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未學(xué)習(xí)《運(yùn)營(yíng)管理》這門課之前，我已經(jīng)去過毛織廠多次，雖然感到內(nèi)部的運(yùn)營(yíng)管理存在問題，但是根本不知道問題的本質(zhì)和癥結(jié)所在，更不懂解決的辦法;學(xué)了《運(yùn)營(yíng)管理》以后，我再一次去實(shí)習(xí)，對(duì)于問題就看得很透徹了，也能對(duì)其中的某些問題提出解決方法。真正應(yīng)了曾老師那句話“實(shí)踐雖然占了七分，但沒有那三分理論是不行的”。

毛織廠于九十年代建成，由三個(gè)港商共同出資，主要生產(chǎn)羊毛織品，一般成批銷往香港，再由港商出口到國(guó)外。毛織廠自建立以來，憑借本地廉價(jià)的勞動(dòng)力和穩(wěn)定的客戶關(guān)系，取得良好的成績(jī)，但這幾年來，由于規(guī)模的擴(kuò)大，人員的增加，其內(nèi)部管理的問題也日漸明顯。從高中畢業(yè)到現(xiàn)在，我每個(gè)假期都會(huì)到毛織廠實(shí)習(xí)一段時(shí)間。這篇實(shí)習(xí)報(bào)告就是我最近去了毛織廠的所見所聞所感。

下面是該企業(yè)的生產(chǎn)流程圖：

流程圖解釋，先由客戶提出產(chǎn)品的總體要求，有時(shí)候會(huì)給出一些數(shù)據(jù)或產(chǎn)品的圖片，樣品部的人員根據(jù)客戶要求制出樣品，送交客戶過目，如果客戶不滿意，則修改樣品直到滿意為止，客戶滿意并簽定合同后，該企業(yè)才購(gòu)買材料開始生產(chǎn)。經(jīng)過機(jī)織、縫盤、洗水、燙熨等環(huán)節(jié)，完成產(chǎn)品，在此過程中還要進(jìn)行三次檢查，即機(jī)織后的前查，縫盤后的檢查以及洗水后的后查。產(chǎn)品完工后，會(huì)進(jìn)行一次質(zhì)檢，如果合格即包裝入庫(kù)，如果不合格，即根據(jù)問題出現(xiàn)的環(huán)節(jié)分別送交各部門翻工，然后再由各部門送到質(zhì)檢部接受檢查，如此重復(fù)直到合格為止。

從生產(chǎn)流程，我總結(jié)了企業(yè)所存在的三個(gè)問題，下面我先對(duì)第一個(gè)問題進(jìn)行論述并提出自己的解決方法：

問題一：

倉(cāng)儲(chǔ)管理，該企業(yè)沒有真正意義上的倉(cāng)儲(chǔ)管理，沒有原材料庫(kù)，也沒有半成品庫(kù)，只有一個(gè)成品庫(kù)暫時(shí)存放成品。從以上流程圖我們可以看出，企業(yè)每次都要等到簽了合同之后才購(gòu)買材料，材料買到后直接進(jìn)入車間進(jìn)行生產(chǎn)，然后再將半成品分次傳到以下環(huán)節(jié)，直到檢驗(yàn)合格后才入庫(kù)等待出貨。這樣做雖然節(jié)約了儲(chǔ)存成本，但其缺點(diǎn)是很明顯的：

1原材料一般都要到香港購(gòu)買，采購(gòu)成本很高;

2購(gòu)買后直接放入車間，當(dāng)車間還在進(jìn)行其他產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)會(huì)導(dǎo)致車間的堵塞，也不利于材料的管理;

3原材料很難精確地預(yù)測(cè)，購(gòu)買太多，生產(chǎn)剩下的材料由于沒有原材料庫(kù)，造成浪費(fèi)，購(gòu)買太少，再采購(gòu)成本又過高，而且有時(shí)會(huì)出現(xiàn)材料前后不一致的情況，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響;

4采購(gòu)發(fā)生是定貨之后，占用了一定時(shí)間，使后續(xù)工作緊迫，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生貽誤貨期，造成嚴(yán)重?fù)p失;

5由于采購(gòu)時(shí)間過長(zhǎng)，有時(shí)會(huì)造成停產(chǎn)現(xiàn)象，不利于資源利用;

6企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)閑忙不均現(xiàn)象，而出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，企業(yè)內(nèi)部人員互相埋怨，推委責(zé)任。

由一上幾點(diǎn)，我們可以看出，企業(yè)建立一個(gè)原材料庫(kù)是很有必要的。而根據(jù)我的觀察，企業(yè)廠房?jī)?nèi)空地很多，再建一個(gè)倉(cāng)庫(kù)完全足夠。

企業(yè)對(duì)原材料的管理可采用ABC分類法，對(duì)不同物料采用不同的管理方法。根據(jù)材料的價(jià)值分屬于A、B、C類。

首先，把材料按價(jià)值高低從高到低排列，價(jià)值累計(jì)達(dá)到70%的作為A類，例如“兔毛，海馬毛”等材料價(jià)值高，應(yīng)該歸屬于A類;百分比界于70%~90%的作為B類，其余的作為C類。同時(shí)根據(jù)材料對(duì)的重要性和緊迫性再對(duì)材料進(jìn)行調(diào)整，如某些價(jià)值不是很高但對(duì)企業(yè)很重要的也應(yīng)當(dāng)作為A類處理。

對(duì)A類物料采用重點(diǎn)管理，對(duì)C類則盡可能簡(jiǎn)單地控制，對(duì)B類的管理界于兩者之間。

除了倉(cāng)儲(chǔ)管理之外，企業(yè)還存在以下兩個(gè)問題，下面我將對(duì)這兩個(gè)問題進(jìn)行論述并綜合起來解決：

樣品部管理

人員安排不合理：樣品制作時(shí)間一般為一周到一周半，完成于生產(chǎn)期前一周，而生產(chǎn)期經(jīng)常都是一個(gè)月以上，這樣就導(dǎo)致了樣品部的人員經(jīng)常有空閑，而樣品制作期間卻經(jīng)常要加班加點(diǎn)，用樣品部的人的話來說，就是“忙的時(shí)候忙死，閑的時(shí)候又無(wú)聊死”。

機(jī)器設(shè)備利用率低：樣品部作為一個(gè)獨(dú)立的部門，擁有生產(chǎn)流程每個(gè)環(huán)節(jié)所需要的機(jī)器，而這些機(jī)器的利用率不到20%，這是一種嚴(yán)重的浪費(fèi)。

翻工流程煩瑣，上面提到，每次產(chǎn)品質(zhì)檢不合格就要按問題出現(xiàn)的環(huán)節(jié)分別送到各個(gè)部門翻工。這樣不僅浪費(fèi)了時(shí)間，而且質(zhì)檢的時(shí)候往往已經(jīng)在進(jìn)行新產(chǎn)品的生產(chǎn)，這樣就要為了翻工而另起爐灶，不利于生產(chǎn)進(jìn)程。

而要解決這個(gè)問題可以和前面的樣品部結(jié)合起來，我們先來看一下樣品部與其他部門的時(shí)間軸，(上面數(shù)字為周次)從上圖可知，產(chǎn)品的翻工期正是樣品部員工處于空閑的時(shí)期，可利用這段時(shí)間來為產(chǎn)品翻工，采用這種方法有以下原因：

1可充分利用樣品部的機(jī)器設(shè)備，減少浪費(fèi);

2對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量而言，沒有人比樣品部的人員更清楚，這樣可保證產(chǎn)品的質(zhì)量;

3采用這種方法，既可避免產(chǎn)品翻工對(duì)下一批產(chǎn)品的影響，要可解決樣品部人員的空閑問題，節(jié)約人力物力。

這就是我讀了《運(yùn)營(yíng)管理》以后對(duì)企業(yè)問題的診斷和解決方案，通過這次實(shí)習(xí)，使我學(xué)到了書本是學(xué)不到的東西。