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摘要：國機(jī)械制造工業(yè)伴隨經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用日漸成熟，機(jī)械制造技術(shù)還有巨大的改善空間。文章主要分析了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)，旨在為今后的研究提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制造工藝；精密加工

0引言

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求也在日益的變化中，對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平、特點(diǎn)及精密加上技術(shù)水平也在不斷的提高。目前，我國現(xiàn)代機(jī)械精密加工技術(shù)還處在初步的發(fā)展階段，還存在諸多的問題，故研究現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具有重要的意義。

1機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)主要有以下三個(gè)特點(diǎn)：首先，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)擁有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，而且這種關(guān)聯(lián)性存在于很多方面之中，包括產(chǎn)品的銷售過程、加工制造、工藝設(shè)計(jì)與開發(fā)、產(chǎn)品的調(diào)研以及制造工程等，其中，各個(gè)方面的具體環(huán)節(jié)之間都互相緊密相關(guān)，所有環(huán)節(jié)在產(chǎn)品的整個(gè)制造過程中都其著不可替代的作用，任意一環(huán)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p失；因此，我們應(yīng)當(dāng)重視理解現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性，從技術(shù)方面出發(fā)，提高工業(yè)的產(chǎn)品效益。其次，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)擁有嚴(yán)格的系統(tǒng)性，在其產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及銷售等方面，我們能夠看到明顯的現(xiàn)代科技的身影，計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)等實(shí)用科學(xué)技術(shù)的廣泛應(yīng)用增強(qiáng)了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，大大提高其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的工作效率。最后，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)具備全球化的特點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)，同時(shí)帶來了技術(shù)的全球性競爭，機(jī)械制造技術(shù)作為人類社會(huì)生產(chǎn)所必需的科學(xué)技術(shù)，也在全球性的科技舞臺(tái)上占據(jù)重要的一席，各國和企業(yè)必須不斷提高自身的機(jī)械制造技術(shù)，才能在全球性的激烈競爭中不落人后。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是指，從現(xiàn)代機(jī)械的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，到應(yīng)用服務(wù)的全部過程中，使用信息、制造機(jī)現(xiàn)代技術(shù)的方式，以降低能源及材料的消耗，同時(shí)又達(dá)到靈活清潔的生產(chǎn)目標(biāo)。機(jī)械制造技術(shù)具有動(dòng)態(tài)多變的市場競爭力，而現(xiàn)代機(jī)械制造工藝剛好能滿足其需求，不斷的提高其市場競爭力和適應(yīng)力?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的范圍比較廣泛，種類又具有多樣性的特色。

（1）電阻焊工藝。

該工藝主要是指在兩個(gè)電極間，將被焊工件緊緊的壓實(shí)，形成在形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區(qū)域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態(tài)，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構(gòu)成，在結(jié)合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊工藝具有操作簡便、焊接成本低、加熱時(shí)間短、效率高及自動(dòng)化機(jī)械化的實(shí)現(xiàn)比較容易等優(yōu)勢(shì)，但也存在一些缺點(diǎn)，如：設(shè)備維修困難等。

（2）氣體保護(hù)焊接工藝。

該工藝主要是指能充分的利用電弧介質(zhì)的應(yīng)用氣體為焊接區(qū)和電弧提供必要保護(hù)的電弧焊。在實(shí)際的操作過程中，二氧化碳是最為常用的氣體介質(zhì)，這主要是由于該介質(zhì)能有效的降低生產(chǎn)成本。氣體保護(hù)焊接工藝的優(yōu)勢(shì)是：操作簡便迅速、幾乎不產(chǎn)生熔渣和光輻射較低等。但其在使用的過程中，需要投入較大的資本，對(duì)設(shè)備的要求也比較高。

（3）埋弧焊工藝。

該工藝主要是在焊劑層下，利用電弧燃燒進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的焊接技術(shù)。但由于該工藝需要一定的手動(dòng)方法，故在生產(chǎn)中一般很少進(jìn)行采用。該工藝的在使用的過程中具有很少產(chǎn)生煙塵、生產(chǎn)率也比較高等優(yōu)點(diǎn)。

2.2精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)。今年來納米技術(shù)是一種最新的精密加工技術(shù)。

（1）精密研磨技術(shù)。

在現(xiàn)代機(jī)械制造中，對(duì)于電路板硅片來講，精密研磨技術(shù)具有重要的意義。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前我國的超精密研磨技術(shù)的發(fā)展已逐步的趨于成熟，并表現(xiàn)出了良好的發(fā)展空間。

（2）精密切削技術(shù)。

在精密加工技術(shù)中精密切削技術(shù)是一種典型的技術(shù)，在應(yīng)用的過程中，應(yīng)減少機(jī)床及刀具的使用量，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的速度。

（3）納米技術(shù)。

納米技術(shù)是不同學(xué)科綜合交叉的結(jié)果，主要是結(jié)合物理理論和現(xiàn)代先進(jìn)的加工技術(shù)，然后經(jīng)過不斷的發(fā)展，解決硅片上刻字等難題，故在機(jī)械制造領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

2.3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)不只是應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，也逐漸拓展到冶金、電子等領(lǐng)域，但隨著技術(shù)逐漸發(fā)展并呈現(xiàn)更新?lián)Q代的形勢(shì)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也將發(fā)展的更快更好，而社會(huì)也逐漸增加對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求并提出更高的質(zhì)量要求，在某種程度上也將推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展日漸成熟。我國工業(yè)化進(jìn)程不斷加快，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)也不斷擴(kuò)大應(yīng)用需求，深入開展相關(guān)技術(shù)的研究工作，促進(jìn)技術(shù)快速發(fā)展，對(duì)于加快工業(yè)化進(jìn)程和促進(jìn)社會(huì)進(jìn)步發(fā)揮了十分積極地作用。

3結(jié)語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)具有重要的地位，但其重點(diǎn)是如何深入現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，并在深入的過程中進(jìn)一步的擴(kuò)大其應(yīng)用的范圍。故應(yīng)不斷的提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，同時(shí)創(chuàng)新該技術(shù)，使其更好的服務(wù)于現(xiàn)代機(jī)械制造與加工行業(yè)。

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作者：李光沛 魯永樂 李龍 單位：凱邁（洛陽）測(cè)控有限公司