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品質(zhì)成本管理與控制范文第1篇

藥品成本管理工作是一項(xiàng)巨大而龐雜的一項(xiàng)過程，成本的最終形成受到諸多因素的影響，比如員工的積極性、研發(fā)部門的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門的生產(chǎn)執(zhí)行效率、信息化水平運(yùn)用程度的高低等。

（一）人工成本管理　在一定程度上，企業(yè)的成本管理也是對(duì)于人的管理。人是各項(xiàng)成本的最基本的驅(qū)動(dòng)元素，當(dāng)公司員工增加的時(shí)候，各項(xiàng)成本也會(huì)隨之增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司每增加一個(gè)人，大約會(huì)有工資、獎(jiǎng)金、各種保險(xiǎn)、住房公積金、招聘費(fèi)用、檔案費(fèi)、等大約幾十項(xiàng)費(fèi)用隨之增加。當(dāng)然，除了人員數(shù)量會(huì)影響成本之外，在職人員的對(duì)于工作的熟練程度和工作效率也極大影響企業(yè)的成本。因此，一些大型的跨國公司在用人方面的精髓是：用最少的人創(chuàng)造最大的效益。

藥品企業(yè)實(shí)行GMP認(rèn)證后啟用新的生產(chǎn)線，自動(dòng)化水平也隨之提高，生產(chǎn)崗位人員需求量的減少，但同時(shí)要求生產(chǎn)人員必須具備相應(yīng)的文化素質(zhì)和專業(yè)技能。這就需要按照GMP的要求對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，每個(gè)人自覺融入質(zhì)量管理的體系中，以保證從原料選擇到成品出廠的每一道環(huán)節(jié)都在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定控制之中。將“藥品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的”觀念深入到每一個(gè)生產(chǎn)人員的頭腦中，這是控制人員成本的有效途徑。

（二）材料成本管理與控制　藥品是一種關(guān)系到人體健康的特殊商品，國家食品藥品監(jiān)督管理局要求制藥企業(yè)必須通過藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（簡稱GMP）認(rèn)證，GMP要求藥品生產(chǎn)必須運(yùn)用優(yōu)質(zhì)原輔料。材料成本的管理與控制，主要涉及到兩個(gè)過程：

（1）材料采購過程。采購過程中，實(shí)施成本控制的前提是購買的原輔料必須是符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。采購人員采購前應(yīng)熟悉所購買原料的價(jià)格組成，了解供應(yīng)商所生產(chǎn)成品的原料源頭價(jià)格，為自己的準(zhǔn)確核價(jià)打下基礎(chǔ)；供應(yīng)商的選擇也非常重要，好的供應(yīng)商為了實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展，同時(shí)也能為本公司的發(fā)展出謀劃策，節(jié)約成本，不好的供應(yīng)商會(huì)帶來很多麻煩，增加很多無形成本。采購人員也可以通過建立供應(yīng)商檔案和可靠、穩(wěn)定的采購網(wǎng)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)材料采購成本的有效控制。

對(duì)于依賴性較強(qiáng)而需求量又大的中草藥，企業(yè)也可以按照藥品種植管理規(guī)范的要求（GAP）建立種植基地，保證原料藥的質(zhì)量和供應(yīng)，從而也節(jié)約了采購環(huán)節(jié)原料成本。

（2）材料生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制可以采用目標(biāo)成本法，其主要思路是產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價(jià)格為前提，以此來制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。由財(cái)務(wù)部門協(xié)助將目標(biāo)成本根據(jù)成本的形成過程分解成若干個(gè)工序成本，從而對(duì)于各個(gè)工序成本進(jìn)行控制。

以某片劑的生產(chǎn)為例，其工藝生產(chǎn)過程主要有揀選、配料、切洗、水提、烘干、粉碎、過篩、制粒、總混、壓片、包裝等，那么財(cái)務(wù)部門可以制定總目標(biāo)成本并且下達(dá)給生產(chǎn)車間，并且協(xié)助車間將目標(biāo)成本根據(jù)其工藝過程層層分解成若干工序目標(biāo)成本。

在此過程中如何在保證藥品質(zhì)量的前提下降低各工序材料消耗數(shù)量是一個(gè)重點(diǎn)，對(duì)材料消耗管理最有效的辦法是建立定額領(lǐng)料制度。由研發(fā)部門編制的“物料清單”是控制材料成本的最基本工具，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。當(dāng)物料清單編制出來后，分發(fā)給生產(chǎn)管理部門、采購部門、生產(chǎn)部門、倉庫、質(zhì)量管理部、財(cái)務(wù)部門。生產(chǎn)部門根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉庫分批領(lǐng)料，倉庫在發(fā)料的同時(shí)做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴(yán)格控制材料消耗。

物料清單一旦制定出來就不能任意改，如果出現(xiàn)研發(fā)工藝發(fā)生變更、生產(chǎn)困難、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以進(jìn)行書面修改，并及時(shí)傳達(dá)到以上幾個(gè)部門，并書面注明變更原因及變更內(nèi)容和詳細(xì)說明。每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計(jì)超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報(bào)給主管生產(chǎn)的副總，想法解決這些超額領(lǐng)料問題，改進(jìn)自己的工作。

（三）維修及能源動(dòng)力成本管理與控制　制藥企業(yè)實(shí)行GMP認(rèn)證后，建造了新的固體車間、針劑車間及相關(guān)輔助車間，GMP對(duì)于工藝、濕度、溫度、潔凈度等方面的要求很高。因此企業(yè)又購置新的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備的增加必然會(huì)導(dǎo)致硬件維修成本的增加，同時(shí)生產(chǎn)過程中凈化系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他保障系統(tǒng)等對(duì)電、水、氣等能源動(dòng)力的耗費(fèi)也會(huì)隨之增加。

對(duì)于新的設(shè)備，為了降低設(shè)備維修率，最大限度降低維修成本，必須嚴(yán)格執(zhí)行先培訓(xùn)后上崗制度，要求員工熟悉必要的設(shè)備使用保養(yǎng)維護(hù)制度，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制度并進(jìn)行考核，要求維修人員定期維修保養(yǎng)并做好記錄。

對(duì)于水電氣等能源成本，通過生產(chǎn)細(xì)節(jié)探索節(jié)能降耗技術(shù)措施，積極尋找節(jié)能降耗的途徑。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求節(jié)約用水、用電，避免浪費(fèi)；供氣管路設(shè)計(jì)要有利于降低輸送損耗，外購用氣，盡量安裝壓力裝置等。

二、藥品生產(chǎn)成本管理與控制加強(qiáng)的對(duì)策

現(xiàn)代藥品市場競爭日趨激勵(lì)，尤其是我國藥品企業(yè)普遍創(chuàng)新能力差，科研投入少，企業(yè)競爭力弱，這就要求企業(yè)必須提高管理水平，加強(qiáng)成本控制，提高企業(yè)綜合競爭力。

（一）重視人的作用 人的因素是決定企業(yè)成本高低的關(guān)鍵。員工的心態(tài)、技能、行為決定了成本是以哪種形式發(fā)生的，會(huì)發(fā)生多少成本。

某藥廠老板和高層管理者天天強(qiáng)調(diào)要降低成本，可實(shí)際狀況是每個(gè)部門的員工在上班時(shí)無所事事，甚至打游戲；車間員工生產(chǎn)過程中也未完全按照藥品質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行操作，導(dǎo)致大量藥品因不合格回收，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重等。究其原因，該藥廠并未重視員工的作用，有時(shí)為了節(jié)約人力成本刻意壓低員工工資，使員工的積極性大受損害，從而消極怠工，也造成企業(yè)大量的無形成本的增加。

最好的成本控制方法，就是激勵(lì)員工關(guān)心公司的效益問題，把公司的利益跟他個(gè)人的利益掛起鉤來，通常采取的有效的激勵(lì)性方法有：股權(quán)激勵(lì)；搞承包制；對(duì)提出成本節(jié)約合理化建議并被公司采用的員工實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度；對(duì)于工作態(tài)度、能力和經(jīng)驗(yàn)都不積極的員工可以實(shí)行一些培養(yǎng)限制性措施來激發(fā)其積極性，比如強(qiáng)制培訓(xùn)、建立責(zé)任人制度等。

成本的管理與控制不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情，涉及到每個(gè)部門和每位員工，只有培養(yǎng)員工良好的成本意識(shí)，讓員工自覺自愿地去學(xué)習(xí)，參加培訓(xùn)，改進(jìn)工作方法，提高成本效益倍數(shù)，才能最終降低成本，使制定的各項(xiàng)措施得以貫徹執(zhí)行。

（二）重視成本效益原則　傳統(tǒng)的成本管理片面強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而國際公司則認(rèn)為，以節(jié)約成本控制的基本理念已不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，通過降低原材料的購進(jìn)價(jià)格或檔次；或者減少單一產(chǎn)品的物料投入（偷料）；或者考慮降低工藝過程的工價(jià)，從而達(dá)到削減成本的目的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降、企業(yè)勞力資源的流失、甚至失去已經(jīng)擁有的市場?，F(xiàn)代企業(yè)成本控制戰(zhàn)略是從戰(zhàn)略的高度來實(shí)施成本的管理控制。換句話來說，不是要削減成本，而是要提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

不能單純把成本看做是一項(xiàng)耗費(fèi)，而是看成是一種投資，投資就要有回報(bào)。這項(xiàng)投資有兩層含義，一是盡量杜絕浪費(fèi)行為；二是如果所付出的成本巨大，但同時(shí)也能帶來巨額回報(bào)，那么這個(gè)成本的付出就是值得的。比如藥品企業(yè)的研發(fā)投入，公司的研發(fā)投入越多，將來研發(fā)出來的新產(chǎn)品帶來的利潤就越大。比如：制藥前十強(qiáng)之一的諾華公司，其研發(fā)產(chǎn)出率是最高的，近年來加大對(duì)創(chuàng)新能力很強(qiáng)的中小生物技術(shù)公司的收購，事實(shí)證明，只有不停地創(chuàng)新才可以解救創(chuàng)新的危機(jī)。

（三）引入市場競爭機(jī)制，減少不必要的增值　企業(yè)是一個(gè)有機(jī)的整體，只有管理部門、研發(fā)部門、生產(chǎn)部門銷售部門等各部門的工作做到了最好，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值。假設(shè)一個(gè)部門只是一個(gè)成本中心，那么這個(gè)部門很少會(huì)關(guān)心如何利用公司的資源創(chuàng)造比較大的價(jià)值；假設(shè)使成本中心升級(jí)為利潤中心的話，為了生產(chǎn)最終的產(chǎn)品所需的研發(fā)、物流、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)都能在市場上找到代工公司，從而引入競爭機(jī)制，，那么該部門就會(huì)被激勵(lì)，盡量去節(jié)約資金、人員、材料等的投入，因而成本也會(huì)得到節(jié)約。

（四）加強(qiáng)成本信息化管理 　可以根據(jù)本公司的實(shí)際情況，積極引入ERP項(xiàng)目中的成本模塊管理，將信息化深入到車間現(xiàn)場進(jìn)行原料、產(chǎn)品的批次追蹤查詢，使完整的ERP應(yīng)用模式，覆蓋產(chǎn)品銷售訂單、需求預(yù)測、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品生產(chǎn)、原材料采購、成本核算等企業(yè)管理的全過程。

藥品企業(yè)的生產(chǎn)成本的管理與控制還需要在實(shí)踐中不斷的探索，總之，當(dāng)今市場競爭也是成本管理的競爭，要想在競爭中取勝，必須通過多方面的管理來促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

品質(zhì)成本管理與控制范文第2篇

商品住宅建設(shè)項(xiàng)目的建筑功能是建筑產(chǎn)品滿足社會(huì)需要的各種性能的總和。建筑產(chǎn)品的功能一般分為社會(huì)、適用、技術(shù)、物理和美學(xué)功能五類；不同的建筑產(chǎn)品類型有不同的使用功能，它們通過一系列建筑產(chǎn)品質(zhì)素來體現(xiàn)對(duì)建筑產(chǎn)品的使用要求；功能分析首先要明確建設(shè)項(xiàng)目各種使用功能的具體組成部分，劃分出主次使用功能，評(píng)價(jià)和比較各種使用功能的重要程度。

商品住宅建設(shè)項(xiàng)目全壽命周期是建設(shè)項(xiàng)目從策劃決策階段（策劃、可行性研究）、實(shí)施階段（設(shè)計(jì)、施工和竣工驗(yàn)收）和居住、保修及維修階段直至拆除為止所經(jīng)歷的全部過程。商品住宅建設(shè)項(xiàng)目全壽命周期成本包括建設(shè)項(xiàng)目造價(jià)和建設(shè)項(xiàng)目建成后的使用成本；使用功能水平低，建設(shè)項(xiàng)目造價(jià)低，使用成本就高；使用功能水平高，建設(shè)項(xiàng)目造價(jià)高，使用成本就低；而商品住宅建設(shè)項(xiàng)目全壽命周期成本最低時(shí)，建設(shè)項(xiàng)目使用功能水平最合理。

價(jià)值工程是對(duì)商品住宅建設(shè)項(xiàng)目的使用功能與成本之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行系統(tǒng)分析，其核心是使用功能分析，分析建設(shè)項(xiàng)目各個(gè)組成部分使用功能與成本的匹配程度并進(jìn)行調(diào)整來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，使使用功能與成本匹配更趨于合理；并分析建設(shè)項(xiàng)目各個(gè)組成部分的投資比例，對(duì)投資比例較大部分進(jìn)行重點(diǎn)控制來提高投資管理效率，目的是以建設(shè)項(xiàng)目的最低全壽命周期成本切實(shí)可靠地實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目所需使用功能要求，同時(shí)使建設(shè)項(xiàng)目工程造價(jià)、使用成本及建筑產(chǎn)品使用功能合理匹配，減少社會(huì)資源消耗，縮短項(xiàng)目建設(shè)周期。

適合建筑產(chǎn)品類型開發(fā)的土地是可遇而不可求的稀缺資源，不同的建筑產(chǎn)品類型所處地段，使用地塊的成本占總成本的比例不同（一般情況占30%左右）。一種開發(fā)模式是先選擇清晰的建筑產(chǎn)品類型，再選擇適合的地塊與合理的開發(fā)周期和開發(fā)節(jié)湊；另一種開發(fā)模式是先選擇適合開發(fā)的地塊，再選擇適合的建筑產(chǎn)品類型與合理的開發(fā)周期和開發(fā)節(jié)湊；而在兩種開發(fā)模式競拍地塊前，對(duì)所要購買地塊的市場定位和盈虧平衡點(diǎn)的測算至關(guān)重要。在地塊購買后，雖可通過使用功能設(shè)置優(yōu)良的戶型、室內(nèi)全裝修工程和室內(nèi)設(shè)備制安工程質(zhì)量都優(yōu)良及設(shè)備配置檔次較高的樣板房、調(diào)整售房價(jià)格、售房包裝和良好的物業(yè)管理服務(wù)等來加強(qiáng)售房促銷力度，但地塊的位置和價(jià)格、區(qū)域功能和形象、規(guī)劃控制要點(diǎn)難以改變。

品質(zhì)成本管理與控制范文第3篇

成本管理主要包括七個(gè)環(huán)節(jié)，即成本預(yù)測、成本決策、成本計(jì)劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核，其中兩大核心內(nèi)容是成本控制與成本核算。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)成本管理模式逐漸失效。20世紀(jì)六十年代以來，人們積極探尋新的成本管理方法。1961年范根堡提出了全面質(zhì)量管理的概念。七十年代，日本豐田汽車公司創(chuàng)建了適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)。1984年，美國會(huì)計(jì)學(xué)家羅伯特?卡普蘭教授和湯?約翰遜教授共同創(chuàng)立了作業(yè)成本法，隨后發(fā)展為作業(yè)成本管理。筆者認(rèn)為，可以以這些方法為基礎(chǔ)，建立一種新的、更為有效的成本管理模式――系統(tǒng)成本管理模式。

所謂系統(tǒng)成本管理模式，是指適應(yīng)高新技術(shù)環(huán)境的需要，在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，根據(jù)目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤設(shè)計(jì)最佳產(chǎn)品，按照全面質(zhì)量管理的要求，以理想的作業(yè)鏈進(jìn)行生產(chǎn)，以作業(yè)成本法核算生產(chǎn)成本，按產(chǎn)品生命周期法披露成本信息的一種成本管理模式。

一、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)

傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)是一種生產(chǎn)程序由前向后的推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。前面的生產(chǎn)程序居于主導(dǎo)地位，后面的生產(chǎn)程序只是被動(dòng)地接受前一生產(chǎn)程序轉(zhuǎn)移下來的加工對(duì)象，繼續(xù)完成其未了的加工程序。推行這種生產(chǎn)系統(tǒng)，必然會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，有大量原材料、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品庫存的存在，占用流動(dòng)資金，增加資金成本，也增加存貨儲(chǔ)存成本。

適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)則是一種由后向前的拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。企業(yè)以顧客訂貨所提出的有關(guān)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和交貨時(shí)間等特定要求作為組織生產(chǎn)的基本出發(fā)點(diǎn)，也即以滿足顧客需求為起點(diǎn)，由后向前逐步推移來安排生產(chǎn)任務(wù)。它以后面的生產(chǎn)程序?yàn)橹鲗?dǎo)，前面的生產(chǎn)程序只能被動(dòng)地、嚴(yán)格地按時(shí)、按質(zhì)、按量完成后面生產(chǎn)程序所提出的生產(chǎn)任務(wù)。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求企業(yè)在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相扣，盡可能實(shí)現(xiàn)“零存貨”。這樣就可以大大削減存貨帶來的資金成本和儲(chǔ)存成本。而且，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)也能更加協(xié)調(diào)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)很高的效率和效益。采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)是系統(tǒng)成本管理模式的前提。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品性能、采用材料、工藝流程和成本都有關(guān)鍵性的影響。企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)也決定了企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭力。據(jù)估計(jì)，產(chǎn)品的成本有60％～80％在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已確定，產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，降低成本的潛力并不太大。因此，系統(tǒng)成本管理模式的重心應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段。為了最大限度地壓縮成本，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須著眼于目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的第一步，是要根據(jù)市場調(diào)查或顧客訂貨協(xié)議估計(jì)產(chǎn)品銷售價(jià)格，再由企業(yè)的目標(biāo)盈利率確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本和目標(biāo)利潤。確定目標(biāo)成本后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和各個(gè)作業(yè)中心操作人員就可根據(jù)市場調(diào)查結(jié)果進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)。如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標(biāo)成本，則該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可行的。如果與目標(biāo)成本有距離，則需要重新設(shè)計(jì)作業(yè)鏈，對(duì)成本作一次又一次擠壓，直到可行為止。必須明確，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅僅是作業(yè)設(shè)計(jì)，還必須使產(chǎn)品具有自身的特性和功能，能滿足市場的需求。因?yàn)楫a(chǎn)品最終是要銷售到市場上去的。只有在這一前提下壓低產(chǎn)品成本，才能保證產(chǎn)品在市場上的競爭力。

三、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量成本提出來的。質(zhì)量成本是指因產(chǎn)品質(zhì)量不佳而引起的成本，它是與有缺陷產(chǎn)品的制造、辨認(rèn)、修理以及預(yù)防有關(guān)的成本。傳統(tǒng)質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在生產(chǎn)過程終了的專業(yè)檢驗(yàn)人員的質(zhì)量把關(guān)上。發(fā)現(xiàn)零部件或產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷，在可能的條件下，進(jìn)一步投入追加的人力、物力，盡量對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量上的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。

全面質(zhì)量管理是以實(shí)現(xiàn)“零缺陷”作為質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)的。它把重點(diǎn)放在操作人員（不是專業(yè)檢驗(yàn)人員）在每一加工程序連續(xù)性的自我質(zhì)量控制上，加工操作中發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施進(jìn)行糾正，以實(shí)現(xiàn)缺陷在生產(chǎn)第一線上及時(shí)地予以控制，不允許任何一件有缺陷的零部件從前一生產(chǎn)程序轉(zhuǎn)移到后一生產(chǎn)程序。全面質(zhì)量管理將企業(yè)的質(zhì)量成本降至最低的可能，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理相比具有很大的優(yōu)越性。全面質(zhì)量管理是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)賴以順利實(shí)施的一個(gè)必要條件，也是系統(tǒng)成本管理模式中的重要一環(huán)。

四、理想的作業(yè)鏈

企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程可以看作是由一系列作業(yè)連接而成的作業(yè)鏈。企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)可以劃分為可增加價(jià)值的作業(yè)和不可增加價(jià)值的作業(yè)。建立理想的作業(yè)鏈，首要的是盡可能消除不可增加價(jià)值的作業(yè)，降低可增加價(jià)值作業(yè)的資源消耗，這就必須對(duì)企業(yè)的作業(yè)進(jìn)行分析。企業(yè)的作業(yè)可能很多，只能選擇一些重點(diǎn)作業(yè)進(jìn)行分析。在作業(yè)分析時(shí)，要將本企業(yè)的作業(yè)與其他企業(yè)的類似作業(yè)進(jìn)行比較，盡可能利用最先進(jìn)的技術(shù)，采用成本和耗費(fèi)最低的作業(yè)。同時(shí)，還要分析企業(yè)的各項(xiàng)作業(yè)之間的關(guān)系，盡量使作業(yè)共享，降低作業(yè)成本，使整個(gè)作業(yè)鏈上的每項(xiàng)作業(yè)之間都環(huán)環(huán)相扣，每項(xiàng)作業(yè)的完成時(shí)間最少，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)作業(yè)鏈耗費(fèi)資源最低。在理想的作業(yè)鏈中，每項(xiàng)作業(yè)都是最有效的，并且能不斷獲得更新和改進(jìn)。

五、作業(yè)成本法

系統(tǒng)成本管理模式核算產(chǎn)品生產(chǎn)成本的方法是作業(yè)成本法。與傳統(tǒng)成本核算方法不同的是：在作業(yè)成本法下，間接費(fèi)用不再在全廠統(tǒng)一分配，而是采用多標(biāo)準(zhǔn)，在若干具有同質(zhì)成本動(dòng)因的成本庫分別進(jìn)行分配。在計(jì)算過程中，不再以產(chǎn)品為核算對(duì)象，而是以作業(yè)為核算對(duì)象。作業(yè)成本法的具體程序如下：

1、確認(rèn)作業(yè)，劃分作業(yè)中心，以便按作業(yè)中心匯集費(fèi)用，披露成本信息。

2、成本庫按作業(yè)中心設(shè)置，每個(gè)成本庫代表的是它那個(gè)作業(yè)中心引發(fā)的成本。同質(zhì)成本動(dòng)因引發(fā)的成本可以合并，在同質(zhì)成本庫中分配。

3、將各個(gè)作業(yè)中心的成本按成本動(dòng)因分配到各產(chǎn)品。產(chǎn)品成本由作業(yè)成本構(gòu)成，即匯集按各產(chǎn)品消耗各項(xiàng)作業(yè)量比例分配的作業(yè)成本，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

在間接費(fèi)用比重劇增的今天，作業(yè)成本法核算的產(chǎn)品成本更為精確，更能夠反映產(chǎn)品的真實(shí)成本。尤為重要的是，產(chǎn)品成本按照作業(yè)中心核算，可將作業(yè)成本信息反饋到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)在原有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)。

六、成本報(bào)告

品質(zhì)成本管理與控制范文第4篇

1.職工薪酬。

職工薪酬在煤炭成本中大約占30%，是所有產(chǎn)品成本中最高的一項(xiàng)。煤炭企業(yè)的人工成本是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或者提供勞務(wù)活動(dòng)中所發(fā)生的各種直接人工費(fèi)用與各種社會(huì)保險(xiǎn)等的總和。煤炭企業(yè)生產(chǎn)煤炭產(chǎn)品成本的高低是煤炭企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。煤炭企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，效率低，工人多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，從而使其工資、獎(jiǎng)金和補(bǔ)貼較高；另外，還得承擔(dān)職工的福利費(fèi)、住房公積金、醫(yī)療保險(xiǎn)費(fèi)、養(yǎng)老保險(xiǎn)費(fèi)、失業(yè)保險(xiǎn)費(fèi)、工傷保險(xiǎn)費(fèi)及生育保險(xiǎn)費(fèi)等。這些都導(dǎo)致煤炭企業(yè)工資成本較高，成為煤炭企業(yè)成本中重要的一項(xiàng)內(nèi)容。

2.材料成本。

材料成本在煤炭成本中大約占15%，也是相對(duì)較高的一項(xiàng)產(chǎn)品成本。煤炭企業(yè)材料主要有A主材，包括木材、支護(hù)用品、火工等；B輔材，包括鋼材、大型材料、專用工具、皮帶等；C配件。材料的投入主要是進(jìn)行巷道的維修、開掘，設(shè)備的維護(hù)及安全方面的投入。因?yàn)橄牡牟牧喜粯?gòu)成產(chǎn)品實(shí)體，因此材料具有較大的節(jié)約潛力和回收再利用的價(jià)值。

3.費(fèi)用支出。煤炭企業(yè)應(yīng)做好可控費(fèi)用及固定費(fèi)用的管理，在注重生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)井下及地面日常支出的控制，如固定資產(chǎn)修理費(fèi)、水電費(fèi)及辦公費(fèi)等支出的控制，縮小非生產(chǎn)性支出，降低成本費(fèi)用率，做好成本控制工作。

二、加強(qiáng)煤炭企業(yè)成本管理的對(duì)策

1.樹立以扭虧增盈為核心的成本控制觀。

首先，要求從上至最高領(lǐng)導(dǎo)下到各位職工，包括各級(jí)干部、各類專業(yè)技術(shù)人員及全體煤礦職工要增強(qiáng)成本意識(shí)，正確處理好成本與技術(shù)、安全、質(zhì)量等因素的關(guān)系，把每人的技術(shù)特長與經(jīng)濟(jì)效益有效結(jié)合，建立明晰的獎(jiǎng)懲考核辦法體系，充分調(diào)動(dòng)工人的能動(dòng)性、積極性。其次，建立區(qū)隊(duì)、班組材料考核制度。企業(yè)的各項(xiàng)費(fèi)用都要在基層核算點(diǎn)的成本構(gòu)成上體現(xiàn)出來，要明確一定的基層核算點(diǎn)成為相應(yīng)的責(zé)任主體、利益主體和控制主體，形成全員自主控制，構(gòu)筑成本管理縱到底、橫到邊的群控網(wǎng)絡(luò)，確保企業(yè)利益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。最后是提前安排好成本計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃考核，制訂成本預(yù)算，在事中成本管理方面，要在財(cái)務(wù)成本核算方法與管理成本核算方法相結(jié)合的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)研究變動(dòng)成本、標(biāo)準(zhǔn)成本和責(zé)任成本核算方法；在事后成本管理方面，應(yīng)加強(qiáng)成本的考核和分析，不應(yīng)單純以成本的高低作為衡量成本管理水平的唯一指標(biāo)，而應(yīng)加強(qiáng)對(duì)成本效益的考核，如費(fèi)用成本利潤率等。

2.逐步完善成本核算體系。

從煤炭成本管理角度看，煤炭這種不可再生資源主要集中在井下，作業(yè)成本歸集難度較大，因此，在條件允許的情況下，必須以班組、作業(yè)隊(duì)為單位直接考核作業(yè)成本，細(xì)化成本考核辦法，做到層層分解，真正把單一產(chǎn)品的作業(yè)成本核算辦法與班組目標(biāo)管理結(jié)合起來。吸取成功經(jīng)驗(yàn)，采取招商辦法把不同產(chǎn)品質(zhì)量不同價(jià)格層次的供貨商引到本單位主要生產(chǎn)區(qū)域，通過競標(biāo)的方式采購質(zhì)同而價(jià)格相對(duì)較低的產(chǎn)品，從而使無論設(shè)備、能耗材料的采購成本降到最低，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零庫存。這樣不僅減少了產(chǎn)品損耗而且節(jié)約了資金，從而加速資金周轉(zhuǎn)。針對(duì)煤礦大型設(shè)備及材料投入較大但利用率卻相對(duì)較低的特點(diǎn)，煤炭企業(yè)應(yīng)建立建全廢舊利用的臺(tái)賬管理體系，通過技術(shù)改造、更新等手段提升它們的再利用能力。在成本分析中，主要應(yīng)加強(qiáng)材料采購成本和產(chǎn)品銷售成本和人工成本的分析比較，結(jié)合煤炭市場現(xiàn)狀，不斷完善煤炭企業(yè)成本核算體系。

3.樹立企業(yè)人本管理的理念。

品質(zhì)成本管理與控制范文第5篇

【關(guān)鍵詞】 戰(zhàn)略； 成本； 必然選擇

在市場競爭激烈、行業(yè)利潤走向低微的今天，越來越多的企業(yè)意識(shí)到成本管理工作的重要性。為了提高企業(yè)競爭力，企業(yè)采取多種措施、多方面降低成本。但企業(yè)經(jīng)多方努力削減成本之后卻發(fā)現(xiàn)效益不但沒有升高反而越來越低。之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，其主要原因是大多數(shù)企業(yè)在降低成本管理中只注重“成本節(jié)約”，只是想盡辦法控制支出，而沒有將成本控制同企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)系起來。因此，企業(yè)要想取得持續(xù)的競爭優(yōu)勢，必須根據(jù)企業(yè)自身優(yōu)劣及外部競爭環(huán)境，為企業(yè)發(fā)展制定長期的戰(zhàn)略規(guī)劃，在成本管理上亦應(yīng)引入戰(zhàn)略成本管理，合理配置資源，謀求企業(yè)資源的有效利用。

一、傳統(tǒng)企業(yè)成本管理中存在的問題

（一）成本管理認(rèn)識(shí)不足

部分企業(yè)成本管理的目的仍為降低成本，強(qiáng)調(diào)的是控制。但從現(xiàn)代成本管理的角度看，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費(fèi)用，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降，因而這種成本管理是一種消極的成本管理。在科學(xué)技術(shù)及信息高速發(fā)展的今天，企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的。

（二）成本管理與市場脫節(jié)

許多企業(yè)按照成本習(xí)性劃分和核算成本，造成許多單位認(rèn)為通過提高產(chǎn)量可以降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品成本就越低，在銷售量不變的情況下，企業(yè)的利潤也就越高。這樣就造成了企業(yè)不管市場對(duì)產(chǎn)品的需求如何，片面地通過提高產(chǎn)量來降低產(chǎn)品成本，通過存貨的積壓，將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉(zhuǎn)移或隱藏于存貨，造成短期利潤提高，導(dǎo)致成本信息在管理決策上出現(xiàn)誤區(qū)，似乎產(chǎn)量越大，成本越低，利潤越高。一旦產(chǎn)品市場發(fā)生變化，企業(yè)為了盤活資金往往不得不低價(jià)拋售庫存商品，最終導(dǎo)致產(chǎn)量提高不但沒有提高利潤，反而使得利潤降低了。

（三）成本管理內(nèi)容不全面

許多企業(yè)只注意生產(chǎn)過程中的成本管理，忽視了供應(yīng)過程、銷售過程的成本管理；只注重產(chǎn)品制造成本管理，忽視了產(chǎn)品前期設(shè)計(jì)、開發(fā)階段的成本管理；只重視物質(zhì)產(chǎn)品成本管理，忽視了人力成本、資本成本、環(huán)境成本等非物質(zhì)成本的管理。一些企業(yè)的事前成本管理薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性、制度性；成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性、嚴(yán)肅性、可增可減，造成事中、事后成本管理的盲目性。

（四）成本信息失真

一方面，傳統(tǒng)的成本核算法僅注重材料、人工、制造費(fèi)用的核算，忽視了現(xiàn)代企業(yè)日趨增大的產(chǎn)品研發(fā)支出、小批試制及產(chǎn)品售后服務(wù)上的投入，使產(chǎn)品成本的相關(guān)成本內(nèi)容不全面，不能正確地評(píng)價(jià)產(chǎn)品在壽命周期全過程的經(jīng)濟(jì)效益，不能滿足企業(yè)實(shí)行全面成本管理的需要。另一方面，在機(jī)械化程度較高的制造環(huán)境下，產(chǎn)品的直接成本日趨降低，管理費(fèi)用、制造費(fèi)用等間接成本比例升高，而企業(yè)仍采用人工工資、人工工時(shí)及材料消耗等傳統(tǒng)方式分配費(fèi)用，造成了成本信息的失真，從而導(dǎo)致企業(yè)錯(cuò)誤地選擇產(chǎn)品經(jīng)營方向。

二、企業(yè)實(shí)行戰(zhàn)略成本管理的必要性

在當(dāng)今社會(huì)，企業(yè)面臨的外部環(huán)境更加復(fù)雜和難以預(yù)料，企業(yè)面臨的競爭日趨激烈，降低成本，獲取成本優(yōu)勢，進(jìn)而取得競爭優(yōu)勢成為企業(yè)的必然選擇。企業(yè)在選擇成本管理目標(biāo)及管理措施時(shí)，需要將成本管理放在與企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)、管理措施及戰(zhàn)略選擇的相互關(guān)系中考察，將成本管理置于戰(zhàn)略管理的廣泛空間，實(shí)行戰(zhàn)略成本管理，從戰(zhàn)略的高度對(duì)企業(yè)的成本行為及成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并為企業(yè)管理決策服務(wù)。只有這樣，才能幫助企業(yè)形成競爭優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

三、實(shí)行戰(zhàn)略成本管理應(yīng)注意的幾個(gè)問題

戰(zhàn)略成本管理具體可分為成本領(lǐng)先戰(zhàn)略和目標(biāo)聚集戰(zhàn)略。成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的核心是企業(yè)通過一切可能的方式和手段降低企業(yè)的成本，成為市場競爭參與者中成本最低者，并以低成本為競爭手段獲取競爭優(yōu)勢；目標(biāo)聚集戰(zhàn)略分為成本聚集戰(zhàn)略和差異聚集戰(zhàn)略兩種形式。成本聚集戰(zhàn)略是在細(xì)分市場的成本行為中挖掘差異，尋求目標(biāo)市場上的成本優(yōu)勢，而差異聚集戰(zhàn)略則是開發(fā)細(xì)分市場上客戶的特殊需要，追求其目標(biāo)市場上的差異優(yōu)勢。企業(yè)可以根據(jù)自身的經(jīng)營實(shí)際，選擇適用的成本戰(zhàn)略。關(guān)于如何選擇適合自身的成本戰(zhàn)略是一個(gè)十分復(fù)雜的問題，筆者就企業(yè)在實(shí)施戰(zhàn)略成本管理過程中應(yīng)注意的問題提出以下參考意見。

（一）在確定成本戰(zhàn)略時(shí)要對(duì)企業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，進(jìn)而確定適合自身的成本戰(zhàn)略

主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行定位：1.影響企業(yè)成本的環(huán)境分析，主要是通過宏觀環(huán)境分析和產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析揭示企業(yè)在成本方面面臨的機(jī)會(huì)與威脅。2.企業(yè)內(nèi)部分析，主要是揭示企業(yè)在成本方面的優(yōu)勢與劣勢。3.競爭對(duì)手分析，主要是分析競爭對(duì)手的成本及其成本戰(zhàn)略，以確定企業(yè)和競爭對(duì)手的相對(duì)成本地位，以便企業(yè)采取相應(yīng)的競爭措施。

（二）要將成本管理的方法、措施融入到企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中

成本是企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的結(jié)果，影響成本的各項(xiàng)因素和引起成本變動(dòng)的各項(xiàng)動(dòng)因分散在各個(gè)部門、各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中。成本管理必須要融入企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，因?yàn)檫@個(gè)過程同時(shí)也是成本的發(fā)生過程。但是，按照企業(yè)的職能分工，生產(chǎn)經(jīng)營過程由相應(yīng)的職能部門進(jìn)行管理，分屬不同的經(jīng)營管理系統(tǒng)，成本管理不能直接干預(yù)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。企業(yè)在實(shí)施成本管理時(shí)必須將成本管理的方法、措施融入到各部門的業(yè)務(wù)管理和業(yè)務(wù)活動(dòng)之中，將成本管理的理念、方法、規(guī)章制度融入到各部門的業(yè)務(wù)管理和業(yè)務(wù)過程之中，融入到企業(yè)各成員的頭腦之中，成本管理措施、方法才能真正發(fā)揮作用。

（三）要培養(yǎng)職工的成本意識(shí)

人的活動(dòng)在成本發(fā)生的各個(gè)階段占主導(dǎo)地位，人的素質(zhì)、技能是影響企業(yè)成本高低的十分重要的因素。企業(yè)要想最大限度地降低成本，必須樹立職工的成本意識(shí)，提高職工降低成本的主動(dòng)性。企業(yè)要通過適當(dāng)?shù)睦鏅C(jī)制、約束機(jī)制相配合，通過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員的以身作則及職工素質(zhì)的普遍提高使職工樹立這樣一種思想：成本是可以控制的，成本管理需要大家的共同參與，并在工作中時(shí)刻注意節(jié)約成本。這樣才能提高職工降低成本的主動(dòng)性，才能使降低成本的各種措施、方法和要求順利地得到貫徹執(zhí)行和應(yīng)用。