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聚丙烯纖維范文第1篇

關(guān)鍵詞：聚丙烯纖維混凝土，路面工程，立交橋施工，橋面鋪裝

1 引言

水泥混凝土是最大宗的人造材料，其優(yōu)點(diǎn)是具有強(qiáng)度的可調(diào)節(jié)性、外形的可塑性和原材料的廉價(jià)易得性。上述特點(diǎn)賦予水泥混凝土作為建筑材料的性熊優(yōu)勢(shì)至少在21世紀(jì)仍難以被其它材料所超越。但水泥混凝土自身所固有的抗拉強(qiáng)度低、易收縮開裂和脆性較大等缺點(diǎn)也將隨著材料高性能化的需求而顯得格外突出。正是在這樣的背景下：纖維混凝土(本文中“纖維混凝土”僅指三維亂向形式分布的短切纖維增強(qiáng)的混凝土)得以被廣泛開發(fā)、研究和應(yīng)用[1]。

聚丙烯纖維混凝土在城市市政、公路工程中的多座橋梁的橋面鋪裝中及道路工程中采用。采用聚丙烯纖維混凝土后去掉了一般設(shè)置的防水層，但聚丙烯纖維混凝土達(dá)到了良好的防水效果。同時(shí)很好地防止了干縮裂縫。對(duì)聚丙烯纖維的工程應(yīng)用效果，業(yè)主和施工單位均給予了較高的評(píng)價(jià)。工程實(shí)踐也證明：在橋面鋪裝中采用聚丙烯纖維混凝上后，提高了鋪裝層的抗裂性、抗?jié)B漏性、抗動(dòng)載能力[2]。在路面工程中應(yīng)用則提高了路面的抗裂性、抗沖擊性和抗疲勞性。

2 聚丙烯纖維混凝土的性能特點(diǎn)

以聚丙烯纖維為代表的有機(jī)合成纖維的特點(diǎn)是彈性模量低、長(zhǎng)徑比大、纖維直徑小，在工程中應(yīng)用的摻量一般較低(體積率0.1％-0.3％)。在上述纖維摻量下聚丙烯纖維混凝土的性能表現(xiàn)如下：

雖然聚丙烯纖維摻量低，，但由于直徑小，纖維數(shù)量仍然很多，纖維間距也比較小。聚丙烯纖維的主要作用表現(xiàn)為在混凝土硬化早期，能有效阻止混凝土的塑性開裂和溫差應(yīng)力造成的開裂或損傷。這種效應(yīng)的本質(zhì)是聚丙烯纖維鈍化了硬化早期混凝土內(nèi)原生裂隙在受荷時(shí)尖端的應(yīng)力集中；聚兩烯纖維混凝土硬化早期的阻裂效應(yīng)具有重要的意義，因?yàn)樵缙诘淖枇研?yīng)有利于硬化后混凝土保持較好的介質(zhì)連續(xù)性，而混凝土在這點(diǎn)上獲得的性能優(yōu)勢(shì)對(duì)混凝土的整個(gè)使用壽命過程都將產(chǎn)生有益的影響。

較低摻量的聚丙烯纖維，雖然不會(huì)對(duì)混凝土的工作性和力學(xué)指標(biāo)產(chǎn)生顯著的影響，但因其纖維形態(tài)、以及作為有機(jī)材料的物理化學(xué)性質(zhì)和砂、碎石等材料的顆粒形態(tài)和無(wú)機(jī)材料的物理化學(xué)性質(zhì)之間的差異較大，影響仍不能忽視。

由于聚丙烯纖維直徑小、彈性模量低、剛度小(柔軟)，雖然在混凝土中數(shù)量較多，也不會(huì)造成新拌混凝土干澀和難以施工操作，完全不同于新拌的鋼纖維混凝土。但聚丙烯纖維對(duì)新拌混凝土的增稠作用仍是存在的，其實(shí)質(zhì)是纖維提高了新拌混凝土中砂漿的抗剪強(qiáng)度。聚丙烯纖維的增稠作用是纖維形態(tài)的材料固有的性能特征。這種增稠作用的有利之處在于有效減少了混凝土的離析和泌水，不利之處在于為保證混凝土的密實(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的振動(dòng)時(shí)間。

纖維-基材的界面效應(yīng)對(duì)纖維增強(qiáng)型復(fù)合材料的力學(xué)性能有較大的影響?；炷恋膬?nèi)分層作用造成了聚丙烯纖維混凝土基材界面的疏松，界面效應(yīng)因此表現(xiàn)為弱界面效應(yīng)。雖然界面的尺度很小，但是由于聚丙烯纖維的數(shù)量多，纖維間距小，弱的界面效應(yīng)應(yīng)仍將對(duì)于混凝土的強(qiáng)度，尤其是對(duì)結(jié)構(gòu)密實(shí)性較為的敏感的抗折、抗拉強(qiáng)度造成少許不利的影響。具體說，摻入聚丙烯纖維后，弱的纖維-基材界面效應(yīng)會(huì)使混凝土的抗折、抗拉強(qiáng)度有所降低。

聚丙烯纖維在混凝土中的良性效應(yīng)重點(diǎn)表現(xiàn)在能有效阻止混凝土發(fā)生塑性開裂，提高混凝土在硬化早期對(duì)外部損傷因素的抵抗能力，以及提高混凝士的抗沖擊、疲勞等抗動(dòng)載能力上。需著重說明的是在實(shí)際施工過程中，尤其是在路面、橋面等薄板混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中，混凝土能否經(jīng)受早期損傷因素(如風(fēng)、干燥、陽(yáng)光照射等環(huán)境因素或水化熱、泌水等材料自身因素)的作用而不產(chǎn)生裂隙(包括可目測(cè)的表面裂紋或不能看見的內(nèi)部細(xì)微裂紋)、保持較好的整體性是一個(gè)很突出的問題，也事關(guān)混凝土的實(shí)際使用品質(zhì)。材料介質(zhì)的連續(xù)性好、不開裂、內(nèi)部缺陷少對(duì)硬化后混凝土的強(qiáng)度、耐久性，尤其是路面橋面混凝土所需具備的抗沖擊、抗疲勞等抗動(dòng)載能力都是非常有益的。

3 立交橋橋面鋪裝聚丙烯纖維混凝土的施工工藝

橋梁全部橋面鋪裝采用了聚丙烯纖維混凝土，在施工中采用了合理的施工工藝，以使得新拌混凝土達(dá)到密實(shí)、均勻?yàn)槟繕?biāo)，這是保證混凝土硬化后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性的前提條件。纖維混凝土施工工藝的關(guān)鍵一是保證拌和過程纖維的充分均勻分散，二是克服纖維對(duì)新拌混凝土的增稠作用所帶來(lái)的對(duì)澆注、振搗過程的影響。雖然聚丙烯纖維在混凝土中的常用摻量很低，本工程僅為0.9kg/m3(纖維體積率為0.1%)，對(duì)混凝土的施工工藝影響不顯著，但上述問題仍然存在。

3.1 聚丙烯纖維混凝土的拌和

混凝土材料拌和的目標(biāo)是達(dá)到各組成材料充分、均勻的分散，對(duì)纖維混凝土來(lái)說，保證纖維材料充分均勻分散是發(fā)揮纖維效應(yīng)的前提。

由于形態(tài)和剛度等方面的原因，纖維在投入到混凝土中后，有可能“扎堆”，這是鋼纖維摻入混凝土中所經(jīng)常面臨的問題。為保證鋼纖維充分均勻分散，通常采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并采用在加入拌和水以前投入鋼纖維，和砂、碎石等原材料共同干拌一段時(shí)間的方法。

聚丙烯纖維以束狀網(wǎng)或束狀單絲形式供應(yīng)，并將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成在混凝土攪拌時(shí)通過混合料自身的摩擦和揉搓作用達(dá)到分?jǐn)?shù)，因此采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)更為有效，但是并不要求事先有干拌的過程，在混凝土加水前后將聚丙烯纖維投入到混凝土混含料中均可。由于混凝土混含料的自身的摩撩力、揉搓力和其稠度有關(guān)，因此，混合料的稠度對(duì)束狀聚丙烯纖維的分散效果有一定影響。

通過分析上述因素的影響對(duì)聚丙烯纖維混凝土的拌和采取以下措施：

(1)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；

(2)新拌混凝土的稠度較小、坍落度較大時(shí)，由于摩擦和揉搓力的下降，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這是聚丙烯纖維混凝土和普通混凝±的不同之處(普通混凝土坍落度越大越易拌和)。經(jīng)大量試驗(yàn)和調(diào)查認(rèn)為：對(duì)于坍落度為0～30mm的半干硬性混凝土(普通路用混凝土)，從纖維投入到攪拌機(jī)中算起攪拌時(shí)間不少于150s即可：對(duì)于坍落度為50～80mm的塑性混凝土(普通橋面混凝土)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)至180s以上。

(3)當(dāng)混凝土為坍落度很大的流動(dòng)性(或流態(tài))混凝土?xí)r，為保證纖維均勻分散，可采用先加部分水使混凝土在較干硬狀態(tài)下拌和至纖維分散后再加入剩余水拌和至均勻的方法。在束狀聚丙烯纖維被分散成單絲后，纖維也已基本達(dá)到了較為均勻的分散。由于纖維單絲的剛度和長(zhǎng)度小，在較低摻量下，不影響其它材料的均勻分散。

3.2聚丙烯纖維混凝土的成型

由于摻入聚丙烯纖維后混凝土的稠度有所增加，為保證混凝土經(jīng)振動(dòng)后充分密實(shí)，硬化后強(qiáng)度不下降，同普通混凝土相比應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間。

3.3 聚丙烯纖維混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)應(yīng)該按照正常情況下的施工規(guī)范的要求進(jìn)行，不能因摻入聚丙烯纖維后放松對(duì)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

聚丙烯纖維范文第2篇

關(guān)鍵詞：結(jié)構(gòu)的抗裂性；聚丙烯纖維混凝土；配合比設(shè)計(jì)；施工質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 前言

海南核電工程PX聯(lián)合泵房、CC跌水井為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中地下部分底板、樓板、墻體混凝土均為C40P10聚丙烯纖維混凝土3。

纖維混凝土由中砼攪拌站集中供應(yīng)，在施工期間監(jiān)理質(zhì)控人員對(duì)混凝土的施工質(zhì)量，進(jìn)行了很好的控制；施工完后，經(jīng)過近一年多的觀察驗(yàn)證，地下部分底板、墻體等部位均未出現(xiàn)裂縫及滲漏水的現(xiàn)象?，F(xiàn)將聚丙烯纖維混凝土在本工程中的應(yīng)用情況進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

2 聚丙烯纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)

2.1 混凝土的基本性質(zhì)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P10，為泵送混凝土，塌落度為14±3cm，設(shè)計(jì)要求摻加具有抗裂作用的聚丙烯微纖維。

2.2 原材料的選用及基本要求：

水泥：采用42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007的要求。

粉煤灰：采用I級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005的要求。

砂：采用本地產(chǎn)的中砂，質(zhì)量滿足《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的要求。

碎石：采用現(xiàn)場(chǎng)石料廠生產(chǎn)的5~16和16～31.5兩種級(jí)配的碎石，質(zhì)量滿足《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的要求。

水：采用自來(lái)水，其質(zhì)量符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的要求。

外加劑：采用緩凝減水劑和膨脹劑，其質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB8076-2008的要求。

聚丙烯微纖維：采用WK-2聚丙烯微纖維，其技術(shù)要求如下：

1）摻量0.9 kg/m3混凝土，纖度為6D；

2) 密度0.91g/cm3，長(zhǎng)度19mm；

3）彈性模量≥3900Mpa；

4) 抗拉強(qiáng)度≥450Mpa，拉伸極限≥15%；

5）抗裂效能等級(jí)：一級(jí)。

2.3 混凝土配合比：經(jīng)過攪拌站試化驗(yàn)室對(duì)混凝土進(jìn)行多次試配，聚丙烯纖維混凝土比常規(guī)混凝土的用水量適當(dāng)增加，并適當(dāng)加大減水劑的摻量，得出混凝土配合比如下：

利用該配合比配制的混凝土具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和可泵性，質(zhì)量性能穩(wěn)定。

3 聚丙烯纖維混凝土的施工工藝

3.1 混凝土的攪拌：

混凝土攪拌采用攪拌樓集中攪拌，其中水泥、粉煤灰、砂、石均為電腦計(jì)量，自動(dòng)上料，減水劑和聚丙烯微纖維采用人工上料，為確保計(jì)量準(zhǔn)確，減水劑、聚丙烯纖維分別按照每次拌合6m3的摻加量由廠家出廠時(shí)秤量包裝（減水劑 26.58kg／包，聚丙烯纖維5.4kg／包）。

施工前應(yīng)進(jìn)行試拌聚丙烯纖維混凝土，以確定攪拌方法、攪拌時(shí)間（比常規(guī)混凝土要長(zhǎng)30秒-50秒）、塌落度?；炷涟柚瓢凑沾笫?、小石、水泥、粉煤灰、砂、聚丙烯纖維的順序進(jìn)行加料，為避免干拌后使微纖維粘附在攪拌罐體上，直接加水和液體外加劑進(jìn)行濕拌，但拌合時(shí)間應(yīng)比普通混凝土稍長(zhǎng)，時(shí)間為4-5min，確保微纖維能均勻地?cái)U(kuò)散到混凝土中。對(duì)第一罐混凝土要進(jìn)行開盤鑒定，滿足設(shè)計(jì)要求后方可拉到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。

3.2 混凝土運(yùn)輸

采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，由于纖維混凝土坍落度損失較快，0.5h損失1/2。1h后坍落度為0。因此，必須盡量縮短場(chǎng)外運(yùn)輸時(shí)間，一般控制在15min之內(nèi)。

3.3 混凝土的澆筑

本工程砼采用泵送砼法入模，澆筑砼前，應(yīng)有鋼筋、模板的驗(yàn)收記錄和監(jiān)理單位簽發(fā)的澆搗令，并對(duì)備澆筑的部位進(jìn)行澆水潤(rùn)濕。

為避免離析，砼澆筑時(shí)的自由下落高度不應(yīng)超過2米,當(dāng)超過高度時(shí)需采用溜槽或串筒，并且在每車混凝土澆筑前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸罐車的攪拌筒進(jìn)行二次拌和，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按照分層厚度（300～500mm）要求進(jìn)行分層布料，每個(gè)下料點(diǎn)的間距為2米左右，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑。

在澆筑墻等豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于5cm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖貫穿件、鐵件、其它安裝物項(xiàng)。

墻板同時(shí)澆筑時(shí)：板下墻時(shí)，墻體混凝土澆筑到板底后應(yīng)停歇1.5-2小時(shí)，待下部混凝土自由沉降后再繼續(xù)澆筑上部樓板混凝土；板上墻時(shí)，板混凝土澆筑到墻底后應(yīng)停歇1.5-2小時(shí)，待下部混凝土自由沉降后再繼續(xù)澆筑上部墻體混凝土。

3.4 混凝土的振搗

混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，每個(gè)下灰點(diǎn)至少配備3-4臺(tái)振搗棒，振搗時(shí)，插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用交錯(cuò)式或排列式依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm左右）。振搗應(yīng)遵循 “快插慢拔”的原則，因聚丙烯纖維混凝土較為粘稠，故振搗時(shí)間比普通混凝土應(yīng)稍長(zhǎng)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般情況下為25～35秒，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且無(wú)氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準(zhǔn)，并在1-1.5小時(shí)后進(jìn)行復(fù)振,振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右。 振搗時(shí)應(yīng)避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋，預(yù)埋件、模板等，不得采用振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振密，以免因振動(dòng)使鋼筋位置變動(dòng)、降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。

水平施工縫處新舊混凝土交接部位、鋼筋密集處、埋件和孔洞的下部、板上墻吊模的根部等為混凝土振搗的重要部位，振搗時(shí)應(yīng)引起重視。

3.5 混凝土的找平、收面

混凝土澆筑前，為控制好混凝土的澆筑標(biāo)高，在樓板插筋或模板上做好標(biāo)高控制標(biāo)記，混凝土澆筑至標(biāo)高后，用木抹子按照標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行找平，并在混凝土終凝前用木抹子對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓甚至三次抹壓，以避免板面出現(xiàn)收縮裂縫。

因纖維混凝土的初凝時(shí)間比普通混凝土短，因此要把握好混凝土收面的時(shí)間，避免因收面不及時(shí)造成表面干縮裂縫。

3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)

為了使纖維混凝土更好地發(fā)揮抗裂的性能，要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，纖維混凝土在終凝后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并澆水潤(rùn)濕，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，纖維混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。大體積混凝土底板則按照相關(guān)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并溫控測(cè)溫。

4 纖維混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)

4.1 在混凝土施工前，必須對(duì)班組長(zhǎng)以上的施工及管理人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，詳細(xì)介紹纖維混凝土與普通混凝土施工的不同之處，使操作人員心中有數(shù)，避免盲目施工。

4.2 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑、纖維等原材料在使用前均進(jìn)行檢驗(yàn)，原材料質(zhì)量全部符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 嚴(yán)把混凝土拌和材料計(jì)量關(guān)，電子計(jì)量器具必須經(jīng)過鑒定，并定期檢查，采用人工加料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量并定量包裝，同時(shí)應(yīng)采用專人投放，避免少加料或多加料。

4.4 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格掌握好混凝土的拌和時(shí)間，確保微纖維能均勻地?cái)U(kuò)散到混凝土中。

4.5 應(yīng)嚴(yán)格控制好纖維混凝土坍落度，坍落度過小泵送困難，過大易產(chǎn)生分離，影響施工質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮增加塌落度的調(diào)節(jié)措施，以備天氣變化時(shí)調(diào)節(jié)塌落度，如適當(dāng)添加外加劑用量，或保持水灰比不變，同時(shí)加水和水泥。

4.6 由于纖維混凝土坍落度損失較快，因此，應(yīng)盡量縮短場(chǎng)外運(yùn)輸時(shí)間，同時(shí)應(yīng)控制好供灰的速度，避免罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)。

4.7 應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗工作，特別重視對(duì)混凝土的復(fù)振，確保振搗密實(shí)。

4.8 應(yīng)做好混凝土的收面工作，特別重視二次抹壓及收光工作。

4.9 纖維混凝土宜在25℃以下氣溫施工，應(yīng)盡量避免夏季施工，如必須在高溫季節(jié)施工，應(yīng)采取降溫措施：混凝土用冰水?dāng)嚢?、澆筑部位搭設(shè)防護(hù)棚、采用夜間澆筑混凝土等。

5 對(duì)纖維混凝土的認(rèn)識(shí)

通過聚丙烯纖維混凝土在該工程的成功應(yīng)用，使項(xiàng)監(jiān)部土建質(zhì)控人員對(duì)纖維混凝土有了更高的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)總結(jié)如下：

5.1 纖維混凝土的抗裂防水機(jī)理及發(fā)展前景分析

在混凝土內(nèi)摻入聚丙烯纖維后，聚丙烯纖維與水泥集料有極強(qiáng)的結(jié)合力，可以迅速而輕易地與混凝土材料混合，分布均勻；同時(shí)由于細(xì)微，故比面積大，每公斤聚丙烯纖維連起來(lái)的總長(zhǎng)度可繞地球10多圈，若分布在1m3的混凝土中，則可使每1m3的混凝土中有近20條纖維絲，故能在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系。當(dāng)微裂縫在細(xì)裂縫發(fā)展的過程中，必然碰到多條不同向的微纖維，由于遭到纖維的阻擋，消耗了能量，難以進(jìn)一步發(fā)展。因此，聚丙烯纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂的產(chǎn)生和發(fā)展，極大地減少了混凝土收縮裂縫，尤其是有效地抑制了連通裂縫的產(chǎn)生。從宏觀上解釋，就是微纖維分散了混凝土的定向拉應(yīng)力，從而達(dá)到抗裂的效果。據(jù)相關(guān)資料介紹，與普通混凝土相比，聚丙烯纖維體積摻量為0.05％（約0.5 kg/m3）的混凝土抗裂能力提高了近70％。

另外，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50－100nm和大于100nm的孔隙含量大大降低，由此可以極大提高混凝土的抗?jié)B能力。據(jù)相關(guān)資料介紹，0.05％體積摻量的聚丙烯纖維比普通混凝土的抗?jié)B能力提高了60％－70％。

目前防水混凝土的阻裂措施主要有在混凝土中摻人膨脹劑、在混凝土中摻人浮化的液態(tài)高聚物化學(xué)材料(如氯丁膠乳、環(huán)氧乳液等)、在混凝土中摻人憎水性的高分子材料(如有機(jī)硅，防水樹脂等)、在混凝土中摻人微纖維，其中第2、3種措施的價(jià)格較昂貴，而第1種措施的阻裂效果不是很理想，只有第4種，即微纖維混凝土，不但施工起來(lái)比較便捷（基本與普通混凝土相同），且價(jià)格適中，阻裂效果好，是近幾年應(yīng)用較廣、發(fā)展較快的一種措施。

5.2 聚丙烯纖維混凝土的特點(diǎn)

由于聚丙烯纖維抑制了混凝土的塑性收縮龜裂，提高了建筑物的整體性、耐久性和使用壽命。聚丙烯纖維混凝土具有抗?jié)B、增韌、阻裂、高強(qiáng)、耐凍、耐海水腐蝕、抗沖擊好等優(yōu)點(diǎn)。

聚丙烯纖維混凝土能較大地增強(qiáng)混凝土的抗沖擊性和柔韌性，提高了混凝土的抗?jié)B性和抗凍融性。丙烯纖維混凝土收縮徐變均小于普通混凝土，不但提高了混凝土的耐磨損性能，還能在一定程度上提高混凝土的抗撓曲性、撓曲強(qiáng)度。聚丙烯纖維混凝土能夠顯著混凝土在海水環(huán)境下的耐腐蝕性，這個(gè)特性特別適用于建造在海邊的正大力發(fā)展的核電工程。

聚丙烯纖維混凝土的缺點(diǎn)就是流動(dòng)性比普通混凝土差，且塌落度損失比普通混凝土快，應(yīng)在施工過程中引起重視，并加以控制。

6 結(jié)束語(yǔ)

聚丙烯纖維范文第3篇

主題詞：建筑工程 ； 聚丙烯纖維 ； 混凝土

Abstract: the application of polypropylene fiber concrete in the construction engineering is briefly introduced, providing a reference for similar engineering construction.

Key words: Construction Engineering; polypropylene fiber; concrete

中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2013）

1引言

現(xiàn)今的建筑物向高、大、寬發(fā)展，平面形狀復(fù)雜，產(chǎn)生的約束力大而復(fù)雜，這樣混凝土裂縫就比普通混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫多得多，而高強(qiáng)、大流動(dòng)度的混凝土密實(shí)性能滿足混凝土的抗?jié)B等級(jí)要求。所以從防水角度來(lái)看，應(yīng)從過去注重混凝土的密實(shí)性轉(zhuǎn)向注重混凝土的抗裂性問題。

2混凝土的本體結(jié)構(gòu)防水措施

2.1膨脹補(bǔ)償型

在混凝土中摻入適量膨脹劑，經(jīng)水化反應(yīng)生成32水硫鋁酸鈣結(jié)晶體產(chǎn)生膨脹，使混凝土凝結(jié)后體積微膨脹來(lái)補(bǔ)償混凝土的凝結(jié)收縮應(yīng)力，從而達(dá)到抗裂目的，如UEA膨脹劑等。但存在以下特點(diǎn)：①可靠度低，受施工條件、環(huán)境等因素影響大，如在42h內(nèi)不及時(shí)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，不但不膨脹反而會(huì)收縮開裂；②摻量的范圍較小，攪拌均勻度要求高，稍過量就會(huì)膨脹，產(chǎn)生裂縫或安全性不穩(wěn)而龜裂，量稍小則達(dá)不到效果。

2.2填充密實(shí)型

在混凝土中摻入適量浮化的液態(tài)高聚物化學(xué)材料，使混凝土在拌合和凝結(jié)時(shí)高分子聚合物破乳，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，填充和堵塞混凝土中的毛細(xì)孔隙而達(dá)到防水作用。但由于此種材料價(jià)格昂貴，如氯丁膠乳、環(huán)氧乳液等，所以也不是很適合在實(shí)際工程中應(yīng)用。

2.3減水密實(shí)型

通過摻加各類型的減水劑，減小單位體積中水泥和水的用量，使混凝土中的水化熱減小，減小混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的密實(shí)性，達(dá)到密實(shí)防水的目的。但減水劑的用量必須嚴(yán)格控制。

2.4憎水型

一般是通過高分子材料與水泥中化學(xué)組分結(jié)合，生成具有憎水性的網(wǎng)狀化合物，分布在混凝土的顆粒之中，使水分子在混凝土之間的界面表面張力提高而產(chǎn)生憎水效果。但在實(shí)踐中很少單獨(dú)使用。

2.5抗裂防水型

在混凝土中摻入適量的微纖維，攪拌過程中微纖維均勻地?cái)U(kuò)散到混凝土中，由于微纖維與混凝土有極強(qiáng)的結(jié)合力和抗拉強(qiáng)度，每立方米混凝土中含有數(shù)千萬(wàn)條的高抗拉強(qiáng)度的微纖維，從而產(chǎn)生了全方位的增強(qiáng)效果，削弱了混凝土的收縮應(yīng)力，減少了混凝土收縮裂縫。堵塞混凝土中的道路，從而達(dá)到防水效果。

綜上所述，抗裂防水措施在混凝土本體剛性防水措施中，具有設(shè)計(jì)、施工方便及經(jīng)濟(jì)性等明顯的優(yōu)勢(shì)。聚丙烯纖維混凝土作為防水措施即屬于抗裂防水型。

3聚丙烯纖維的特性

聚丙烯抗裂合成纖維是采用改性母料添加到聚丙烯切片中進(jìn)行共混、紡絲、拉伸后，經(jīng)過特殊的防靜電及抗紫外線處理，并經(jīng)過化學(xué)接枝和物理改性處理后，表面粗糙多孔，大大提高了纖維與水泥基料的結(jié)合力。加入混凝土/砂漿基料中，能迅速輕易地與混凝土/砂漿材料均勻混合。能有效防止和減少混凝土/砂漿的初期塑性裂縫，是混凝土/砂漿的“次要加強(qiáng)筋”。

聚丙烯纖維的優(yōu)越性能在于： （1）提高混凝土的抗?jié)B性；（2）減少混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展；（3）增進(jìn)混凝土的韌性、抗疲勞性，提高混凝土的抗沖磨性能；（4）提高混凝土的耐久性能；（5）提高混凝土抗御凍融破壞能力。

與其它纖維相比，聚丙烯纖維具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）分散性好，握裹力強(qiáng)；（2）高耐堿性，高抗輻射；（3）抗凍防腐，增強(qiáng)韌性；（4）物理加筋，抗裂補(bǔ)強(qiáng)；（5）性能穩(wěn)定，安全無(wú)毒；（6）施工簡(jiǎn)易，經(jīng)濟(jì)可靠。

聚丙烯纖維的使用一般不需改變?cè)O(shè)計(jì)的配合比，也不取代原設(shè)計(jì)的受力鋼筋。每立方米混凝土摻量為0.6kg ～1.2kg，一般摻量為每立方米混凝土0.9kg。廣泛應(yīng)用于：水利水電、道路、橋梁、隧道、海港、碼頭、機(jī)場(chǎng)、泳池、人防工程和民用建筑工程等。

4聚丙烯纖維混凝土的防水性能及機(jī)理

混凝土專用聚丙烯纖維的物理性能如下：密實(shí)0.91g/cm3；抗拉強(qiáng)度276Mpa；極限拉伸15％；無(wú)毒；耐酸堿性極高；熔點(diǎn)165℃；燃點(diǎn)593℃；導(dǎo)電、導(dǎo)熱性極低。

聚丙烯纖維混凝土的防水屬于剛性本體防水，通過改善混凝土的抗裂和抗?jié)B兩個(gè)途徑來(lái)提高防水性能。其防水機(jī)理建立在對(duì)混凝土的固結(jié)、收縮的微觀研究基礎(chǔ)上。

4.1提高混凝土抗裂性能的機(jī)理

聚丙烯纖維阻滯混凝土的塑性收縮裂縫的產(chǎn)生和限制裂縫的發(fā)展?；炷恋乃苄蚤_裂主要發(fā)生在混凝土硬化前，特別是在混凝土澆筑后4-5h內(nèi)，此階段由于水分的蒸發(fā)和轉(zhuǎn)移，混凝土內(nèi)部的抗拉應(yīng)變能力低于塑性收縮產(chǎn)生的應(yīng)變，因而引起混凝土內(nèi)部塑性裂縫。摻入聚丙烯纖維后，由于其分布均勻，起到類似篩網(wǎng)的作用，減緩了由于粗粒料的快速失水所產(chǎn)生的裂縫，延緩了第1條塑性收縮裂縫出現(xiàn)的時(shí)間。同時(shí)，在混凝土開裂后，纖維的抗拉作用阻止了裂縫的進(jìn)一步發(fā)展。試驗(yàn)表明，混凝土塑性裂縫面積、裂縫最大寬度及失水速率均隨著纖維體積含量的增大而降低，說明聚丙烯纖維有效地提高了混凝土的抗裂性能。

4.2提高混凝土抗?jié)B性能的機(jī)理

在混凝土中摻入適量聚丙烯纖維后，均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與集料的沉降，從而使混凝土中直徑為50～100nm和大于100nm的孔隙含量大大降低，有效提高了混凝土抗?jié)B能力。此外，由于纖維的存在，減少了混凝土的收縮裂縫尤其是連通裂縫的產(chǎn)生，因而減少了滲水通道，提高了混凝土的抗?jié)B性能。聚丙烯纖維混凝土和素混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)結(jié)果表明；纖維含量為0.5、0.7、1.0㎏/m3的聚丙烯纖維混凝土抗?jié)B能力分別比普通混凝土提高64％、73％和75％。

由于以上分析可知，聚丙烯纖維可以大提高混凝土抗裂、抗?jié)B能力，作為混凝土本體剛性自防水的效果顯著。聚丙烯纖維加高效減水劑的防水方案，目前已為國(guó)內(nèi)外眾多防水專家所肯定，可廣泛應(yīng)用于地下室、屋面、蓄水池、污水池等工程。

5聚丙烯纖維混凝土的施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

聚丙烯纖維摻入混凝土中，除不適宜采用人工攪拌外，對(duì)攪拌及施工工藝無(wú)特殊要求，只要適當(dāng)保證攪拌時(shí)間即可，一般為3～5min.攪拌可先將砂、石、水泥與水在攪拌機(jī)內(nèi)均勻拌合后再加入纖維，亦可先將纖維與砂、石、水泥干拌后再加水濕拌，整個(gè)攪拌時(shí)間較拌制普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)1～2min.為改善拌合物的和易性，可摻加適量的引氣劑、減水劑或高效減水劑，也可摻入不超過10％的粉煤灰。拌合好的纖維混凝土由攪拌站運(yùn)至工地，時(shí)間不應(yīng)超過30min；否則應(yīng)在混凝土運(yùn)到工地后再加入聚丙烯纖維。

6聚丙烯纖維混凝土在防水工程中的應(yīng)用實(shí)例

6.1地下室外墻工程

某地下室面積為1100㎡，基礎(chǔ)埋深-0.8m。因受地鐵影響，地下室分兩期施工，第1期外墻總長(zhǎng)約250延m，采用普通防水混凝土C50，數(shù)月后發(fā)現(xiàn)有數(shù)10條垂直細(xì)裂縫，滲入嚴(yán)重。第2期外墻總長(zhǎng)約70延m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50。采用42.5R普通硅酸鹽水泥、中砂、5～25㎜連續(xù)級(jí)配碎石，摻加一定量的Ⅱ級(jí)粉煤灰和聚丙烯纖維及混凝土外加劑。實(shí)踐證明，纖維混凝土對(duì)防止墻體細(xì)裂縫的出現(xiàn)是有效的。后來(lái)又在污水池、水箱等結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，至今，這批纖維混凝土構(gòu)筑物均未發(fā)現(xiàn)因干縮而引起的微細(xì)裂縫，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

6.2地下室基坑工程

某地下室基坑支護(hù)采用噴錨網(wǎng)工藝，考慮基坑臨江面抗裂抗?jié)B要求高，僅在該面的噴射混凝土中加入0.07％體積摻量的聚丙烯纖維（不臨江的另外三面未摻入纖維）。工程完工后，盡管該面水壓較高，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，僅在兩邊錨頭有輕微滲水；而其他三面均發(fā)現(xiàn)了不同程度的裂縫，多處錨點(diǎn)滲漏嚴(yán)重，說明聚丙烯纖維對(duì)控制和防止混凝土的塑性收縮裂縫、提高抗?jié)B性有顯著功效。

7結(jié)語(yǔ)

在混凝土（砂漿）中添加適量聚丙烯纖維是克服其開裂的有效途徑，纖維在混凝土（砂漿）中形成的亂向支撐體系，會(huì)產(chǎn)生一種有效的二級(jí)加強(qiáng)效果，能較大幅度提高混凝土的抗?jié)B性和抗裂性。其經(jīng)濟(jì)性也相當(dāng)可觀：

（1）用于民用建筑內(nèi)外墻抹灰等工程。每平方砂漿摻加0.9kg纖維，砂漿厚度1cm，每平方增加的成本為0.45元，取代外墻貼瓷磚減少的每平方米成本至少在10元以上，10000平方的內(nèi)外墻減少的成本至少為10萬(wàn)元。同時(shí)，減少了內(nèi)外墻裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，防止下雨滲水，減少了防水涂層成本，提高了使用壽命，降低了高額維修、維護(hù)成本。

（2）用于道等路等工程，在滿足工程要求的情況下，摻加纖維可以適當(dāng)減少混凝土設(shè)計(jì)厚度，綜合提高了道路質(zhì)量和使用壽命，節(jié)約了工程成本。

（3）用于水利水電等工程，摻加聚丙烯纖維能大大提高抗?jié)B性能，提高工程質(zhì)量和使用壽命，造就百年大計(jì)工程，從長(zhǎng)期來(lái)看為國(guó)家節(jié)約了大量投資。

參考文獻(xiàn)：

[1]期刊論文 聚丙烯纖維對(duì)水泥基材料性能的影響 - 混凝土與水泥制品2000(z1)

[2]徐至鈞 纖維混凝土技術(shù)與應(yīng)用 2003

聚丙烯纖維范文第4篇

高韌性纖維混凝土是以斷裂力學(xué)和細(xì)觀力學(xué)的理論為指導(dǎo)，通過對(duì)纖維、基體和界面有意識(shí)地調(diào)整而得到的一種新型水泥基復(fù)合材料。該材料具有超韌性、低滲透性、耐久性、抗凍性、抗碳化和理想的裂縫寬度控制能力以及良好的粘結(jié)性能。它在改善結(jié)構(gòu)構(gòu)件的延性、耗能能力、抗侵蝕性、抗沖擊性和耐磨行等方面都具有顯著的效果。同時(shí)材料本身纖維分布的各向近似均質(zhì)，在保證材料高抗壓強(qiáng)度的同時(shí)，其抗折強(qiáng)度大大增強(qiáng)，這與路面結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算中的理想力學(xué)材料正相符合，因此在不損失水泥混凝土路面任何使用性能的前提下可以大大的減少路面厚度，本文就該材料的主要路用性能進(jìn)行了分析。

1.抗裂性能試驗(yàn)

世界各國(guó)對(duì)混凝土早期收縮裂縫的試驗(yàn)方法可以分為三大類：即平板式、單軸型和環(huán)型約束法。各類方法的基本原理是對(duì)混凝土產(chǎn)生一定的約束，起到限制混凝土的自由收縮的作用，并在模擬環(huán)境的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的條件進(jìn)行最具可能性的放大，通過對(duì)產(chǎn)生裂縫的觀測(cè)、分析和計(jì)算，確定其抗裂性能的效果。本次試驗(yàn)通過環(huán)型約束法進(jìn)行抗裂試驗(yàn)。主要采用基準(zhǔn)配合比與本項(xiàng)目研究的早強(qiáng)型纖維混凝土對(duì)比的抗裂試驗(yàn)。

環(huán)型約束法主要比較兩種不同配合比材料在環(huán)形約束條件下，其裂縫出現(xiàn)的時(shí)間先后與裂縫寬度的差異。

本次試驗(yàn)制作了3個(gè)抗裂試塊，1個(gè)普通砂漿試塊JZ，1個(gè)為F1纖維混凝土、1個(gè)為S1纖維混凝土。 試塊尺寸為 內(nèi)徑150mm，外徑220mm，高100mm。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)3d，放在室內(nèi)干燥1d，分別放于1000kW鎢燈下，側(cè)面1米處放置一個(gè)風(fēng)機(jī)，在試塊附近產(chǎn)生5m/s的風(fēng)速進(jìn)行加速試驗(yàn)，鎢燈距離試件1.5m高，試驗(yàn)時(shí)間為3d。

試驗(yàn)結(jié)果表明：普通砂漿1天后出現(xiàn)了1mm寬的裂縫，3天后裂縫寬度擴(kuò)大為3mm左右。而早強(qiáng)型纖維混凝土試塊在整個(gè)試驗(yàn)周期范圍內(nèi)均未出現(xiàn)裂縫?？梢娫撆浜媳鹊睦w維混凝土具有很好的抗裂性能。

2.干縮性能試驗(yàn)

用于路面的混凝土直接暴露于大氣中，經(jīng)受著凍融循環(huán)、干濕交替等復(fù)多變環(huán)境條件的考驗(yàn)，混凝土長(zhǎng)期性能也因此成為評(píng)價(jià)其使用品質(zhì)的重要指標(biāo)，其中干縮性就是評(píng)價(jià)指標(biāo)之一。聚丙烯纖維混凝土的長(zhǎng)期性能也一直受到關(guān)注，雖然一些學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了研究，但由于使用的試驗(yàn)方法、材料的差異，對(duì)聚丙烯纖維改善混凝土長(zhǎng)期性能程度，不同文獻(xiàn)的研究結(jié)論也不完全一致。

本次試驗(yàn)采用水泥砂漿收縮膨脹儀進(jìn)行干縮試驗(yàn)，制作40×40×160mm標(biāo)準(zhǔn)試件，利用三角架和百分表測(cè)其干縮變形。測(cè)試過程中為了盡量減少溫度的影響，每天都在相同時(shí)間測(cè)試，在保證溫差不超5?C的前提下讀取數(shù)據(jù)。

3.抗?jié)B實(shí)驗(yàn)

一般來(lái)說水泥混凝土是耐水材料，但由于其具有多孔的特點(diǎn)，在一定水壓下水分將浸濕并滲入。一定深度內(nèi)的干濕交替作用對(duì)混凝土的耐久性非常不利，因?yàn)閹缀跛械幕炷恋哪途眯詥栴}，如堿集料反應(yīng)、混凝土碳化和鋼筋銹蝕、凍融破壞，都以水為反應(yīng)物或以水為媒介。

混凝土的抗?jié)B性是指混凝土抵抗一定水壓下水的滲透能力。對(duì)于路面、橋面等設(shè)施，混凝土滲水帶來(lái)的危害同樣巨大，可能造成下部結(jié)構(gòu)耐久性損壞?？?jié)B性差的混凝土，水分容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部引起侵蝕、冰凍等破壞作用，對(duì)于鋼筋混凝土還可能引起鋼筋的銹蝕和保護(hù)層的開裂和剝落?？?jié)B性能不好，有害物質(zhì)的侵蝕速度越快，侵蝕深度越深，耐久性越差，反之，抗?jié)B性好，耐久性高。

本項(xiàng)目研究了4種配合比，包括工地水泥混凝土路面配合比，基準(zhǔn)配合比，及上述2種纖維混凝土配合比。其中工地（GD）配合比如下。

GD混凝土配合比為：水泥：水：砂：粗骨料（5-10）：粗骨料（10-20）=400：170：610：870：370

從表3中可以看出，未摻入纖維的JZ水泥基配合比的抗?jié)B性能最好，其次為F1、S1，但相差均不大，三者均比含有粗骨料的GD抗?jié)B性能好。分析其原因是，JZ由于沒有大體積纖維和粗骨料，水泥基體密實(shí)度很好，所以抗?jié)B性能最好。而F1、S1由于纖維體積摻量較大，纖維之間相互交錯(cuò)，導(dǎo)致水泥基體有相互連通的通道，降低了水泥基體的抗?jié)B性能。但由于部分纖維對(duì)混凝土具有增密作用，使混凝土內(nèi)部水泥漿體空隙細(xì)窄，而且曲折互不連通，又一定程度上增強(qiáng)了抗?jié)B性能?？傮w來(lái)看，抗?jié)B性能沒有發(fā)生明顯的改變，但仍強(qiáng)于GD有粗骨料的配合比。

4.結(jié)論

（1）早強(qiáng)型纖維混凝土試塊在整個(gè)試驗(yàn)周期范圍內(nèi)均未出現(xiàn)裂縫。可見該配合比的纖維混凝土具有很好的抗裂性能。

（2）纖維加入，砂漿的干縮趨勢(shì)沒有明顯的變化，反而總體數(shù)值有所增加。

（3） 纖維的加入對(duì)普通混凝土的抗?jié)B性能沒有明顯的影響，而且其抗?jié)B性強(qiáng)于GD有粗骨料的配合比。

參考文獻(xiàn)

[1] 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 （JTG E30-2005）.2005.12

[2] 申愛琴，張登良.水泥與水泥混凝土.人民交通出版社，2005

[3] 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）

[4] 傅志，李紅.公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（TGF3）.2003實(shí)施與應(yīng)用指南.中華人民共和國(guó)交通部，2003.6

聚丙烯纖維范文第5篇

關(guān)鍵詞：混凝土 聚丙烯纖維 應(yīng)用效果

將聚丙烯纖維摻加進(jìn)混凝土中，能夠大大降低混凝土早期開裂的現(xiàn)象，很多未摻加聚丙烯纖維的混凝土地面往往會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象，在施工過程中采用摻加進(jìn)聚丙烯纖維的方法，能夠有效地減少這種現(xiàn)象發(fā)生的可能性，根據(jù)我們的實(shí)踐操作研究得知，與不摻加進(jìn)聚丙烯纖維的混凝土相比，摻加進(jìn)聚丙烯的混凝土更具有抗折強(qiáng)度，當(dāng)將聚丙烯的添加量繼續(xù)加大之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)混凝土的坍塌度也有所降低，有效地提高了混凝土的耐久性，科學(xué)合理地在混凝土中加入聚丙烯纖維，能夠有效地增強(qiáng)混凝土耐磨地面的利用價(jià)值，延長(zhǎng)其使用年限，真正實(shí)現(xiàn)了混凝土耐磨地面施工中聚丙烯纖維的應(yīng)用價(jià)值。

一、混凝土耐磨地面施工中應(yīng)用聚丙烯纖維的現(xiàn)狀研究

隨著社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的快速進(jìn)步，城市化的進(jìn)程不斷加快，聚丙烯纖維在混凝土中的應(yīng)用價(jià)值逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，在現(xiàn)在混凝土的施工過程當(dāng)中，隨著坍落度的提高以及混凝土強(qiáng)度的不斷加大，在混凝土中水泥的用量不斷加大，導(dǎo)致了水熱化不斷加劇，增強(qiáng)了混凝土的收縮量，在一些地面施工中常常會(huì)出現(xiàn)裂縫數(shù)量增多、收縮應(yīng)力增大這樣的現(xiàn)象，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，近些年來(lái)，國(guó)外逐漸開始發(fā)展應(yīng)用微纖維的混凝土來(lái)進(jìn)行耐磨地面的施工，不斷研發(fā)地面施工防裂抗水的新技術(shù)，并且取得了很大的成就。在20世紀(jì)90年代，美國(guó)率先研發(fā)了纖維混凝土，逐漸被廣泛應(yīng)用并且獲得了很好的發(fā)展，而在混凝土中加入聚丙烯纖維是一種最主要的應(yīng)用方式，在混凝土中摻加進(jìn)聚丙烯纖維，使得聚丙烯纖維在混凝土中形成一種亂向的體系，有效地產(chǎn)生了一種二級(jí)加強(qiáng)的效果，解決了混凝土早期泌水的問題，使得混凝土之間的孔隙率大大降低，減少了地面的塑性裂縫、早期干縮等現(xiàn)象，較大幅度地提高了混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。

在我國(guó)，合成纖維在混凝土中的應(yīng)用技術(shù)還比較落后，在我國(guó)工程界還是屬于一個(gè)比較新鮮的領(lǐng)域，我國(guó)現(xiàn)在正處在混凝土中摻進(jìn)合成纖維施工的初步發(fā)展階段，還需要廣大的工程研究人員不斷進(jìn)行深入地探索和研究，加強(qiáng)對(duì)其應(yīng)用和性能的開發(fā)，大力推廣纖維混凝土在我國(guó)建筑單位當(dāng)中的應(yīng)用。

二、聚丙烯纖維在混凝土耐磨地面施工中的應(yīng)用效果

1、聚丙烯纖維的阻裂效應(yīng)。在引進(jìn)合成纖維的技術(shù)之間，我國(guó)在進(jìn)行混凝土地面施工中一般都是采用鋼纖維技術(shù)，與鋼纖維相比，聚丙烯纖維在混凝土中纖維間距縮小，數(shù)量更多、細(xì)度更高，這樣的一種特點(diǎn)使得聚丙烯纖維能夠在硬化初期和塑性期有效地限制混凝土由于收縮、泌水、離析等原因所造成的原生裂隙的產(chǎn)生和擴(kuò)大，減少了裂隙的尺度和數(shù)量。聚丙烯的應(yīng)用，不僅能夠有效地阻止混凝土早期塑性裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，而且提高了材料中介質(zhì)之間的連續(xù)性，使得硬化之后的混凝土其性能得到大大的改善，對(duì)于橋面混凝土和路面混凝土而言，它們所承受的反復(fù)沖擊荷載和拉彎荷載，對(duì)于混凝土中原生裂隙的尺度和數(shù)量所產(chǎn)生的敏感性較高，原生裂隙在在尺度和數(shù)量上減少又能有效地提高其使用性能。

2、聚丙烯纖維對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。聚丙烯纖維所含有的彈性模量比較低，其自身具有一定的弱界面效應(yīng)和增稠作用，這些因素對(duì)于混凝土的強(qiáng)度都會(huì)產(chǎn)生一些不利的影響，正是因?yàn)榫郾├w維在混凝土中的體積摻量比較低，因此對(duì)于混凝土強(qiáng)度所產(chǎn)生的不利影響并不明顯，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在混凝土中摻入一定的聚丙烯纖維對(duì)于混凝土的強(qiáng)度不會(huì)產(chǎn)生非常明顯的影響，只能使得混凝土的強(qiáng)度稍有降低，因此，一些習(xí)慣以試件的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度來(lái)評(píng)判材料的性能水平的工程施工人員認(rèn)為，在混凝土中摻加進(jìn)聚丙烯纖維在一定程度上能夠阻止早期的混凝土塑性開裂的發(fā)生，但對(duì)硬化后的混凝土并不能產(chǎn)生明顯的增強(qiáng)作用。這種觀念實(shí)際上存在著一定的片面性，事實(shí)上，我們所說的小試件的強(qiáng)度并不能完全代表在實(shí)際生活當(dāng)中結(jié)構(gòu)物當(dāng)中所使用的混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)在混凝土當(dāng)中摻加進(jìn)聚丙烯纖維之后，這種傾向性就會(huì)變得更加顯著，小試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是無(wú)法體現(xiàn)出聚丙烯纖維的阻裂效應(yīng)所引起的有利作用的。因此可以得知，在混凝土中摻加進(jìn)聚丙烯纖維對(duì)于地面施工的準(zhǔn)靜載強(qiáng)度可能并無(wú)顯著的影響，但是卻能夠使得混凝土的抗疲勞能力和抗沖擊能力得到顯著的提高。

3、聚丙烯纖維對(duì)混凝土耐久性的影響。很多工程技術(shù)人員認(rèn)為，聚丙烯纖維是一種主要用來(lái)改善混凝土耐久性的材料，這種觀點(diǎn)是建立在將混凝土的抗疲勞能力看做是評(píng)判地面混凝提耐久性的一種指標(biāo)上的，除了這一影響之外，在混凝土中摻加進(jìn)聚丙烯纖維，對(duì)于混凝土性能的改善作用還表現(xiàn)在其他的一些方面，例如，通過減少混凝土中的泌水，能夠有效地改善耐磨地面施工當(dāng)中混凝土的質(zhì)量，有效地提高混凝土的耐磨性，加強(qiáng)混凝土的阻裂效應(yīng)，大大提高混凝土的抗?jié)B漏性能等等，另外，在混凝土中摻加進(jìn)聚丙烯纖維，還能對(duì)混凝土的其他耐久性指標(biāo)產(chǎn)生顯著的影響，例如對(duì)混凝土的抗化學(xué)侵蝕性、抗鹽凍性、抗凍性、康滲透性等都能產(chǎn)生非常顯著的影響，但是對(duì)于這些性能的影響及改善程度，在我國(guó)現(xiàn)在的工程研究中還需要做進(jìn)一步的努力。

結(jié)語(yǔ)：在混凝土中摻加進(jìn)聚丙烯纖維，是通過減少甚至是消除原生裂隙的尺度和數(shù)量來(lái)改善混凝土質(zhì)量的一種重要形式，有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)混凝土使用性能的改善，通過對(duì)聚丙烯纖維在混凝土耐磨地面施工中的應(yīng)用效果分析可以得知，聚丙烯纖維能夠有效地減少或消除在混凝土中所產(chǎn)生的原生裂隙的尺度和數(shù)量，這種效應(yīng)的產(chǎn)生不僅能夠阻止混凝土發(fā)生一系列的塑性開裂，而且能夠有效提高硬化混凝土的性能，雖然聚丙烯纖維不能使硬化混凝土中的準(zhǔn)靜載強(qiáng)度發(fā)生顯著的提高，但是，通過提高混凝土的抗疲勞性能和抗沖擊能力，也能夠大大改善混凝土的使用性能，實(shí)現(xiàn)混凝土耐磨地面施工中聚丙烯纖維的應(yīng)用價(jià)值。

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