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本文作者：蘭濱杰作者單位：廈門煙草工業(yè)有限責任公司

1引言

煙包微波水分儀自進入煙草行業(yè)以來,對于其使用效能問題,一直是復烤廠及煙廠所關注的重點。從開始被廠家的低認可,到如今在廠家大量的使用,證明了儀器檢測具有較高的可信度。本文從實際出發(fā),就整包檢測微波水分儀在煙草行業(yè)內的應用略介。

2煙草行業(yè)應用

2•1片煙煙包裝箱密度監(jiān)測

片煙煙包的裝箱密度偏差過大,易造成箱內煙葉水份、溫度、壓力不均衡,對煙葉儲存保管和發(fā)酵帶來了影響,同時也直接影響到煙葉品質的穩(wěn)定性。因此在復烤廠,在片煙裝箱時,對于密度的監(jiān)測是重要的檢測工序。

目前,采用的檢測方法是傳統(tǒng)的9點取樣法,此法由于取樣,測量較復雜,不可能做到大量的抽樣檢測?，F(xiàn)在市場上真正用于在線煙包裝箱密度檢測的儀器不多,而X射線檢測法由于其輻射性所帶來的負影響較大,很難大規(guī)模的推廣。微波水分與密度測量儀的原理即利用微波的衰減與物料的水分含量及密度信息相關,通過算法轉化后,證明測量結果密度與水分具有無關性,亦即在提高水分精度的同時,也得到了煙包的裝箱密度信息。

在裝箱尺寸一定的情況下,密度分布亦煙箱內各個位置煙葉的重量分布。測試的目的是人為改變煙包內的重量的分布情況,驗證由此引起的密度分布與重量的改變是否成正比。

(1)密度測試實驗:測試方案,依次增加重量為0Kg,2Kg,4Kg,6Kg的煙葉于煙包的中間位置,觀察煙包的裝箱密度分布曲線。結果如圖1所示:從上面的檢測結果來看,儀器其對煙包內部的密度分布是敏感的,能夠反映生產過程中往復皮帶上煙葉的分布情況。

(2)實際生產過程監(jiān)測:在復烤廠實際生產過程中容易出現(xiàn)水分儀檢測結果“高-低-高-低”現(xiàn)象,由于片煙的裝料方式是通過雙料口,引起這種現(xiàn)象的原因是由于兩個落料口的布料方式不一致;也就是相鄰兩箱煙包的裝箱密度不一致。如圖2所示:從上圖可以看出“高-低-高-低”現(xiàn)象明顯而且有規(guī)律性波動,經過現(xiàn)場勘察,發(fā)現(xiàn)兩個落料口的鋪葉板工作不一致。調整鋪葉板后,規(guī)律性波動消失。因此,在實際生產過程中,使用微波水分儀,使得片煙的裝箱密度檢測得到了監(jiān)測及控制,大大提高產品質量的可靠性及一致性。

2•2倉儲異常煙包監(jiān)測

煙葉霉變:由于霉菌攝取其糖類,蛋白質和水分等營養(yǎng)物質,分解煙草化學成份,破壞其組織結構,排泄出青、綠、黑色素和霉腐臭氣,使煙葉霉壞變質,喪失商品的使用價值。煙葉霉變產生的主要原因是煙葉本身水份超限(大于13%)和局部不均勻,包心溫度過高(比倉庫高),煙葉內部平衡破壞,煙葉吸收周圍環(huán)境的水分引起的夾心和表面霉變。一般可分為受潮、發(fā)熱、霉腐三個階段,在受潮、發(fā)熱階段如果發(fā)現(xiàn)及時,采用適當?shù)拇胧?通風排濕、翻垛、松包,馬上降低煙葉水份,及時挑選,一般情況下不會造成多大的損失。最可怕的是霉腐階段,煙葉一旦發(fā)生霉腐采用任何手段都無濟于事,更可怕是熱量散發(fā)不出,當積溫大于煙葉的自燃點170℃時,就會發(fā)生煙葉自燃現(xiàn)象,造成巨大的經濟損失。因此,在倉庫,對于加工后的片煙定期監(jiān)測是必要的,發(fā)現(xiàn)霉變或炭化的煙包,及時處理,以保障煙草加工原料的質量及挽回更多的經濟損失。

(1)濕團測試實驗:把1•3公斤18%左右水分的濕團壓塊放在煙包上,正反兩個方向通過系統(tǒng),檢測效果明顯。詳見圖4。圖4表明:微波水分儀具備濕團識別能力。

(2)實際檢測結果:從倉庫抽檢幾包,通過微波水分儀及烘箱的對比實驗,檢測結果如表1:表1分析:①從0398,0343,0397,0326四箱的結果看出這幾箱正常;但從0137號箱結果異常,對比相差比較大,但是在開箱取樣過程中發(fā)現(xiàn)0137號箱煙葉處有霉變,明顯判斷是差異比較大等級的煙葉。②其中0137號箱的100段面的數(shù)據(jù)分布圖,靠近60段左右的位置峰值偏高,而其他四箱的100段面相對非常平穩(wěn),通過開箱分析,發(fā)現(xiàn)0137號箱有霉變煙葉。如圖5所示:(略)。

3結果及討論

通過以上的結果驗證,使得整包在線微波水分儀在煙草行業(yè)內的應用大為拓展。通過對微波水分儀的水分檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,可用于生產過程中的預控制,使得片煙的水分及密度都趨于一致;同時對于倉庫管理,它可對煙包存放過程起到重要的監(jiān)測作用,及時挽回由于異常煙包所帶來的經濟損失。