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摘要：介紹了機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響因素，提出了調(diào)整結(jié)合參數(shù)、數(shù)控技術(shù)、溫度的控制對(duì)策；對(duì)此，還需加強(qiáng)施工工藝的進(jìn)一步完善與創(chuàng)新，從而切實(shí)提高零件加工的精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件；加工精度；影響因素

機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，使機(jī)械加工工藝越發(fā)成熟，對(duì)零件加工的大小、位置與形狀等精度提出了更高要求。為提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝優(yōu)化，對(duì)各影響零件加工精度的因素加強(qiáng)分析與處理，逐步滿足市場(chǎng)對(duì)零件加工精度的需求，帶動(dòng)機(jī)械加工工藝現(xiàn)代化與科學(xué)化發(fā)展。

1幾何參數(shù)影響因素與控制對(duì)策

在機(jī)械加工過(guò)程中，受機(jī)床刀磨損、加工機(jī)床自身誤差等多方面因素影響，易出現(xiàn)幾何精度誤差，將直接降低零件加工精度。首先是機(jī)床自身誤差，該誤差會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，零件加工精度存在偏差，與生產(chǎn)要求嚴(yán)重不符。切削加工中的主軸回轉(zhuǎn)誤差、零件尺寸誤差較大，會(huì)導(dǎo)致零件形狀與要求不符。其次是機(jī)床導(dǎo)軌精度有偏差，移動(dòng)控制機(jī)件時(shí)，易存在相對(duì)位置偏差，刀具移動(dòng)位置直接發(fā)生變化，零件加工精度隨之降低。最后是零件夾具的定位、制造與磨損誤差等，將直接導(dǎo)致零件受損。機(jī)械零件加工流程繁瑣，涉及熱處理、車削與防銹等工序。如在起重機(jī)回轉(zhuǎn)零件加工程序中，為滿足兩軸承與外圓齒輪等加工精度要求，會(huì)提前控制、優(yōu)化各工藝環(huán)節(jié)。熱處理操作能夠提高材質(zhì)穩(wěn)定性，防止工件形變。車削操作應(yīng)當(dāng)對(duì)夾緊左端校正，合理控制鉆孔深度、孔徑等參數(shù)。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范控制車花鍵孔、車內(nèi)槽，并校正端面、外圓跳動(dòng)誤差（誤差＜0.02mm），并穩(wěn)固夾緊。夾緊插內(nèi)花鍵左端后，調(diào)整端面、右端面跳動(dòng)誤差（誤差＜0.02mm），要求標(biāo)記方向、高點(diǎn)位置統(tǒng)一，確保其符合設(shè)計(jì)要求。滾齒操作環(huán)節(jié)需校正裝夾、去毛刺。熱處理后控制齒輪、內(nèi)花鍵、兩軸承面位置精度，矯正齒輪位置，做好零件除銹處理，最后入庫(kù)儲(chǔ)存[1-2]。為確保零件加工精度，應(yīng)當(dāng)合理控制工藝各因素，規(guī)范加工流程，優(yōu)化機(jī)械加工工藝。加強(qiáng)控制各內(nèi)部因素，根據(jù)加工要求選擇設(shè)備型號(hào)。加工前要全面檢查設(shè)備性能與工作狀態(tài)，掌握其自身誤差，日常加強(qiáng)檢修維護(hù)，機(jī)械設(shè)備零件結(jié)合較緊，應(yīng)當(dāng)及時(shí)修正。定期打磨設(shè)備表面，確保其光滑程度，減少接觸面摩擦，減少工藝對(duì)精度的影響。合理控制機(jī)械安裝施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝流程安裝機(jī)械，確保機(jī)械組合良好。定期檢查、更換易磨部件。合理選擇加工系統(tǒng)設(shè)備，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。加大設(shè)備投入，引入先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)設(shè)備。加大設(shè)備研究力度，不斷提高競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力與市場(chǎng)占有率。定期統(tǒng)計(jì)機(jī)械設(shè)備各種誤差情況，分析了解誤差結(jié)果，輸入機(jī)械設(shè)備操作系統(tǒng)內(nèi)以消除誤差，減少誤差出現(xiàn)。

2數(shù)控技術(shù)影響因素與控制對(duì)策

數(shù)控機(jī)床在加工精度控制等方面的優(yōu)勢(shì)是普通機(jī)床無(wú)法比擬的，但數(shù)控機(jī)床引起的精度加工誤差問(wèn)題也不可忽視，如數(shù)控編程環(huán)節(jié)，編程原點(diǎn)選擇不當(dāng)，零件加工精度將直接下降。數(shù)據(jù)處理不當(dāng)，也會(huì)改變零件輪廓軌跡，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。插補(bǔ)運(yùn)算不規(guī)范，系統(tǒng)累積誤差也會(huì)直接降低零件加工精度。要提高零件加工精度，不僅要合理選擇機(jī)床設(shè)備，優(yōu)化機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，還需加強(qiáng)機(jī)械加工操作技術(shù)控制。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求、工藝流程圖展開(kāi)數(shù)控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的規(guī)范設(shè)計(jì)。數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)警示信息的關(guān)注，以規(guī)避設(shè)備故障、人工操作、人為設(shè)置引起的加工誤差。要求現(xiàn)場(chǎng)操作人員要明確掌握各專業(yè)知識(shí)，并熟悉操作流程圖、加工工藝流程，及時(shí)識(shí)別加工工藝問(wèn)題，在提高工作效率的同時(shí)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量；對(duì)此，機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的知識(shí)與技能培訓(xùn)，尤其是更新加工生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程后，操作人員應(yīng)當(dāng)主動(dòng)掌握生產(chǎn)技術(shù)。要求操作人員能夠準(zhǔn)確操作加工工藝系統(tǒng)，減少外部因素干擾，圍繞系統(tǒng)運(yùn)行狀況，不斷降低負(fù)荷，減少工件摩擦力，或是提高系統(tǒng)剛度，減少工件受損。同時(shí)規(guī)范與優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程，確保產(chǎn)品生產(chǎn)成效[3]。

3溫度影響因素與控制對(duì)策

零件加工溫度直接影響加工精度與質(zhì)量，對(duì)此，在零件加工中，應(yīng)當(dāng)合理控制加工溫度，確保其滿足精加工要求。根據(jù)加工實(shí)際情況，可合理使用切削液降溫，以減少溫度對(duì)加工精度的影響。除此之外，要做好工件冷卻操作，嚴(yán)格控制車床、切削刀具的溫度。機(jī)械加工零件時(shí)，工作人員應(yīng)合理處理零件表面溫度，同時(shí)考慮機(jī)械加工發(fā)熱源、車床散熱等因素，靈活使用現(xiàn)有降溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件加工溫度的有效控制。尤其是零件車削加工過(guò)程中，刀具反復(fù)切割溫度會(huì)提高，零件會(huì)出現(xiàn)變形情況，加工精度也會(huì)受到不同程度的影響，對(duì)此，在機(jī)械零件車削環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)做好零件冷卻、潤(rùn)滑工作，合理使用切削液或冷水降溫，從而確保零件加工精度。

4結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，帶動(dòng)了機(jī)械加工業(yè)自動(dòng)化與智能化，零件精加工逐漸成為可能，加工工藝水平隨之優(yōu)化。為了提高零件加工質(zhì)量、效率，延長(zhǎng)其使用壽命，還需加強(qiáng)對(duì)影響零件加工精度因素的分析，提高技術(shù)操作人員學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的主觀能動(dòng)性，不斷引入新技術(shù)、新材料、新設(shè)備規(guī)避各影響因素，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工企業(yè)的效益目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]秦健，鄧銀舟，江帆，等.基于綠色制造的新型機(jī)械制造工藝及裝備技術(shù)研究[J].中國(guó)錳業(yè)，2016，34（4）：129-131.

[2]李海林，任志貴，周斌，等.加工中心精度對(duì)殼體零件孔加工精度影響的分析[J].現(xiàn)代制造工程，2016（11）：84-87.

[3]韓秋燕，郝杰，余娟，等.數(shù)控車削對(duì)刀高度對(duì)加工精度的影響[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化，2016，45（1）：61-63.

作者:尚雯 單位:中航飛機(jī)股份有限公司