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工藝技術(shù)范文第1篇

[關(guān)鍵詞]石油化工 工藝研究技術(shù)

中圖分類號：TD224 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）13-0084-01

石油化工，主要指石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當(dāng)前主要能源的主要供應(yīng)者，伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對石油化工產(chǎn)品的需求也越來越多，導(dǎo)致石油的開采量不斷加大，石油這種不可再生資源，只能越來越少，我們必須合理的持久的利用這部分資源，那么我們就需要在石油化工工藝上下功夫，讓我們把資源利用上減少個個環(huán)節(jié)的損失。近些年，環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，使我們在環(huán)境保護(hù)上越來越重視，石油化工生產(chǎn)過程中對環(huán)境具有很大的污染，例如：空氣污染、酸雨、地球變暖、臭氧層變薄等環(huán)境問題成為我們越來越不可忽視的問題，各個化工公司要想在激烈的市場競爭環(huán)境中立足，對加工工藝就必須不斷的提高，來適應(yīng)大環(huán)境的變化。因此可以說，石油化工工藝的開發(fā)與創(chuàng)新很可能是決定石油化工工業(yè)未來生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

一、超聲波氧化脫硫

在萃取階段，超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進(jìn)被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。此外，超聲波可以產(chǎn)生局部的高溫高壓，這對反應(yīng)是有利的。關(guān)于超聲波脫硫這方面，研究得最多的是利用超聲波對柴油進(jìn)行脫硫。有關(guān)人員研究了一種生產(chǎn)超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機(jī)硫化物的氧化過程和相關(guān)氧化產(chǎn)物砜類的溶劑萃取過程。優(yōu)選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液，溴化四辛基銨和磷酸作催化劑，相轉(zhuǎn)移劑為四辛基溴化銨（TOAB），柴油的脫硫率最好能達(dá)到99.4%。

二、石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水技術(shù)

針對石化行業(yè)含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細(xì)、難以脫水等特點(diǎn)，國內(nèi)部分企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)了石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水機(jī)，同時推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機(jī)作為核心設(shè)備的石油化工行業(yè)含油污泥脫水處理系統(tǒng)解決方案。并具有如下特點(diǎn)：采用石化行業(yè)專用螺旋軸，適合石化行業(yè)黏性物料的推流特點(diǎn)；增強(qiáng)性驅(qū)動系統(tǒng)，滿足含油泥渣較大的驅(qū)動力要求；動定環(huán)采用更高防腐性能材料，適應(yīng)石化行業(yè)氯離子高的運(yùn)行環(huán)境；設(shè)備整體達(dá)到EXIIBT4的防爆等級，滿足石化行業(yè)嚴(yán)格的防爆要求；針對海上石油平臺設(shè)計的集裝箱式設(shè)備系統(tǒng)；采用含油污泥專用絮凝加藥槽，克服石化污泥難絮凝，易沉降的特點(diǎn)；采用專有的絮凝劑技術(shù)降低含油污泥比阻；占地面積小，脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術(shù)目前已在齊魯石化、中海油海上平臺含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達(dá)等石化行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)得到了應(yīng)用。

三、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)

施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)是指承壓設(shè)備一旦出現(xiàn)工藝介質(zhì)泄漏，在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下，利用焊接技術(shù)實現(xiàn)在線堵漏的目的，由于泄漏介質(zhì)的存在，必然影響焊接作業(yè)的進(jìn)行，如果能夠?qū)⑿孤┙橘|(zhì)通過特殊的裝置引開，然后在沒有泄漏介質(zhì)影響或影響較小區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)，處理好后，切斷泄漏通道，從而達(dá)到帶壓密封的目的，這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設(shè)計制作一個引流裝置，引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成，由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流裝置帖合在泄漏部位上，事先把閘閥打開，泄漏介質(zhì)就會沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉，而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處，則沒有泄漏介質(zhì)或只有很少量的介質(zhì)外泄，此時就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上，引流裝置焊好后，關(guān)閉閘閥就能達(dá)到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術(shù)由于是在承壓設(shè)備泄漏狀態(tài)下進(jìn)行的特殊焊接作業(yè)，泄漏位置千變?nèi)f化，施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質(zhì)接觸，因此，與正常的焊接工藝相比，承壓設(shè)備的帶壓引流難度更大，風(fēng)險更高。

四、組合式生化工藝處理廢水

1.渦凹?xì)飧∑?/p>

渦凹?xì)飧∈钱?dāng)今先進(jìn)的氣浮技術(shù)，采用剪切式的產(chǎn)氣原理，提高氣浮的質(zhì)量，比傳統(tǒng)的氣浮法更簡便經(jīng)濟(jì)。本工程渦凹?xì)飧∑餍吞枺篊AF-50，規(guī)格：5.33×1.80×1.83m，處理量50m3/h。

接觸氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池內(nèi)裝填一定數(shù)量或比例的組合生物填料，填料具有比表面積大，生物菌群容易附著。本工程采用二級接觸氧化池，池體尺寸為 15m×12m×5.5m，砼結(jié)構(gòu)。一級接觸氧化池：15m×8m×5.5m，停留時間：12h，有效容積：560m3二級接觸氧化池：15m×4m×5.5m，停留時間：6h，有效容積：280m3本工程用風(fēng)機(jī)曝氣供氧，水氣比為22：1，采用微孔曝氣器，懸掛組合填料，上下貫通，廢水流動的水利條件好，能很好地向固著在填料上的生物膜供應(yīng)營養(yǎng)及氧。

隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，生活質(zhì)量也在不斷的提高，簡單的吃飽穿暖已經(jīng)不能滿足人們的需求。對于生活環(huán)境人們有了更高的要求。石化對于環(huán)境的影響不可忽視，因為石化產(chǎn)品在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的化學(xué)物質(zhì)，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。因此我們在未來的環(huán)境保護(hù)中要重視以下幾個方面：a.研發(fā)出新的技術(shù)，盡量減少各種污染和工業(yè)廢渣，使各種燃料完全燃燒使煙氣中的一氧化碳充分燃燒，以此達(dá)到減少大氣污染的目的，進(jìn)而消除廢氣、廢水、廢棄、廢渣污染。b.采用新型塔盤和新興填料，這種技術(shù)在降低塔頂溫度的同時，還可以提高傳熱效果，以此來減少污水中的含油量。c.采用浮頂油罐，改善機(jī)泵密封，可以大大減輕空氣的污染和有害氣體的泄露。d.采用空氣冷卻器代替水冷卻器，同樣可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少污染源。

五、總結(jié)

疊螺式污泥脫水系統(tǒng)技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益，目前已在多家石油化工行業(yè)企業(yè)得到推廣應(yīng)用，鑒于運(yùn)行過程總結(jié)的經(jīng)驗，該系統(tǒng)在石油化工領(lǐng)域具有非常良好的應(yīng)用前景。另外，經(jīng)工程實踐表明，采用“渦凹?xì)飧?UASB-接觸氧化+高級氧化塔-曝氣生物池”組合工藝處理COD濃度較高的石油廢水，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。渦凹?xì)飧〖夹g(shù)不需壓縮空氣，解決了溶氣、回流及阻塞等問題；UASB反應(yīng)器可降解大部分COD及有害物質(zhì)；“高級氧化塔+BAF”工藝可將廢水中難生化的有機(jī)物不飽和鏈打開，進(jìn)一步降低COD，并完全消除色度，使出水達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。再者，裝置長周期運(yùn)行需要完好設(shè)備的安全運(yùn)行來保障，設(shè)備或管道局部泄漏可以通過注膠法、焊接引流裝置或扎鋼帶等堵漏技術(shù)在線處理漏點(diǎn)，以保證裝置長周期安穩(wěn)運(yùn)行。注膠法帶壓堵漏、焊接引流裝置及扎鋼帶在線堵漏應(yīng)用范圍各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實際運(yùn)行中應(yīng)靈活掌握，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及泄漏介質(zhì)的物化性質(zhì)，選擇適宜的堵漏方法，達(dá)到消缺止漏的目的。

參考文獻(xiàn)

[1] 李曉敏，付斌，于艷麗.石油基可紡瀝青小試工藝技術(shù)的研究[J].化工技術(shù)與開發(fā)，2012，（7）.

[2] 田明歡.有關(guān)化工工藝與石油煉制的探討[J].企業(yè)導(dǎo)報，2012，（13）.

工藝技術(shù)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】修井；作業(yè)；工藝；技術(shù)；研究

1.解卡工藝技術(shù)研究

1.1解卡工藝技術(shù)的原則

解卡方案編制應(yīng)本著快速、有效、經(jīng)濟(jì)、易實施的原則進(jìn)行；解卡方案編制前要查清井史、落實潛力，解卡過程確保油水井地層不受污染；編制的方案應(yīng)具有針對性，利于提高解卡效果及作業(yè)時效；不損壞井身結(jié)構(gòu)；處理事故過程必須使事故越處理越容易，而不能越處理越復(fù)雜。

每口解卡井上作業(yè)前必須編寫詳細(xì)的解卡施工設(shè)計，一般解卡井施工設(shè)計由施工單位技術(shù)部門審批后交采油廠業(yè)務(wù)主管部門備案，特殊解卡井必須經(jīng)施工單位技術(shù)部門審核、采油廠業(yè)務(wù)主管部門同意后方可實施。

1.2卡鉆的處理技術(shù)

砂卡的處理技術(shù)。大力提拉活動解卡。根據(jù)井架及設(shè)備的負(fù)荷允許條件對管柱進(jìn)行大力提拉活動卡局，或快速下放沖擊，使卡點(diǎn)脫開；憋壓恢復(fù)循環(huán)法解卡。發(fā)現(xiàn)砂卡后，應(yīng)爭取時間開泵循環(huán)。如循環(huán)不起來，采用憋壓的方法，如能憋開，卡鉆可解除，同時上下活動管柱。憋壓時要注意安全；誘噴法解卡。當(dāng)?shù)貙訅毫^高使，利用地層壓力引起套管井盆，使部分砂子雖油流到地面而解卡；長期選吊解卡、震擊解卡或者沖管解卡。解柱小直徑的沖管在有管內(nèi)、外進(jìn)行循環(huán)沖洗，以解除砂卡；倒扣、套銑解卡。在取出卡點(diǎn)以上管柱后，采用套銑筒對被卡落魚進(jìn)行套銑，以解除卡阻落物處理技術(shù)。根據(jù)落伍形狀大小及材質(zhì)，考慮把落物撥正落到井底或?qū)⑵淠胨?，達(dá)到解卡的目的；如果被卡管柱下面有較大工具，倒扣后下套銑筒將其套掉；如落物不大，可采用懸浮力較強(qiáng)的洗井液進(jìn)行大排量洗井，把落物洗出井口解卡。

水泥卡處理技術(shù)。水泥卡鉆的處理可分為兩種情況：對可開泵循環(huán)的，可用15%的鹽酸進(jìn)行循環(huán)，破壞水泥浣進(jìn)行解卡。對不能循環(huán)的則采用倒扣套銑法、噴鉆法、磨銑法。

套管卡處理技術(shù)。處理套管卡鉆的方法：首先是將卡點(diǎn)以上的管柱起出，其方法可采用倒扣、下割刀切割或爆炸切割。然后探視、分析套管損壞的類型和程度，可以通過打鉛印、測井徑、電視測井等方法完成。一般變形部嚴(yán)重的井，可采取機(jī)械整形（漲管器、滾子整形器）或爆炸整形的方法將套管修復(fù)好，達(dá)到解卡目的；如變形嚴(yán)重，進(jìn)行磨銑打通道解卡。

封隔器的卡瓦卡處理技術(shù)。封隔器卡鉆是一種常見的卡鉆事故，原因有以下幾種：張開的卡瓦牙刮在套管接箍上或射孔井段上造成卡鉆；風(fēng)隔器膠皮破裂，在上提時膠皮落到卡瓦張開處，卡瓦被卡在套管壁上，造成卡鉆。解除封隔器卡瓦卡鉆可用大力上提解卡、倒扣套銑、震擊解卡等方法。

2.側(cè)鉆修井工藝技術(shù)研究

在選定的套損井的套損點(diǎn)以上某一合適深度位置固定一專用斜向器，利用斜向器的導(dǎo)斜和造斜作用，使專用工具如銑錐等在套管側(cè)面開窗，形成通向油層的必由通道，然后由側(cè)鉆鉆具（包括鉆頭）斜直向鉆開油層至設(shè)計深度，下入小套管固井射孔完成。

2.1側(cè)鉆工藝技術(shù)的種類

斜向器側(cè)鉆：在套管內(nèi)欲開窗的位置固定一個斜向器，開窗工具靠斜向器的導(dǎo)斜作用開出窗口的側(cè)鉆工藝。

自由側(cè)鉆：欲開窗的位置不下斜向器，利用井下錯斷的套管或套管內(nèi)落物的偏斜作用開出窗口的側(cè)鉆工藝。

定向側(cè)鉆：對側(cè)鉆開窗的方位有明確要求的側(cè)鉆工藝。

非定向側(cè)鉆：對側(cè)鉆開窗的方位無明確要求的側(cè)鉆工藝。

側(cè)鉆水平井：套管開窗井眼曲率、方位、水平段垂深、水平段長度有嚴(yán)格要求且井斜角達(dá)到85°以上的側(cè)鉆工藝。

側(cè)鉆分枝井及側(cè)鉆叢式井：在同一個套管里多處開窗側(cè)鉆或在一處開窗多方向側(cè)鉆，各個側(cè)鉆的軌跡、方位、井眼曲率、水平段垂深、長度各自有嚴(yán)格要求，形成不同方位，不同井眼曲率的分枝或多底定向井或水平井。

2.2側(cè)鉆技術(shù)的適用范圍

（1）套管損壞嚴(yán)重，無法修復(fù)的井。

（2）井下發(fā)生復(fù)雜事故，無法處理的井。

（3）油層出砂嚴(yán)重，套管又有損壞，無法采取防砂工藝的井。

（4）需要鉆開井底附近新的含油層系。

（5）在海上、湖泊、大陸鉆多底井等特殊要求。

2.3側(cè)鉆方式選擇

側(cè)鉆方式選擇應(yīng)根據(jù)油田勘探、開發(fā)及油藏工程的要求，保證實現(xiàn)側(cè)鉆的目的，根據(jù)油田構(gòu)造特征、油、氣、水產(chǎn)狀，側(cè)鉆后有利于提高油井產(chǎn)量和采收率及改善投資效益的原則。

2.4窗口選擇

為減小裸眼井段長度，縮短建井周期，窗口位置應(yīng)保證有足夠造斜井段的條件下盡量接近目的層。窗口位置應(yīng)選擇在比較穩(wěn)定的地層，避免在巖石破碎帶、漏失地層等復(fù)雜層位，以避免開窗時出現(xiàn)復(fù)雜井況。窗口應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離事故井段或套管損壞井段以上30m左右，有利于避開原井眼。窗口以上上部套管應(yīng)完好，無變形、漏失、破裂現(xiàn)象，以利于側(cè)鉆施工的采油工藝。窗口應(yīng)選擇在固井質(zhì)量好、井斜小的井段，并避開套管接箍。窗口選擇在上述原則的基礎(chǔ)上，必須進(jìn)行嚴(yán)格的通井和上部套管試壓。

2.5套管開窗三階段

（1）銑錐與套管接觸階段。開窗磨銑伊始，銑錐開始磨銑斜向器頂部，同時銑錐頂部（前端部）直徑圓周與套管內(nèi)壁接觸磨銑，使套管壁首先被均勻地磨銑出一個接觸圓面。

（2）銑錐中部直徑圓磨出套管段。從銑錐中后部直徑圓接觸套管內(nèi)壁到底部圓直徑部磨出套管，此段很容易造成銑錐提前外滑出套管，使窗口與套管軸線夾角增大，因而造成完鉆井底水平位移比較大。

（3）銑錐底部（尾部）最大直徑段全部銑出套管。從銑錐底部（尾端圓直徑）銑出套管到銑錐最大外徑端全部銑出套管，此段是窗口最后形成段，也是保證下窗口圓滑的關(guān)鍵段。根據(jù)復(fù)式銑錐或鉆鉸復(fù)式銑錐開窗情況，必要時可用單式銑錐提前進(jìn)行加長窗口和修整窗口。

2.6側(cè)鉆工藝的關(guān)鍵技術(shù)

（1）原井層系間不能竄通，至少在平面半徑5m以內(nèi)層間不能竄通，否則竄通會繞過層段上竄到側(cè)鉆完成的上部套管內(nèi)。因喇叭口完井懸掛小套管處密封性能差，而竄通將干擾影響側(cè)鉆完井的“新井”，所以原井層間需處理。

（2）原則上原井套損部位以下落物需撈盡。套損部位以下有落物，則層間不能驗竄封竄，也會影響套損部位以下套管的水泥擠注封堵深度，所以一般情況下，套損部位以下落物需撈盡。

（3）原井套損部位以上30-50m以至人工井底的水泥封固報廢。原井需報廢處理，否則將影響干擾側(cè)鉆完井，而報廢應(yīng)達(dá)到井下無落物、層間無竄通、井內(nèi)（套損部位）無竄流。

3.結(jié)論

隨著油田開采時間的不斷增加，油水井在地下的工作條件也日益惡化，井下事故不斷涌現(xiàn)，使得修井工藝技術(shù)日趨成熟，為了進(jìn)一步降低油水井的事故率，有效縮短處理油水井井下事故時間，保證油水井正常平穩(wěn)的運(yùn)行，修井技術(shù)的研究顯得尤為重要。本文通過對常見的修井技術(shù)的研究，對提高修井技術(shù)水平具有重要的指導(dǎo)意義，也為油田的穩(wěn)產(chǎn)長效開發(fā)奠定堅實基礎(chǔ)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]聶海光，王新河.油氣田井下作業(yè)修井工程[M].北京：石油工業(yè)出版社，2010.

工藝技術(shù)范文第3篇

關(guān)鍵詞：煤制油 液化工藝 技術(shù)剖析

前言：

煤制油直接液化技術(shù)與間接液化技術(shù)是兩種不同風(fēng)格的工藝技術(shù)路線，前者是將煤炭磨粉后經(jīng)高溫高壓反應(yīng)，而形成汽油、柴油燃料，該技術(shù)的工藝過程較為復(fù)雜；后者是將煤炭氣體轉(zhuǎn)化成為一種合成氣體（一般為一氧化碳與氫氣的混合氣體），在經(jīng)過合成技術(shù)將這些混合氣體制作成為汽油、柴油燃料或化工原料等，該技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用在上個世紀(jì)50年代就在南非發(fā)展起來，適合于多煤缺油的國家制造油類燃料時使用。相比之下，煤制油直接液化工藝技術(shù)的發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

一、煤制油直接液化工藝技術(shù)概述

煤制油直接液化工藝技術(shù)的運(yùn)作流程較為簡單，首先，將質(zhì)地良好的煤炭原料研磨成粉末狀，再經(jīng)過高溫高壓的技術(shù)處理，再加上催化加氫直接液化合成液態(tài)烴類物質(zhì)燃料，通過一系列化學(xué)反應(yīng)而除去硫離子、氧離子等活性物質(zhì)，生產(chǎn)出汽油、柴油等燃料。煤制油直接化工技術(shù)的操作限制內(nèi)容較多，煤制油的環(huán)境對于煤炭種類的選擇較嚴(yán)格，只有符合條件的煤炭才能生產(chǎn)出較低雜質(zhì)的燃油[1]。從實踐中觀察，煤制油直接液化工藝技術(shù)的特點(diǎn)及工藝制造的形式都較為復(fù)雜，而且煤制油工業(yè)化的技術(shù)還在不斷的摸索中，距離技術(shù)成熟階段還有很大一部分發(fā)展空間。

1.煤制油直接液化工藝技術(shù)的特點(diǎn)

煤制油直接液化技術(shù)最早由德國引入國內(nèi)，并逐步實現(xiàn)該技術(shù)的工業(yè)化。煤制油直接液化工藝具有高溫高壓的技術(shù)特點(diǎn)，并且對于煤炭原料的種類要求極為苛刻。只有將高質(zhì)量的煤炭原料進(jìn)行加工處理，才能制造出低雜質(zhì)的汽油、柴油燃料?？梢姡褐朴椭苯右夯に嚰夹g(shù)的特點(diǎn)與一般的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)略有不同，需要在實踐過程中不斷摸索。

2.煤制油直接液化工藝技術(shù)的形式

在我國，煤制油直接液化工藝技術(shù)是依托煤制油工業(yè)化裝置來實現(xiàn)的，在裝置內(nèi)部通過變溫變壓使煤粉等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而形成各種等級的汽油、柴油燃料。該技術(shù)主要是在煤制油工業(yè)化裝置內(nèi)膽環(huán)境中進(jìn)行的。對于我國該領(lǐng)域的發(fā)展而言，中國神華集團(tuán)率先將煤制油直接液化工藝技術(shù)推向產(chǎn)業(yè)鏈條中來，通過環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)線技術(shù)平臺，為國內(nèi)創(chuàng)造出極為可觀的產(chǎn)業(yè)價值[2]。

二、煤制油直接液化工藝技術(shù)的優(yōu)勢分析

從技術(shù)的角度來看，我國的煤制油工藝技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)較為成熟，其工業(yè)化水平不斷提升，發(fā)展規(guī)模也在不斷壯大。而且，國內(nèi)進(jìn)行煤制油生產(chǎn)的企業(yè)對于該技術(shù)的難度與風(fēng)控做了較為深入的研究，憑借經(jīng)驗與理論將煤制油直接液化工藝技術(shù)不斷推行下去，促使該技術(shù)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為社會創(chuàng)造出更多的價值。

1.煤制油直接液化工藝技術(shù)的難度及風(fēng)險控制

目前，在煤制油直接液化工藝技術(shù)的推進(jìn)過程中，也曾出現(xiàn)過不少技術(shù)難題，但通過工業(yè)企業(yè)管理者及行業(yè)專家學(xué)者的不斷探索，將該技術(shù)發(fā)展過程中所存在的阻礙一一克服，而且不斷加強(qiáng)煤制油直接液化工藝技術(shù)的風(fēng)險控制管理工作，使得煤制油工藝制造整個環(huán)節(jié)的優(yōu)勢進(jìn)一步凸顯出來，為我國的產(chǎn)業(yè)鏈條中增添新的生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)[4]。

2.探究煤制油直接液化工藝技術(shù)的意義

當(dāng)前，對于我國石油開采工業(yè)的發(fā)展而言，面對國內(nèi)石油資源的大量市場需求，很多情況下不得不依賴進(jìn)口原油來維持我國石油燃料的供給平衡。中國現(xiàn)在所具備的資源條件并不樂觀，與南非的資源條件較為想死，體現(xiàn)出“多煤少油”的特征，再加上我國正處在經(jīng)濟(jì)增速時期，經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展使國內(nèi)各產(chǎn)業(yè)鏈條中的經(jīng)濟(jì)實體建設(shè)對于能源類產(chǎn)品的需求激增。據(jù)有關(guān)資料顯示，不久的將來，我國涌現(xiàn)出最少15家商業(yè)規(guī)模的煤液化工廠，其總產(chǎn)量將可以替代中國2020年石油進(jìn)口量的15%左右，成為新興行業(yè)中的一員，即資源類生產(chǎn)企業(yè)[5]。作為一項重要的燃料來講，汽油、柴油等的需求量在我國社會環(huán)境下與日俱增，國內(nèi)的能源問題隨著資源的不斷消耗而凸現(xiàn)出來。所以，找到汽油、柴油等燃料的替代型產(chǎn)品極為重要。相對其它資源而言，我國的煤炭資源較為豐富，但其利用效率并不高，這也是研究煤制油直接液化工藝技術(shù)的關(guān)鍵所在。隨著人們對燃料資源需求量的不斷增多，對于煤制油直接液化工業(yè)技術(shù)的探索將持續(xù)進(jìn)行。

結(jié)束語：

通過剖析煤制油直接液化工藝技術(shù)的特點(diǎn)，以及該技術(shù)的優(yōu)勢，將煤制油直接液化工業(yè)技術(shù)的實際運(yùn)作環(huán)節(jié)呈現(xiàn)出來。隨著人類對石油等資源類產(chǎn)品需求量的不斷增多，而同時各國對于燃料類資源的儲備相對較少，必然會出現(xiàn)一個產(chǎn)業(yè)鏈條來填補(bǔ)行業(yè)的空白。基于煤制油直接液化工藝技術(shù)的產(chǎn)業(yè)將很快浮出水面，迅速成為周邊行業(yè)發(fā)展的重要支柱?？傊?，煤制油液化工藝技術(shù)值得做進(jìn)一步的推廣，定會取得極佳的應(yīng)用實效。在該技術(shù)的支撐下，我國對于石油的進(jìn)口需求將不斷弱化，國內(nèi)市場經(jīng)濟(jì)形態(tài)將朝向更為健康的方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[3]蔣巍.中國能源的“秘密武器”――神華集團(tuán)“煤制油”揭秘[J].北京文學(xué)（精彩閱讀），2013，1（02）：105-107.

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工藝技術(shù)范文第4篇

關(guān)鍵詞：礦業(yè)工程；采礦產(chǎn)業(yè)：采礦技術(shù)；質(zhì)量；控制

中圖分類號：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1672-3198（2013）09-0167-01

0引言

隨著工業(yè)的發(fā)展，人們對礦物資源的需求也在不斷的增加。目前不管是發(fā)展中國家和發(fā)達(dá)國家都把開發(fā)資源和占有資源作為戰(zhàn)略性措施來考慮，從而緊跟先進(jìn)技術(shù)的步伐，開發(fā)好資源，開采上也都涌現(xiàn)了大量的低成本、高效、安全的采礦方法和技術(shù)。下面就闡述幾個國家的先進(jìn)的采礦企業(yè)運(yùn)用了哪些跟緊時展的和先進(jìn)的采礦技術(shù)。

1分析我國目前采礦技術(shù)現(xiàn)狀

新的設(shè)備、工藝和技術(shù)，都是使我國采礦方法有了很大的進(jìn)步的原因。現(xiàn)在，我國常用的采礦方法以充填采礦法、崩落采礦法、空場采礦法為主。

1.1干式充填采礦法

干式充填采礦法用于我國20世紀(jì)50年代初的色礦山，這種采礦方法的使用比例達(dá)到54.8%，其中黑色金屬礦山占礦石總產(chǎn)量的三分之一。因為充填不夠密實、勞動強(qiáng)度大和生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)，逐漸在20世紀(jì)50年代末被其他采礦方法代替代。自下而上在礦房中分層回采。充填料可以從地面或井下取得，地面的充填料主要是廢石場的廢石和露天采石場采掘的廢石，井下的充填料主要是巷道掘進(jìn)的廢石。隨著回采工作的進(jìn)行，采空區(qū)以維護(hù)上下盤圍巖和形成繼續(xù)上采的工作臺需要用干式充填料逐層充填。

1.2水力充填采礦法

水力充填采礦法包括上向分層水力充填采礦法、下向分層水力充填采礦法和壁式水力充填采礦法。實質(zhì)是用借助水砂混合的砂漿柱所形成的自然壓頭或者機(jī)械加壓的方法，將砂漿沿著管道運(yùn)輸?shù)降V房種，在將礦漿中的水從礦房內(nèi)滲濾出來，最后用沉積下來充填料充填采空場。

1.3崩落法

無底柱2分段崩落法在冶金地下礦山應(yīng)用達(dá)到80%的比例，在我國的發(fā)展也已經(jīng)長達(dá)十年之久，由最開始的小參數(shù)逐漸的增加，如此大大地增加了每一次的崩礦量，這是另一種高效、安全的采礦方法。采取綜合技術(shù)以及大參數(shù)措施之后，不僅減少了工作量更有效的提高了采礦的強(qiáng)度，也使全員的勞動生產(chǎn)率加大，并且有效的降低了成本，獲取更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。由此在未來的采礦應(yīng)用中無底柱分段崩落法會更加廣泛的被應(yīng)用。

1.4空場法

由于地下空場采礦法的特點(diǎn)是階段出礦、大采場、空場、深孔和大孔，所以，在地下采礦的過程中也有很高的幾率被使用，加上大型的轉(zhuǎn)載設(shè)備，可以大幅度地提高開采礦的強(qiáng)度和效率。盡管其中的落礦方式會有不同，但均是空場采礦法，這種方法在加拿大和南非等地有著絕對的優(yōu)勢。這種高效率的采礦方法不僅降低了出礦的成本，也使得采礦強(qiáng)度和工效大大地得到提高，真正地實現(xiàn)了高效益、高效率的采礦。所以我國也很快的將這種方法進(jìn)行了應(yīng)用和推廣。

2我國金屬采礦技術(shù)的發(fā)展趨勢

日益發(fā)展的科學(xué)技術(shù)來推進(jìn)了我國采礦工業(yè)的發(fā)展。不單要重視發(fā)展采礦工業(yè)，更要重視對于社會的責(zé)任。為了適應(yīng)社會的和諧進(jìn)步發(fā)展，需要從社會影響、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)等各個因素綜合考慮并加以控制。采礦技術(shù)要著重從下面幾個方向發(fā)展：

2.1采礦設(shè)備的自動化、高效化和機(jī)械化

礦山設(shè)備的發(fā)展趨勢是自動化。盡管我國的采礦技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是，全盤地實現(xiàn)機(jī)械化只有極少數(shù)，這種低水平的工藝阻礙了我國的高效率采礦。所以要加大研究大孔穿爆設(shè)備、配套的輔助機(jī)械、中深孔全液壓鑿巖機(jī)具、鏟運(yùn)機(jī)為主體的裝運(yùn)設(shè)備、振動出礦和連續(xù)采礦及井巷鉆進(jìn)機(jī)械與等系列設(shè)備，實現(xiàn)無軌化、高效化和半自動化。

2.2深井采礦技術(shù)

雖然深井的采礦沒目前沒有有明確的定義和概念，但是我們一般定義深井采礦的礦山深度需要超過1000m。面對我國淺部資源的日益枯竭，挖掘深部礦藏成為主要工作，由于巖溫增高、地壓增大且礦藏埋藏較深，所以，很多新的技術(shù)難題出現(xiàn)在開采的過程中，比如礦山的通風(fēng)、支護(hù)、排水、提升等很多方面的困難都因而增大，這種變化就要求機(jī)械設(shè)備和采礦工藝技術(shù)必須適應(yīng)。想要開采越來越多的深礦資源，就只有不斷地提高礦山機(jī)械設(shè)備性能和采掘技術(shù)，發(fā)展高效、安全、低耗采礦技術(shù)。

2.3發(fā)展安全環(huán)保的綠色礦山

目前，國內(nèi)外環(huán)保專家都在研究將廢物再利用的方法，強(qiáng)調(diào)建立潔凈礦山和無廢料礦山，并保證低環(huán)保。對礦山環(huán)境采取綜合的治理措施。在采礦的過程中，不僅會遺留許多廢渣、廢氣、廢水等廢物，還會造成自然環(huán)境的破壞，這些廢物如果不經(jīng)過專業(yè)處理，將會給社會經(jīng)濟(jì)生活環(huán)境和自然生態(tài)環(huán)境帶來了很大的負(fù)面影響。最后，國內(nèi)外金屬采礦技術(shù)的一個重要發(fā)展方向就是將少廢和無廢采礦技術(shù)納入國內(nèi)外采礦技術(shù)的發(fā)展規(guī)劃中。

3發(fā)展數(shù)字及智能化礦山

3.1數(shù)字及數(shù)字智能化礦山的含義

對于數(shù)字礦山的認(rèn)識和定義國內(nèi)礦業(yè)界都大相逕庭，DM的核心是在統(tǒng)一的空問框架和時間坐標(biāo)下是比較典型的，將海量異質(zhì)的礦山信息資源進(jìn)行有序、全面和高效的管理，科學(xué)合理地組織各類礦山信息。還有一部分專家認(rèn)為，對當(dāng)前的中國礦山來說這種太過理想化或者太抽象的定義，在短期內(nèi)幾乎是不可能實現(xiàn)起來的。所以有了關(guān)于數(shù)字礦山“狹義的定義”和“廣義的定義”，甚至有人提出更應(yīng)該稱作“數(shù)字化礦山”而不是“數(shù)字礦山”。我們必須承認(rèn)現(xiàn)在采礦工藝技術(shù)革命性的突破是因為信息技術(shù)的應(yīng)用，為

了長足發(fā)展，在災(zāi)害預(yù)報、采礦生產(chǎn)調(diào)度、系統(tǒng)監(jiān)控及工程設(shè)計等方面的應(yīng)用潛力還需要深度的挖掘，對于整個礦山整體的認(rèn)識和數(shù)字化再現(xiàn)稱為數(shù)字化礦山，為了實現(xiàn)智能采礦和無人采礦的目的，首先需要以自動化和高效的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為手段，然后將礦山各個應(yīng)用技術(shù)軟件做為工具，來實現(xiàn)高度自動化、高效率、信息化，為了使各種采礦工序融為一體，采礦現(xiàn)場的各個工序的實際采集數(shù)據(jù)都由礦山高速信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實施監(jiān)控著，實現(xiàn)準(zhǔn)確和可靠的智能化實時管理并對于各個工作環(huán)境做出靈敏的反應(yīng)。這是一項復(fù)雜而龐大的工程并涉及許多組織生產(chǎn)部門和技術(shù)領(lǐng)域。為了使得我國的采礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為一條真正的可持續(xù)發(fā)展道路。只要我們有計劃、有步驟地實現(xiàn)數(shù)字化礦山的建設(shè)和開采，肯鉆研、肯實踐，迎難而上，抓住機(jī)遇，這項工程就不會很遙遠(yuǎn)，國內(nèi)外金屬礦山的共同發(fā)展方向?qū)⑹遣傻V信息技術(shù)?？v觀國內(nèi)，我國礦山企業(yè)信息化建設(shè)的總體水平仍然不高，之所以全局的整體信息化水平并沒有得到大的提升，是因為少數(shù)礦山企業(yè)沒有專門的局域網(wǎng)絡(luò)計算機(jī)硬件，信息基礎(chǔ)設(shè)施落后，雖然一些礦山企業(yè)進(jìn)行了信息化建設(shè)，購置通訊網(wǎng)絡(luò)改造、局域網(wǎng)建設(shè)、計算機(jī)辦公設(shè)備等，卻忽略了應(yīng)用軟件的開發(fā)、管理和應(yīng)用信息資源，以致沒有達(dá)成符合本企業(yè)實際的軟件體系；雖然在進(jìn)行信息工程建設(shè)時一部分礦山企業(yè)上了很多專門的軟件系統(tǒng)和相應(yīng)的硬件設(shè)施，合理地處理了資金投入比例，但在軟件選型和數(shù)據(jù)格式方面各自為戰(zhàn)，缺少全局性統(tǒng)籌規(guī)劃。

3.2數(shù)字化礦山的應(yīng)用

系統(tǒng)運(yùn)行速度慢，數(shù)據(jù)備份困難和功能單一等都隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而暴露出原有管理系統(tǒng)的不足。為了使地測信息管理更加規(guī)范，工作效率得到迸一步提高。最近幾年大量的在地測信息化建設(shè)中做了特別工作，不僅進(jìn)行了地測基礎(chǔ)信息圖數(shù)一體化系統(tǒng)的開發(fā)與研究，還引進(jìn)了GIS并基于GB平臺，在礦山地測信息管理中運(yùn)用了當(dāng)前先進(jìn)的GIS技術(shù)，并且實現(xiàn)了地測基礎(chǔ)圖件，如素捕圖、鉆孔柱狀圖等的計算機(jī)半自動或自動生成與計算機(jī)統(tǒng)一管理和存儲，使得實現(xiàn)了在同一平臺上地測基礎(chǔ)信息從數(shù)據(jù)錄入到圖形生成的一體化管理。

4結(jié)束語

為了激發(fā)我國采礦技術(shù)的研發(fā)和提高，需要通過對國外采礦產(chǎn)業(yè)采用和研發(fā)先進(jìn)的采礦技術(shù)進(jìn)行不斷的了解，推動我國采礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而使我國采礦技術(shù)名列世界采礦技術(shù)前沿.以適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。礦山的數(shù)字化采礦建設(shè)不僅要以礦山信息數(shù)字化為基礎(chǔ)、以高效實用的專業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)和自動化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開發(fā)為重點(diǎn)、以管理與決策的科學(xué)化為目標(biāo)、以企業(yè)網(wǎng)絡(luò)平臺為支撐，還需要礦業(yè)公司按照符合本公司的數(shù)字化礦山建設(shè)的整體綜合考慮，融會貫通，與公司其它生產(chǎn)單元一并，為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、管理水平和高層決策能力，需要建設(shè)一個高效、完整的數(shù)字礦山模型體系，以此增強(qiáng)企業(yè)總體上的經(jīng)濟(jì)效益和核心競爭力。

工藝技術(shù)范文第5篇

關(guān)鍵詞：降壓注汽 振動采油 降粘降凝

振動降壓注解堵注汽技術(shù)是針對油田稠油井注汽壓力高、注汽效果差的現(xiàn)狀而開展研究的。該工藝以大功率井下振源為手段，在并下產(chǎn)生大功率液流沖擊波，對油層堵塞物進(jìn)行松動，同時配合相應(yīng)的振動液對堵塞物溶蝕和稠油降粘，輔助后期反排措施，綜合作用解除注汽井近井地帶堵塞、降低稠油粘度，從而降低高壓井注汽啟動壓力，達(dá)到提高注汽質(zhì)量、提高注汽效果的目的。本文研究了稠油振動降壓注汽工藝技術(shù)，望大家參考。

一、研究動稠油振降壓注汽工藝目的及意義

油田受到動用程度差，油稠與虧空程度低等多種因素的影響，使得這一部分井注汽壓力普遍偏高，注汽難度大，注汽效果差從2008年至今的注汽井中，32口井注汽壓力高，占總井的17.3%。這32口井年平均注汽3.5次，較其它井注汽次數(shù)多；68d左右為一個周期，一年停產(chǎn)195d左右，與其他生產(chǎn)井相比，生產(chǎn)周期短，停產(chǎn)周期長。不利于提高稠油產(chǎn)量，并且施工作業(yè)費(fèi)用增多，油氣比降低，開采慢，回報率低。有以下2方面的表現(xiàn)：首先是相對于豐富的地質(zhì)儲量，稠油井的采出程度較低。儲層儲量動用較少，開采潛力大。其次是4個整裝塊的開采程度差別很大，最高的為15.5%，最低的為O.3%。稠油粘度高，孤東油田儲層發(fā)育條件差，需要注汽開采，所需壓力較高，所以效果不理想。導(dǎo)致開采程度較低。

為解決注汽井高壓的問題，我們對原因較簡單和壓力中等的部分井進(jìn)行了先期試驗，取得了一定的效果，但由于注汽降壓技術(shù)有限，降壓幅度較低，總體效果不很理想。且采用水泥車擠降粘劑，降粘劑用量大，熱損失大，處理效果差。注汽高壓井治理，在工藝技術(shù)上有待于進(jìn)行一步研究和改進(jìn)。利用井下可控振源進(jìn)行振動解堵后，可以有效提高注汽效果，降低注汽壓力，從而提高稠油開采水平，提高稠油開采效果。

該技術(shù)針對油田注汽過程中的上述問題，將振動采油技術(shù)用于稠油注汽。研制適用于注汽井振動解堵降壓的大功率井下可控振源，并通過室內(nèi)實驗進(jìn)行振動參數(shù)設(shè)計，提出注汽井振動解堵降壓工藝現(xiàn)場實驗方案，在油田現(xiàn)有裝備和工藝技術(shù)條件下實現(xiàn)低頻振動脈沖解堵降壓。對因近井地帶堵塞或因油稠而注入壓力高、注汽困難的井，通過振動脈沖解除地層堵塞，降低注汽壓力，提高注汽效果，從而解決孤東油田注汽壓力普遍偏高，注汽難度大，注汽效果差的問題，實現(xiàn)孤東稠油油藏的低成本高效開采。

二、振動采油技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

波動采油技術(shù)由于工藝簡單、成本低、不傷害油層和不污染環(huán)境，越來越受到國內(nèi)外的廣泛重視。美國、前蘇聯(lián)等國家自上世紀(jì)50年代便開始了振動采油技術(shù)的研究工作，到80 年代得到了迅速發(fā)展。我國上世紀(jì)90年代開始這項技術(shù)的研究，并先后在吉林、遼河、克拉瑪依、中原等油田的低滲油藏增產(chǎn)增注中獲得應(yīng)用。

1、振動采油國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀。波動處理油層是一種先進(jìn)的原油增產(chǎn)技術(shù)，具有相當(dāng)大的使用價值及較好的發(fā)展應(yīng)用前景，可以應(yīng)用于：

（1）油井增產(chǎn)通過振動波對油層進(jìn)行激勵處理，可改善地層物性，提高近井地帶的滲透率，使油流向聲源方向流動，提高原油產(chǎn)量。

（2）壓裂造縫振動波作用于地層，可使地層巖石發(fā)生彈性振動。當(dāng)巖石的彈性應(yīng)力超過其疲勞極限時，巖石就會產(chǎn)生微裂縫，從而提高泄油能力j增大油流通道，起到增產(chǎn)效果。

（3）降粘降凝。降粘是開采稠油工藝中的重要環(huán)節(jié)。降粘方法通常有化學(xué)方法、加熱方法及磁方法來進(jìn)行降粘，但這些都有各自的局限性：耗能多、成本高、效果差。聲波的振蕩作用一般其降粘幅度在25%～30%以上，可以較大幅度地降粘，不僅簡單方便，而且效率高。玉門油田進(jìn)行了23口井的降粘實驗，已初見成效。成都換能所在華北油田進(jìn)行了聲波降粘實驗，降粘率為40%～80%。而且膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量愈多，粘度愈高，粘度下降愈明顯。且當(dāng)聲波處理強(qiáng)度大于100KW.m‘2時，下降后的粘度不再逆轉(zhuǎn)。

（4）水井增注 利用振動波的沖擊振蕩作用，可以改善地層的吸水剖面，提高注入速度及注水效率。

（5）降低油井含水振蕩作用可以降低油井含水。

（6）提高油田的最終采收率振動波具有穿透力強(qiáng)的機(jī)械振動作用，在固體、液體介質(zhì)中傳播方向性好，傳播距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)，所以利用振動波處理油層能疏通油流通道，提高滲透率，降低毛管張力，促進(jìn)油氣水的流動，改變油層液體的性質(zhì)和流態(tài)，提高油層的泄油能力，進(jìn)而提高最終采收率。

2、振動波發(fā)生器國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀

努力搞清楚振動采油技術(shù)增產(chǎn)機(jī)理的同時，迸一步加強(qiáng)振源的研制是非常必要的。這對有效地實現(xiàn)振動波處理油層，使振動采油技術(shù)盡快的用于油田生產(chǎn)實踐中，解決油田生產(chǎn)中后期低能、低產(chǎn)、含水率高等問題，達(dá)到增產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的目的，具有十分重要的意義。因此，是否能成功地研制出簡單實用、高效率、低成本的振源，是把振動波處理油層技術(shù)能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。無論在設(shè)備方面還是在技術(shù)方面，美國和前蘇聯(lián)都處于世界領(lǐng)先水平。我國的振動采油技術(shù)起步比較晚，克拉瑪依油田、遼河油田、吉林油田等在地面震源、井下震源方 面都進(jìn)行過有效的研究，該技術(shù)在許多油田得到推廣和應(yīng)用。

（1）人工地面振源。我國振動采油技術(shù)起步比較晚。在此方面吉林油田研究較早且取得了很多重要成果。90年開始吉林油田與國家地震局工程力學(xué)研究所合作研究，經(jīng)過三年的艱苦努力，先后在新立和扶余油田進(jìn)行了增產(chǎn)試驗。所用的振源為3x10SN和3x104N機(jī)械式垂直起振機(jī)，工作頻率為2--一15Hz。3x104N型起振機(jī)使用時，在470米深油層收到了受迫振動信號；3x105 N型起振機(jī)可處理井深800米左右的油層。 遼河油田94年使用雙偏心式可控振源。其最大的作用力共有200KN、400 KN、800KN三種機(jī)型，工作頻率為5～15Hz。處理井的有效率達(dá)82%。這種振源在玉門、吉林及大慶等油田得到了應(yīng)用和推廣。

（2）井下振源。井下振源大多數(shù)采用的為井下水力振蕩振源。其基本作用原理是：水力振動器作為井下振源下到目的井段，地面供液源按一定壓力和排量將工作液泵入振動器，振動器依靠流經(jīng)它的液體來激勵產(chǎn)生一定的水力脈沖波，從而對油層施加作用，實現(xiàn)振動波處理油層。水力脈沖波可以對地層進(jìn)行劇烈和局部的強(qiáng)化處理，在致密巖層井底附近地帶形 成大量的微裂縫。當(dāng)多次重復(fù)進(jìn)行水力沖擊處理時，若同時結(jié)合注入酸液作為楔入液，裂縫的深度和酸液滲入滲透油層的范圍將明顯增大，隨水力沖擊力的增大和處理次數(shù)成倍的增加，裂縫的形成效果也會隨之增大。

三、結(jié)論

總之，稠油振動降壓注汽工藝技術(shù)目前在國內(nèi)外都有相應(yīng)的研究，我們要結(jié)合自身油田的實際地質(zhì)狀況，研究出適合自身油田的稠油振動降壓注汽工藝技術(shù)，應(yīng)用于油田生產(chǎn)，為油田建設(shè)服務(wù)。

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