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精益化生產(chǎn)方案范文第1篇

關(guān)鍵詞：精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理的關(guān)系和作用 存在的問題 如何按照良性方向發(fā)展

1.精益化的生產(chǎn)如何推動企業(yè)質(zhì)量的管理及對現(xiàn)代企業(yè)精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的主要作用

（1）精益化生產(chǎn)方式是徹底的追求生產(chǎn)的合理性，高效能的獲得生產(chǎn)適應各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。

（2）精益化生產(chǎn)通過細節(jié)設計與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的信息管理任務；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務。確定每個產(chǎn)品的全部價值流是精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。精益化生產(chǎn)從產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程把責任落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)每一個員工，使精益化在整個過程中推動了企業(yè)的質(zhì)量管理。

（3）精益化生產(chǎn)對現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的作用主要表現(xiàn)在。

精益化的試制生產(chǎn)過程主要是大力精簡中間的管理者，實行扁平化的管理方案，減少非直接生產(chǎn)的工作人員，從而來推進生產(chǎn)的均衡化合同步化，在精益化生產(chǎn)的過程中推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，努力實現(xiàn)零風險零故障減少所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費降低生產(chǎn)成本最終實現(xiàn)拉動式，準時化的生產(chǎn)。

（4）企業(yè)實施精益化生產(chǎn)，而質(zhì)量提高不上去的真正原因。

精益化的生產(chǎn)可以使企業(yè)盡善盡美精益求精，它打破了傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)模式，在新的生產(chǎn)模式和管理方案上加以整合和創(chuàng)新，力求達到企業(yè)所追求的完美化，但在現(xiàn)實生產(chǎn)中許多企業(yè)由于理論和生產(chǎn)實踐的不協(xié)調(diào)，對精益化生產(chǎn)認識不夠深入，企業(yè)對改革的決心不夠徹底，等問題使企業(yè)雖然表面上不斷實行精益化的措施。但卻不能真正達到精益化生產(chǎn)的執(zhí)行效果，從而在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的理論與生產(chǎn)的不協(xié)調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，生產(chǎn)過程中資源的嚴重浪費等問題仍然頻頻出現(xiàn)，嚴重阻礙了企業(yè)的發(fā)展，以此在落實精益化的生產(chǎn)過程中要結(jié)合問題找出原因并加以改善，通過對員工的態(tài)度，和加強對質(zhì)量觀點的認識，端正員工對精益化生產(chǎn)的態(tài)度，充分發(fā)揮自身的主觀能動性以達到企業(yè)在精益化生產(chǎn)中的良性發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的高效率化，節(jié)約化的新型生產(chǎn)模式。

2.如何才能使企業(yè)精益化的生產(chǎn)與質(zhì)量管理控制按照良性的方向發(fā)展

企業(yè)再生過程中真正落實精益化的生產(chǎn)必須與企業(yè)質(zhì)量的管理控制實現(xiàn)協(xié)調(diào)化，統(tǒng)一化才能保證企業(yè)向良性的方向發(fā)展，以此應從以下幾點入手，完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系實現(xiàn)企業(yè)的雙贏。

2.1完善全面質(zhì)量管理的體系

（1）對員工灌輸正確的產(chǎn)品質(zhì)量的觀點，使每一位員工真正意識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，要強調(diào)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，嚴格把握生產(chǎn)過程的管理，最終實現(xiàn)質(zhì)量的保證。

（2）把質(zhì)量的檢驗落實到生產(chǎn)過程的每一道程序，每一位員工，實行產(chǎn)品質(zhì)量與個人的績效考核掛鉤，確保員工在生產(chǎn)過程中，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決從而避免不合格的產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）實行團隊合作法，更好的提高團隊的協(xié)調(diào)能力。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

首先，在生產(chǎn)中企業(yè)要充分認識到每一個員工的重要性，在執(zhí)行上級命令的同時，更重要的是積極參與充分發(fā)揮主觀能動性實現(xiàn)團隊的決策和輔助決策。

其次，組織團隊要以業(yè)務關(guān)系來劃分，必要時可以改變上級的劃分計劃。

再次，對員工的充分信任是團隊合作的前提，在信任的基礎(chǔ)之上要對員工進行監(jiān)督控制為主，避免對每一步工作的檢查，節(jié)省勞動時間提高團隊工作效率。

最后，要靈活的組織團隊，對待不同的工作要有不同的團隊，同時同一團隊也要適應不同的工作。

2.2努力實現(xiàn)零目標的精益化生產(chǎn)

零目標的精益化生產(chǎn)即零工時的浪費，產(chǎn)品的零庫存，產(chǎn)品零資源的浪費，產(chǎn)品的零不良質(zhì)量的出現(xiàn)，生產(chǎn)過程中零故障的出現(xiàn)和零災害的發(fā)生，企業(yè)只要把精益化落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，每一個員工嚴格落實監(jiān)督管理政策就會實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量零問題的目標。

在當今社會雖然精益化的生產(chǎn)模式已被越來越多的企業(yè)所認同并運用到企業(yè)的生產(chǎn)中，但企業(yè)在落實精益化生產(chǎn)過程中要結(jié)合自身的特點比如需求，資金和目標等等針對不同的情況，要特殊對待，不能按部就班的執(zhí)行和落實到生產(chǎn)中，更不能盲目的推行精益化生產(chǎn)，只有在深刻理解精益化的實質(zhì)和精髓，充分對自身的認知的基礎(chǔ)上，才能逐步完善優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理體系，真正落實精益化生產(chǎn)，已實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的合理化、同步化，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

各企業(yè)要落實精益化生產(chǎn)模式的深刻變革，加強企業(yè)變革的決心，扎實推進精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業(yè)整體的經(jīng)濟效益和市場的競爭能力；同時企業(yè)也要結(jié)合自身發(fā)展實際，堅持總體規(guī)劃、分步實施原則，制定出符合本單位實際的實施方案，把精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實到班組、落實到崗位、落實到現(xiàn)場、落實到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，落實到生產(chǎn)的每一個員工，堅持以持續(xù)改善，不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展核心。構(gòu)建一套適應我們自身發(fā)展的精益化管理體系。

參考文獻：

[1]精益化生產(chǎn).《百度百科》

精益化生產(chǎn)方案范文第2篇

精益成本管理理念認為，企業(yè)是市場價格水平較低的接受者，企業(yè)唯一的出路就是通過市場價格“倒擠”產(chǎn)品成本。通過不斷消除和減少供應鏈中不增值作業(yè)和浪費，以降低企業(yè)供應鏈成本，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。煙草工業(yè)企業(yè)是典型的市場價格接受型企業(yè)，煙葉的買價沒有議價空間，卷煙售價是統(tǒng)一價格。在煙葉價格大幅上漲、卷煙產(chǎn)品售價不變的情況下，煙草工業(yè)企業(yè)要想挖掘稅利空間，只有在精益成本管理上做文章。

2煙草工業(yè)企業(yè)精益成本管理的關(guān)鍵控制點

根據(jù)煙草工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品特色，精益研發(fā)是精益成本管理的起始點；根據(jù)成本結(jié)構(gòu)，精益采購是精益成本管理的重要保障；根據(jù)生產(chǎn)特點，精益生產(chǎn)是精益成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1精益研發(fā)

2.1.1新產(chǎn)品配方設計研究資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品設計階段形成的。卷煙配方的設計決定了該產(chǎn)品的成本。成本管理的重點應放在卷煙配方設計上，這是卷煙品牌在市場競爭中成敗的決定性因素。一個卷煙產(chǎn)品在設計時，煙葉配方和輔料的選擇定位就基本確定了產(chǎn)品成本的主體，特別是在成本中占比最大的煙葉配方?jīng)Q定了卷煙產(chǎn)品成本的走勢。2.1.2現(xiàn)有產(chǎn)品配方的優(yōu)化卷煙生產(chǎn)企業(yè)會根據(jù)配方煙葉庫存量和市場銷售反響做品牌配方維護。精益研發(fā)要求在對現(xiàn)有產(chǎn)品進行配方維護時，測算出幾種不同維護方案的配方成本，選擇配方成本最優(yōu)的方案。特別是在煙葉價格逐年大幅增長的環(huán)境下，優(yōu)化煙葉配方結(jié)構(gòu)，是煙草工業(yè)企業(yè)降本增效的重要措施。在維護產(chǎn)品質(zhì)量的同時，多維度多渠道探尋降本措施，從源頭上做好成本控制。

2.2精益采購

在卷煙產(chǎn)品成本構(gòu)成中，以筆者所在單位為例，煙葉成本在總成本中所占比例高達50.58%，輔料占比為32.41%。輔料種類多且輔料采購價格每年變化較小，因此，在精益采購時應從煙葉采購入手開展精益成本管理工作。精益采購根據(jù)在產(chǎn)卷煙的配方，對庫存煙葉的使用情況進行測算。根據(jù)庫存煙葉的使用情況和今后品牌結(jié)構(gòu)的需求，確定煙葉的采購計劃。購買最需要的等級煙葉，在煙葉價格逐年上漲的情況下，控制卷煙產(chǎn)品中煙葉成本上漲幅度。

2.3精益生產(chǎn)

精益化生產(chǎn)方案范文第3篇

[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn) 改善 核心競爭力 消除浪費

[中圖分類號]F426 [文獻標識碼]A [文章編號]1009-5349（2013）09-0128-01

隨著改革開放的進一步發(fā)展，很多國內(nèi)企業(yè)都面臨著激烈的競爭，具有先進管理手段和優(yōu)良設備的國外大公司進駐中國，對我國的市場有利有弊，在巨大威脅面前需要我們的企業(yè)進一步完善自己，不能夠依靠低廉的原材料和勞動力來占據(jù)市場，也不能再無視大量占壓的庫存資金和較低的產(chǎn)品質(zhì)量，這些都會使企業(yè)面臨倒閉的危險。

在我國各企業(yè)內(nèi)部進行必要改革，推動優(yōu)秀生產(chǎn)管理經(jīng)營方法是很有必要的，精益生產(chǎn)方式就是其中較先進的一種，在其進行的過程中，不僅僅有生產(chǎn)經(jīng)營上的變化，也對整個企業(yè)的管理制度制定有指導意義，全球很多知名企業(yè)都是此管理制度的受益者，它代表著管理相關(guān)技術(shù)的一個大飛躍，對各種變化的市場都有很好的適應性，主要體現(xiàn)了逆向思維和風險思維，提倡以人為本，追求盡善盡美。

一、精益生產(chǎn)方式相關(guān)概念

美國麻省理工學院中國際汽車相關(guān)的幾個專家對日本豐田公司“Just In Time”生產(chǎn)方式給予了高度的評價，其總結(jié)出“精”和“益”兩方面的內(nèi)容。對于“精”來說，是對生產(chǎn)資源的精簡，不對產(chǎn)品的原材料進行過度的囤積以減小運行成本，在進行生產(chǎn)的過程中只需準備必要的產(chǎn)品；“益”顧名思義就是生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，用較少的成本產(chǎn)生較大的效益。精益生產(chǎn)從日本開始發(fā)展，二戰(zhàn)后的日本材料短缺，市場經(jīng)濟的大背景促使其形成了精益生產(chǎn)的理念，慢慢發(fā)展為一種生產(chǎn)管理體制，甚至是一種文化。

精益生產(chǎn)的實質(zhì)過程就是管理的過程，優(yōu)化人事管理組織，對于中間層的管理組織要進行精簡，保證直接生產(chǎn)人員的比例，實現(xiàn)真正的零失誤，在保證質(zhì)量的同時進行柔性生產(chǎn)，把不必要的浪費降到最低，最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的特點十分明顯，就是避免一切不必要的浪費，在保證質(zhì)量的情況下極度精簡生產(chǎn)過程，把一切對生產(chǎn)沒用的環(huán)節(jié)進行簡化，產(chǎn)品的設計、人員的管理、產(chǎn)品的生產(chǎn)都要以此為標準，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。

二、精益生產(chǎn)推進過程

精益生產(chǎn)的過程需要進行細分，很多內(nèi)容要根據(jù)企業(yè)的實際情況進行計劃的制定，不同行業(yè)也有不同的管理方法，目的都是為了更好地實現(xiàn)利益最大化。

（一）建立精益生產(chǎn)項目組

管理方案的實施都要從計劃開始做起，計劃的制定需要一群專業(yè)的管理人才進行項目的討論，精益生產(chǎn)項目組的建立是很有必要的，相關(guān)企業(yè)的董事和總經(jīng)理要親自參與，這是關(guān)系到整個企業(yè)的大問題，同時保證每個部門的管理者參與，保證在組織上實現(xiàn)自上而下的形式，方便工作的開展。

（二）建立促進監(jiān)督組織

針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個方面需要分成較全面的小組進行細化管理，推進精益生產(chǎn)的進行，這也是精益生產(chǎn)理論貫徹企業(yè)的關(guān)鍵一步，針對安全、效益、現(xiàn)場、宣傳、效率等幾個方面進行小組的劃分，并對其嚴格要求，階段性計劃和報告要按時上交，討論組提出意見和建議進行修改，保證每個時間段和每個部門都能按時完成精益生產(chǎn)任務。在進行精益生產(chǎn)的過程中不但要有生產(chǎn)的監(jiān)督，也要有員工的監(jiān)督和考核，對每個參與其中的人員要有定期的考核，不斷更新相關(guān)的知識，也要增加適當?shù)莫剳椭贫?，增加制度的合理性?/p>

（三）激發(fā)員工積極性

對于較為枯燥的生產(chǎn)過程，沒有任何的管理手段可以改變工作的性質(zhì)，這就要求企業(yè)在進行精益生產(chǎn)的過程中增加趣味性，變化生產(chǎn)工作形式，給員工以新鮮感，同時鼓勵每個員工對精益生產(chǎn)過程中的問題提出自己的看法，經(jīng)討論采納者可以得到一定的物質(zhì)獎勵，這樣可以促進完善精益生產(chǎn)，也能給員工帶來一定的福利。

（四）進行適當?shù)呐嘤?/p>

精益生產(chǎn)不是單純依靠管理階層就可以完整運行的，必須讓企業(yè)的每個員工都對其有清晰的認識，定期培訓是保證每個企業(yè)員工對精益生產(chǎn)有深刻認識的關(guān)鍵措施，必須保質(zhì)保量地完成。這也是員工之間對精益生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題的交流機會，把自己遇到的問題和想法與大家分享，積極參與到修改討論中，對整個企業(yè)都是有很大的好處的，也為企業(yè)發(fā)展壯大準備了一定的管理人才。

三、結(jié)束語

精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)管理中的主流制度，是適應市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的，隨著不斷有企業(yè)進行精益生產(chǎn)的嘗試，發(fā)現(xiàn)了很多的問題，相關(guān)人才的培養(yǎng)也在不斷加大力度。為了企業(yè)有更好的發(fā)展，必須注重人員和精益理論的緊密結(jié)合，企業(yè)的競爭力也會由此得到很大的提高。

【參考文獻】

[1]劉樹華，魯建廈，王家堯.精益生產(chǎn)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009，10.

[2]楊申仲，精益生產(chǎn)實踐[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010，5.

精益化生產(chǎn)方案范文第4篇

關(guān)鍵詞：精益管理；老年養(yǎng)護；服務企業(yè)

中圖分類號：C939；F272 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）35-0186-02

從國內(nèi)外服務企業(yè)實施精益管理的實踐來看，精益管理對降低服務成本、提高服務質(zhì)量和效率有著重要的作用，同時對提高服務企業(yè)人員素質(zhì)和顧客滿意等方面都產(chǎn)生了良好的效果。精益管理的思想、方法和工具在服務企業(yè)中能很好地發(fā)揮其效能，為服務企業(yè)提高管理水平產(chǎn)生積極作用。

一、精益管理理論及工具

（一） 精益管理理論

精益管理來源于日本豐田公司發(fā)明的豐田生產(chǎn)方式。1978年，大野耐一在其著作《豐田生產(chǎn)方式》中詳細介紹了豐田生產(chǎn)方式。1990年，麻省理工學院沃麥克教授等撰寫了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機器》一書，總結(jié)了豐田的生產(chǎn)方式，將其稱為精益生產(chǎn)。精益管理的基本理念，即從顧客的角度出發(fā)，消除在生產(chǎn)與服務過程中一切無價值的流程，以提高質(zhì)量和效率，減少浪費，降低成本。

精益管理理論的核心總結(jié)起來就是豐田屋模型，如圖1所示，其包含一大目標、兩大支柱和一大基礎(chǔ)。一大目標即通

過消除浪費降低成本，繼而提高企業(yè)效益。兩大支柱是準時化和自動化。準時化是在必要的時刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或者提供必要的服務）；自動化包括人和機器的自動化。防止不合格品從前工序流入后工序，從而保證準時生產(chǎn)的方式。一大基礎(chǔ)即是改善與連續(xù)改善，是精益管理的精髓和最有效管理手段。

（二） 精益管理工具

1.5S管理、目視管理和定置管理。通過實施5S現(xiàn)場管理，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，目的是為了實現(xiàn)現(xiàn)場的整潔、規(guī)范、有序，以及促進現(xiàn)場的規(guī)范化、目視化和節(jié)約化，從而促進員工素養(yǎng)的提升，為企業(yè)其他管理的改進打下良好的基礎(chǔ)。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。它以視覺信號顯示為基本手段，讓所有員工都能夠看得見。以公開化，透明化的原則，將管理與作業(yè)的要求和方法讓員工看得見，從而實現(xiàn)員工自主管理。員工同樣可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，并與領(lǐng)導及同事交流。

定置管理是對生產(chǎn)和服務現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法。它不僅是 “把物品固定地放置”，而是根據(jù)生產(chǎn)活動的目的，考慮生產(chǎn)活動的效率，質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當?shù)姆胖脠鏊?，確定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進行生產(chǎn)活動。

三種管理方法經(jīng)常組合使用，提高員工素質(zhì)，實現(xiàn)自主管理和管理改善，提升服務效率和質(zhì)量。

2.工業(yè)工程IE。工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）起源于20世紀初的美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達國家得到了廣泛應用?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學、管理科學和系統(tǒng)工程學等學科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學科。它是將人、設備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。

通過工業(yè)工程技術(shù)和方法的應用，優(yōu)化作業(yè)流程、作業(yè)工序、作業(yè)動作等，形成標準作業(yè)指導書，目的是確保生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和效率，為精益生產(chǎn)深入應用提供專業(yè)基礎(chǔ)支持。

3.PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出來的，它們是P計劃、D執(zhí)行、C檢查和A行動，它是全面質(zhì)量管理所應運用的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是按照PDCA循環(huán)周而復始地運轉(zhuǎn)從而達到質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)。PDCA是一種從實踐過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。

二、精益管理在某老年養(yǎng)護服務中實施方法

（一） 松浦博愛養(yǎng)護中心現(xiàn)狀

中國的絕大多數(shù)養(yǎng)老機構(gòu)普遍存在著服務質(zhì)量差、管理效率低、人力及財力投入多，并且不能完全滿足老年人的需要，在經(jīng)濟全球化和中國第三產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展背景下，面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。在這種情況下，以工業(yè)工程（IE）為代表的國外先進管理思想被中國引進并逐步發(fā)展來。而這種科學的管理方法直接地體現(xiàn)形式就是精益思想，并具有較好的可操作性。松浦博愛養(yǎng)護中心是民營企業(yè)。隨著企業(yè)不斷成長，管理成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，松浦博愛通過精益管理來提高企業(yè)管理水平。養(yǎng)老機構(gòu)來可以通過運用現(xiàn)場管理、定置管理、目視管理及5S管理法來優(yōu)化管理模式，使服務過程標準化，提升管理競爭力。

（二）精益管理實施方案

在學習先進管理思想的基礎(chǔ)上，對松浦博愛進行系統(tǒng)調(diào)研與分析，制定出合理現(xiàn)場管理方案，對松浦博愛線性作業(yè)方法進行改進制定出標準作業(yè)指導書，實施5S管理、目視管理、定置管理及看板管理，提升松浦博愛的管理水平、服務質(zhì)量、服務效率和員工整體素質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，建立具有松浦博愛特色的PDCA循環(huán)管理提升體系，持續(xù)提升松浦博愛的管理水平，最終形成具有松浦博愛特色新型社會養(yǎng)護中心管理模式和管理方法，具體實施方案如圖2所示。

精益化生產(chǎn)方案范文第5篇

關(guān)鍵詞：精益供應鏈、需求、供給

在日益嚴峻的市場競爭中，制造企業(yè)努力擺脫現(xiàn)有僵硬的、緩慢的經(jīng)營方式，轉(zhuǎn)向更加靈活、更低成本的戰(zhàn)略管理方式，以增強自身競爭優(yōu)勢，其中，滿足顧客“多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗”的精益管理模式是企業(yè)普遍采用的解決方案。精益管理是企業(yè)實現(xiàn)“柔性”特征的有力工具。因此，占據(jù)企業(yè)總成本55％～80％的供應鏈成本逐步成為制造企業(yè)重點推進精益化管理的目標。

構(gòu)建精益供應鏈的要素及規(guī)劃

精益需求和供給

隨著技術(shù)更新的加快和產(chǎn)品生命周期日益縮短，科學準確地預測市場需求并進行有效供給，是構(gòu)建精益供應鏈最重要的環(huán)節(jié)。

(1)實現(xiàn)按需物流是基石

精益供應鏈的關(guān)鍵是以客戶需求為中心設計流程，實現(xiàn)按需物流，因此，準確預測客戶未來需求是供應鏈規(guī)劃的基礎(chǔ)。

按需物流執(zhí)行的過程以適時、可視化、信息共享、協(xié)同化為特征?？衫肊RP／Intemet技術(shù)實時掌握成品及在制品的庫存狀態(tài)和變化，根據(jù)市場需求調(diào)整庫存水平，可以通過集成化的信息平臺，與供應鏈上各企業(yè)實現(xiàn)信息共享，促進供應鏈協(xié)調(diào)發(fā)展。此外，利用APS優(yōu)化引擎來實現(xiàn)端到端(EtoE)快速協(xié)同響應，也是精益供應鏈掌握準確的客戶需求信息、實現(xiàn)按需物流不可缺失的環(huán)節(jié)。

(2)保證有效供給是途徑

精益化的有效供給通常由兩個因素決定：企業(yè)生產(chǎn)能力、成品庫存。為了降低成本，企業(yè)常利用彈性工作制、轉(zhuǎn)包合同、雙重設施和柔性化生產(chǎn)來控制生產(chǎn)能力。成品庫存的控制則按照預測需求信息提前建立并保有庫存來實現(xiàn)。編制準確的主生產(chǎn)計劃(MPS)、物料需求計劃(MRP)和高級排產(chǎn)(APS)是降低庫存、縮短前置時間、實現(xiàn)有效供給的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，通常依托ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)。準確的需求預測與有效供給推動精益供應鏈向上和向下的完善與高效。

精益庫存的管理與規(guī)劃

JIT、VMI是企業(yè)用來降低庫存、改善存貨水平的方法。實際上，由于企業(yè)之間信息共享、結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，甚至同一供應鏈上企業(yè)的競爭等方面的限制，真正實現(xiàn)供應鏈的協(xié)同預測(CPFR)還有一定的距離。因此，JIT、VMI等模式的最終結(jié)果往往是把庫存轉(zhuǎn)嫁給小規(guī)模的供應商、分銷商、商，不利于整條產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。同時，由于缺貨帶來的高缺貨成本也使企業(yè)不得不對關(guān)鍵性物料水備庫存利用最低的成本實現(xiàn)最大的供給能力成為精益庫存管理的核心。通常，規(guī)模經(jīng)濟是降低成本最顯而易見的方法，但由于規(guī)模經(jīng)濟產(chǎn)生的循環(huán)庫存，其成本(包括原材料成本、固定成本和存儲成本等)帶來的浪費占據(jù)相當大的比例，因此需要全面衡量并利用EOQ方法找出最付亡的循環(huán)庫存量。在供給和需求都發(fā)生變化時，為提高供給能力，企業(yè)還會設定安全庫存，并且采用縮短供應商的交貨周期、降低供應商的最小訂購最(MOQ)、盡可能使用通用零部件、材料替代等降低原材料庫存的方法。降低產(chǎn)成品的庫存，則通常用到延遲戰(zhàn)略，即供應鏈延遲產(chǎn)品差異(或產(chǎn)品個性化)發(fā)生的時間，直到接近產(chǎn)成品出售才讓其發(fā)生的戰(zhàn)略。延遲戰(zhàn)略使得供應鏈通過集中庫存的方式，減少安全庫存量而不降低供給水平。另外，對關(guān)鍵性物料從周期性監(jiān)控轉(zhuǎn)換為連續(xù)性監(jiān)控，同樣有利于降低庫存。

精益運輸網(wǎng)絡設計

(1)運輸網(wǎng)絡的選擇

隨著供應鏈的全球化，運輸線路變得更長。運輸決策直接影響著供應鏈成本和快速反應能力，同時還影響庫存決策和設施決策。因此，對于運輸方式要進行精益的選擇。海運、空運、快遞各有優(yōu)點，但在低于某重量時，快遞與空運的成本接近；在低于某體積時，空運與海運拼箱成本相同。此外，運輸網(wǎng)絡設計可以是直接由貨源地A到目的地B，也可以應用運輸路線規(guī)劃和排定送貨順序等方法通過一個聯(lián)合中心進行運送。

(2)運輸網(wǎng)絡與運輸成本

精益運輸網(wǎng)絡應統(tǒng)籌考慮運輸成本、風險、庫存成本、運輸費用和對客戶反應能力之間因素的權(quán)衡，在快速反應的同時降低總成本。如運送核物質(zhì)(或有害物質(zhì))時，首要考慮運輸成本和風險。

精益信息化建設

信息系統(tǒng)包含4個功能層次：交易系統(tǒng)(現(xiàn)場)、管理控制(運作管理)、決策分析(經(jīng)營)、戰(zhàn)略決策。信息系統(tǒng)的一體化要求信息技術(shù)實現(xiàn)同步化業(yè)務流程，應用IT方案集成將客戶需求和業(yè)務執(zhí)行無縫連接，實時反映供應鏈的運營狀況。此外，精益供應鏈的信息技術(shù)還應在客戶關(guān)系管理方面體現(xiàn)強大的功能，從而提高客戶滿意度。

基于精益供應鏈運行的績效測量系統(tǒng)