàn)場監(jiān)控，PLC程序運行也沒有出現(xiàn)異常，繼電器是按照PLC程序規(guī)定運行，而在對液壓電磁閥檢測的時候發(fā)現(xiàn)其在PIE中電池閥的有無都是處于工作狀態(tài)，在對繼電器測量以后發(fā)現(xiàn)是繼電器的問題，在更換繼電器以后，問題解決。

2.4基于廣域網(wǎng)的診斷法

隨著技術(shù)的不斷提高，在有些數(shù)控機床設(shè)備上還有廣域監(jiān)測點的安裝，利用局域網(wǎng)檢測對機床設(shè)備的運行狀態(tài)信息進行全面、真實的采集。這樣可以通過仿真實驗對數(shù)控機床設(shè)備中普遍出現(xiàn)的一些問題進行分析，還可以為企業(yè)對數(shù)控機床的故障診斷提供更多幫助。

3.數(shù)控機床設(shè)備的故障維修

數(shù)控機床設(shè)備出現(xiàn)故障以后要對其進行快速維修，這樣才能夠快速恢復機床工作能力，防止給企業(yè)帶來過多損失。想要進行維修，對故障進行查找是最關(guān)鍵的一點，在找到故障點以后，對故障進行維修排出，在找到故障點以后，要根據(jù)不同的故障進行相應(yīng)的維修。

如果發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床出現(xiàn)的是電氣故障，就要先對其故障進行確定，在明確了是電氣故障以后，進行進一步維修。如果是電器線路短路，要進行故障排除，防止由于故障帶來的設(shè)備零件損壞。系統(tǒng)是在能夠供電的情況下啟動NC，在這個過程中要細心觀察，如果發(fā)現(xiàn)有異常要停止機械工作。對于有故障診斷的設(shè)備而言，就可以根據(jù)報警來對故障進行查找以及維修了。在NC啟動以后沒有故障的警告，而設(shè)備在運行的過程中卻存在很多問題，就要檢查NC的參與以及數(shù)控機床設(shè)備的數(shù)據(jù)表，要是都沒有問題就要通過編程來對程序進行分析，看是否是輸入和輸出方面的故障。如果NC與PC都沒有故障，也排除是故障，就要對設(shè)備的定值和反饋值進行查找，如果定值與指令值不成比例，就是給定值出現(xiàn)故障。

要是給定值出現(xiàn)故障，通常是由于接頭、插頭、繼電器或者是接線等方面的問題。而要是反饋值出現(xiàn)問題，通常是由于接觸不良、檢測元件失效或者是傳感器的問題。如果兩個值都出現(xiàn)問題，原因就是電子元件受到損壞，這個問題解決的時候會相對容易。

4.總結(jié)

數(shù)控機床設(shè)備的應(yīng)用給人們提供了很多的方便，不過由于其屬于高科技產(chǎn)品，所以在應(yīng)用的過程中，必須要按照規(guī)定進行操作，一旦操作不當就會出現(xiàn)設(shè)備故障，影響設(shè)備正常運行。本文筆者對數(shù)控機床設(shè)備的故障診斷與維修進行了研究，針對其可能出現(xiàn)的問題的維修方法進行總結(jié)，希望能夠為數(shù)控機床設(shè)備的故障診斷與維修提供更多幫助。

參考文獻：

數(shù)控機床故障范文第5篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控機床；發(fā)展；診斷

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，其質(zhì)量如何及機床可靠性能的高低直接影響著一個國家先進制造業(yè)的發(fā)展水平。而數(shù)控系統(tǒng)是各類數(shù)控機床的控制中樞，它在使用和運行過程中的質(zhì)量，直接關(guān)系到數(shù)控機床整體設(shè)備的正常運行。隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展，不僅要求機床具有優(yōu)越的性能和高度的自動化功能，更要求具有性能與功能的維持性、可靠性、維修性和維修保障性，即要求機床具有可信性。數(shù)控系統(tǒng)可靠性是廣大數(shù)控機床用戶選購產(chǎn)品時最為關(guān)注的質(zhì)量屬性，面對國內(nèi)外日趨激烈的市場競爭，可靠性好壞幾乎成為我國民族數(shù)控產(chǎn)業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。

1.數(shù)控機床的質(zhì)量保證技術(shù)重要性

1）數(shù)控機床加工精度高，生產(chǎn)效率高，決定了質(zhì)量保證技術(shù)的重要性。數(shù)控機床是一種安裝了程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的。尤其是其加工精度高和生產(chǎn)較高效的情況，導致了對其進行質(zhì)量保證非常重要。加工精度高：數(shù)控機床是精密機械和自動化技術(shù)的綜合體。機床的數(shù)控裝置可以對機床運動中產(chǎn)生的位移、　熱變形等導致的誤差，通過測量系統(tǒng)進行補償而獲得很高且穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工，所以減少了操作人員素質(zhì)帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。生產(chǎn)效率高：就生產(chǎn)效率而言，相對普通機床，數(shù)控機床的效率一般能提高　2～3　倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①一次裝夾完成多工序加工，省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。②簡化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。　所以普通機床多工序的夾具省去了，即使偶爾必須用到專用夾具。由于數(shù)控機床的超強功能夾具的結(jié)構(gòu)也可簡化。

2）數(shù)控系統(tǒng)的故障可能性很大，要防患未然。數(shù)控機床較為復雜，當機床發(fā)生故障時都會導致工作癱瘓，無法正常運行。數(shù)控機床故障的發(fā)生頻率高低，故障原因等可以評定數(shù)控機床質(zhì)量的好壞，通過多年來對遍布全國的汽車、航天、兵工、動力和通用機械等行業(yè)的數(shù)十家機床用戶進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)：裝有國外數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)（含伺服單元）故障數(shù)占整臺機床故障總數(shù)的21.8%，配備國外數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，其數(shù)控系統(tǒng)（含伺服單元）故障數(shù)占故障總數(shù)的　18.2%，國外數(shù)控系統(tǒng)故障部位主要是進給運動控制單元，實時數(shù)據(jù)庫，電氣系統(tǒng)以及　CNC　電源故障等。其故障模式涉及面也很廣。其中多發(fā)的故障模式是元器件損壞、CNC　參數(shù)設(shè)定錯誤，加工環(huán)境濕度太大或灰塵太大、元器件性能參數(shù)下降，軟件故障、外部干擾引起數(shù)據(jù)丟失或混亂等。國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的故障部位也是多方面的，主要為進給驅(qū)動單元，主板、數(shù)控面板、檢測單元、其它硬件（多功能　板）。電源及電氣系統(tǒng)等。其中最頻繁的故障模式是元器件損壞、元器件功能喪失軟件故障（CNC　參數(shù)錯誤等）、伺服系統(tǒng)設(shè)計不合理，元器件性能參數(shù)下降和線路，電纜連接不良等。由此可見，無論是國外數(shù)控系統(tǒng)還是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控機床的重要故障源之一，都會對機床整機造成停機損。

2.數(shù)控機床的質(zhì)量保證技術(shù)應(yīng)用

數(shù)控機床的質(zhì)量保證技術(shù)是質(zhì)量保證系統(tǒng)中的重要組成部分，也是加工質(zhì)量保證技術(shù)的核心內(nèi)容。建立完善、可靠的基于數(shù)控機床的質(zhì)量保證系統(tǒng)，不僅是提高數(shù)控機床利用率的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵?；跀?shù)控機床的質(zhì)量保證技術(shù)主要包括：

1）數(shù)控程序代碼的合理性檢驗由　CAD/CAM　生成或手工編制的　NC　程序代碼的合理性，避免加工過程出現(xiàn)因　NC　代碼不合理所造成的加工中心的損壞、刀具的損壞或工件的報廢。

2）數(shù)控加工的計算機仿真研究數(shù)控加工仿真建模理論，實施圖形仿真和物理仿真，預(yù)測加工過程狀態(tài)和加工質(zhì)量。

3）數(shù)控機床故障的快速診斷與報警采用多傳感器的數(shù)據(jù)融合技術(shù)和多模型技術(shù)，應(yīng)用小波理論、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)以及模糊控制技術(shù)，快速、有效地提取故障信號特征，對機床故障進行檢查。

4）數(shù)控加工質(zhì)量的在線檢測與質(zhì)量預(yù)報采用類似　3）的諸項技術(shù)和各種快速算法，通過對刀具磨損檢測、機床工況的檢測、工件表面粗糙度的檢測，實現(xiàn)在線產(chǎn)品加工檢驗；并根據(jù)檢測結(jié)果和質(zhì)量預(yù)報模型，進行質(zhì)量產(chǎn)品預(yù)報。

5）數(shù)控加工誤差的實時補償與控制根據(jù)誤差來源分類情況和在線檢測結(jié)果，研究補償方案的辦法，通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通訊及對伺服系統(tǒng)的補償控制，采用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，在原有的設(shè)備水平的基礎(chǔ)上，保持或提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。實現(xiàn)基于數(shù)控的加工質(zhì)量保證系統(tǒng)，其中一個主要方面就是如何檢測加工過程信號、如何從信號中提取信號關(guān)鍵特征，及如何根據(jù)提取出的特征進行決策。

由于加工過程的復雜性，實現(xiàn)有效、通用的刀具破損、磨損（尤其是磨損）檢測、機床運動誤差檢測、加工尺寸精度的在線檢測，仍然非常困難。當前已有的刀具監(jiān)控系統(tǒng)、誤差檢測系統(tǒng)、加工尺寸精度在線檢測系統(tǒng)，都由于其可靠性　和通用性不理想而沒有被工業(yè)界廣泛地接受。因此，實現(xiàn)基于數(shù)控加工質(zhì)量保證系統(tǒng)，仍存在著許多困難需要克服?？煽啃苑治鍪墙⒃诖罅康目煽啃詳?shù)據(jù)基礎(chǔ)上的，在產(chǎn)品可靠性試驗、故障分析、可靠性設(shè)計及使用、維修中都離不開可靠性信息?！¤b于上述原因，借鑒當前數(shù)控機床可靠性理論的研究成果和相關(guān)的數(shù)理統(tǒng)計知識，編制了數(shù)控機床數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析系統(tǒng)。

3.數(shù)控機床技術(shù)質(zhì)保技術(shù)的發(fā)展趨勢

高速、精密、復合、智能和綠色是數(shù)控機床認證中要特別注意的總趨勢，主要表現(xiàn)在：

1）機床復合技術(shù)包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，對于這些的檢測和認證進來呈現(xiàn)比較嚴格的趨勢，因為這些直接關(guān)系到數(shù)控機床的有效工作。

2）在實際的認證中，必須對智能化技術(shù)進行關(guān)注。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。

3）精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級?。?.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到　0.05μm　左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到　0.05μm　左右，形狀精度可達　0.01μm　左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級?。?.001μm）。目前，無論是國外還是國內(nèi)數(shù)控機床的質(zhì)量問題或多或少都存在著，換言之數(shù)控機床的可靠性增長技術(shù)還有待進一步的研究，降低數(shù)控機床的故障率，在可靠性摸底和故障分析的基礎(chǔ)上進行多方面的有針對性的可靠性改進。在市場競爭日趨激烈的今天，如何提高可靠性及可靠性的好壞是數(shù)控產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵所在。

參考文獻：

[1]趙輝.歐式木窗數(shù)控銑榫機設(shè)計理論[D].東北林業(yè)大學，2002.