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本文作者：郭榮茹賀江平郭嬌作者單位：鹽城紡織職業(yè)技術學院

精紡毛整理概況

毛紡織物整理是一個比較復雜的工藝過程，紡織材料及新型助劑、新型染料的交叉使用，使不同的品種需要有不同的整理工藝，而工藝問題不是單臺機的工作所能解決的，必須由幾臺機器協(xié)同作用。傳統(tǒng)工藝有的不完整，有的缺乏明確的工藝目的性，從認識上存在著習慣性與盲目性，不能有效地解決染整中的疵點問題，更不能從根本上改善產品實物的質量問題。工廠普遍存在油漬多、條折痕多、緯斜、色光暗、手感板硬、不活絡等問題。

（1）坯布及半成品出現(xiàn)油污是一個常見問題，各個工廠對去除油污的工序特別重視，通過多年的經驗積累形成了較為實用的系統(tǒng)操作，不是簡單的對每件油污色漬進行處理，而是采用不同方法進行處理，有直接用噴槍射溶劑法，也有采用噴、涂溶劑洗呢法，這些方法操作簡單，且對坯布沒有很大的損傷。

（2）縮絨產品：使用老式縮絨機的工廠普遍使用縫袋工序，而且主要通過熟練掌握此技術，減少產品中條折痕、雞皮皺等問題。具體做法是在固定設備上使用專門的縫袋工序，針腳大小視織物縮絨或洗呢過程中形成的氣泡能否釋放出去而定，一般為織物一段5m縫邊，一段1m不縫邊，間隔進行，使空氣在不縫合的一段中逸出。而使用新型洗縮機進行縮絨的產品，雖然沒有出現(xiàn)收縮折痕和紗線起弓（即縮絨過頭）的問題，但呢面的絨毛均勻度不如縫袋產品，特別是純色產品出云斑，混色產品呢面深淺不勻，格子產品的絨毛沾色等問題，因此有些好的工廠在設備更新后仍嚴格使用縫袋工序。同時，結合產品組織及花色配色特點，還要及時調整工藝路線及方法，有的產品可直接縫接、落水、縮絨，而有些產品則需要采用平洗、聯(lián)煮、烘干、修布、蒸呢、再縫筒。若沒有平洗、連煮設備，可采用單槽落水，雙煮、烘干工藝代替，否則產品仍要出現(xiàn)折痕，雞皮皺等疵點。

（3）常規(guī)產品：繩狀整理（包括新型洗縮設備以及傳統(tǒng)洗呢設備），在整理過程中纖維受到擠壓變形，有些擠壓在后序整理時得以恢復，而有些擠壓則較難恢復，這樣就容易產生折痕。隨著精細化工技術的發(fā)展，催生了以羊毛纖維特性為前提研發(fā)的浴中纖維保護劑，一般好的工廠洗呢、縮呢或縮呢工序（少許使用）中均使用抗皺劑與洗滌劑，這樣可降低繩狀生產過程中折痕產生的概率，為后續(xù)工序彌補修復折痕打好基礎。另外，該助劑的廣泛使用，可以減少雞皮皺及洗呢云斑的產生。

（4）現(xiàn)在烘呢聯(lián)合機以及燒毛、蒸呢、燙光均普遍采用整緯裝置，裝置大部分使用紅外線對中，少部分使用針輪式（主要用在蒸呢前）。

（5）現(xiàn)行工藝不再過分強調煮呢或簡單使用高溫煮呢，而是以現(xiàn)有的干整設備功能以及品種結構、風格靈活使用，或調節(jié)工藝，甚至擴大該工序的原工藝設計使用范圍。

（6）現(xiàn)行工藝十分重視縮呢、洗縮、濕整間歇重復整理工藝以及預縮和罐蒸的作用。

關于工藝技術的見解

1洗、縮、煮工藝

洗、縮、煮工藝是濕整理的主要工序，其工藝的主要作用（除洗凈織物外）和主導思想在于改善織物手感，鑒于它是在繩狀條件下進行改善手感的整理，因此必須注意織物的平整，盡量使在繩狀與平整的矛盾運動中做到對立統(tǒng)一。傳統(tǒng)工藝重視洗、煮工藝，實際上是重視平整定型，忽視了手感整理，因為按原有洗呢工藝理念來實施工藝，對于改善手感的作用是微弱的，延長時間雖然可以改善織物手感，但這只是片面地考慮到羊毛的縮絨性，而未考慮羊毛在過長時間受到擠壓運動，使羊毛纖維產生疲勞感，進而影響羊毛彈性發(fā)揮，使手感達到蓬松、柔軟，但失去了彈性，色澤灰暗。

（1）現(xiàn)在大家都對傳統(tǒng)工藝與新型設備原理進行工藝思索，十分重視洗、縮工藝的濕整工序的有機結合，洗呢工藝的有效改進，以及洗呢與匹染洗呢工藝的合理結合，以期達到改善手感的作用。精紡織物一般在洗呢前進行洗縮，洗縮聯(lián)合機的工藝使用或采用洗呢中間二次追料工藝以及清洗與匹染高溫處理工藝相結合，來增加并發(fā)揮羊毛的縮絨性，進而改善產品的蓬松現(xiàn)象，以達到預期的手感。毛紡織物的手感主要依靠發(fā)揮羊毛的縮絨性能，而具有擠壓作用的縮呢機，洗縮聯(lián)合機，是克服織物板硬，并發(fā)揮羊毛性能的最有效設備及工藝，雖然用繩狀洗呢機也可以獲得一定的效果，但由于機械結構簡單以及織物在洗呢時含水率大，在這種設備上產品的縮絨作用是緩和的，低能效的以及大污水排放的。同時，在這種設備生產時低效能運轉，使助劑的有效性能成分流失，織物的潤滑性能減少，使毛紗在干整理過程中收縮率變小，影響了毛紗的有效收縮率及織物蓬松度。因此，需要對工藝進行調整，采用中間追加料的方法，增加纖維對潤滑劑的需求，減少纖維的疲勞度，保護并增加纖維的彈性，使織物手感更佳，蓬松度、色澤更好，這種方法從根本上改變了因洗呢時間短，手感達不到要求，織物和纖維疲勞程度大的局面。但是現(xiàn)在仍有好多工廠缺乏對這類工藝理念的深刻認識。一是對洗呢、縮呢、煮呢、整理的主要作用缺乏實際的分析；二是在縮洗或洗縮聯(lián)合機上進行生產時害怕發(fā)生折痕與紗線起弓（即縮絨過頭）以及呢面過毛的疵點；三是對洗呢中間追加料工藝以及輕洗加高溫匹染工藝操作掌握不熟悉，怕產生負面影響。雖然也有整理工作者設想利用類似上述工藝方法改善織物手感，但未形成工藝上的連貫性和操作上的規(guī)范性，受傳統(tǒng)工藝的理念影響和習慣的束縛，加之相關理論知識以及工作經驗的制約，對新工藝應用過程中出現(xiàn)的新問題，無法面對，缺乏進一步的方法支持。因而對這類工藝作深刻的認識和研究，就顯得十分重要。

(2)濕整理的平整定型問題主要依靠煮呢工藝，現(xiàn)行的煮呢工藝已不像傳統(tǒng)工藝那樣單純強調煮呢作用，而是第一次煮呢時使用輕煮、用軋機代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝的平整工藝，或者在第一次煮呢時采用連煮工藝。這2種思路均是主要來解決繩狀整理的條折痕問題，而不是真正定型問題，這樣做有2種益處，一是為第二次濕整預留紗線收縮空間，易于蓬松整理，二是因產生的定型作用微弱，對熟修操作及修布痕恢復有益，而將有效的定型作用放在第二次煮呢（但也不是強煮，一般3~5次即可）和關鍵的定型工序干整理，這樣就很好地解決了單純洗煮問題，使洗呢采用中間加料，并將一次長時洗呢分解到二次間歇，在保證基本定型的同時又對纖維恢復創(chuàng)造了條件。煮呢對織物有平整定型和防縮絨的作用，它與洗呢工序合作可以解決條折痕，改善和控制產品的手感風格，但煮呢工藝不合理，過量定型容易產生色光暗淡，呢面發(fā)白，手感板薄，毛紗變偏，熟修與修布痕恢復難度增大，抑制了羊毛纖維縮絨性的發(fā)揮，對含毛高的產品整理是不可取的。精紡呢絨手感要求有活絡感、有糯性，有蓬松感，因此濕整工藝上要加強對羊毛纖維縮絨性發(fā)揮的整理，減弱對羊毛纖維延伸性即定型的過量作用，采用二次間歇煮呢或連續(xù)煮呢，軋水代替第一次煮呢工藝是我們的選擇。

（3）有些產品因組織結構，色澤配制等原因，直接縮絨有很多死疵點，傳統(tǒng)的做法是先煮后縮，但呢面中的絨面程度難以達到，現(xiàn)在不用過分煮呢的新工藝，縮絨絨面得到顯著改善。從坯布上看呢面比較豐滿，但貢子紋路不清，乍看起來絨毛有點過頭。若直接采用縮呢工藝，將產生毛紗發(fā)弓起皺，絨面不勻，出現(xiàn)云斑等，特別是經緯異色或方平組織，更有產生死折、亂折痕等死疵點。新工藝經過單槽落水，雙槽輕煮烘干輕蒸后或經過平洗連煮烘干輕蒸后，進行縮呢，然后再經匹洗或平洗輔以輕蒸，軋水擴幅及經過各種張力作用，烘干后的產品織紋清晰，色光鮮艷，絨面均勻平齊，同時又具有很好的手感，風格高雅。在經過很好的預縮處理，消除了內在多余應力后，經過蒸呢或罐蒸定型后，經過數(shù)次濕、干、熱、冷工藝的整理，達到了完好的定型效果和良好的產品風格。

（4）隨著產品風格的進一步多元化及水平不斷提高的要求，產品反復整理已成為常態(tài)化（該工藝理念可以講是歐洲與日本2種整理工藝的結合物，產品風格達到歐洲水平，物理指標方向達到穩(wěn)定的日本產品指標）；但在使用該種工藝理念時，往往在具體工藝上還是采用傳統(tǒng)洗煮整理工藝思路，甚至有些只是簡單將工藝進行二次疊加即可，而未真正理解二次整理作用的目的，使得纖維損傷嚴重，彈性恢復較差，光澤暗淡，現(xiàn)在采用的二次整理工藝可以不在第一次濕整時刻意使用煮呢來平整織物，而是用繩狀洗呢、開幅后的平幅軋水代替，一進一出輕煮。軋水機直立三式的(也有兩輥式的)一般一、三為橡膠輥，第二輥為鍍鉻金屬輥，2側都有水槽，織物經第一槽（熱水）進入下軋輥出來進入第二水槽冷卻后再回出來進入上軋輥后由導布架出布，出布后直接進行整緯開幅、烘干。軋輥的壓力一般為2~3kg/cm3，軋液率60%~70%，這種軋機起到了一定的煮呢平整作用，同時又未完全對織物進行定型，對二次濕整預留收縮空間，便于紗線收縮，纖維卷曲增加，同時便于熟修操作以及熟修疵點在二次濕整中的恢復。

2多功能烘呢機

烘呢機是結束濕整理轉入干整理的重要工序，具有初步定型或叫第一次定型作用，因為濕整的繩狀加工（或平幅加工）及展幅加工，對織物的規(guī)格與經緯的平整程度缺乏嚴格的控制，而新型烘呢機出現(xiàn)了一系列的多功能聯(lián)合的、有電腦程序化控制的功能，這種改進是毛紡整理的一大進步?，F(xiàn)行烘呢機，開幅區(qū)域加裝一種環(huán)狀配件就可以做針織產品的烘干定型，開拓了羊毛產品后整理加工的領域，同時這種烘呢機通常與匹染炭化浸酸槽聯(lián)合，即可成為炭化烘呢聯(lián)合機。因其為平幅狀，既便于操作，又便于日常清潔維護；最主要是對織物在烘房中，牽伸張力均勻一致，并且特別穩(wěn)定，保證產品尺寸定型，便于回潮、歪斜的控制以及匹差控制；同時設備配有良好的熱交換器，節(jié)能效果好?，F(xiàn)在新型烘呢機上所配置的紅外線整緯裝置，包括紅外線探測器（多數(shù)使用4只電子探測器并列裝置）和自動調整織物的裝置2個部分是現(xiàn)代化烘呢機不可缺少的組成部分，且該設備均裝有觸摸式電腦操作系統(tǒng)及全方位視頻監(jiān)控系統(tǒng)。這些現(xiàn)代化的裝置，為保證產品質量，提高生產效率打好了基礎；對預防緯斜問題、格子大小不一、邊中淺、頭尾差、匹差等問題的解決有了可靠的保證。

3燙光與軋光、預縮工藝

電壓對平整織物的作用是很明顯的，風格也很獨特，但因其設備原理所限，有許多不便生產之處，一是能耗高，人工費用大，產能小、效率低一直是企業(yè)生產的卡口；二是電壓加熱板及紙板問題易產生電壓紙板?。蝗请妷杭訜岚?、紙板成本問題，企業(yè)成本增加；四是職工勞動強度高，職工穩(wěn)定問題；五是電壓操作安全問題。以上幾點一直是企業(yè)面臨的問題，而現(xiàn)在普遍采用的燙光機、軋光機生產的產品，通過合理的整體工藝優(yōu)化，產品風格和質量不亞于電壓產品，既達到了風格要求，又節(jié)約了成本，降低了能耗，減少了疵點，解除了安全隱患，增加了產能，同時由于采用了燙光（軋光）后的強制冷卻工藝，汽蒸預縮工藝解決了伸長及縮水率問題，并且采用燙、蒸、軋、燙工藝結合，使產品風格，特別是光澤達到了前所未有的毛紡整理水平，并且其光澤具有永久性?，F(xiàn)在燙光機與給濕冷卻機大部分采用聯(lián)合作用，給濕設備以噴霧給濕機最為理想，織物在尼龍編織導帶上前進，上面有噴霧裝置，下面有吸風裝置吸水霧，使得霧點強制透過織物潤滑冷卻與燙光機聯(lián)合同步使用，能自動清潔噴嘴、給濕均勻，由導帶傳遞織物，無張力，速度可調控，一般在6~36m/min，壓縮空氣壓與大氣壓100L/h噴水量，是一臺高速的給濕機。燙光機無論型號如何，均有出布冷卻裝置，一種常見的是采用風冷式，而另外一種較先進的是使用冰箱冷卻，它是將具有冷凍功能的冷卻箱裝在燙光機導布機架上方，使織物經過冰箱出來后保持呢面溫度在17℃以下，在保持了織物平整度的同時，又使織物有一定的濕度，減少了手感干燥，增加了產品手感的柔潤度。

4蒸呢和罐蒸定型工藝

蒸呢和罐蒸是干整理的最后定型工藝，在這之前有濕整的煮呢、軋水、烘定以及干整理輔助有燙光、預縮等一系列平整定型作用，并且逐步深入反復進行，為最后定型創(chuàng)造了良好條件。蒸呢有末道蒸呢，連續(xù)蒸呢和罐蒸呢，根據不同品種并列應用或選擇應用。末道工藝使用于不經過罐蒸的產品，如華達呢；有的使用于罐蒸之后，產量雖不及連續(xù)蒸呢高，但蒸呢效果好，連續(xù)蒸呢的定型效果較小，但也廣泛地被采用，它經常與罐蒸并用，有利于提高生產效率。很多產品的主要定型已由罐蒸機來實現(xiàn)，罐蒸機的作用是改善毛織物的永久定型及絲光手感，同時由于其改善產品風格就單一工序不像在濕整改善產品風格時需要至少4道工序來完成，這樣既加快了交貨期，同時又節(jié)約了成本，更重要的是減少了疵點產生的概率，以及減少了色差匹差，風格匹差的市場風險，同時又減少了污水排放量，而電壓一般已被罐蒸、燙光（軋光）所代替，同樣大大提高了生產效率，節(jié)約了能耗，降低了質量損失及返工。

現(xiàn)行染整工藝綜合點

（1）十分重視去除油污、縫袋工藝，并配套專門工藝。（2）重視洗縮以及緩沖追加料繩狀洗呢對改善手感的作用，并取得了繩狀與平整整理的統(tǒng)一，工藝上有效地防止折痕的產生。（3）洗呢主要發(fā)展高效能洗滌，即向高速化和多功能方向發(fā)展，利用水力、機械力以及結合羊毛特性，利用新型助劑，并輔以緩和分時洗滌法工藝，大大改善并適當?shù)乜s短了整理工序，從真正意義上改變了單純增加時間或強度來改善手感的傳統(tǒng)工藝理念；采用多種工藝利用現(xiàn)有設備，以羊毛二重性為基礎來調整工藝參數(shù)，使產品在整理加工過程中始終處在松弛起伏的狀態(tài)，達到優(yōu)化產品風格的目的。（4）煮呢工序不再強調為定型的重要工藝，而是采用一進一出低溫不加壓的輔助煮呢工藝，把織物的真正定型全方位轉到整理部分。（5）織物的平整作用還體現(xiàn)在以下工序中：a.濕狀織物經軋水后，卷軸卷裝回轉儲存，有平整定型作用(一般廠家已不使用，但這種裝置對松結構織物最有利)；b.烘呢前的軋水，卷軸卷裝回轉儲存，有平整定型作用(一般廠家不太使用，但這種裝置對松結構織物有利)；c.干整各工序已發(fā)展成為采用低張力卷軸卷繞儲存，以卷軸車代替手推車的趨勢，這樣將大大改善織物的平整度（這種做法，因占地面積、配置成本、維修操作成本、小批量產品周轉操作均存在一定的難度，故工廠很少使用）；d.普遍采用燙光、軋光、罐蒸工藝代替電壓來平整織物。(6)烘呢機出現(xiàn)了多功能聯(lián)合，有匹炭化、軋水、特殊整理、開幅、整緯、超喂、回潮自控、質量控制等，有效地控制了織物的規(guī)格與平整，烘呢的定型作用使產品的質量有了可靠的保障。(7)普遍使用汽蒸預縮，減少織物中存在的殘應力，降低了成品的汽蒸收縮率，滿足國際標準及制衣業(yè)的要求，使織物手感更加蓬松活絡。(8)蒸呢與罐蒸是主要的定型工藝，連續(xù)蒸呢已經被廣泛采用并且與罐蒸機共同使用。末道蒸呢是間歇式蒸呢，仍然單獨應用于輕蒸類產品上，有時也與罐蒸呢聯(lián)合使用，電壓已經不普遍使用，罐蒸、燙光、軋光機的作用顯著改善了毛織物的永久定型及絲光手感。

結語

染整工藝中的手感整理、呢面整理、膨化整理、定型整理等都得到了并重兼顧，工藝技術有了新發(fā)展，對整理過程中消除折痕、油污有了新措施，整理設備的高效化和節(jié)能化以及工藝設備兼容性，工藝路線的靈活性、助劑的高密使用以及環(huán)保性都得到了長足發(fā)展，從而使產品風格有了質的改善。