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電焊技術(shù)論文范文第1篇

關(guān)鍵詞：墻體裂縫;掛電焊網(wǎng);施工措施

Abstract: Wall cracking of masonry structure housing is one of the most common problems. Through wall crack protection problems, it can be summed up for the design of wall crack structure crack, crack control and crack prevention of material construction of three types. According to the mechanism of the effect of wall cracking was found, using the hanging wire mesh method on building wall is one of the effective measures of preventing wall crack. The wall hanging wire network technical requirements, design principles, construction methods and quality control measures in the exploration of hanging net help us to control the cracks in the wall, the wall to ensure the engineering quality and construction safety has important significance.

Key words: hanging wall crack; welded wire mesh; construction measures

中圖分類號：TG421 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

目前砌體結(jié)構(gòu)建筑是十分普遍的建筑結(jié)構(gòu)形式，被廣大城市和農(nóng)村廣泛采用，但是磚砌體結(jié)構(gòu)的抗拉和抗剪的能力比較低，墻體容易在局部產(chǎn)生裂縫，這不僅僅影響美觀，而且影響建筑物結(jié)構(gòu)的整體性和安全使用功能，嚴重時甚至危及建筑結(jié)構(gòu)的安全。磚混結(jié)構(gòu)的墻體裂縫主要有溫差裂縫、地基不均勻沉降造成的裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫三類。為了防止裂縫的產(chǎn)生和擴展，在進行工程設(shè)計、施工及使用時應(yīng)采取相應(yīng)的措施。特別是房屋建筑墻體工程中全面控制裂縫產(chǎn)生的電焊網(wǎng)防裂措施。本文根據(jù)對墻體掛電焊網(wǎng)技術(shù)的施工的相關(guān)規(guī)定著重對墻體掛電焊網(wǎng)防裂進行了分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因與掛電焊網(wǎng)防裂措施

分析墻體裂縫產(chǎn)生的原因并做好防護措施，是工程技術(shù)人員的一項重要任務(wù)。而用墻體掛電焊網(wǎng)的方法是目前建筑施工中最常使用的一種防裂手段。

裂縫產(chǎn)生的原因

環(huán)境溫差是造成墻體產(chǎn)生裂縫的主要因素，這種裂縫是最常見的一種墻體裂縫。砌塊材料都有熱脹冷縮的性質(zhì)，溫度變化時，圈梁與相接的磚墻伸縮程度不一樣，存在著很大的溫度變形差，這種變形的差異對于保溫隔熱效果好墻面產(chǎn)生的裂縫輕，保溫隔熱差的裂縫重；混凝土和磚砌體的線膨脹系數(shù)不同造成混凝土與磚砌體性能上的差異，在環(huán)境溫度差異的影響下，會造成房屋磚墻內(nèi)產(chǎn)生拉力和剪力，在薄弱環(huán)節(jié)，墻體斷面集中的應(yīng)力太大時，墻體會產(chǎn)生裂縫；在房屋建成后建筑物都會出現(xiàn)不同程度的地基沉降，不均勻沉降，可以導(dǎo)致這種沉降處產(chǎn)生的水平推力而組成力偶不同，從而會在交接處產(chǎn)生豎縫；在實際施工中，房屋建成后進行裝修時需要埋設(shè)各種管線穿過墻體，因此破壞墻體整體性，削弱了墻體的承載力，從而造成墻體裂縫的出現(xiàn)。

2．外墻防裂控制

根據(jù)《建筑墻體用鋼網(wǎng)產(chǎn)品標準》的相關(guān)規(guī)定：外墻體掛改拔絲電焊網(wǎng)并配合短切纖維防裂砂漿使用兼顧砌塊安全和墻體防裂的作用。在外墻砌體與梁、柱的結(jié)合處以及門窗洞的邊框處等局部掛電焊網(wǎng)，可以有效的防止墻體的梁、柱等與結(jié)合處因環(huán)境溫度差異和砌塊不同的材料性能差異引起的墻體裂縫；當(dāng)房屋的建筑高度超過30m時，外墻在裝飾面層時，裝飾面材料因為自重過大容易造成墻體表面的撕裂，使用全墻面加掛電焊網(wǎng)的措施，可以使墻體均勻的分擔(dān)裝飾面層的重量，增加裝飾面與墻體的整體性，防止墻體表面出現(xiàn)裂縫；電焊網(wǎng)的周邊牢固地固定在主體結(jié)構(gòu)與砌體基層上，并且使其覆蓋在裝飾裝修時需要埋設(shè)各種管線敷設(shè)的位置，增強墻體的整體性和承載能力，可以很好的防止結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生；還可以采用將電焊網(wǎng)彎折成F型或者門型，在墻體砌筑時將電焊網(wǎng)跨在砌體上面并埋入水平灰縫內(nèi)，與墻體連成一個整體，以減小不均勻沉降對墻體的影響，有效的控制沉降裂縫的發(fā)生。

3．內(nèi)墻防裂控制

以防裂為目標，在內(nèi)墻與梁、柱交接處，門、窗洞角以及埋設(shè)管線回填等處掛電焊網(wǎng)。在內(nèi)墻門窗洞的混凝土邊框、過梁與砌體結(jié)合處，墻體掛電焊網(wǎng)時應(yīng)該在內(nèi)墻的梁、板、柱與砌體結(jié)合處沿縫隙的長方向進行局部加設(shè)，防止在進行內(nèi)部的裝飾裝修時的施工裂縫；在內(nèi)墻管線開槽的回填處，應(yīng)該沿開槽方向加設(shè)電焊網(wǎng)，并且電焊網(wǎng)的寬度應(yīng)該在槽的寬度上兩邊各增加100到150mm，使電焊網(wǎng)能夠完全的覆蓋開槽位置，以防止回填部分不能與原墻體完好連接而引起的施工裂縫；在全墻面掛電焊網(wǎng)時，電焊網(wǎng)在主體結(jié)構(gòu)上的搭接長度應(yīng)該大于100mm，以防止因為內(nèi)部荷載而引起的主體結(jié)構(gòu)和墻體所受的剪力不同所產(chǎn)生的裂縫；墻體掛電焊網(wǎng)的施工時應(yīng)該展平、拉直后再鋪掛，同時控制好電焊網(wǎng)鋪掛的位置，使其覆蓋在墻體拉力與剪力最薄弱的部位，增強內(nèi)部墻體結(jié)構(gòu)的整體性，可以防止因結(jié)構(gòu)受力不均引發(fā)的裂縫。

4.墻體掛電焊網(wǎng)的施工控制

由于砌筑砂漿有較大的塑性變形，特別是在上層砌體的壓力作用下，砂漿會發(fā)生較大的壓縮變形，因此在砂漿干燥前進行上部砌塊的砌筑時，會造成砌體本身將承受的很大的壓力，引起砂漿產(chǎn)生過大的塑性變形，所以掛電焊網(wǎng)前應(yīng)修補整平墻面，防止電焊網(wǎng)外層進行裝飾時與墻體之間的空隙而產(chǎn)生的裂縫，使電焊網(wǎng)在墻體砌體的兩端有拉結(jié)鋼筋和結(jié)構(gòu)柱相連接，能對墻體形成有效的約束，防止一旦墻體的縱向和橫向均產(chǎn)生收縮時，沿灰縫而出現(xiàn)階梯形的裂縫，所以對墻體掛電焊網(wǎng)的施工技術(shù)能有效的防止墻體因砌筑砂漿而造成的裂縫的產(chǎn)生；固定電焊網(wǎng)可用打入膨脹螺栓、射釘或預(yù)埋鋼筋點焊固定的方法，以保證電焊網(wǎng)不變形，不起拱，電焊網(wǎng)的搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固，以防止電焊網(wǎng)的氧化銹蝕，否則不但不能有效的防止裂縫的產(chǎn)生還會加速墻體裂縫的產(chǎn)生；為保持電焊網(wǎng)與墻體的完整性需要在砌體基面進行打底處理，并且采用專用砂漿或膠質(zhì)水泥砂漿增強墻體的粘結(jié)性，使墻體掛電焊網(wǎng)后能最大限度的增強墻體的完整性，有效的阻止墻體結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生；電焊網(wǎng)在釘掛完成后，必須經(jīng)檢查合格后，才可以抹灰，抹灰層與基層必須粘結(jié)牢固，增強砌體結(jié)構(gòu)的完整性，基層表面應(yīng)采用1到2mm厚專用砂漿或膠質(zhì)水泥砂漿打底，抹灰層應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓，使電焊網(wǎng)能有效的發(fā)揮防止墻體裂縫的作用。

三、總結(jié)

各個建筑設(shè)計單位以及建設(shè)施工單位為了充分保證墻體工程質(zhì)量安全，也在不斷地探索、鉆研墻體掛電焊網(wǎng)的設(shè)計、施工技術(shù)，使墻體掛電焊網(wǎng)防裂的應(yīng)用技術(shù)水平在不斷的提高。本文在充分調(diào)查了墻體掛電焊網(wǎng)防裂工程中的設(shè)計、施工等方面存在問題的基礎(chǔ)上，根據(jù)最新的墻體掛電焊網(wǎng)的有關(guān)標準和規(guī)范，研究了墻體常見的質(zhì)量安全問題，因此我們在墻體掛電焊網(wǎng)防裂施工時要力求簡潔、合理的布置施工，還要嚴格遵守墻體掛電焊網(wǎng)的施工規(guī)定、細則等，以確保能夠有效的防止裂縫的產(chǎn)生，保證砌體工程的安全質(zhì)量。通過對建筑物常見裂縫的分析、研究及實踐證實，雖然磚混結(jié)構(gòu)墻體裂縫的產(chǎn)生不可避免，但只要我們嚴格控制掛電焊網(wǎng)的施工，還是能夠有效的減緩、控制甚至杜絕的。本文在現(xiàn)有的墻體掛電焊網(wǎng)防裂方面，對墻體掛電焊網(wǎng)防裂技術(shù)的應(yīng)用問題展開討論和研究，希望能對建筑安全工程的墻體防護和防止墻體裂縫產(chǎn)生的方面有所幫助。

參考文獻：

[1] 《建筑墻體用鋼網(wǎng)產(chǎn)品標準》，2002.

[2]嚴洲，吳基松，熊光品，林敬明.抹面砂漿放置鋼絲網(wǎng)的鋼筋混凝土板抗裂性能初探[J].廣東土木與建筑，2006(9).

[3]劉啟華，墻體用鋼網(wǎng)防裂材料及應(yīng)用技術(shù)研究--《廣州大學(xué)》2011.

電焊技術(shù)論文范文第2篇

【關(guān)鍵詞】建筑電氣，設(shè)計安裝，存在問題，解決措施

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

一．前言

建設(shè)工程中，電氣設(shè)計和安裝質(zhì)量的好壞輕則影響整體工程的質(zhì)量，重則會危及用戶的安全，這就對電氣設(shè)計工程的設(shè)計人員和安裝人員提出了更高的要求，隨著我圍城市化進程的加速和人民生活水平的提高，居民對建筑的要求也越來越高，但是隨著建筑功能復(fù)雜性的增加，建筑中的防火問題和能耗問題也越來越嚴重。一直以來，建筑電氣安裝工程主要由電纜敷設(shè)，線管、線盒的預(yù)埋，配電箱（柜）的安裝，照明器具的安裝，配電箱（柜）的安裝，設(shè)備接線，系統(tǒng)調(diào)試等幾個分項組成。現(xiàn)在的建筑正在向電氣化、自動化、智能化方向發(fā)展。電氣設(shè)計安裝過程質(zhì)量的好壞是直接影響建筑工程質(zhì)量的一個重要因素，這就要把電氣設(shè)計安裝工程放在重要的位置上。

1電氣安裝施工工序

安裝準備管路預(yù)制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲掃管帶護口穿線電纜敷設(shè)配電箱安裝照明器具安裝防雷接地安裝系統(tǒng)調(diào)試。

1、設(shè)計方面存在的問題

1.1建筑電氣防火設(shè)計不合理問題

建筑火災(zāi)中，由電氣引發(fā)的火災(zāi)占首要地位。引發(fā)電氣火災(zāi)事故的主要原因有：使用不當(dāng)造成的電氣火災(zāi)，如架空進線時進入住戶時未采取防高壓電位侵人措施；電氣設(shè)備年久失修導(dǎo)致的電氣火災(zāi)。不按照國家技術(shù)規(guī)范布置電氣引發(fā)的火災(zāi)。

1.2建筑電氣中的能耗問題

目前建筑內(nèi)用戶對建筑服務(wù)水平提出了更高要求，如住宅內(nèi)生活熱水、家用電器的需求增大，將造成這建筑能耗的增長。隨著我目經(jīng)濟發(fā)展和高收人人群的增加，此類高能耗住宅呈飛速增長的趨勢，成為我國建筑能耗增長的一個重要因素。目前夏季空調(diào)已廣泛普及，各地開始紛紛提出建設(shè)供熱系統(tǒng)，改善冬季室內(nèi)熱環(huán)境的要求，這將帶來極為沉重的能源負擔(dān)，加劇我國能源供應(yīng)緊缺的狀況。

2電氣安裝工程常見問題

2.1用電氣主要設(shè)備和材料問題

①導(dǎo)線電阻率高、熔點低、機械性能差、截面小于標稱值、絕緣差、溫度系數(shù)大、溫度系數(shù)大、尺寸不夠數(shù)等；②電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。內(nèi)部接頭多、絕緣層與線芯嚴密性差；③動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達不到要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達不到要求；④開關(guān)、插座導(dǎo)電值與標稱值不符，導(dǎo)電金屬片彈性不強，接觸不好，易發(fā)熱，達不到安全要求，塑料產(chǎn)品阻燃低、耐溫、安全性能差等；⑤燈具、光源粗制濫造，機械強度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等；⑥各種電線管壁薄，強度差，鍍鋅層質(zhì)量不符合要求，耐折性差等。

2.2防雷接地問題

引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷；焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆；用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋；直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引線。

2.3電線管敷設(shè)問題

①薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管；②穿線管彎曲半徑太小，并出現(xiàn)彎癟、彎皺，嚴重時出現(xiàn)“死彎”。管子轉(zhuǎn)彎不按規(guī)定設(shè)過渡盒；③金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接，絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋，或焊接長度不夠，“點焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接；④鋼管不接地或接地不牢；⑤管子埋墻、埋地深度不夠，預(yù)制板上敷管交叉太多，影響土建施工?，F(xiàn)澆板內(nèi)敷管集中成排成捆影響結(jié)構(gòu)安全；⑥管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫不設(shè)過路箱，留下不安全的隱患；⑦明、暗管進箱進盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。

2.4室外進戶管預(yù)埋問題

采用薄壁銅管代替厚壁銅管；預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大；轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網(wǎng)電焊駁接成90°角；進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

3建筑電氣安裝工程中常見問題的原因分析

1）電氣市場混亂，假冒偽劣產(chǎn)品和無證產(chǎn)品多。采購人員識別真假能力差，把關(guān)不嚴；

2）操作人員責(zé)任心不強，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差；現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗收規(guī)范GB501692《接地裝置》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠；

3）施工人員對施工規(guī)范不熟悉，或沒有進行過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)不過硬；操作中不認真負責(zé)，圖省事方便，監(jiān)理工程師及現(xiàn)場管理人員要求不嚴，監(jiān)督不夠；

4）材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標準，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規(guī)行為不敢持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準。

4建筑電氣安裝工程中常見問題的解決措施

4.1設(shè)計方面

4.1.1建筑電氣設(shè)計中的防火措施

遵守設(shè)計規(guī)范，重視技術(shù)細節(jié)

為有效防止接地電弧短路而引發(fā)的電氣火災(zāi)，在民用建筑電氣設(shè)計中可以采用具有漏電保護功能的斷路器，由于該類對電弧短路電流有很高的動作靈敏性，能及時切斷電源，防止電氣火災(zāi)的發(fā)生。

在建筑電氣設(shè)計時要充分考慮電氣負荷問題

在設(shè)計選型時電纜考慮遠期發(fā)展應(yīng)適當(dāng)放大，開關(guān)可根據(jù)近期負荷需要選擇整定電流，這樣既能滿足近期負荷需要也能滿足今后發(fā)展的要求，以有效避免線路過負荷運行，有效降低電氣火災(zāi)隱患。

使用耐火耐熱配線

在發(fā)生火災(zāi)時，耐火耐熱配線可以阻止火焰蔓延，且能夠離開火源自熄，防止電氣線路發(fā)生短路、接地故障等事故，以保證消防設(shè)備的安全運行，使安全疏散和火災(zāi)撲救上作順利進行。

4.1.2建筑電氣設(shè)計中的節(jié)能措施

合理計算建筑的用電負荷，達到節(jié)材、節(jié)能的目的

用電負荷計算方法可以按下列原則選取：在方案設(shè)計階段可采用單位指標法，在初步設(shè)計階段及施工圖設(shè)計階段采用需要系數(shù)法，對于住宅建設(shè)，在設(shè)計的各個階段均可采用單位指標法和單位面積法。

合理設(shè)置計量裝置

如單元總配電箱設(shè)置在首層，內(nèi)設(shè)總計量表層配電箱內(nèi)設(shè)置分戶電表，由總配電箱到各層的配電箱采用樹干式配電，各層的配電箱到各戶的分戶配電箱采用放射式配電。

合理選擇電線、電纜截面和照明控制方式

要盡可能計算出準確的電負荷，按照電線、電纜載流量應(yīng)大于或等于保護開關(guān)整定值的l倍來選擇合理的電線、電纜截面。另外，要選擇合理的照明控制方式，面積較小的居住可采用一燈一控或二燈一控的方式，面積較大的房間宜采用多燈一控的方式，在采光不足的區(qū)域內(nèi)宜采用光電控制的自動調(diào)光裝置，室外照明宜采用光電自動開關(guān)或光電定時開關(guān)控制，以有效降低能耗。

4.2電氣設(shè)備、材料方面

①電氣設(shè)備、材料進入施工現(xiàn)場后，保管員協(xié)同監(jiān)理工程師，首先檢查貨場是否符合規(guī)范要求，核對設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計一致；②對主要材料，應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)現(xiàn)場封樣，及時到當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測部門去檢驗，合格后方能進入現(xiàn)場投入使用。

4.3防雷接地方面

加強對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓(xùn)。增強管理人員和焊工的責(zé)任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。根據(jù)GB501692《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土木建設(shè)如果是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。

4.4電線管敷設(shè)方面

①嚴格按設(shè)計和規(guī)范下料配管，監(jiān)理專業(yè)工程師嚴格把關(guān)，管材不符合要求不準施工；②配管加工時要掌握：明配管只有一個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的4倍；2兩個或三個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的6倍；暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍；埋入地下和混凝土內(nèi)管子彎曲半徑≥管外徑的10倍；③鍍鋅管和薄壁鋼管內(nèi)徑≤25mm的可選用不同規(guī)格的手動彎管器，內(nèi)徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器。PVC管子根據(jù)內(nèi)徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管，內(nèi)徑≥32mm的管子煨彎，如大量加工時，可用專制彎管的烘箱加熱。做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質(zhì)。PVC對接時，建議采用整料套管對接法，并粘接牢固；④如果配管超過下列長度時可在適當(dāng)位置加過線盒（此盒方便穿線，但不允許接線）。直線50m；30m，無彎曲；20m，一個90°彎；15m，二個90°彎；8m，三個90°彎；⑤禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平（不斜），管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑≥40mm的厚壁管對接時采用焊接方式，不允許管口直接對焊。直徑≤32mm管子應(yīng)套絲連接，或用套管緊定螺釘連接，不應(yīng)熔焊連接。連接處和中間放接線盒采用專用接地卡跨接；⑥明管、暗管必須按規(guī)范要求可靠接地，進入配電箱的鍍鋅管、薄壁管用專業(yè)接地線卡和≥2.5mm的雙色BV導(dǎo)線與箱體連接牢固。直徑≥40mm的管子進入配電箱可以用點焊法固定在箱體上，并注意防銹防腐；⑦管子埋入墻內(nèi)或地面內(nèi)，管子外表面距墻面、地面深度≥20mm，保證墻面、地面沿管子不裂縫。預(yù)制板上敷管盡量避免交叉，如果20mm管子穿線超過規(guī)定根數(shù)，可并放1根16mm管子分穿?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)敷管，禁止成捆敷設(shè)，應(yīng)成排分開間隔放置，減少對地板結(jié)構(gòu)的影響；⑧管子通過伸縮縫和沉降縫應(yīng)按設(shè)計要求施工，過渡箱（盒）放置應(yīng)平整牢固；⑨明管、暗管進箱、進盒內(nèi)要順直。管子外徑如果與箱體預(yù)留孔眼相符應(yīng)盡量使用，如果管徑比箱子孔眼小的較多，再用鉆孔器開孔，管徑比箱體孔眼大時，應(yīng)在箱體孔眼的基礎(chǔ)上擴大。禁止用氣割或電焊吹孔。管子較多應(yīng)成排進箱，并留有適當(dāng)?shù)拈g隔。管子進箱長度3-5mm，排列要整齊。

4.5室外進戶管預(yù)埋方面

進戶預(yù)埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管。加強與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.7米。加強對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。預(yù)埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊做防水處理。

5 結(jié)束語

在建筑建造過程中，電氣安裝過程是不可或缺的環(huán)節(jié)之一。高層建筑數(shù)量在各大中型城市呈現(xiàn)出了迅猛增長的態(tài)勢。高層建筑電氣設(shè)計問題在保證建筑施工質(zhì)量方面就顯得越發(fā)重要。電氣設(shè)計成功合理與否，在很大程度上決定著高層建筑的安全性與可靠性。因此，高層建筑的電氣設(shè)計問題不可小視。我們在建筑電氣設(shè)計的過程中要注意它所存在的主要問題，參考已有的這些問題的解決對策，積極創(chuàng)新，構(gòu)建安全可靠的電氣供電設(shè)備,它的重要性以及實用性不可或缺。而在電氣安裝的施工環(huán)節(jié)，設(shè)計以及施工人員應(yīng)該了解國家規(guī)定，清楚材料和設(shè)備的型號和規(guī)格。最后，只有在整個安裝過程中不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，才能更好地完成電氣安裝工程。

參考文獻：

[1]馮為東 從電氣工程施工看當(dāng)前建筑電氣設(shè)計存在的問題 (被引用 2 次) [期刊論文] 《科技信息》 -2009年24期

[2]阮偉能 高層建筑消防電氣設(shè)計與安裝問題探析 [期刊論文] 《大觀周刊》 2012年8期

[3]彭代軍 高層住宅樓電氣設(shè)計的相關(guān)問題研究 (被引用 1 次) [期刊論文] 《渝西學(xué)院學(xué)報自然科學(xué)版》 -2005年3期PENG Dai-jun

電焊技術(shù)論文范文第3篇

論文關(guān)鍵詞：綠色環(huán)保；節(jié)能減排；節(jié)能增效

1 加強宣傳教育，增強節(jié)能意識，營造“節(jié)能減排”氛圍

（1）有計劃地組織專業(yè)人員參加節(jié)能減排技術(shù)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高員工的節(jié)能意識和實際操作技能。成立節(jié)能減排課題科研小組，組織開展技術(shù)攻關(guān)，適時進行節(jié)能減排技術(shù)經(jīng)驗交流，促進節(jié)能減排廣泛深入有效地開展。

（2）制訂節(jié)能減排的評比相關(guān)制度，充分利用黑板報、墻報、宣傳欄、圖片、標語、網(wǎng)站、刊物等各種媒介，大力開展“節(jié)能減排，打造綠色環(huán)保船企”宣傳活動，號召員工從自身做起、從細節(jié)做起，節(jié)約一滴水，節(jié)省一張紙，拾起一根焊條，收起一顆螺絲。

（3）積極開展“節(jié)能減排”宣傳知識普及競賽活動，激發(fā)員工的節(jié)能減排熱情，形成“人人關(guān)心節(jié)能減排、人人支持節(jié)能減排”的良好氛圍。

2 更新設(shè)備，改進工藝，實現(xiàn)節(jié)能增效

2.1 使用CO2氣體保護焊機和變頻調(diào)速等新設(shè)備

船舶焊接技術(shù)作為現(xiàn)代造船模式中的關(guān)鍵技術(shù)之一，對我國船舶行業(yè)的快速發(fā)展起到了重要的促進作用。公司非常重視應(yīng)用焊接新工藝和焊接新設(shè)備來大幅度地提高焊接生產(chǎn)率并產(chǎn)生節(jié)能減耗成效。

（1）投入巨資購置CO2氣體保護焊機。針對ZXE1-500/400交直流多頭手工電弧焊機、BX1-630交流多頭手工電弧焊機都是采用手工電焊條來進行焊接生產(chǎn)，能耗高，生產(chǎn)效率低下的弊端，公司從2008年起大量淘汰能耗高且生產(chǎn)效率低的手工電弧焊機，投入600多萬元新購置了大批量額定功率較低（32KVA）的CO2氣體保護焊機，目前共有300多臺CO2氣體保護焊機投入使用。

經(jīng)測算，CO2氣體保護焊不但比普通手工焊生產(chǎn)效率高1～4倍，而且具有無焊頭、省電、節(jié)約填充金屬和質(zhì)量好的優(yōu)點，僅此用電每年就可節(jié)省300多萬元。

（2）廣泛使用變頻調(diào)速機械設(shè)備。公司原有的用電大戶是電機設(shè)備，約占總用電量的40%。新會船舶建造基地的舾裝碼頭、船臺、船體車間、梳式滑道系統(tǒng)（斜船架）、400t及32t龍門吊、40t門座吊和橋吊等大型起重設(shè)備的大車、小車行走、起升電機均采用變頻調(diào)速控制，可以實現(xiàn)無級調(diào)速，其節(jié)電率約為30%，節(jié)省的電量為總用電量的9%，則此全年就可節(jié)省約40多萬度電，即每年可節(jié)約40多萬元，這給公司產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

2.2 改造現(xiàn)有的變壓器式交流弧焊機

公司在變壓器式交流弧焊機上加裝一臺節(jié)能裝置，減少空載損耗，這既達到節(jié)能，還可以預(yù)防工人因焊機二次觸電和保護焊機的作用。經(jīng)生產(chǎn)現(xiàn)場測試，一臺BX1-500型額定輸入功率為32KVA的交流弧焊機，其空載損耗電流為6.4A，在加裝該裝置后，其空載損耗電流為2.25A。該焊機一天累計空載時間（更換焊條、工人小休）為2小時，其空載損耗電流為12.8A，加裝節(jié)能裝置后其空載損耗電流為4.5A，故技改后每天每臺交流弧焊機可節(jié)約電流8.3A。目前，公司擁有這樣的焊機約500臺，加裝了節(jié)能裝置后，大大提高了焊機的功率因素。

2.3 改進焊接工藝

據(jù)統(tǒng)計，船體焊接工時占船體建造總工時的30%～40%，焊接成本占船體建造成本的30%以上。因此，焊接技術(shù)水平對提高船舶焊接生產(chǎn)效率、縮短船舶建造周期、節(jié)能減耗降低成本、提高企業(yè)競爭力具有舉足輕重的作用。

對建造的8000噸半潛駁船焊接施工技術(shù)進行創(chuàng)新，大膽采用了新工藝。技術(shù)人員針對該船施工要對大量鋼構(gòu)件進行焊接的特點，認真開動腦筋，想方設(shè)法提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，專門設(shè)計了一套多快好省的施工工藝，確保該船的施工、工期、質(zhì)量的順利完成。

（1）利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的埋弧焊機對工字鋼的四條角焊縫進行船形位置的埋弧角焊，焊一道焊縫就能直接焊出滿足圖紙要求的焊腳尺寸，并且熔深大，焊道表面光滑，不需打磨，焊接變形量達到最小程度，利用這種工藝的施工效率相對于普通手工CO2氣保焊的3倍。

（2）因不耗用價格較昂貴的藥芯焊絲，采用新工藝后，通過對96條工字鋼的裝焊實踐，耗用焊接材料和施工工時可節(jié)省成本30%，生產(chǎn)成本大大降低。

（3）利用這個工藝焊接時不用劃線，就能保證工字鋼的腹板對準面板的中心線并垂直于面板，滿足設(shè)計圖紙的裝配要求，從而提高了生產(chǎn)效率和施工裝配精度，同時減輕了裝配工的勞動強度。

3 加強管理，節(jié)能降耗，促進資源回收循環(huán)再利用

（1）公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭重視節(jié)能減排工作，堅持推進公司綠色環(huán)保經(jīng)營生產(chǎn)建立節(jié)能減排相關(guān)制度，完善公司的節(jié)能減排監(jiān)測體系，明確部門責(zé)任人，確定公司的節(jié)能減排監(jiān)測點，并對節(jié)能減排監(jiān)測點實施監(jiān)測，將節(jié)能減排真正落到實處。

（2）對維修原材料進行及時歸整，節(jié)約利用，實現(xiàn)資源回收再利用生產(chǎn)車間或設(shè)備維修現(xiàn)場，所用原材料諸如鏍絲冒、鏍絲桿、焊條……每次維修設(shè)備、建造構(gòu)件后都有所剩余，對于這些剩余的原材料進行及時回收、歸類、儲藏，下次再利用，一改往日的隨用隨丟、隨丟隨棄的浪費毛病，養(yǎng)成良好的節(jié)儉習(xí)慣。

一是公司集中制作了一批垃圾斗，通過不同顏色區(qū)分不同的功能，包括廢鐵斗、電纜斗、其他廢料斗等，并在垃圾斗上做了明顯的文字標識。督促現(xiàn)場施工人員，將不同的廢料裝入不同的垃圾斗，便于資源的回收利用。二是針對原來工人到倉庫領(lǐng)用電焊材料沒有限制，浪費現(xiàn)象較為突出。為此，制訂了《電焊材料管理規(guī)定》，明確規(guī)定了焊工在領(lǐng)取電焊材料時，必須回收焊條頭或焊絲輪才能領(lǐng)取新的用量，并將其與班組的工作考核掛鉤。該《規(guī)定》自實施以來取得了明顯的效果，據(jù)統(tǒng)計，實施的當(dāng)年，焊料的節(jié)約率為15%。三是提高邊角料的再利用率。在船體加工過程中，產(chǎn)生最多邊角余料的應(yīng)該是數(shù)控下料工段。對這些余料進行充分的再利用，能達到提高材料利用率、節(jié)約能源、減少余料對場地的占用。為此，公司在已有的液壓剪板機的基礎(chǔ)上，專門添置了兩臺體積小、占地小、操作簡單，俗稱“小蜜蜂”的簡易火焰數(shù)控切割設(shè)備，對數(shù)控火焰切割機和等離子切割機開料后產(chǎn)生的邊角料進行再利用，將一些以前在整板上切割的零件如吊耳、三角板、補板、法蘭等零件利用余料用“小蜜蜂”進行加工，既節(jié)省了大型切割機的加工時間，又節(jié)省了材料，達到了一舉兩得的效果，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，同時也節(jié)約了資源。據(jù)生產(chǎn)車間的統(tǒng)計，每月兩臺小“小蜜蜂”可消耗邊角余料30～40噸，連同剪板機加工的余料約60噸，每月處理的余料已接近100噸。

4 控制環(huán)境污染，以“減排”促進“節(jié)能”，不斷提高社會效益

作為船舶制造企業(yè)，在生產(chǎn)中客觀上存在一定的污染物，主要有除銹產(chǎn)生的廢砂、漆皮，噴涂產(chǎn)生的油漆、溶劑殘渣及廢油漆桶，材料切割中產(chǎn)生的廢渣、廢料，發(fā)電機組發(fā)電產(chǎn)生的廢氣等。

（1）建立嚴謹、全面的污染物排放、回收制度和集中處理的場所，同時落實節(jié)能減排工作責(zé)任制，對排放工作進行嚴格管理和考核，細化指標，層層考核，獎懲分明，較好地調(diào)動了各個部門控制環(huán)境污染，以減排促進節(jié)能工作的積極性。

（2）在造船涂裝工藝上，為有效地控制廢氣、廢物、粉塵的排放，減少環(huán)境污染，改善作業(yè)環(huán)境和廠區(qū)周邊的生活環(huán)境，公司專門劃出地面為8560m2建設(shè)一座現(xiàn)代化的涂裝車間。該涂裝車間除按二噴三涂的要求配置相關(guān)的雙缸雙槍打砂機、噴涂機等生產(chǎn)設(shè)備外，還特地配置了丸塵分離機、真空吸砂機、真空吸塵機、廢氣處理裝置等“減排”設(shè)備。為減少對環(huán)境的污染及改善噴砂房的空氣質(zhì)量，在設(shè)計時采用噴丸混合磨料，盡量減少粉塵的產(chǎn)生；配備了旋風(fēng)式除塵器及濾筒式除塵器，確保廢氣的排放達到國家的有關(guān)要求。

5 科學(xué)管理，實現(xiàn)綠色環(huán)保

廠房及土建工程，首選節(jié)能型建筑。新建的船體車間、舾裝車間、數(shù)控車間和涂裝車間鋼等建設(shè)工程均選擇節(jié)能環(huán)保型建筑，在廠房各側(cè)面、頂部均勻分布多個采光帶，大面積安裝復(fù)合材料制作的彩鋼瓦，突出自然采光效果，以持續(xù)節(jié)約照明用電。

電焊技術(shù)論文范文第4篇

[論文摘要]電站鍋爐在運行過程中，由于多種因素的影響會導(dǎo)致各種各樣缺陷的產(chǎn)生，既有有關(guān)承壓部件的，也有有關(guān)水汽質(zhì)量的，針對汽包焊縫裂紋典型案例做好深入地分析，將有利于雷同缺陷及時、妥善處理。

在役電站鍋爐實際檢驗過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的實際檢驗問題，但歸結(jié)起來主要有幾類比較典型的情況。下面選取定期檢驗過程中發(fā)現(xiàn)及處理過的汽包焊縫裂紋案例，深入探討了典型承壓部件損壞的部位、損壞的原因、修理的具體方案等，對這類典型問題的深入研究，有助于雷同問題的及時、快速、正確處理，確保被檢鍋爐按期、安全的投入運行。

某廠電站鍋爐汽包在停爐內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)了嚴重的焊縫裂紋缺陷，采取措施進行修復(fù)后，保證了汽包的安全運行，現(xiàn)將這一技術(shù)措施剖析如下：

一、汽包缺陷檢查

該廠鍋爐系1997年制造、安裝，1998年投入使用，2007年8月停爐檢驗時，經(jīng)磁粉和超聲檢測發(fā)現(xiàn)，汽包第2道環(huán)焊縫上部外側(cè)坡口熱影響區(qū)有一條明顯的腐蝕氧化裂紋，裂紋長450mm、寬0.02mm，最深處達20-25dB，最淺處3dB，在第2條環(huán)焊縫上部內(nèi)側(cè)存在熔合線表面裂紋缺陷6處；其它焊縫也存在多處表面和埋藏缺陷，但未超標。分析表明：從開裂的第2條環(huán)焊縫，焊縫外觀很不規(guī)則，焊縫比母材高出許多，形成了一個突變的臺階，在焊縫的融合線附近存在較多表面缺陷;這樣，在鍋爐頻繁的啟停中，汽包受到周期性的加熱、冷卻，在交變應(yīng)力的作用下導(dǎo)致開裂，繼而發(fā)展。鑒于上述情況，采用了兩種方案：（1）對于未超標的埋藏缺陷作重點記錄，以便日后檢驗中作重點檢查；如發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)展、開裂，立即處理。（2）對開裂的缺陷，制定補焊工藝措施，對裂紋進行挖補修復(fù)。

二、缺陷挖補前的各項工作檢查

（1）汽包母材化學(xué)成分（%）:C-0.20，Si-0.46，Mn-1.15，P-0.008，S-0.0180

（2）汽包焊縫化學(xué)成分（%）:C-0.66，Si-0.60，Mn-1.50，P-0.022，S-0.0130，化學(xué)成分分析結(jié)果符合J507焊條成分要求。

（3）金相檢查：焊縫：鐵素體+珠光體，珠光體呈帶狀分布，帶狀組織2-3級，晶粒度6級。熔合線：鐵素體+珠光體，珠光體呈網(wǎng)狀分布，熔合線兩側(cè)有脫碳。熱影響區(qū)：鐵素體+珠光體，組織欠均勻，晶粒度5-6級。母材：鐵素體+珠光體，組織尚均勻，晶粒度6～7級。以上所檢查的組織皆屬正常。

（4）硬度測試：母材：HB125。熱影響區(qū)：HB115。焊縫區(qū)：HB125。以上所測的硬度值均符合要求。計算結(jié)果證明，19Mn5鋼無再熱裂紋傾向。

（5）19Mn5鋼產(chǎn)生冷裂紋傾向和焊接熱影響區(qū)淬硬傾向計算表明，汽包材料基本無冷裂傾向。

三、缺陷挖除

（一）開槽挖除工作所用的設(shè)備和材料

500A直流電焊機1臺；0.75m3空壓機1臺；碳棒直徑6mm、8mm，100根。

（二）缺陷開槽挖除方法及技術(shù)要求

①由于19Mn5鋼的塑性較好，開槽挖除裂紋前不必鉆孔止裂。②開槽方法：電弧氣刨后，砂輪磨光。③為了減少電弧氣刨的激熱影響，應(yīng)將溫度預(yù)熱到200℃以上再進行開槽，在挖掉缺陷的同時，應(yīng)盡可能使槽開得規(guī)整、光滑，并盡量減少開槽的體積。

四、缺陷挖除后的補焊工藝

（一）焊條材料選擇低氫型J507焊條。打底用中Φ3.2mm的焊條，其余用Φ4mm的焊條。

（二）施焊工藝：焊條在350℃烘烤2小時，烘烤的焊條放入保溫箱內(nèi)，隨時使用。補焊過程中，始終保持預(yù)熱溫度，最低溫度150℃，施焊中采取多層多道焊。先沿U形坡口焊三層，使坡口寬度變窄，以減少收縮變形引起的應(yīng)力，然后由下至上多層多道焊。每道焊縫用分段焊法，分段時填空焊的焊接方向應(yīng)與原分段焊的方向相反。各焊道分段應(yīng)錯開，可減少焊接應(yīng)力的過大累積。打底焊采用中3.2mm焊條，焊道寬度控制在6-8mm左右，熔深控制在2-3mm之內(nèi)。為減少收弧次數(shù)，每根焊條一次焊完。焊完一道，必須清渣進行檢查，確認無缺陷時繼續(xù)施焊。

五、焊后熱處理

焊后熱處理采用局部整段內(nèi)加熱法，使用框架式電阻加熱器，總?cè)萘?08kvA，9路輸出，每路12kVA，輸入電壓220V，自動控溫表2塊，溫度記錄儀1臺，熱電偶17支，使用HM1300×355×88mm框架型加熱塊6塊，平穩(wěn)地置于汽包上半周，加熱塊與電源連接引出線用Φ10mm圓鋼，套上Φ12mm的瓷管，然后與鑲套銅電纜連接，銅電纜接到控溫設(shè)備上。為了減少熱量損失，在加熱帶的兩端設(shè)計兩塊堵板，堵板用3mm厚的鋼板制成Φ1600mm的圓板，將圓板分割4塊在汽包內(nèi)組裝;在圓板每300mm×400mm的面積上焊中6×170mm的鋼絲若干根，以固定保溫材料；保溫材料選用硅酸鋁耐熱材料。電源連接線和熱電偶連接均從圓板的孔通過。

六、熱處理后的各項工作檢查

（一）表面檢測：對補焊區(qū)內(nèi)、外壁做磁粉檢測，未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。

（二）超聲波檢驗：用超聲波對內(nèi)外壁進行檢驗未發(fā)現(xiàn)超標和可記錄缺陷。

（三）金相檢驗：焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、母材等金相組織屬正常范圍之內(nèi)。

（四）硬度檢驗：焊縫HB130，熱影響區(qū)HB120，母材HB120。

（五）熱位移、撓度、橢圓度測量：熱處理升溫到600℃，甲側(cè)向西位移5mm，乙側(cè)向東位移7mm；熱處理完，汽包溫度降到室溫，甲乙側(cè)位移恢復(fù)到補焊前。撓度：熱處理后，甲側(cè)0，中部0.02，乙側(cè)0.02，正常。橢圓度a：原始值=0.22%；焊后值=0.25%；熱處理后值=0.25%。補焊后橢圓度變化不大，在允許值范圍內(nèi)。

（六）殘余應(yīng)力測試：通過實測熔合線處殘余應(yīng)力為190MPa，偏離焊縫的近縫區(qū)應(yīng)力為170MPa，焊縫平均最大應(yīng)力為180MPa其殘余應(yīng)力水平與原始態(tài)相符，說明補焊工藝、熱處理工藝、補焊質(zhì)量都符合要求。

七、裂紋修復(fù)后的結(jié)論分析

汽包裂紋挖補修復(fù)后，各項技術(shù)指標均符合規(guī)定要求：

（1）補焊焊縫質(zhì)量達到JBI152-81標準的I級焊縫要求。

（2）硬度最高為HB130，遠遠小于線材硬度+100的規(guī)定，殘余應(yīng)力最大為190MPa，大大小于245MPa規(guī)定，金相組織也沒有變化，由所有這些檢查結(jié)果推知，補焊焊縫具有良好的綜合機械性能，沒有產(chǎn)生任何永久變形。

（3）該汽包裂紋挖補修復(fù)后運行至今已近一年，在今年5月停爐檢修時再次對裂紋剔除的補焊部位進行了磁粉和超聲檢測，同時對有記錄缺陷部位進行了跟蹤檢查，均未有異常情況出現(xiàn)。由此可以說明，針對此次汽包檢查出來的缺陷所采取的處理方案不僅符合標準，而且修復(fù)具體措施的實施是成功的。

參考文獻：

電焊技術(shù)論文范文第5篇

【關(guān)鍵詞】高層建筑 鋼結(jié)構(gòu)施工 施工技術(shù) 安全措施 建筑施工 鋼結(jié)構(gòu)

中圖分類號：TU97文獻標識碼： A

一．引言

隨著我國城市化建設(shè)步伐的加快，各地提高了土地利用率的要求，高層建筑在近幾年得到較快發(fā)展。在高層建筑中，鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、材質(zhì)均勻、重量輕、制造簡便、施工快等較多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。為了確保高層建筑的質(zhì)量，在鋼結(jié)構(gòu)體系施工時，要注重通過技術(shù)應(yīng)用，來控制工程質(zhì)量，確保高層建筑工程的質(zhì)量符合要求。

二．高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工前的準備工作。

首先是強化施工圖紙的會審工作，圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前，項目監(jiān)理機構(gòu)要組織監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與項目有關(guān)的規(guī)范標準、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。同時，要組織施工單位專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進行會審。檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”。力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質(zhì)量、進度的影響。其次是認真審查鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計是施工單位全面指導(dǎo)工程實施的技術(shù)性文件，施工組織設(shè)計的完善程度直接影響工程的質(zhì)鍍、進度。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計審查要針對性和重點，主要內(nèi)容有：①質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立：②特殊工種的培訓(xùn)合格證和上崗證；③新工藝的應(yīng)用；④對工程項目的針對性；⑤質(zhì)量、進度控制的措施和方法；⑥施工計劃(工期)的安排。

三. 塔吊的選擇、布置及裝拆。

塔吊是超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工的核心設(shè)備，其施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外，采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內(nèi)爬式塔吊。假如工程設(shè)計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結(jié)構(gòu)3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m，而采用內(nèi)爬式塔吊的塔身約為40～50m。附著塔吊的租賃成本要大于內(nèi)爬式塔吊。因此，從經(jīng)濟上考慮，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內(nèi)爬式塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)超高層建筑的施工。吊裝是鋼結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序，吊裝的速度與質(zhì)量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面和立面形狀、結(jié)構(gòu)形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)場施工條件等因素確定吊裝分區(qū)與吊裝順序。

在主體鋼結(jié)構(gòu)施工中，通過采取“區(qū)域吊裝”及“一機多吊”技術(shù)可以解決工期緊張與工程量大的矛盾，從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出，各工序問既相互聯(lián)系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的測量精度與進度。在測量施工中，采取“預(yù)先控制”與“跟蹤校正”相結(jié)合，即在吊裝前對樓層柱標高及定位進行測定，并對構(gòu)件進行標線控制，吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時糾偏，形成單元體后進行最終校正，這樣大大減輕了校正難度，并實現(xiàn)了區(qū)域施工各工序問良性循環(huán)的目標。

四.高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝。

流水段劃分(立面施工流水)由于高層鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝的需要，對整個建筑從高度方向須劃分若干個節(jié)，一般以鋼柱的分段作為節(jié)的劃分依據(jù)。 它既具有總體設(shè)計的各項結(jié)構(gòu)上的要求， 又有其固有的單體特征。在吊裝時，除須保證單節(jié)框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機(特別是內(nèi)爬式塔式起重機)在爬升過程中的框架穩(wěn)定，因此立面施工流水劃分必須注意下列條件：(1)塔式起重機的起重性能(起重量、起重半徑、起吊高度)應(yīng)滿足流水段內(nèi)的最重物件的吊裝要求。(2)塔式起重機爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高度。(3)每一節(jié)流水段內(nèi)柱的長度應(yīng)能滿足構(gòu)件制造廠的制作條件和運輸堆放條件。每節(jié)流水段(每節(jié)框架)內(nèi)標準節(jié)框架和特殊節(jié)框架的施工。

高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護套， 以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。鋼柱的吊點在吊耳處，根據(jù)鋼柱的重量和起重機的起重量， 鋼柱的吊裝可用雙機抬吊或單機吊裝。雙機抬吊時，鋼柱吊離地面后在空中進行回直。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴禁柱根拖地。鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，標準柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可在連接上下的耳板處加墊板進行調(diào)整。為了控制安裝誤差，對高層鋼結(jié)構(gòu)先確定標準柱。正方形框架取4根轉(zhuǎn)角柱，長方形框架當(dāng)長邊與短邊之比大于2時取6柱，多邊形框架則取轉(zhuǎn)角柱為標準柱。

鋼柱的安裝方法：(1)鋼柱安裝前應(yīng)對F一節(jié)柱的標高與軸線進行復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范的，應(yīng)立即修正。(2)安裝前，應(yīng)在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。(3)鋼柱工廠加工時應(yīng)按要求在柱兩端設(shè)置臨時固定用的連接耳板， 上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板做臨時固定。待鋼柱對接(指電焊)完成，且驗收合格后，再將耳板割除。(4)鋼柱一般采用兩點就位，一點起吊。

五.高層鋼結(jié)構(gòu)焊接

焊接高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、質(zhì)量要求高的特點，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數(shù)的選擇與施焊水平對工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。一般可以采用CO2氣體保護半自動焊完成超厚鋼板焊接的施工（最厚可達100mm）。

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的主要順序為：（1）平面內(nèi)：應(yīng)從建筑平面中心向四周擴展，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱的順序焊接。（2）豎向上：L層框架梁壓型鋼板支托下層框架梁玉型鋼板支托中層框架梁壓型鋼板支托焊接檢驗（柱--柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行）。（3）柱一柱焊接應(yīng)由兩名焊工相對，兩面等溫、等速對稱施焊。（4）柱梁節(jié)頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應(yīng)先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

六. 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全施工

安全施工是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點是高空、懸空作業(yè)點多。在施工過程中，高強螺栓較多，這些零件雖小，但如果從高空掉下去，后果可想而知。針對超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，采取事前與過程控制相結(jié)合的方法，即事先采取防護措施（如防墜板、防墜器、安全梯、纜風(fēng)繩等），并加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。在吊柱子時外墻設(shè)安全網(wǎng)，吊框架梁時架設(shè)臨時活動式走道，并隨框架吊裝逐層升高；擰高強螺栓時在梁端掛設(shè)吊籃，焊接時搭設(shè)操作平臺，另外做到及時鋪設(shè)樓層壓型板以確保施工安全。

七．結(jié)束語

高層鋼結(jié)構(gòu)施工較為復(fù)雜，技術(shù)要求較高，為了確保工程質(zhì)量，要合理制定施工工藝，充分理解節(jié)點深化圖，能根據(jù)工程的實際特點和情況來選擇機械設(shè)備，結(jié)合不同結(jié)構(gòu)特點，選用合理的焊機工藝，嚴格控制施工工藝，提高工程質(zhì)量。

參考文獻：

[1]余羊莊 高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù) [期刊論文] 《商品與質(zhì)量·建筑與發(fā)展》 -2013年2期

[2]李建楠 芻議高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù) [期刊論文] 《中華民居》 -2012年1期

[3]張世軍 淺談高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù) [期刊論文] 《中華民居》 -2012年4期