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摘要:以某橋梁工程為例,對(duì)其采用鋼纖維混凝土進(jìn)行鋪設(shè),首先闡述了鋼纖維混凝土的比例配置,而后探討了鋼纖維混凝土施工工藝步驟,包括施工準(zhǔn)備階段、鋼筋的鋪設(shè)、安裝模板、制備鋼纖維混凝土、處理裂縫、養(yǎng)護(hù)施工等,可為同類(lèi)項(xiàng)目提供參考。
關(guān)鍵詞:鋼纖維混凝土;橋梁工程;施工技術(shù)
0引言
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,建筑施工材料正不斷日益更新,其綜合性能不斷得以?xún)?yōu)化,以最大限度滿(mǎn)足當(dāng)前建筑工程的需要。作為一種全新的水泥基復(fù)合材料,鋼纖維混凝土一直受到建筑行業(yè)的青睞。其是一種具有科學(xué)配比的混凝土,在其中添加一定量的鋼纖維來(lái)提升水泥的整體效果。鋼纖維混凝土具有較高的強(qiáng)度,其抗壓能力也非常明顯。在使用過(guò)程中,鋼纖維混凝土澆筑的橋梁使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通混凝土澆筑的橋梁。鋼纖維混凝土能大大提高橋梁的抗壓能力,提高橋梁工程質(zhì)量。
1工程項(xiàng)目基本情況
某橋梁全長(zhǎng)為1200m,按照設(shè)計(jì)方案的要求,采取4車(chē)道的設(shè)計(jì),同時(shí),在施工中為了能夠提高工程的質(zhì)量,項(xiàng)目部在通過(guò)方案比選后,決定采用鋼纖維混凝土進(jìn)行橋面施工,具體施工內(nèi)容如下。
2鋼纖維混凝土比例配置
從工程的實(shí)際需要出發(fā),結(jié)合鋼纖維混凝土的性質(zhì),合理設(shè)置鋼纖維混凝土的比例。根據(jù)基材的實(shí)際需要和強(qiáng)度要求,鋼纖維材料的抗壓強(qiáng)度要高于一般的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)鋼纖維混凝土?xí)r,要考慮鋼纖維的最小直徑及長(zhǎng)徑比。表1為鋼纖維混凝土的材料選擇條件,需要將其最小直徑控制在0.4mm以上。
3施工技術(shù)及流程
3.1施工工藝步驟
在對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行配置的過(guò)程中,要按照一定的工序進(jìn)行。一般而言,需要做好以下幾項(xiàng)工作:①準(zhǔn)備施工;②鋼筋鋪設(shè);③安裝模板;④制備鋼纖維混凝土;⑤鋪筑混凝土;⑥處理相應(yīng)的切縫;⑦養(yǎng)護(hù)混凝土路面。
3.2施工準(zhǔn)備階段
(1)對(duì)施工場(chǎng)地的選擇,首先要考慮到其是否會(huì)影響到橋面的施工,然后在選擇的場(chǎng)地上進(jìn)行調(diào)試及試驗(yàn),保證所有的施工設(shè)備能夠在一定空間下正常運(yùn)行。(2)鋼筋混凝土質(zhì)量應(yīng)符合要求。(3)鋼纖維混凝土的鋪筑方式要科學(xué)合理,通常而言,要根據(jù)不同的施工區(qū)域和施工部位,合理選擇混凝土的鋪筑方式。
3.3鋼筋的鋪設(shè)
(1)參照設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)鋼筋進(jìn)行精確定位,然后用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。(2)鋼筋的交匯點(diǎn)處,需要通過(guò)打孔的方式,嵌入一定長(zhǎng)度的短鋼筋,將短鋼筋的長(zhǎng)度控制在一定的范圍之內(nèi)。(3)從鋼筋的精確位置出發(fā),在固定點(diǎn)上鋪設(shè)鋼筋,然后進(jìn)行合理地綁扎。應(yīng)該對(duì)鋼筋網(wǎng)和支架網(wǎng)進(jìn)行加固,保證鋼筋網(wǎng)和橋面之間的距離能夠符合設(shè)計(jì)的要求。
3.4安裝模板
綁扎鋼筋網(wǎng)之后,需要選用鋼模進(jìn)行支立操作。架立鋼模板時(shí),還要保證所有的支架和鋼架之間的接頭平整順滑。在模板和梁頂?shù)你暯犹帲€要時(shí)刻關(guān)注是否會(huì)出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量問(wèn)題。所以在施工之前,需要噴涂隔離劑來(lái)保證不會(huì)出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象[2]。
3.5植被鋼纖維混凝土
在鋪設(shè)鋼纖維混凝土的過(guò)程中,混凝土的運(yùn)輸需要采用泵車(chē)。在正式開(kāi)展施工之前,需要采用專(zhuān)業(yè)的鐵鏟對(duì)施工路面進(jìn)行平整處理。在澆筑鋼纖維混凝土的過(guò)程中,還要根據(jù)施工的區(qū)域進(jìn)行鋪筑,以達(dá)到相應(yīng)的鋪筑目的。為了使鋪筑的混凝土更加均勻,需要進(jìn)行充分振搗。(1)鋼纖維混凝土鋪設(shè)之前,對(duì)橋面進(jìn)行灑水操作。通常情況下,正式鋪筑前要每隔3~4h,對(duì)橋面進(jìn)行灑水作業(yè),直到正式開(kāi)工才可以停止灑水。(2)在對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行振搗和攤鋪的過(guò)程中,要保證施工現(xiàn)場(chǎng)的地面平整,通常借助人工的方式進(jìn)行處理?;炷龄佒倪吔?,需要借助振動(dòng)棒進(jìn)行處理,保證其具有一定的平整性。在施工區(qū)域的中間部分,需要借助振搗設(shè)備對(duì)其進(jìn)行特殊處理,一般采用平板振動(dòng)器進(jìn)行平板振搗。為了避免擁包現(xiàn)象,需要大幅度縮短在同一個(gè)區(qū)域所滯留的時(shí)間,而且還要保證不能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。(3)在提漿處理的過(guò)程中,需要對(duì)混凝土表面進(jìn)行相應(yīng)的處理,使鋪設(shè)的路面足夠均勻。(4)成型是鋼纖維混凝土施工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),會(huì)直接影響到橋面的施工質(zhì)量和最終的使用壽命。通過(guò)對(duì)鋼纖維混凝土的分析可知,較大的含沙量以及纖維分布不均和粗骨料過(guò)細(xì)等問(wèn)題會(huì)直接影響混凝土的質(zhì)量,所以需要借助真空吸水的方式,對(duì)混凝土進(jìn)行精細(xì)化處理,保證最終的施工質(zhì)量。為了有效提升橋面的施工質(zhì)量,還需要對(duì)鋼纖維混凝土的表面進(jìn)行一定的抹平操作,避免外露的鋼纖維對(duì)整體施工質(zhì)量的影響。在拆除模板之后,還需要檢查是否存在鋼纖維外露的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象,則要啟動(dòng)應(yīng)急機(jī)制進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化的處理,保證最終的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(5)刻槽處理是橋面施工的重要內(nèi)容,刻槽的質(zhì)量會(huì)影響到橋面的防滑性能。在對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行刻槽的過(guò)程中,需要合理控制好槽的深度以及槽間距。通常情況下,槽寬度要控制在5mm左右較為合適;刻槽的深度控制在6mm左右較為科學(xué);槽間距一般控制在25±5mm。同時(shí),刻槽的表面積要占據(jù)整體面積的13%左右,這樣才能更加科學(xué)合理[3]。
3.6切縫處理
橋面鋪設(shè)鋼纖維混凝土?xí)r,還需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置一定的橫向縮縫。通常而言,從橋墩的頂部開(kāi)始,以30m的距離為間距,設(shè)置一條橫向的縮縫。需要注意的是,橫向的縮縫要和防撞欄平行。在進(jìn)行正式切縫時(shí),還要考慮澆筑鋼纖維混凝土的外部溫度以及澆筑完成后固化的時(shí)間。通常而言,固化的時(shí)間控制在24h。另外切縫的深度還要控制在合理的范圍之內(nèi),才能進(jìn)行灌縫操作。
3.7鋼纖維混凝土養(yǎng)護(hù)
在鋼纖維混凝土完全澆筑后,還要對(duì)其進(jìn)行精細(xì)的養(yǎng)護(hù)。通常而言,鋼纖維混凝土養(yǎng)護(hù)的最為簡(jiǎn)便的方式是噴水養(yǎng)護(hù),此外還可以噴灑一定的養(yǎng)護(hù)劑。為了使混凝土的養(yǎng)護(hù)工作能夠更加科學(xué),要時(shí)刻注意混凝土表面的縫隙。此外,還要對(duì)施工人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)培訓(xùn),從客觀實(shí)際出發(fā),選擇更好的途徑實(shí)現(xiàn)后期的養(yǎng)護(hù),延長(zhǎng)橋梁使用期限[5]。
4結(jié)語(yǔ)
采用鋼纖維混凝土進(jìn)行施工,能夠提升橋梁的使用壽命和安全性能。以橋梁設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),本文對(duì)鋼纖維材料的選擇以及各個(gè)施工步驟都進(jìn)行了探究,并且提出了操作性較強(qiáng)的技術(shù)方案。橋梁建設(shè)工程的實(shí)際效果顯示,采用鋼纖維混凝土能顯著提高橋梁的施工質(zhì)量,可為同類(lèi)工程的順利開(kāi)展提供借鑒。
參考文獻(xiàn):
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[5]申敏.鋼纖維混凝土技術(shù)在公路橋梁施工中的應(yīng)用研究[J].交通世界,2017(Z2):142-143.
作者:宋廣磊 郭國(guó)輝 單位:江西省公路工程有限責(zé)任公司
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