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1全面實施廢水綜合利用，控制水污染

1．1離子膜生產(chǎn)廢水回用氯氣冷卻產(chǎn)生的飽和溶解氯水直接用泵打入脫氯塔，脫出的氯氣進(jìn)入氯氣系統(tǒng)，脫氯水做化鹽水。在離子膜生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的設(shè)備冷卻水、沖洗等廢水收集后，通過專用管道送鹽水工序使用。

1．2回收利用電石泥壓濾水和乙炔后處理廢水將電石泥壓濾水、乙炔清凈處理產(chǎn)生的廢水和冷卻塔廢水全部送到乙炔發(fā)生器替代自來水作為生產(chǎn)和冷卻用水。按目前16萬t／a的聚氯乙烯產(chǎn)能，每年可節(jié)水100萬t左右，節(jié)約支200萬元以上。將部分電石泥漿液替代部分石灰石制純堿及電石渣鈉鈣雙堿法煙氣脫硫，實現(xiàn)了資源再利用及以廢治廢的目的。

1．3母液水廢水回用為徹底解決PVC離心母液水排放及浪費問題．進(jìn)行母液水回用改造項目。采用物化+生化+深度處理的工藝，利用HUSB高效厭氧反應(yīng)器、兩級生物接觸氧化、臭氧深度處理及BYS化工廢水降解設(shè)備處理對母液水進(jìn)行回收再利用，廢水出水水質(zhì)COD在20mg／L以下，母液水回用率為100％。

2資源再利用，實現(xiàn)廢氣治理

2．1氯氣吸收裝置

為防止突然停電，氯氣倒壓引起的事故跑氯，同時為處理電解開停車排氣、液氯工序排氣等造成的氯氣排放，在氯氫處理工序設(shè)置氯氣吸收裝置，采用堿液循環(huán)吸收處置氯氣。吸收后的次氯酸鈉作為公司的產(chǎn)品外銷，既解決了污染問題，又創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益。

2．2變壓吸附回收氯乙烯精餾尾氣氯乙烯

為進(jìn)一步回收氯乙烯精餾尾氣中的氯乙烯，采用變壓吸附工藝對氯乙烯精餾尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造。該工藝具有流程簡單、投資少、能耗低、自動化程度高、產(chǎn)品收率高、成本低等優(yōu)點，與深冷吸附、膜分離等工藝相比，更具有可靠性、靈活性及經(jīng)濟(jì)合理性。整個吸附分離循環(huán)過程由計算機(jī)控制，全部實現(xiàn)自動化操作，裝置彈性大，能適應(yīng)原料氣和組成的波動。改造后，尾氣中氯乙烯和乙炔回收率可達(dá)99％以上。

2．3副產(chǎn)鹽酸解析回收氯化氫

在氯乙烯生產(chǎn)工藝中．為了回收合成氣中過量的氯化氫，采用密閉循環(huán)方式，將合成氣經(jīng)冷卻后采用泡沫塔吸收，生成30％～32％副產(chǎn)鹽酸。為節(jié)約資源，采用副產(chǎn)鹽酸解析技術(shù)回收副產(chǎn)鹽酸中氯化氫返回系統(tǒng)使用。泡沫塔出來的30％鹽酸經(jīng)解吸塔處理，解吸出的氯化氫返回合成系統(tǒng)，塔底的19％～22％稀鹽酸送回泡沫塔循環(huán)吸收。通過把鹽酸送回泡沫塔作為吸收液進(jìn)行再吸收的密閉循環(huán)，每年可回收氯化氫3000t。改變了氯化氫過量導(dǎo)致單耗過高的問題．創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益，具有顯著的社會效益，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，又杜絕了跑、冒、滴、漏對環(huán)境造成的危害。

2．4以廢治廢．電石渣雙堿法煙氣脫硫

該公司現(xiàn)有3臺75循環(huán)流化床鍋爐，為了貫徹執(zhí)行日益提高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對鍋爐進(jìn)行了電石渣雙堿法脫硫技術(shù)改造，使排放煙氣中的煙塵和二氧化硫同時達(dá)標(biāo)排放。在該項目中。應(yīng)用燒堿溶液吸收煙道氣中的酸性物質(zhì)二氧化硫．再應(yīng)用電石渣對脫硫液再生，再生生成的燒堿返回吸收塔吸收二氧化硫。達(dá)到既節(jié)約燒堿又充分利用電石渣并達(dá)到脫硫的目的。因利用鈉堿循環(huán)吸收，避免了石灰／石灰石濕法脫硫的易在吸收系統(tǒng)中結(jié)垢的弊病，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定脫硫的目的。

3開展固體廢物綜合治理，控制固體廢物污染

3．1電石渣粉煤灰制磚

為解決電石渣處置問題．針對國家限時禁止使用黏土實心磚的要求和電石渣的廣闊市場前景．自主研發(fā)了電石渣粉煤灰制磚技術(shù)，采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的三級電腦配料控制系統(tǒng)和液壓變頻模振成型機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備．以粉煤灰、電石泥、石膏、石屑等為原材料，經(jīng)配料、成型、蒸壓制成環(huán)保型建筑磚。該項目申請國家專利一項并成功產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)已建成3條生產(chǎn)線，年產(chǎn)1．2億塊磚，每年利用粉煤灰lO萬t．電石渣6萬t．實現(xiàn)資源再利用以減少對資源的浪費和環(huán)境污染。該項目具有投資少、收益快、資源利用率高的特點，由于該項目良好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益．青島市已有多家新型墻體材料有限公司采用電石渣粉煤灰制磚，電石渣已成為青島市新型建材的首選材料，供不應(yīng)求。

3．2電石渣替代部分石灰石制純堿

乙炔工序產(chǎn)生的廢棄物電石泥的主要成分為Ca(OH)，而純堿生產(chǎn)蒸氨工序正需要用Ca(OH)：來分解濾過母液中的NH4Cl，把乙炔產(chǎn)生的廢棄物電石泥應(yīng)用到蒸氨工序，不僅可以解決該公司的污染問題．而且是典型的廢物再利用項目，可節(jié)約部分石灰石原料，有效節(jié)約資源。電石泥替代部分石灰石制純堿，既解決電石泥污染問題．純堿生產(chǎn)中的廢液和白泥排放量也沒有增加，還可利用其中的部分熱量，節(jié)約能源，同時減少窯氣排放。

3．3采用膜法脫硝工藝。杜絕硫酸鋇污染

隨著離子膜燒堿產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，鹽水中硫酸根富集的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，采取傳統(tǒng)鋇法、冷凍法等工藝成本越來越高．而離子交換法耗用大量無離子水和產(chǎn)生廢水。膜法脫除硫酸根工藝具有運行成本低、操作簡單、無廢水產(chǎn)生等優(yōu)點。新上的膜法脫硝裝置采用膜法脫除硫酸根工藝替代原有的鋇法除硫酸根工藝。每年可減少5000t硫酸鋇產(chǎn)生，杜絕了固體廢物硫酸鋇對環(huán)境的污染，達(dá)到減排環(huán)保的目的。

3．4采用低汞觸媒。減少廢汞觸媒產(chǎn)生

在氯乙烯轉(zhuǎn)化過程中，需要用汞觸媒做催化劑，由于反應(yīng)溫度高，觸媒中的部分氯化汞升華，氯化汞濃度降低，需定期更換。為減少汞資源消耗及控制汞污染，自2006年開始，應(yīng)用新型低汞環(huán)保型觸媒替代高汞觸媒，應(yīng)用于氯乙烯生產(chǎn)，同時，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)．延長觸媒使用壽命。減少廢汞觸媒的產(chǎn)生。更換后的廢汞觸媒集中收集貯存后，轉(zhuǎn)移至有資質(zhì)的回收廠家進(jìn)行處置。

4實施廢熱利用，推進(jìn)節(jié)能減排

4．1合成產(chǎn)生的廢熱利用于制冷

合成產(chǎn)生的廢熱以前全部排放．不但造成了浪費還產(chǎn)生熱污染，新上廢熱鍋爐及溴化鋰機(jī)組充分利用合成廢熱．產(chǎn)生的1O℃左右的冷水用于PVC聚合釜的冷卻及VCM精餾冷卻，大大縮短了聚合反應(yīng)時間，使PVC產(chǎn)量大大提高，又降低了精餾制冷的電耗。該項目年利用蒸汽量4萬t，相比螺桿壓縮機(jī)組制冷年節(jié)約用電1000萬kW•h，年節(jié)約能源折標(biāo)煤9000t。

4．2氯化氫合成爐反應(yīng)熱用于制冷技術(shù)改造

氯化氫合成爐氫氣和氯氣反應(yīng)放出大量的熱，合成爐內(nèi)部核心溫度最大可達(dá)2000℃。這些熱量通過耗用大量的循環(huán)冷卻水帶走，增加了水的消耗，熱量不但沒有得到利用，而且還需要額外消耗能源。采用副產(chǎn)蒸汽型合成爐替代普通合成爐，通過溴化鋰蒸汽制冷機(jī)組利用氯化氫蒸汽型合成爐燃燒熱產(chǎn)生的0．1—03MPa的蒸汽進(jìn)行制冷．利用其產(chǎn)生的冷水代替0℃冷凍鹽水．可大大減少能耗。該項目每年可年副產(chǎn)蒸汽4萬t．節(jié)電800萬kW•h。年節(jié)約能量折標(biāo)煤8000t。在氯堿產(chǎn)能過剩．環(huán)保壓力日益增大的情況下，氯堿企業(yè)應(yīng)積極采用清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新，提高資源利用效率，降低能耗，做到廢水、廢氣、廢渣等污染物的綜合治理．減少生產(chǎn)過程的污染排放，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的基礎(chǔ)上。促使氯堿生產(chǎn)業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。