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摘要：隨著現(xiàn)在國家對河道生態(tài)整治的重視，埋石混凝土在中、小型河道防洪堤的混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較廣泛。埋石混凝土有著節(jié)省工程資金，節(jié)約施工建筑材料等優(yōu)點，但是實際現(xiàn)場施工中由于埋石的數(shù)量、埋石施工工藝技術(shù)、施工現(xiàn)場條件等一系列施工問題在施工過程中不易把控，造成許多工程質(zhì)量隱患，本文結(jié)合實際工程，著重介紹了仙游縣九溪西苑仙水洋段整治工程埋石混凝土護(hù)腳擋墻施工過程中的埋石混凝土現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場施工；埋石混凝土；施工過程；質(zhì)量把控

1基本情況

仙游縣九溪西苑仙水洋段整治工程位于仙游縣西苑鄉(xiāng)鳳頂村和鳳山村境內(nèi)。本次整治工程起點位于鳳頂村九座寺旁（樁號K0+000），終點為鳳山村仙水洋（樁號K5+620），溪道全長5.62km。施工主要內(nèi)容：左岸樁號K0+470～K1+522、右岸樁號K0+470～K1+514，兩側(cè)（總長2096m）新建生態(tài)護(hù)坡，下設(shè)埋石砼（埋石率20%）護(hù)腳擋墻；樁號L4+525～K5+175右側(cè)（長650m）新建C30現(xiàn)澆砼人行步道，并設(shè)置C25砼砌卵石擋墻基礎(chǔ)及花崗巖欄桿530m；樁號K5+175～K5+645兩側(cè)（總長915m）新建生態(tài)護(hù)坡，下設(shè)埋石砼（埋石率20%）護(hù)腳擋墻,并在右側(cè)設(shè)置生態(tài)步道；樁號K0+000、K0+504、K0+715、K1+207處攔水壩采用C20埋石砼（埋石率20%）重建。本項目的C20埋石混凝土的澆筑量約為6000m3，混凝土為集中自拌混凝土，石頭的拋埋采用挖掘機(jī)和人工相結(jié)合的模式。

2地質(zhì)條件

本堤段大多數(shù)段堤基土表層為薄層的耕植土（以粉土為主），其下為素填土、砂卵石層、殘積粉質(zhì)黏土和基巖，堤基土層較為簡單。工程區(qū)地質(zhì)條件簡單，覆蓋層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積砂卵石，漫灘上覆薄層砂壤土，局部粉細(xì)砂，一級階地表層上覆薄層壤土?；鶐r上部局部分布?xì)埰路e砂質(zhì)黏土，下伏基巖主要為燕山晚期第一次侵入巖石英閃長巖，九溪仙水洋段左岸樁號K0+470～K1+522、右岸樁號K0+470～K1+514分布侏羅系上統(tǒng)南園組第二段石英巖。堤基穩(wěn)定性較好，岸坡穩(wěn)定，適宜堤防工程建設(shè)。

3埋石混凝土的優(yōu)點和缺點

埋石混凝土也俗稱拋石混凝土，和一般我們平時大多數(shù)澆筑的一般鋼筋混凝土或素混凝土不同的是，我們在埋石混凝土施工時，都是事先澆筑一層混凝土，然后再拋填放入一層塊石，再振搗密實至塊石沉入混凝土中。以此分層施工直至項目施工完成。埋石混凝土的優(yōu)點主要有:減少了現(xiàn)場水泥用量，節(jié)約了資源，降低了工程造價，同時由于水泥用量減少，降低了混凝土施工過程中的升溫，降低了水化熱，通過混凝土的分層施工，減少了一次性混凝土澆筑量，有效減少了因大型混凝土澆搗引起的水化熱過高的溫度裂縫，同時提高了混凝土的施工質(zhì)量，保障了整個項目工程的質(zhì)量。缺點：由于埋石混凝土目前規(guī)范里面還沒有單獨的驗收和質(zhì)量評定規(guī)范，在實際施工中參考的是混凝土驗評規(guī)范的配合比、振搗時間等，因此比較容易造成現(xiàn)場混凝土配合比不當(dāng)或砂、石塊、水泥、用水量等計量不準(zhǔn)，造成水泥砂漿量少、粗骨料多，以及澆筑時現(xiàn)場施工振搗不密實、漏振，或振搗時間不夠等而產(chǎn)生蜂窩麻面問題。

4混凝土原材料的把控

4.1水泥

在混凝土成分中，水泥的質(zhì)量直接影響著混凝土的質(zhì)量。水泥的比表面積、強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時間、安定性等主要技術(shù)指標(biāo)如果發(fā)生波動，混凝土的強(qiáng)度也會隨之發(fā)生變化，甚至發(fā)生質(zhì)量事故。在選定水泥品種后，應(yīng)建立完善的水泥進(jìn)場檢驗機(jī)制，逐車核對水泥廠家的產(chǎn)品出廠合格證和檢測報告，并按照水泥生產(chǎn)的批次按基數(shù)取樣進(jìn)行各主要指標(biāo)檢測，建立完善的實驗報告及原始記錄，樣品封存不低于三個月。水泥檢測合格后方可使用，如檢測發(fā)現(xiàn)水泥單個或多個指標(biāo)發(fā)生較大變化，應(yīng)及時聯(lián)系水泥生產(chǎn)廠家了解情況，并在本批次水泥的混凝土試驗?zāi)芎细窈笫褂谩４b水泥在運(yùn)輸和貯存時應(yīng)防潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標(biāo)號、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分開堆放，不得混雜。對于現(xiàn)場已經(jīng)受潮或存放時間超過規(guī)定的3個月的水泥，現(xiàn)場實驗室或委托第三方檢測重新取樣檢驗，強(qiáng)度不合格水泥堅決退出施工現(xiàn)場，確保整個工程項目的質(zhì)量。

4.2砂石材料

4.2.1細(xì)集料（砂）?；炷林猩暗闹饕饔檬翘畛浯旨瞎羌艿目障?，本項目使用的是天然河砂。砂的主要問題：（1）顆粒級配不良，細(xì)砂比表面積大，混凝土單方需水量大，增大混凝土的收縮量，開裂風(fēng)險大。（2）砂含泥量過大，不僅會造成需水量增大，還會造成超細(xì)黏土粒結(jié)團(tuán)，在混凝土內(nèi)部形成軟弱區(qū)，降低混凝土強(qiáng)度。（3）含石量超標(biāo)，從現(xiàn)場抽查的砂超過5mm顆粒的總量大多都在20%以上。如果不經(jīng)含石量換算，砂率則嚴(yán)重不足，如簡單扣除含石量，則造成集料中5～10mm單級配含量過高，總體級配不良。4.2.2粗集料（碎石）。粗集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，其技術(shù)要求有：強(qiáng)度、顆粒級配，最大粒徑不應(yīng)超過25mm、壓碎值、針片狀含量、有害雜質(zhì)含量及堅固性等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在強(qiáng)度相同時，碎石表面積大于卵石，與水泥砂漿的粘接性優(yōu)于卵石。因此混凝土配制時通常采用碎石作為粗骨料。但級配應(yīng)選擇在合理范圍之內(nèi)，使混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。粗骨料中針、片狀顆粒含量及含泥量對混凝土強(qiáng)度的影響亦不可忽略。4.2.3水?，F(xiàn)場集中拌制混凝土用水，應(yīng)符合下列幾點要求：（1）拌合用水應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂等。（2）污水、酸性水以及含硫酸鹽量超過水的質(zhì)量的水不得使用。（3）市政管網(wǎng)居民供水，一般能滿足上述要求，使用時可不經(jīng)試驗。

4.3塊石材料

現(xiàn)場埋石混凝土使用塊石尺寸不得大于現(xiàn)場一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的30%。要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，清洗干凈。在采購毛石的過程中，應(yīng)用反鏟進(jìn)行選料，保證石正，減少對片狀毛石的使用率。運(yùn)到工地的毛石單獨堆存，并在擋墻基礎(chǔ)開挖沿線放置，減少對材料的二次搬運(yùn)。

5混凝土施工過程控制

5.1材料的運(yùn)輸

本工程根據(jù)項目現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行施工道路的修筑，根據(jù)河道的走向，在河道的左右兩岸進(jìn)行5m寬的施工臨時道路的修筑，然后使得臨時道路跟現(xiàn)有的村道和縣道進(jìn)行連接，方便施工材料的進(jìn)出。

5.2埋石混凝土工程施工工藝

施工步驟：準(zhǔn)備工作→施工現(xiàn)場測量放樣→施工面清理→模板制作安裝→埋石混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。5.2.1施工準(zhǔn)備使用人機(jī)相結(jié)合的方式清理施工部位的墊層及其周圍雜草和余土，防止雜物進(jìn)入施工工作面，并有效的排除雜物和積水。5.2.2測量放樣。測量放樣使用全站儀、水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方式進(jìn)行，按施工圖紙混凝土伸縮縫間距放置樣樁。本項目的施工現(xiàn)場測量人員具有過硬的專業(yè)知識和豐富的工作經(jīng)驗，并持證上崗。在施工過程中，對測量的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點設(shè)置保護(hù)措施，以免被破壞為后續(xù)的測量帶來不便。5.2.3基面清理。當(dāng)現(xiàn)場基礎(chǔ)面驗收合格后，將墊層上留有的雜物和多余的泥土清除，處理完畢再澆筑混凝土。現(xiàn)場墊層在澆筑第一層次混凝土前，必須先鋪一層25mm厚的水泥砂漿，砂漿應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度應(yīng)相等，鋪設(shè)施工后保證新澆混凝土與墊層結(jié)合完整。5.2.4模板制作安裝。施工時主要模板采用鋼模板，碰到一些邊角和不規(guī)則的構(gòu)件采用木模板制作安裝，鋼模板嚴(yán)禁使用帶有破損、殘缺變形的不合格的模板。保證在澆搗混凝土?xí)r不移位，不跑漿等。新安裝的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土?xí)r的各種荷載和振動棒帶來的振動不位移。在混凝土澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真檢查模板的完好性和整體性。模板與混凝土接觸正面應(yīng)清理表面灰塵和木削等雜物并涂刷模板脫膜劑，方便日后混凝土脫模。模板使用后，拆模后按規(guī)格型號修整保存。模板的固定采用對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求間距布置，由于擋墻為埋石混凝土，其對拉鋼筋采取一次性使用。本工程根據(jù)實際情況模板采用雙面支模。本工程的混凝土擋墻的伸縮縫使用瀝青木板為伸縮縫分縫。5.2.5倉面檢查及處理。埋石混凝土在澆搗開倉前必須對工序進(jìn)行驗收，特別是重點部位要著重檢查。如穿墻涵管和各種預(yù)埋件的部位和個數(shù)，鋼筋的各種規(guī)格、數(shù)量等。埋石混凝土應(yīng)格外注意檢查毛石是否符合澆筑，比如毛石的清潔度和堆放方量。施工現(xiàn)場毛石堆放的方量應(yīng)根據(jù)倉面積和埋石率而定，實際方量一般為堆碼方量的75%，不應(yīng)過高或偏低，確定開始澆搗混凝土前要對實際準(zhǔn)備的毛石方量進(jìn)行準(zhǔn)確估算，做好充分準(zhǔn)備?；鶐r面要清理干凈，清除浮石虛渣，用水沖洗干凈并排凈倉內(nèi)積水。埋石混凝土澆筑頂面留有塊石棱角，且層間塊石棱角高出自密實混凝土頂面5～20cm。埋石混凝土層間結(jié)合一般不進(jìn)行鑿毛，只需清除表面積水及浮渣，為保證層間結(jié)合質(zhì)量，后續(xù)埋石鋪筑前將工作面沖洗干凈，清除嵌入混凝土表面的松動埋石、排除積水，保證層間接觸效果[1-5]。5.2.6混凝土的澆筑。（1）材料的運(yùn)輸。塊石：由外面石料廠購買運(yùn)送到現(xiàn)場指定的毛石堆料場，然后在由鏟車把堆料場的塊石送至各個施工面上，采用人機(jī)結(jié)合的方式把塊石拋入施工倉面。砼：混凝土的拌和采用施工現(xiàn)場拌和站集中攪拌，在由混凝土攪拌車運(yùn)送至施工倉面，采用溜槽和挖機(jī)相結(jié)合的方式澆搗。（2）埋石砼的澆筑。①埋石砼分層進(jìn)行施工，每層澆筑的高度約0.7m。②砼埋塊石。埋石砼澆筑前，澆筑的水平工作面按常規(guī)施工縫處理，清除倉面浮漿、殘渣，打毛沖洗使其表面充分濕潤，使塊石與混凝土的結(jié)合面為毛面結(jié)合。塊石埋設(shè)應(yīng)做到錯開擺設(shè)，縫緊漿飽。③澆筑施工。鋪砼：在鋪筑底部混凝土前，石料灑水濕潤，使其表面充分濕潤，但不得殘留積水；鋪混凝土厚度為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度，人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料。石料擺放：石料采用豎向擺放，預(yù)留三角縫，縫寬控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。豎縫灌砼和振搗：石料擺放就位好后，應(yīng)即時進(jìn)行豎縫灌砼。豎縫砼分二次灌砼、二次振搗，采用1.7kW插入式振搗器進(jìn)行振搗，振動時間一般控制在20～30秒左右，以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為度，相鄰兩振點的距離一般控制在1.5倍振搗作用半徑,特別注意防止重振和漏振。每層的倉塊應(yīng)交錯搭接控制，避免出現(xiàn)貫穿橫縫。設(shè)置伸縮縫和排水孔：在開始澆搗埋石混凝土擋墻時，應(yīng)按照施工圖設(shè)計安放排水管，并設(shè)置伸縮縫。5.2.7常見裂縫的控制?；炷恋牧芽p是施工中具有較普遍性的質(zhì)量問題，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，不但影響建筑外觀，而且還有可能影響構(gòu)件剛度和結(jié)構(gòu)整體性。當(dāng)裂縫寬度超出一定限度，有時會影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性，因此，對裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)給予應(yīng)有的重視。幾種常見裂縫的控制方法介紹如下。（1）收縮（干縮）裂縫的控制：收縮（干縮）裂縫的控制主要在于控制濕度的變化，使結(jié)構(gòu)具有相對穩(wěn)定的濕度。①加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)及時用草墊、草袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。在氣溫低、濕度低、風(fēng)速大的天氣應(yīng)及早覆蓋、噴水霧養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。②混凝土表面的抹壓，但應(yīng)注意避免過分抹壓。③采用密封保水方法，如在混凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)。（2）溫度裂縫的控制。選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中摻加粉煤灰或減水劑。大體積基礎(chǔ)采取分層分塊澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，在適當(dāng)位置設(shè)置后澆縫，以加快散熱，減少約束程度。（3）施工裂縫的控制。木模板澆水濕透，防止脹模將商品混凝土拉裂。采用翻轉(zhuǎn)脫模時應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動，并應(yīng)在平整堅實的鋪砂地面上進(jìn)行。構(gòu)件堆放按支承受力狀態(tài)設(shè)置墊木，重疊堆放時，支點保持在一條直線上。5.2.8混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面濕潤，保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。一般在砼澆筑完成12h后開始養(yǎng)護(hù)，但天氣炎熱、干燥氣候下應(yīng)提前開始。擬采用以下養(yǎng)護(hù)方法：（1）人工灑水養(yǎng)護(hù)。項目部安排專人配備皮管等工具進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)。酒水時，先進(jìn)行側(cè)面灑水，而后進(jìn)行頂面灑水。在河水經(jīng)檢測各個指標(biāo)符合使用后，養(yǎng)護(hù)可抽取河水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)前期不能使用帶水壓的水管進(jìn)行灑水，以免破壞砼表面。（2）采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。用薄膜將砼表面嚴(yán)密覆蓋起來，保證砼在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。注意應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。塑膜采用耐老化的產(chǎn)品。覆蓋時緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被子風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果。其接縫采用熱粘合，若采用搭接，則搭接長充應(yīng)大于30cm。（3）混凝土擋墻應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。教育施工人員在日常施工時注意保護(hù)混凝土成品，避免混凝土的表面受到施工人員的破壞。

6質(zhì)量控制

質(zhì)量保證措施。堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，科學(xué)管理，精心施工，有的放矢，目標(biāo)明確，確保工程質(zhì)量。在施工全過程中，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量責(zé)任制，實行獎罰制度，狠抓施工項目的質(zhì)量教育，提高現(xiàn)場施工人員的質(zhì)量意識和個人素質(zhì)，把施工的質(zhì)量隱患消除在日常施工過程中。

7安全措施

落實安全責(zé)任制、實施責(zé)任管理。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動。承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效的防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育、訓(xùn)練是進(jìn)行人的行為控制的重要方法和手段。因此，進(jìn)行安全教育、訓(xùn)練要適時、宜人、內(nèi)容合理、方式多樣，形成制度。組織安全教育、訓(xùn)練做到嚴(yán)肅、嚴(yán)格、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn)、講求實效。

8結(jié)束語

仙游縣九溪西苑仙水洋段整治工程在護(hù)腳擋墻采用埋石混凝土工藝后，不但擋墻的質(zhì)量沒有降低，符合設(shè)計施工要求，而且很好的為建設(shè)方節(jié)約資金并降低了工程造價，同時也節(jié)約了施工材料，節(jié)約了社會資源。

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作者:盧大正 單位:福建省中建騰源建設(shè)工程有限公司