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16S管理方法

6S管理作為一種現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)管理方法，對(duì)企業(yè)的發(fā)展有深刻的指導(dǎo)意義?，F(xiàn)場(chǎng)管理是任何一個(gè)企業(yè)管理的工作重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)，尤其對(duì)于輪胎生產(chǎn)企業(yè)屬于工藝專業(yè)化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中物流容量大、原材料污染相對(duì)較大，推行6s管理更具有現(xiàn)實(shí)意義。一個(gè)整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場(chǎng)不僅會(huì)給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、改進(jìn)工作作風(fēng)、保障工作安全。6S現(xiàn)場(chǎng)管理作為現(xiàn)場(chǎng)管理的一個(gè)有效工具已經(jīng)被引入國(guó)內(nèi)多年，由于其操作步驟的具體性、實(shí)施成本的低廉性以及實(shí)施效果的明顯性，正得到越來越多企業(yè)管理層的重視，并在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè)得到了很好的實(shí)踐效果。

26S管理與其他管理活動(dòng)的關(guān)系

6S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。有效實(shí)施6S管理可提高工作效率，提升團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)。同時(shí)6S管理是ISO9000有效推行和日常維持的基礎(chǔ)，也是實(shí)施TPM和ERP等先進(jìn)管理模式的前提。（1）6S管理與質(zhì)量管理的關(guān)系。6S管理通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的嚴(yán)格管理，定置、定位管理和細(xì)節(jié)管理來達(dá)到提高品質(zhì)的目的。（2）6S管理與生產(chǎn)管理的關(guān)系。6S管理通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的管理，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率的目的。（3）6S管理與成本管理的關(guān)系。通過整理活動(dòng)，徹底區(qū)分要與不要的物品，消除浪費(fèi)現(xiàn)象，減少半成品的儲(chǔ)備量，降低成本。

36S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)介紹

6S管理是在工作場(chǎng)所中，按定置管理要求，對(duì)辦公和作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進(jìn)行相應(yīng)的整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全管理活動(dòng)。本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，不怕困難，想到做到，做到就做最好。

3.16S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的由來

6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)由5S活動(dòng)演變而來。5S活動(dòng)最早在日本開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Seituske）。5S就是由這五個(gè)單詞的日語(yǔ)拼音羅馬字母的首位S組成，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔等的活動(dòng)。其本質(zhì)上就是通過對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動(dòng)是組織管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和不斷改進(jìn)提高，實(shí)踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。我國(guó)企業(yè)的實(shí)際導(dǎo)入過程中，管理人員又結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際加上了第六個(gè)S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國(guó)企業(yè)，特別是制造業(yè)企業(yè)中的應(yīng)用與推廣。

3.26S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的內(nèi)容

6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡(jiǎn)單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學(xué)布局，取用快捷；清掃——維護(hù)保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細(xì)展開說明。(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。其真意為“組織化”，即區(qū)分何為“Must”，何為“Want”。(2)“整頓”就是將必需品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)，即“尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零”。整頓的目的在于使工作場(chǎng)所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時(shí)間浪費(fèi)。其真意為現(xiàn)場(chǎng)工作流程的合理化，即“擺放的藝術(shù)”。(3)“清掃”就是清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，對(duì)異常設(shè)備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭(zhēng)取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點(diǎn)檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點(diǎn)，對(duì)已有問題做到“亡羊補(bǔ)牢”，同時(shí)對(duì)有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，只能稱之為大掃除。(4)“清潔”就是將前面三個(gè)S的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎(chǔ)，并作為企業(yè)文化的開端。其真意為強(qiáng)調(diào)貫徹實(shí)施，即“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化”。要具備問題意識(shí)，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴(yán)、規(guī)則要細(xì)、推進(jìn)要實(shí)”的原則。(5)“素養(yǎng)”就是對(duì)于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。其真意是一項(xiàng)管理活動(dòng)最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)。(6)“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失。其真意為“無不安全的設(shè)備、操作、現(xiàn)場(chǎng)”，突出人性化管理。

3.36S管理的實(shí)施

6S管理活動(dòng)從內(nèi)容來看容易做，卻不容易持久，綜合許多失敗的案例分析，主要是在于領(lǐng)導(dǎo)者在認(rèn)識(shí)上有偏差，同時(shí)具體實(shí)施中缺乏技巧。在6S活動(dòng)的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

3.3.1高度重視6S管理機(jī)構(gòu)的作用

一個(gè)企業(yè)要順利推動(dòng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的開展，首先從意識(shí)上要掃除每一名員工的臨時(shí)性、次要性的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。因此，成立6S“推行委員會(huì)”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動(dòng)推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機(jī)構(gòu)，做到職責(zé)明確、各司其職，通過組織保障，打消員工臨時(shí)性活動(dòng)心態(tài)。

3.3.2“定點(diǎn)攝影，紅牌作戰(zhàn)”

6S活動(dòng)鋪開以后，對(duì)存在的問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與整改，對(duì)整理整頓的效果檢驗(yàn)就變得尤為重要?！凹t牌作戰(zhàn)”是指在現(xiàn)場(chǎng)尋找問題點(diǎn)并在對(duì)象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達(dá)到整理整頓的目的；而“定點(diǎn)攝影”，顧名思義就是將改善前后對(duì)比拍攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)成果向大家展示。紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施技巧就在于其切入時(shí)間的把握，如果在活動(dòng)開展初期就大規(guī)模實(shí)行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)大量問題，在宣傳上應(yīng)該著力強(qiáng)調(diào)：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進(jìn)入紅牌作戰(zhàn)。在指定時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)入者，應(yīng)予以適當(dāng)處分。同時(shí)，掛紅牌必須理由充分、事實(shí)確鑿，不可頻率太高。掛紅牌之后切不可撒手不管，應(yīng)跟進(jìn)改善進(jìn)度，結(jié)合定點(diǎn)攝影，將改善前后的對(duì)比效果在宣傳欄揭示。

3.3.3“目視管理，看板管理”

目視管理，是6S活動(dòng)中一項(xiàng)既簡(jiǎn)單又有效果的實(shí)施技巧，其定義為“一看便知”，重點(diǎn)在于標(biāo)識(shí)的藝術(shù)。對(duì)于標(biāo)識(shí)的字體和大小會(huì)直接影響工作現(xiàn)場(chǎng)的觀感。其實(shí)這也是一種企業(yè)文化素養(yǎng)的體現(xiàn)。另外，要重視標(biāo)識(shí)的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會(huì)給人不同的感覺。運(yùn)用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果，不必透過文字?jǐn)⑹鰜韰^(qū)分、提醒注意，就能達(dá)到管理的目的。在看板制作中需要考慮的幾點(diǎn)是：張貼位置應(yīng)選在離現(xiàn)場(chǎng)較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對(duì)不起作用的看板應(yīng)及時(shí)調(diào)整或拆除。

3.3.4“注重宣傳，適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)”

活動(dòng)的推進(jìn)過程也就是宣傳推進(jìn)的過程，6S活動(dòng)開展的好壞，離不開推行部門對(duì)活動(dòng)的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動(dòng)，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動(dòng)接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與。宣傳活動(dòng)應(yīng)當(dāng)與內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合，并通過組織6S管理知識(shí)競(jìng)賽加強(qiáng)員工頭腦中的6S概念。應(yīng)實(shí)施員工改善提案的獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)全體員工積極參與公司改善活動(dòng)。推行部門可以根據(jù)提案收集情況選定當(dāng)月推廣提案，每月舉行發(fā)表會(huì)，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。下面就結(jié)合輪胎企業(yè)6S開展的案例展開進(jìn)一步的分析。

46S管理實(shí)施案例

某輪胎企業(yè)在國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)屬于裝備比較老化，產(chǎn)量屬中等水平，因此內(nèi)部挖潛向管理要效益成為該公司管理層的一致共識(shí)。該公司認(rèn)真將6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)這一制造性行業(yè)的成熟管理技術(shù)引入輪胎行業(yè)，并結(jié)合自身的特點(diǎn)加以本地化改造，取得了不錯(cuò)的效果。該輪胎公司通過認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備，結(jié)合自身實(shí)際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點(diǎn)介紹一些方法和措施：

4.1扎實(shí)做好整理工作

該公司對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、原材料庫(kù)房、設(shè)備庫(kù)房等地點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行了整理工作，徹底清除了與生產(chǎn)無關(guān)和不用的物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，減少了庫(kù)存積壓，降低了成本。

4.2積極做好整頓工作

（1）該公司很好地做到了車間地面線路規(guī)劃，在廠區(qū)見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業(yè)形象。該公司還在廠區(qū)各條主要道路上，明確標(biāo)識(shí)走行方向和范圍，規(guī)定“兩人成排，三人成行”，廠區(qū)秩序井然，員工精神面貌耳目一新。（2）對(duì)生產(chǎn)車間重新規(guī)劃地面主通道、半成品區(qū)域及其它物料存放區(qū)域定位線，使車間物料有序擺放，標(biāo)識(shí)清晰完整，提高了工作效率。（3）該公司在員工日常生活用品和工作服的整頓環(huán)節(jié)大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配備的水壺、挎包，樓道照明燈的開關(guān)等都進(jìn)行統(tǒng)一的編碼管理，將責(zé)任細(xì)化到人。（4）該公司對(duì)看板的利用比較充分，在工作場(chǎng)所，各安全設(shè)施的位置清楚易懂，采用寓言啟發(fā)式的看板，使安全觀念、制度觀念達(dá)到潛移默化的效果。各種生產(chǎn)指標(biāo)按日在看板上展示，使員工一目了然，增強(qiáng)了員工的集體榮譽(yù)感，形成了比、學(xué)、趕、幫、超的氛圍。

4.3高度重視清掃工作

對(duì)輪胎行業(yè)而言，粉塵污染相對(duì)較重。該公司堅(jiān)持雙管齊下的原則，即做好設(shè)備的消漏堵漏工作，做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的清掃工作。對(duì)GK270密煉機(jī)、成型機(jī)等設(shè)備重點(diǎn)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及地面始終保持良好的狀態(tài)，員工素養(yǎng)得到較大的提升。經(jīng)過近半年的6S管理活動(dòng)，公司員工的素養(yǎng)顯著提高。在員工按規(guī)范要求進(jìn)行整理、整頓、清掃的同時(shí)，員工逐步養(yǎng)成了注重細(xì)節(jié)，有規(guī)定按規(guī)定做事的好習(xí)慣，員工的素質(zhì)在潛移默化中得到提升，其它各項(xiàng)工作也邁上了新的臺(tái)階。

5結(jié)論

6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的實(shí)施與取得成效非一日之功。作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性管理工作，6S不得到切實(shí)可靠的實(shí)施，其他管理活動(dòng)就猶如“空中樓閣”不可能取得良好的效果。此外，員工的創(chuàng)意是無限的，隨著6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的開展，員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力也逐步得到提升，開動(dòng)腦筋解決問題的工作熱情也會(huì)逐步開始激發(fā)出來。因此，做好6S管理的關(guān)鍵是注重表面的“形”的同時(shí)更加重視內(nèi)在的“神”，值得每一個(gè)管理者注意的是，追求卓越、精益求精才是6S管理的精髓所在。