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粉塵處理制度范文第1篇

第一條為保護(hù)職工健康，消除粉塵危害，防止發(fā)生塵肺病，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展、制定本條例。

第二條本條例適用于所有有粉塵作業(yè)的企業(yè)、事業(yè)單位。

第三條塵肺病系指在生產(chǎn)活動(dòng)中吸入粉塵而發(fā)生的肺組織纖維化為主的疾病。

第四條地方各級人民政府要加強(qiáng)對塵肺病防治工作的領(lǐng)導(dǎo)。在制定本地區(qū)國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展計(jì)劃時(shí)，要統(tǒng)籌安排塵肺病防治工作。

第五條企業(yè)、事業(yè)單位的主管部門應(yīng)當(dāng)根據(jù)國家衛(wèi)生等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況，制定所屬企業(yè)的塵肺病防治規(guī)劃，并督促其施行。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)主管部門，必須指定專人負(fù)責(zé)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)塵肺病的防治工作，建立監(jiān)督檢查制度，并指導(dǎo)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)對塵肺病的防治工作。

第六條企業(yè)、事業(yè)單位的負(fù)責(zé)人，對本單位的塵肺病防治工作負(fù)有直接責(zé)任，應(yīng)采取有效措施使本單位的粉塵作業(yè)場所達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第二章防塵

第七條凡有粉塵作業(yè)的企業(yè)、事業(yè)單位應(yīng)采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，使作業(yè)場所的粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第八條塵肺病診斷標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生行政部門制定，粉塵濃度衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)由衛(wèi)生行政部門會同勞動(dòng)等有關(guān)部門聯(lián)合制定。

第九條防塵設(shè)施的鑒定和定型制度，由勞動(dòng)部門會同衛(wèi)生行政部門制定。任何企業(yè)、事業(yè)單位除特殊情況外，未經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，不得停止運(yùn)行或者拆除防塵設(shè)施。

第十條防塵經(jīng)費(fèi)應(yīng)當(dāng)納入基本建設(shè)和技術(shù)改造經(jīng)費(fèi)計(jì)劃，專款專用，不得挪用。

第十一條嚴(yán)禁任何企業(yè)、事業(yè)單位將粉塵作業(yè)轉(zhuǎn)嫁、外包或以聯(lián)營的形式給沒有防塵設(shè)施的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)或個(gè)體工商戶。

中、小學(xué)校各類校辦的實(shí)習(xí)工廠或車間，禁止從事有粉塵的作業(yè)。

第十二條職工使用的防止粉塵危害的防護(hù)用品，必須符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)、事業(yè)單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的管理制度，并教育職工按規(guī)定和要求使用。

對初次從事粉塵作業(yè)的職工，由其所在單位進(jìn)行防塵知識教育和考核，考試合格后方可從事粉塵作業(yè)。

不滿十八周歲的朱成年人，禁止從事粉塵作業(yè)。

第十三條新建、改建、擴(kuò)建、續(xù)建有粉塵作業(yè)的工程項(xiàng)目，防塵設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。設(shè)計(jì)任務(wù)書，必須經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門、勞動(dòng)部門和工會組織審查同意后，方可施工?？⒐を?yàn)收，應(yīng)由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門、勞動(dòng)部門和工會組織參加，凡不符合要求的，不得投產(chǎn)。

第十四條作業(yè)場所的粉塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又未積極治理，嚴(yán)重影響職工安全健康時(shí)，職工有權(quán)拒絕操作。

第三章監(jiān)督和監(jiān)測

第十五條衛(wèi)生行政部門、勞動(dòng)部門和工會組織分工協(xié)作，互相配合，對企業(yè)、事業(yè)單位的塵肺病防治工作進(jìn)行監(jiān)督。

第十六條衛(wèi)生行政部門負(fù)責(zé)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)測；勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)勞動(dòng)衛(wèi)生工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)測。

工會組織負(fù)責(zé)組織職工群眾對本單位的塵肺病防治工作進(jìn)行監(jiān)督，并教育職工遵守操作規(guī)程與防塵制度。

第十七條凡有粉塵作業(yè)的企業(yè)、事業(yè)單位，必須定期測定作業(yè)場所的粉塵濃度。測塵結(jié)果必須向主管部門和當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門、勞動(dòng)部門和工會組織報(bào)告，并定期向職工公布。

從事粉塵作業(yè)的單位必須建立測塵資料檔案。

第十八條衛(wèi)生行政部門和勞動(dòng)部門，要對從事粉塵作業(yè)的企業(yè)、事業(yè)單位的測塵機(jī)構(gòu)加強(qiáng)業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并對測塵人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)。

第四章健康管理

第十九條各企業(yè)、事業(yè)單位對新從事粉塵作業(yè)的職工，必須進(jìn)行健康檢查。對在職和離職的從事粉塵作業(yè)的職工，必須定期進(jìn)行健康檢查。檢查的內(nèi)容、期限和塵肺病診斷標(biāo)準(zhǔn)，按衛(wèi)生行政部門有關(guān)職業(yè)病管理的規(guī)定執(zhí)行。

第二十條各企業(yè)、事業(yè)單位必須貫徹執(zhí)行職業(yè)病報(bào)告制度，按期向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門、勞動(dòng)部門、工會組織和本單位的主管部門報(bào)告職工塵肺病發(fā)生和死亡情況。

第二十一條各企業(yè)、事業(yè)單位對已確診為塵肺病的職工，必須調(diào)離粉塵作業(yè)崗位，并給予治療或療養(yǎng)。塵肺病患者的社會保險(xiǎn)待遇，按國家有關(guān)規(guī)定辦理。

第五章獎(jiǎng)勵(lì)和處罰

第二十二條對在塵肺病防治工作中做出顯著成績的單位和個(gè)人，由其上級主管部門給予獎(jiǎng)勵(lì)。

第二十三條凡違反本條例規(guī)定，有下列行為之一的，衛(wèi)生行政部門和勞動(dòng)部門，可視其情節(jié)輕重，給予警告、限期治理、罰款和停業(yè)整頓的處罰。但停業(yè)整頓的處罰，需經(jīng)當(dāng)?shù)厝嗣裾狻?/p>

（一）作業(yè)場所粉塵濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，逾期不采取措施的；

（二）任意拆除防塵設(shè)施，致使粉塵危害嚴(yán)重的；

（三）挪用防塵措施經(jīng)費(fèi)的；

（四）工程設(shè)計(jì)和竣工驗(yàn)收未經(jīng)衛(wèi)生行政部門、勞動(dòng)部門和工會組織審查同意，擅自施工、投產(chǎn)的；

（五）將粉塵作業(yè)轉(zhuǎn)嫁、外包或以聯(lián)營的形式給沒有防塵設(shè)施的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)或個(gè)體工商戶的；

（六）不執(zhí)行健康檢查制度和測塵制度的；

（七）強(qiáng)令塵肺病患者繼續(xù)從事粉塵作業(yè)的；

（八）假報(bào)測塵結(jié)果或塵肺病診斷結(jié)果的；

（九）安排未成年人從事粉塵作業(yè)的。

第二十四條當(dāng)事人對處罰不服的，可在接到處罰通知之日起15日內(nèi)，向作出處理的部門的上級機(jī)關(guān)申請復(fù)議。但是，對停業(yè)整頓的決定應(yīng)當(dāng)立即執(zhí)行。上級機(jī)關(guān)應(yīng)當(dāng)在接到申請之日起30日內(nèi)作出答復(fù)。對答復(fù)不服的，可以在接到答復(fù)之日起15日內(nèi)，向人民法院。

第二十五條企業(yè)、事業(yè)單位負(fù)責(zé)人和監(jiān)督、監(jiān)測人員，致使公共財(cái)產(chǎn)、國家和人民利益遭受損失，情節(jié)輕微的，由其主管部門給予行政處分；造成重大損失，構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究直接責(zé)任人員的刑事責(zé)任。

第六章附則

第二十六條本條例由國務(wù)院衛(wèi)生行政部門和勞動(dòng)部門聯(lián)合進(jìn)行解釋。

粉塵處理制度范文第2篇

人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè)，容易導(dǎo)致呼吸道、皮膚炎癥，嚴(yán)重的會引發(fā)塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚(yáng)塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴(kuò)散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達(dá)到廠外很遠(yuǎn)的地方。因此，在揚(yáng)塵工序安裝有效的除塵系統(tǒng)，對維護(hù)職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)保效益。

2粉塵的主要特性及除塵器選用

2.1粉塵主要特性

粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)和選用的主要依據(jù)，參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。

(1)粉塵密度有真密度和容積密度

對重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有一定影響。

(2)粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布

是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

(3)粉塵濕潤性

是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。

(4)比電阻

比電阻對電除塵效果有重要影響，通常的電除塵適用范圍在104~1011Ω.cm。電阻過低容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，過高容易形成局部電場，導(dǎo)致除塵效率急速下降。

(5)對于有爆炸性的粉塵

設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。

2.2常用除塵器的選用

選用除塵器要綜合考慮效率、負(fù)荷、能耗及經(jīng)濟(jì)性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，設(shè)計(jì)時(shí)需掌握各自的特點(diǎn)，以達(dá)到理想的除塵效果。

(1)重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)

不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強(qiáng)的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有：降低氣流通過速度；降低沉降室高度；加大長度等。

(2)旋風(fēng)除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足

具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、體積小、效率較高等優(yōu)點(diǎn)，在初級除塵方面應(yīng)用非常廣泛；在設(shè)計(jì)使用時(shí)應(yīng)注意：優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)縮小出口管和加長錐體；保持較高入口流速，一般為12~25m/s；尤其要嚴(yán)格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式，防止漏風(fēng)二次揚(yáng)塵。

(3)袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)

在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計(jì)過程應(yīng)明確：處理風(fēng)量、運(yùn)行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，脈沖噴吹式除塵器清灰能力強(qiáng)、允許高風(fēng)速、壓損較小，應(yīng)用廣泛，選用時(shí)還應(yīng)計(jì)算其清灰氣源消耗量。

(4)噴霧旋風(fēng)洗滌器、填料塔等濕式除塵器的最大優(yōu)勢

是在于除塵的同時(shí)除去有害氣體，降低氣體溫度，因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點(diǎn)是粉塵會形成淤泥，回收處理較困難。

(5)電除塵器效率高、處理量大、壓損小、能耗低

但投資高、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，使用和維護(hù)技術(shù)要求較高，限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響大，不適用于微細(xì)粉塵，與袋式除塵器有很強(qiáng)的優(yōu)勢互補(bǔ)，采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)，先經(jīng)過電除塵，再經(jīng)袋式除塵，可實(shí)現(xiàn)低阻、高效、長周期運(yùn)行，并可達(dá)標(biāo)排放，因此，目前電袋復(fù)合除塵器使用越來越廣泛。

3除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟

3.1產(chǎn)塵廠房的布置

廠房布置時(shí)應(yīng)考慮減少粉塵擴(kuò)散和影響程度，宜將其布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；工藝設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)盡量將產(chǎn)塵設(shè)備集中布置，縮小粉塵擴(kuò)散區(qū)域，便于集中考慮控塵除塵措施。

3.2優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)塵量

應(yīng)避免采用現(xiàn)場破碎原料，盡量選用濕法作業(yè)；采用不易揚(yáng)塵的設(shè)備，如密閉輸送設(shè)備、氣力輸送系統(tǒng)、密閉粉倉、罐車等；縮短輸送距離，減少粉體輸送泄漏點(diǎn)。

3.3粉料抑塵處理

尤其是需要進(jìn)一步破碎、裝載、運(yùn)輸?shù)姆哿?，要對粉料進(jìn)行抑塵處理。常用的方法有：物料噴水濕潤促進(jìn)粉塵粘結(jié)；采用機(jī)械設(shè)備壓球、造粒；噴霧降塵；可根據(jù)工程特點(diǎn)選用濕潤劑減塵降塵、泡沫降塵、荷電噴霧降塵、靜電控塵等方法。

3.4除塵通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)除塵通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分

(1)風(fēng)罩設(shè)計(jì)

在主要揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置密閉局部風(fēng)罩，是減少揚(yáng)塵的關(guān)鍵措施，若揚(yáng)塵設(shè)備無法全密閉，應(yīng)盡可能縮小開口面積，并盡量只在單側(cè)開孔。同時(shí)罩內(nèi)維持微負(fù)壓，確?？p隙及無法密閉的開孔有一定吸入風(fēng)速。吸風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡量減少粉塵吸入系統(tǒng)，不應(yīng)設(shè)在含塵高或飛濺區(qū)內(nèi)，根據(jù)粉塵粗細(xì)與揚(yáng)塵特點(diǎn)，選用合適的吸風(fēng)速度，不應(yīng)過大。

(2)風(fēng)管設(shè)計(jì)

風(fēng)管應(yīng)設(shè)定合理的風(fēng)量、風(fēng)速并采用有利于排塵的敷設(shè)方式。風(fēng)量應(yīng)統(tǒng)計(jì)全部同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量，附加15%~20%非同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量；除塵器前的風(fēng)管應(yīng)盡可能縮短，采用垂直或大于45°角傾斜布置，直管段應(yīng)盡量短并設(shè)清掃口，同時(shí)不低于最小風(fēng)速；支管的三通盡量以15~30°角斜接，確保順風(fēng)流暢無積塵死角；支管管徑應(yīng)考慮風(fēng)口的壓力平衡，必要時(shí)可設(shè)置調(diào)節(jié)閥以平衡風(fēng)量，在粉塵容易沉積的地方設(shè)置清掃口。

(3)除塵器的選用

應(yīng)根據(jù)粉塵特性選用，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保等因素；一個(gè)系統(tǒng)可選用幾個(gè)不同類型的除塵器，提高效率，降低成本，如可先經(jīng)過簡單的重力、慣性除塵部件或設(shè)備，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，最后由填料塔、袋式除塵、電除塵等高效除塵器把關(guān)。

(4)儀表與自控

要保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行，還應(yīng)為系統(tǒng)調(diào)試和長期運(yùn)行設(shè)置必要的檢測條件，如測壓測溫點(diǎn)、測速口。除塵設(shè)備重要參數(shù)的在線監(jiān)測、袋式除塵器自動(dòng)反吹控制等。

(5)其他

粉塵處理制度范文第3篇

摘 要：按照“以煤為主，適度相關(guān)多元”的指導(dǎo)思想，永煤公司形成了“煤炭、化工、有色金屬、裝備制造”加“礦建、物流、實(shí)業(yè)”的“4+3”產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品涵蓋精品無煙煤、甲醇、聚甲醛、大型空分設(shè)備等多個(gè)品種。永煤快速發(fā)展的同時(shí)也對“安全”提出了更高的要求，煤制甲醇磨煤階段、玉米淀粉生產(chǎn)、包裝階段都是粉塵爆炸事故高發(fā)環(huán)節(jié)，為提高員工對粉塵爆炸事故的認(rèn)識，保障公司的安全生產(chǎn)。本文從幾起粉塵爆炸事故案例出發(fā)，分析粉塵爆炸的成因及事故處置注意事項(xiàng)，做好永煤公司粉塵爆炸事故的預(yù)防和救援工作。

關(guān)鍵詞：粉塵爆炸預(yù)防處置

引 言

2010年2月24日，河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發(fā)生粉塵燃爆事故，19人死亡，49人受傷。2011年5月20日，成都富士康拋光車間收塵風(fēng)管可燃粉塵爆炸，3死，15人受傷。隨著公司生產(chǎn)機(jī)械化程度的提高，粉塵爆炸也成為永煤公司必須面對的嚴(yán)峻課題。什么是粉塵爆炸？粉塵爆炸的形成？怎么預(yù)防，怎么處置？

一、粉塵爆炸

粉塵爆炸的定義：粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。粉塵爆炸是由粉塵粒子表面與氧發(fā)生反應(yīng)所引起的，不像氣體爆炸那樣，是可燃?xì)怏w與氧化劑均勻混合后的反應(yīng)。

二、 粉塵爆炸形成條件

（一） 粉塵具有可燃性

粉塵具有可燃性是粉塵爆炸形成的基礎(chǔ)，這從粉塵爆炸的反應(yīng)歷程可以看出。絕大部分粉塵爆炸要經(jīng)歷以下四個(gè)階段：（1）懸浮在空氣中的可燃粉塵表面接受點(diǎn)火源的能量，迅速提高了表面溫度；（2）粉塵粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用，產(chǎn)生可燃?xì)怏w從粉塵離子表面釋放到氣相中；（3）釋放出的可燃?xì)怏w與空氣（或氧氣等助燃?xì)怏w）混合形成爆炸性混合氣體，隨后被點(diǎn)火源點(diǎn)燃產(chǎn)生了火焰；（4）依靠這種火焰產(chǎn)生的熱量，又促使周圍的粉塵發(fā)生分解，持續(xù)不斷地在氣相中釋放出可燃?xì)怏w，又與空氣混合，使火焰不斷傳播，從而導(dǎo)致粉塵爆炸。但應(yīng)注意的是，某些發(fā)生表面燃燒的物質(zhì)如鐵粉、鈦粉、鋁粉等粉塵發(fā)生爆炸過程中，不發(fā)生分解或干餾過程，這些粉塵接受點(diǎn)火源的作用，直接與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈的氧化放熱反應(yīng)，熾熱的粉塵或粉塵的氧化物加熱周圍的粉塵和空氣，使高溫的空氣迅速膨脹，從而導(dǎo)致粉塵爆炸的形成。

（二）粉塵必須懸浮在助燃?xì)怏w中

從粉塵爆炸的反應(yīng)歷程看，若可燃粉塵沒有懸浮在空氣中，則形成沉聚粉塵，即使與助燃物混合均勻，有點(diǎn)火源的作用，但由于可燃粉塵和助燃物充分混合的數(shù)量有限，其受熱分解或干餾分解的可燃?xì)怏w量（或直接與助燃?xì)怏w發(fā)生劇烈氧化還原反應(yīng)的粉塵量）有限，反應(yīng)產(chǎn)生的能量會被快速釋放到空氣中，能量難以聚集，則持續(xù)反應(yīng)的能量不足，不會發(fā)生爆炸。

（三）可燃粉塵在助燃?xì)怏w中的濃度處在爆炸濃度極限范圍內(nèi)

可燃粉塵在助燃?xì)怏w中的濃度處在爆炸濃度極限范圍內(nèi)，這是粉塵爆炸形成的另一重要條件。當(dāng)粉塵懸浮在助燃物中濃度過高時(shí)，可燃物的數(shù)量過大，助燃物的數(shù)量過小，兩者反應(yīng)的劇烈程度小，反應(yīng)產(chǎn)生的能量會被很快釋放到空氣中，難以聚集，不會發(fā)生爆炸，反之也一樣。只有當(dāng)可燃物和助燃物的數(shù)量混合較為均勻，反應(yīng)比例恰當(dāng)時(shí)，兩者反應(yīng)最為劇烈，放出的能量最大，大量的能量聚集在一起瞬間釋放，形成化學(xué)爆炸。

（四）有足以引起粉塵爆炸的點(diǎn)火源

粉塵具有較小的自燃點(diǎn)和最小點(diǎn)火能量，只要外界的能量超過最小點(diǎn)火能量（多在10毫焦-100毫焦）或溫度超過其自燃點(diǎn)（多在400℃-500℃）就會爆炸。此外，易產(chǎn)生靜電的設(shè)備未能妥善接地或電氣及其配電線連接處產(chǎn)生火花，粉碎機(jī)的進(jìn)料未經(jīng)篩選，致使鐵物混入，產(chǎn)生碰撞性火星，皆可引發(fā)粉塵爆炸。

三、粉塵爆炸預(yù)防的措施

（一）防止可燃粉塵的泄露

對于處理粉料的設(shè)備或場所，要防止泄漏，保證粉塵不到處飛揚(yáng)，尤其應(yīng)將易于產(chǎn)生粉塵的設(shè)備隔離設(shè)置在單獨(dú)房間內(nèi)，并設(shè)專門的保護(hù)罩和局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置。

（二）加強(qiáng)管理，消除粉塵爆炸的點(diǎn)火源

做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備內(nèi)的摩擦撞擊火花；重點(diǎn)部位禁止接打手機(jī)，消除設(shè)備靜電，防止產(chǎn)生電火花和靜電火花；做好區(qū)域內(nèi)粉塵清掃，防止粉塵的陰燃和自燃。當(dāng)然粉塵爆炸的點(diǎn)火源有多種，必須根據(jù)操作環(huán)境可能出現(xiàn)的點(diǎn)火源種類進(jìn)行針對性預(yù)防。例如，淀粉的加工車間電器全部使用防爆電器，線路統(tǒng)一進(jìn)行穿管保護(hù)，防止因電器或配電線路連接處產(chǎn)生火花，引起粉塵爆炸.

（三）避免設(shè)備中粉塵爆炸

對于設(shè)備內(nèi)極易形成粉塵、氣體爆炸混合物的操作，在設(shè)備中充入惰性氣體，降低系統(tǒng)中的氧含量是目前防止設(shè)備爆炸的唯一可靠方法。例如，磨煤機(jī)磨煤階段，由于煤粉是易燃易爆物品，因而在煤粉生產(chǎn)過程中，通過全程監(jiān)測、控制煤粉的溫度和粉塵中的氧含量，在開、停機(jī)時(shí)進(jìn)行充氮保護(hù)，從而保障設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）采取可靠有效的防護(hù)措施

對容易發(fā)生粉塵爆炸的部位安裝先進(jìn)除塵的系統(tǒng)，并對除塵通風(fēng)系統(tǒng)中的空氣進(jìn)行檢測。為把爆炸危害降到最低，廠區(qū)設(shè)備可設(shè)置泄壓裝置，車間設(shè)計(jì)建造時(shí)采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應(yīng)注意，泄壓裝置不要面向人員集中的場所和主要疏散要道。

四、發(fā)生粉塵爆炸火災(zāi)的撲救措施

（一）積極組織員工的疏散

可燃粉塵在空氣中常常分布不均勻，因此連續(xù)的局部空間可能會部分達(dá)到爆炸濃度極限，而部分沒有達(dá)到，導(dǎo)致部分空間發(fā)生爆炸后也未形成穩(wěn)定燃燒，而其他達(dá)到爆炸濃度極限的空間又會再次發(fā)生爆炸，形成二次爆炸，因此要做好員工的疏散。

（二）滅火時(shí)選用正確滅火劑

可燃粉塵的種類繁多，理化性質(zhì)各異，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)針對不同性質(zhì)的粉塵選擇不同的滅火劑，以提高滅火效率。活潑金屬粉塵如鎂粉高溫時(shí)易與水發(fā)生反應(yīng)放出可燃性、爆炸性氣體氫氣，因此一般不用水、泡沫滅火劑進(jìn)行滅火；此外活潑金屬如鎂粉易與二氧化碳（CO2）、氮?dú)猓∟2）等滅火劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此也不宜用這些滅火劑滅火，而宜選用干砂進(jìn)行覆蓋滅火。當(dāng)然，絕大部分粉塵像面粉、硫磺粉、亞麻粉等發(fā)生火災(zāi)，可以選擇用水作為滅火劑進(jìn)行滅火。

（三）撲救火災(zāi)時(shí)避免形成懸浮粉塵

進(jìn)行粉塵火災(zāi)撲救時(shí)，要盡量避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵，沉聚粉塵沒有爆炸危險(xiǎn)性，而懸浮粉塵則有爆炸危險(xiǎn)性，因此撲救粉塵火災(zāi)時(shí)要引起重視。常見的處理措施是在粉塵火災(zāi)事故現(xiàn)場避免用強(qiáng)壓力驅(qū)動(dòng)器的滅火器或滅火措施，用水進(jìn)行滅火時(shí)，不宜采用直流水槍，而多采用噴霧水槍或開花水槍進(jìn)行滅火。

（四）做好救援人員裝備保障工作

粉塵爆炸過程中，因燃燒不完全，易產(chǎn)生有毒氣體一氧化碳；有的粉塵爆炸、燃燒產(chǎn)物中含大量有毒氣體，如硫的燃燒產(chǎn)物是二氧化硫，這些有毒氣體容易導(dǎo)致救援人員中毒，對此救援人員要高度重視，占據(jù)有利的地勢、采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)措施，如配帶空氣呼吸器，避免救援中發(fā)生中毒事故。

一切事故的都是可防可控的，粉塵爆炸事故也如此。只要單位切實(shí)提高對粉塵爆炸危險(xiǎn)性、危害性的認(rèn)識，切實(shí)組織好平常的疏散演練，建立符合規(guī)范的安全生產(chǎn)制度，員工在生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，相信粉塵的爆炸事故是完全可以避免的。

參考文獻(xiàn)：

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[3]公安部消防局編.特勤業(yè)務(wù)訓(xùn)練[M]上海：文匯出版社.2001年3月.

粉塵處理制度范文第4篇

當(dāng)今安全生產(chǎn)工作得到空前重視，特別是礦山企業(yè)安全更是企業(yè)的生命線，礦山安全工作始終是礦山管理工作的重要內(nèi)容。地下礦山由于其作業(yè)環(huán)境的特殊性，固有的危險(xiǎn)性大，必須通過加強(qiáng)安全管理來降低事故發(fā)生的可能性，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的條件。一個(gè)礦山的安全管理是否合理，人員的安全素質(zhì)如何，現(xiàn)場安全管理是否到位，崗位作業(yè)工人是否認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全管理規(guī)定，開采設(shè)計(jì)是否合理，直接關(guān)系到礦山能否符合安全生產(chǎn)的條件、有效控制事故的發(fā)生，本文僅對安全管理中的幾個(gè)方面進(jìn)行評述。

二、巖金地下礦山通風(fēng)安全管理

礦山通風(fēng)系統(tǒng)是否合理不僅關(guān)系到井下工人的身體健康，而且對井F施工進(jìn)度影響很大，不合理的通風(fēng)系統(tǒng)其改造費(fèi)用和防治矽肺病所發(fā)生的費(fèi)用遠(yuǎn)大于建設(shè)初期通風(fēng)系統(tǒng)的一次性投入費(fèi)用，因此通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對地采礦山企業(yè)非常重要。

1.通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

巖金地下礦山通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：擬定礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)；計(jì)算和分配礦井總風(fēng)量；計(jì)算礦井通風(fēng)總阻力；選擇礦井通風(fēng)設(shè)備；確定局部通風(fēng)方式。

以星溪金礦為例，介紹通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容。星溪金礦采用平硐開拓方式，通風(fēng)方式為兩翼對角抽山式，礦井總風(fēng)量為各工作面的所需有效風(fēng)量和各條風(fēng)路上的漏風(fēng)量的總和，所配給的風(fēng)量必須符合關(guān)于氧氣、沼氣、二氧化碳和其他有毒有害氣體安個(gè)濃度的規(guī)定；關(guān)于最高風(fēng)速和最低風(fēng)速的規(guī)定；關(guān)于空氣中粉塵安全濃度的規(guī)定等。井巷通風(fēng)阻力的計(jì)算宜選擇達(dá)產(chǎn)后通風(fēng)容易和通風(fēng)困難兩個(gè)時(shí)期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，沿著這兩條風(fēng)路，分別計(jì)算各段井巷的通風(fēng)阻力，得出這兩個(gè)時(shí)期井巷通風(fēng)總阻力。通風(fēng)設(shè)備的選擇包括主扇和局扇，所選用的主扇必須既能滿足通風(fēng)困難時(shí)的要求，又能做到在通風(fēng)容易時(shí)使用合理。

2.通風(fēng)系統(tǒng)改造

隨著礦山生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，通風(fēng)系統(tǒng)會出現(xiàn)各種問題，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此在礦山生產(chǎn)過程中有必要對原通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。仍以星溪金礦為例，原通風(fēng)系統(tǒng)存在以下問題；供風(fēng)量不足；風(fēng)量分配不合理，有漏風(fēng)現(xiàn)象；深部作業(yè)供風(fēng)不足炮煙難以及時(shí)排出；系統(tǒng)風(fēng)流不穩(wěn)定，有污風(fēng)串聯(lián)現(xiàn)象。針對上述問題采用下列技術(shù)措施：增加礦井總供風(fēng)量；增設(shè)通風(fēng)構(gòu)筑物，調(diào)節(jié)風(fēng)量分配；采場及獨(dú)頭巷道用局扇輔助通風(fēng)；淺部作業(yè)中段采用小分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。采用以上技術(shù)措施后通風(fēng)效果得到極大改善。特別是采用小分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)后礦井總通風(fēng)阻力大大減少，深部中段供風(fēng)量增加，通風(fēng)效果等到很大的改善。

三、巖金地下礦山粉塵防治

井下作業(yè)產(chǎn)生的粉塵如不能及時(shí)排出、排凈，會影響井下作業(yè)人員的健康，嚴(yán)重的會引起矽肺病，因此地下礦山除加強(qiáng)通風(fēng)管理的同時(shí)應(yīng)采取其他防塵、除塵措施。以星溪金礦為例介紹防塵措施。

1.通風(fēng)除塵

通風(fēng)除塵是稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過量積累的有效措施。井下必須采用機(jī)械通風(fēng)，并保證各工作面有貫穿風(fēng)流，通風(fēng)困難的作業(yè)點(diǎn)采用局扇輔助通風(fēng)。盡量將風(fēng)速控制在1.5～2.0rn／s之間，此時(shí)粉塵濃度將降到最低值，風(fēng)速再增高時(shí)將揚(yáng)起沉降的粉塵，使風(fēng)流中含塵濃度增高。

2.濕式作業(yè)

濕式作業(yè)簡單易行，費(fèi)用小，效果好是礦井防塵的重要技術(shù)措施。濕式作業(yè)主要以濕式鑿巖和灑水防塵為主，鑿巖是井下產(chǎn)塵的主要環(huán)節(jié)，是防塵工作的重點(diǎn)，因此井下必須堅(jiān)持濕式鑿巖，同時(shí)裝卸礦（巖）時(shí)和爆破后，必須對礦（巖）和作業(yè)面幫、頂進(jìn)行噴霧灑水。此外，“水炮泥”和水封爆破加工簡單，操作方便，降塵效果顯著值得推廣。“水炮泥”就是用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填于炮眼內(nèi)，經(jīng)驗(yàn)表明水炮泥爆破比泥封爆破工作面粉塵濃度降低40～70％，同時(shí)還能減少爆破產(chǎn)生的有毒有害氣體。水封爆破是將炮眼內(nèi)的炸藥先用一小段炮泥填好，再給炮眼口填一小段炮泥，兩段炮泥之間的空間用水注滿，其作用和“水炮泥”相同。

3.個(gè)體防護(hù)

采取以上防塵措施后，仍有少量的粉塵懸浮于空氣中，甚至不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所以加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)是綜合防塵措施的一個(gè)重要方面。個(gè)體防護(hù)的主要工具是防塵口罩，井下所有接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，而且防塵口罩阻塵率應(yīng)達(dá)到I級標(biāo)準(zhǔn)。

四、巖金地下礦山地壓管理

1.設(shè)計(jì)合理的采掘順序

采掘順序是否合理，與地壓活動(dòng)的關(guān)系很大，如果先采下中段或下盤的礦體，對上中段或上盤的礦體來說，就形成了“挖墻角”的懸空狀態(tài)，構(gòu)成了地壓活動(dòng)危害的形勢。如果作業(yè)線過長，同時(shí)作業(yè)的中段數(shù)過多，則地壓活動(dòng)的危害程度更大。因此在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格遵守垂直方向上由上而下，水平方向上由上盤到下盤的采掘順序，生產(chǎn)布局中應(yīng)盡量縮短作業(yè)線，實(shí)行集中作業(yè)，正常作業(yè)的中段數(shù)一般不超過4～5個(gè)。適當(dāng)提高回采強(qiáng)度，盡快地采完一個(gè)中段立即處理完一個(gè)中段的采空區(qū)，使中段在采掘作業(yè)全部結(jié)束之前不受地壓活動(dòng)的干擾和破壞。

2.礦柱回采安全管理

礦柱回采安全是礦山安全管理的重要工作，礦柱回采時(shí)采空區(qū)已形成，采場崩落礦石已經(jīng)放空，利用崩落礦石作鑿巖平臺的可能性已不存在。因此礦柱回采時(shí)應(yīng)盡量減少炸藥消耗量、減少爆破沖擊波對巖壁的破壞，不宜采用大爆破的方式。為保證深部礦體正?；夭勺鳂I(yè)，保證礦柱的順利回收，減少大的地壓活動(dòng)，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障作業(yè)人員人身安全，建議采用淺孔鑿巖、分層落礦、集中回收方式?？偟幕夭身樞?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，每個(gè)頂柱回采時(shí)均采用后退式回采，人員及設(shè)備從中段運(yùn)輸巷道一端進(jìn)入采場，從項(xiàng)柱的另一端向運(yùn)輸巷道方向推進(jìn)工作面。根據(jù)礦巖穩(wěn)固情況，并考慮頂柱回采時(shí)鑿巖、爆破等作業(yè)條件，采用沿頂柱走向分次爆破、沿礦體厚度方向一次爆破，沿頂柱高度方向呈臺階式分層爆破。

3.采空區(qū)處理工作

采空區(qū)處理工作，是預(yù)防地壓活動(dòng)引起礦山災(zāi)害的根本措施。星金礦根據(jù)采空區(qū)的具體情況分別采取以下措施：

（1）對埋藏深度不大的孤立小礦體或堅(jiān)硬而穩(wěn)固的花崗體中的短淺礦脈，可不進(jìn)行處理。

（2）距離主礦體較遠(yuǎn)的邊緣的孤立礦體，如果圍巖陷落后還會影響主要坑道的安全和其他礦體的開采，可采用隔離法處理采空區(qū)，但采空區(qū)必須有通向地表的“天窗”，圍巖突然崩落時(shí)，空區(qū)內(nèi)的氣流由天窗流向地表，防止空氣沖擊波對人員和設(shè)備的危害。

（3）面積較大的或平行的礦脈群采空區(qū)應(yīng)及時(shí)處理。地表允許崩落時(shí)可采用崩落法，將圍巖崩落到采空區(qū)中，釋放應(yīng)力，改變應(yīng)力集中部位，將承壓帶轉(zhuǎn)移到采空區(qū)周圍較遠(yuǎn)的巖體中，使巖體中的應(yīng)力達(dá)到新的平衡狀態(tài)。與充填法比較成本較低，但地表陷落后易造成雨水夾帶泥沙涌入坑內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)在地表建立防水工程。地表不允許陷落時(shí)采用充填法，礦房最終放礦和礦柱回采以后，充填采空區(qū)，利用充填料支承圍巖和夾墻，防止發(fā)生大規(guī)模的地壓活動(dòng)。

（4）采空區(qū)處理的重點(diǎn)是礦脈帶走向的中央，密集空區(qū)地段、構(gòu)造弱面交切部位，以及鄰近主井、主石門、主溜井等礦山咽喉部位的采空區(qū)。

五、巖金地下礦山安全管理工作

1.提高人員的安全素質(zhì)

在“人一機(jī)一環(huán)境”系統(tǒng)中，人是最關(guān)鍵的因素，提高人員的安全素質(zhì)是搞好安全生產(chǎn)工作的關(guān)鍵和前提條件。

提高管理者的安全素質(zhì)是提高人員安全素質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此首先要提高管理者的安全素質(zhì)，管理者必須具備以下安全素質(zhì)：熟悉安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)；具備相應(yīng)的礦山安全知識和技能；具有較高的安全意識和責(zé)任心；能夠在思想上、行動(dòng)上體現(xiàn)自己對安全工作的深刻重視，并不斷地感染員工；善于抓住員工思想上的誤區(qū)，善于捕捉最薄弱的環(huán)節(jié)，有效喚起員工的安全意識，規(guī)范員工的日常行為。

作業(yè)工人是各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的直接實(shí)踐者，其安全素質(zhì)的高低直接關(guān)系到安全制度的有效實(shí)施程度。提高作業(yè)工人的安全素質(zhì)可從以下幾方面入手：加強(qiáng)崗位安全知識和技能的培訓(xùn)，提高每個(gè)職工安全防范意識和自我保護(hù)能力，安全技能上達(dá)到“三不傷害”即不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害的標(biāo)準(zhǔn)；加強(qiáng)安全思想意識教育，安全意識上實(shí)現(xiàn)從“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變，在生產(chǎn)過程中自覺遵守操作規(guī)程；地下開采對操作者的職業(yè)適應(yīng)性和安全素質(zhì)有較高的要求，依據(jù)事故頻發(fā)傾向論在人員的選用上對于不能適應(yīng)井下作業(yè)，不遵守勞動(dòng)紀(jì)律或不遵守操作規(guī)程的工人必須堅(jiān)決將其辭退。

2.進(jìn)行制度上的整合

礦山企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)法、礦山安全法及其他有關(guān)規(guī)定制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，同時(shí)礦山企業(yè)從上到下都應(yīng)以有利于安全生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，重新審理、補(bǔ)充其他管理制度，不利于安全生產(chǎn)的要廢棄。安全生產(chǎn)規(guī)章制度不能是孤立的，應(yīng)與礦山企業(yè)經(jīng)營管理制度融為一體才能真正發(fā)揮其效能。然而定制度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，定規(guī)矩更要守規(guī)矩，安全生產(chǎn)許可證制度實(shí)施后，礦山企業(yè)各類安全規(guī)章制度比較齊全，但實(shí)際效果如何關(guān)鍵在于各項(xiàng)制度的有效執(zhí)行程度，是否真抓落實(shí)。如果沒有下功夫抓落實(shí)，將導(dǎo)致規(guī)章制度成為一紙空文，各類隱患將難以被發(fā)現(xiàn)，同時(shí)給各類事故的發(fā)生提供了溫床。

3.落實(shí)安全檢查和整改反饋機(jī)制

巖金地下礦山企業(yè)應(yīng)定期對井下的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查，檢查的重點(diǎn)是危險(xiǎn)性較大的作業(yè)環(huán)節(jié)和場所以及特殊工種崗位；根據(jù)季節(jié)變化及井下作業(yè)環(huán)境的改變進(jìn)行有針對性的專項(xiàng)檢查，如防火、防雷、防暑、防氣體中毒等檢查；特種設(shè)備、設(shè)施、重大危險(xiǎn)源等應(yīng)請有關(guān)部門定期進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測。檢查中發(fā)現(xiàn)存在的問題和事故隱患應(yīng)立即下達(dá)整改通知書，并通過復(fù)查落實(shí)整改情況，實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)，真正消除事故隱患。

4.嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種執(zhí)證上崗制度

巖金地下礦山對爆破工、安全員、絞車工、水泵工、通風(fēng)工、氣體檢測工、電工等主要工種作業(yè)人員嚴(yán)格實(shí)行執(zhí)證上崗制度，嚴(yán)禁無證和沒有經(jīng)過安全教育的人員從事特殊工種作業(yè)。特種作業(yè)人員應(yīng)熟悉本崗位的操作規(guī)程，并具有較高的安全意識。

5.加強(qiáng)爆破器材使用管理

巖金地下礦山火工材料的管理是一個(gè)重要內(nèi)容，應(yīng)對火工材料的保管、領(lǐng)退登記和使用進(jìn)行全過程跟蹤管理，制定一系列監(jiān)管制度并嚴(yán)格執(zhí)行。貫徹執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》、《黃金礦山安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

6.進(jìn)行安全技術(shù)改進(jìn)

在加強(qiáng)安全管理的同時(shí)應(yīng)積極尋求技術(shù)上的改進(jìn)，結(jié)合礦山工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件和礦體形態(tài)等情況改進(jìn)施工方案和生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的安全技術(shù)措施，從而降低井下作業(yè)的危險(xiǎn)性。

粉塵處理制度范文第5篇

板材有限責(zé)任公司隸屬于集團(tuán)有限公司，年產(chǎn)八萬立方米中（高）密度纖維板項(xiàng)目，引進(jìn)具有國際領(lǐng)先水平的奧地利安德里茨公司生產(chǎn)的熱磨機(jī)，配套先進(jìn)木片洗滌系統(tǒng)和上海人造板機(jī)廠生產(chǎn)的主線設(shè)備，全自動(dòng)化生產(chǎn),總投資7500萬元,年產(chǎn)值1.3億元.利潤1200萬元.做到社會效益、生態(tài)效益、環(huán)境效益的統(tǒng)一。中（高）密度纖維板是用木材三剩物和次小薪材作為主原料，采用干法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)8-25mm中(高)密度纖維板，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為八萬立方米。中密度纖維板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范圍廣，無天然木材的缺陷，結(jié)構(gòu)均勻，密度適中，因此可以加工各種異型的邊緣，不需封邊處理，可直接涂飾。還可以進(jìn)行表面雕刻鏤銑或加工成各種線條，能得到各種設(shè)計(jì)造型效果。國內(nèi)外對中密度纖維的需求量大,市場廣闊。

二、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的工作基礎(chǔ)

近年來國家對生態(tài)環(huán)境保護(hù)力度加大，實(shí)行了封山育林，使木材供求關(guān)系更為緊張。因此，國家把發(fā)展人造板工業(yè)列入重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，提高木材的綜合利用，走可持續(xù)發(fā)展之路。中（高）密度纖維板（MDF、HDF）是用木材三剩物和次小薪材作為主原料，由木纖維及粘合劑壓制而成，具有高強(qiáng)度，易加工，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家具制造業(yè)、建筑業(yè)、家用電器、船舶、車輛、室內(nèi)復(fù)合強(qiáng)化地板及室外公共設(shè)施等領(lǐng)域。隨著國家對環(huán)保的重視，森林砍伐的限制越來越嚴(yán)，中（高）密度纖維板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范圍廣，無天然木材的缺陷，結(jié)構(gòu)均勻，密度適中，因此可以加工各種異型的邊緣，國內(nèi)外對中密度纖維板的需求將越來越大。根據(jù)國家林業(yè)局的調(diào)查預(yù)測，到20__年全國木材需要量27000萬立方米，而木材計(jì)劃產(chǎn)量只有21000萬立方米，尚缺6000萬立方米。這一缺口中的絕大部分領(lǐng)先發(fā)展人造板來彌補(bǔ)，而中（高）密度纖維板是人造板發(fā)展的主要產(chǎn)品，所以，中（高）密度纖維板的發(fā)展空間必將加大，增大其市場需求。

我公司生產(chǎn)的中（高）密度纖維板的主要原料為采伐剩余物、加工剩余物、次小薪材，屬于資源綜合利用項(xiàng)目，年消耗原料近15萬噸。生產(chǎn)中的廢料邊條、砂光粉、木片碎料都可以回收利用，木片碎料和邊角料可以用于復(fù)合材料的原料，用于生產(chǎn)復(fù)合材料；木片碎料、板條、砂光粉不能使用的，可以做為本廠熱能中心的燃料，為干燥系統(tǒng)和熱壓系統(tǒng)提供部分熱能。全部廢料不會有一點(diǎn)浪費(fèi)，完全發(fā)揮其作用。在外部環(huán)境處理上，對主工藝管道采用全封閉二次除塵，確保粉塵排放低于國家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的指導(dǎo)思想和目標(biāo)

公司將在可持續(xù)發(fā)展的思想指導(dǎo)下，按照節(jié)約、清潔生產(chǎn)和循環(huán)利用的方針，對原料及廢棄物實(shí)行綜合利用的方式來運(yùn)行。

對“三廢”的處理：廢水：中（高）密度纖維板生產(chǎn)線為干法生產(chǎn)工藝，基本無工藝廢水。少量廢水主要來源于木片洗滌和熱磨制漿。熱磨機(jī)進(jìn)料螺旋擠出水和木片洗滌水混合，經(jīng)過強(qiáng)化物化處理，除去懸浮物、泥沙、樹皮、細(xì)小木削等物體后，采用暴氣和生物轉(zhuǎn)盤，降低廢水濃度。經(jīng)過處理的水全部回用于木片洗滌，廢水為零排放。

廢氣：中（高）密度纖維板生產(chǎn)過程中，無有害氣體產(chǎn)生，故無廢氣排放。產(chǎn)品的原料脲醛樹脂膠中含有甲醛，脲醛樹脂膠在制作過程中加入甲醛捕捉劑，在中（高）密度纖維板生產(chǎn)過程的熱壓階段，脲痊樹脂完全固化，游離甲醛含量很底，產(chǎn)品可以達(dá)到歐洲E1標(biāo)準(zhǔn)，甲醛釋放量小于9mg/100g.不會對環(huán)境造成危害。

噪音：本項(xiàng)目備料工段削片過程中有噪音產(chǎn)生，在設(shè)備訂購過程中增加了消聲裝置，同時(shí)在廠房設(shè)計(jì)中采用了吸音泡沫墻體來解決，噪聲能控制在國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

粉塵：熱磨后經(jīng)過干燥的纖維采用封閉式風(fēng)力輸送，空氣和纖維在高效旋風(fēng)分離器中進(jìn)行一次分離，之后尾氣在經(jīng)過國內(nèi)最先進(jìn)的文登風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的高效脈沖式布袋除塵器，將粉塵分離后再將凈化空氣排入大氣中，稱為“0”排放，其粉塵含量低于國家120mg/m3空氣的標(biāo)準(zhǔn)要求。其它無污染點(diǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合環(huán)保要求。

四、主要任務(wù)和工作重點(diǎn)

為確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使其設(shè)備發(fā)揮設(shè)計(jì)能力，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。

首先，對原料的選材上，把住原料的質(zhì)量關(guān)，提高原料的有效利用量，減少原料中雜質(zhì)的含量。從而減少水洗環(huán)節(jié)方面廢水的排放量，以此提高對水的利用率，確保廢水的零排放。

其次，在對廢氣、噪音的控制上，從技術(shù)上，不斷改進(jìn)脲醛樹脂膠的配方，在制作過程中加入甲醛捕捉劑，使甲醛釋放量小于國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備在訂購時(shí)增加了消音裝置，同時(shí)在廠房設(shè)計(jì)中也采用了吸音泡沫墻體來解決，使噪音完全控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

再次，在粉塵處理方面，車間內(nèi)部采用吸塵系統(tǒng)，利用全封閉式風(fēng)力輸送管道，吸送到到高效旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，之后尾氣再經(jīng)過高效脈沖式布袋除塵器，將粉塵分離后再將凈化空氣排入大氣中，稱為“0”排放，其粉塵含量低于國家120mg/m3空氣的標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、項(xiàng)目規(guī)劃和投資

公司現(xiàn)已建成占地130畝，建筑面積達(dá)80畝，投資6500萬元的年產(chǎn)8萬M3中（高）密度纖維板生產(chǎn)線。中（高）密度纖維板是優(yōu)質(zhì)天然木材的替代品，有效的緩解國內(nèi)木材的緊張，提高木材的綜合利用，走可持續(xù)發(fā)展之路，在市場上占有很大的發(fā)展空間。

計(jì)劃20__年7月份開始，在備料、熱磨、熱能中心設(shè)備等不需要增加的情況下再追加1000萬資金建設(shè)年產(chǎn)4萬立方米的生產(chǎn)線，產(chǎn)量可以增加50，即年產(chǎn)量可達(dá)12萬立方米，銷售收入達(dá)2億元,利稅達(dá)2500萬元，消耗電廠蒸汽9萬噸，消耗電量為3360萬KW/H。充分發(fā)揮進(jìn)口熱磨機(jī)的優(yōu)勢，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭力。

六、保障措施

公司從年初試產(chǎn)運(yùn)行開始，各項(xiàng)管理制度逐步建立完善，管理層已配備齊全，公司各部室已建立、健全；各車間崗位員工按實(shí)際要求已定人定崗；各種配套設(shè)施都已健全；并對生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行記錄進(jìn)行了初步完善；崗位操作規(guī)程已下達(dá)到各個(gè)崗位，各項(xiàng)