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一、導致機械加工出現(xiàn)誤差的原因

1.1機床因素

在生產過程中，刀具的加工和其他工件的成形運動都是要通過機床來進行完成的，因此，在進行工件加工的時候，加工精度在很大程度上受到機床精度影響。機床在進行制造的時候出現(xiàn)誤差對工件的加工精度有很大影響，主要會導致出現(xiàn)主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。機床在生產加工過程中會導致磨損情況出現(xiàn)，這樣也會導致機床工作過程中精度出現(xiàn)下降情況。

1.2夾具的幾何誤差分析

在進行機械加工的時候，夾具誤差會隨著刀具種類的不同出現(xiàn)不同情況，采用特定尺寸的刀具進行加工的時候，刀具的制造誤差會對工件的加工精度產生很大影響，同時，一般普通刀具的制造誤差對工件的加工精度通常沒有影響。夾具的幾何誤差是導致工件在進行加工的時候出現(xiàn)位置的不正確，因此，在進行機械加工的時候，夾具的制造誤差對工件的加工精度有很大影響。

1.3定位誤差分析

定位誤差的出現(xiàn)表現(xiàn)為基準不重合誤差，零件在進行加工以前要進行設計，在進行設計的時候要對零件的表面尺寸和位置進行確定，這樣就形成了設計基準。在工序圖上，用來確定工序加工表面以后的尺寸以及位置的依據被稱為工序基準。機床在對工件進行加工的時候，要對工件上的幾何要素進行定位，在進行定位的時候，出現(xiàn)定位基準和設計基準不重合的情況，就會導致基礎不重合誤差，夾具在進行定位的時候不可能按照基本的尺寸來實現(xiàn)絕對的準確，因此，工件的實際尺寸變動都有規(guī)定的公差范圍。工件定位面和夾具定位元件之間能夠形成定位，一旦出現(xiàn)位置上的變動都是會導致很大的問題出現(xiàn)的，這樣不能更好的保證零件的加工精度。

1.4工藝系統(tǒng)受力產生變形誤差

工藝系統(tǒng)中，工件的剛度相對于機床、刀具以及夾具來說非常低，在進行加工的時候受到各種力作用，在切削力的作用下，是非常容易導致工件在剛度不足的情況下出現(xiàn)變形的問題，導致加工的精度受到很大的影響。刀具的剛度問題也要進行重視，在機械加工過程中，刀桿的剛度情況通常都是比較差的，在受力的情況下非常容易導致變形的情況，這樣會對加工精度產生很大的影響。機床是機械加工的主要設備，在使用過程中，其自身的部件剛度情況對加工精度也有很大影響。機床通常是由很多的零件組成的，在對組成部件進行剛度測定的時候，通常都是在實驗室中來進行實現(xiàn)的，這樣能夠對變形和荷載情況進行分析，同時也能更好的促進加工精度的提高。

1.5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差尤為突出。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發(fā)熱量。熱變形降低加工精度，影響機床的效率，是機械加工過程中值得關注的重要問題。

1.6調整誤差

機械加工過程中，任何一個工序都是要對工藝系統(tǒng)進行調整的，在進行調整的時候一旦出現(xiàn)不準確的問題都會導致誤差出現(xiàn)。在工藝系統(tǒng)中，對工件以及刀具的位置精度要求都是非常高的，在這種情況下，要不斷對其進行位置調整，這樣能夠保證原始的精度能夠更好的達到工藝要求。調整過程中出現(xiàn)不良的影響因素，這樣會導致加工精度出現(xiàn)很大的問題。

二、提高精度

2.1原始誤差的有效減少

通過對加工所使用的機床精度的提高以增加零件幾何精度。主要通過對工具本身、夾具、以及量具精度的提高用以保證零件的精度可以在加工過程中就可以得到確定。另外將加工過程中由于工藝而產生的受力誤差以及受熱誤差進行控制，用以降低內應力變形誤差和對刀具所產生的磨損進行減少。盡量在測量上降低對工件產生的不良影響，從而保證原始誤差的有效減少。為保證加工零件的精度能夠達到標準，需要對誤差產生的根本原因進行分析，找出最原始的影響因素，根據情況的不同對誤差進行針對性的消除措施。通過對加工精密零件所使用的機床從幾何精度、以及剛度上控制同時保證對加工熱變形進行有效的消除，針對加工零件表面需要成形的，則應當對刀具的形狀進行控制用以減少由于刀具所產生的精度影響。

2.2補償誤差法

對于一些會產生原始誤差的工藝，可以通過補償誤差的方式對系統(tǒng)所產生的原始誤差進行消減。補償誤差的方式需要人為的創(chuàng)造出某些條件，以此抵消誤差的產生，將原有工藝系統(tǒng)中無法消減的誤差同人為制造的條件之間發(fā)生作用，從而減少加工過程中產生的誤差，保證加工的精度。該種方式從本質上講就是采用一種原有誤差，部分抵消或者全部抵消掉另一種原有的原始誤差。

2.3原始誤差的分化

該種方式可以有效的對成批的零件進行精度的提高。該種方式主要針對一些要求較高精度的零件表面加工，除了將誤差進行分化，還可以在試切過程中，不斷的將原始誤差進行均化。通過反映的誤差規(guī)律，將原工件按照尺寸形狀等進行分組，并將每組中的工件進行尺寸的縮減。通過誤差范圍對刀具以及工件位置的準確性進行調整，將各組工件在尺寸分散范圍上具有一致性，使得工件在尺寸上大大縮小其分散范圍，因此可以成批的進行精度調整。

2.4轉移誤差

原始誤差的轉移，便是將誤差從原有的敏感方向逐步的轉移到非敏感的方向。通過方向的轉移，使得各種誤差在程度上予以改變，這是因為原始誤差在零件上所反映出來的程度受到敏感方向的直接影響。通過敏感方向的轉變，能夠有效降低原始誤差的不良影響，從而提高零件的精度。

三、結束語

工業(yè)生產過程中，機械加工質量受到很多因素影響，而且，在加工過程中，出現(xiàn)誤差情況也是無法避免的，因此，要想更好的解決這個問題，要對誤差產生的原因進行分析，只有找準誤差產生原因，同時采取必要的措施減少加工誤差的出現(xiàn)，這樣才能夠提高加工的精度，進而提高機械加工工作的效率。

作者：岳濤單位：大慶市高新區(qū)隆迪石化科技有限公司