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摘要:

以某大型工程為例，針對地下室底板大體積混凝土施工面積較大的特征，對混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、后澆帶等施工工序進(jìn)行了敘述。以期通過提高施工技術(shù)水平，規(guī)范施工工藝等方法，確保建筑物整體質(zhì)量，推動(dòng)建筑工程行業(yè)快速、健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞:

地下室底板;大體積混凝土;施工案例

1工程案例

某大型工程總建筑面積為280000m2，占地40000m2左右，呈正方形。地下室尺寸為220m×210m，車庫與地下商場位于地下1層，消防分區(qū)、人防區(qū)及設(shè)備機(jī)房等則位于地下2層，局部3層。因該工程具有較多工程管井、設(shè)備管道等，且地鐵箱體從西南到東北弧形貫穿，底板面具有較大標(biāo)高變化情況，整體從東南傾斜于西北方向，與附近板面相比，跨越地鐵箱體沿線底板標(biāo)高較高，底板面標(biāo)高從北向南為－1．6～2．0m之間，差距為3．6m。平板式結(jié)構(gòu)為該工程地下室底板形式，44000m3為底板及承臺混凝土總量。C35為底板混凝土強(qiáng)度，P8為抗?jié)B等級，C35為壁板混凝土強(qiáng)度等級，P12為抗?jié)B等級，P6為低位水池內(nèi)壁抗?jié)B等級。為提升底板抗裂能力，可將杜拉纖維添加到底板混凝土內(nèi)。地下室柱網(wǎng)間距為9000mm×11000mm，底板厚度分別為800mm、850mm、950mm、1000mm。目前此工程降水排水系統(tǒng)施工已經(jīng)完成，可滿足底板施工期降水需求。如部分位置具有較為豐富的地下水，施工過程中，可按照具體情況增設(shè)降水井，北面具有較低標(biāo)高，則可通過水泵增設(shè)的方式，及時(shí)將水抽出?，F(xiàn)場項(xiàng)目部根據(jù)垂直、水平運(yùn)輸需求，塔式起重機(jī)共安設(shè)6臺，混凝土泵機(jī)設(shè)有12臺。

2地下室底板大體積混凝土施工工藝

根據(jù)工程實(shí)際情況，選取流水施工法進(jìn)行底板大體積混凝土施工。通過后澆帶可將整個(gè)底板進(jìn)行18塊劃分，1500mm為后澆帶寬度，地下室底板與外墻除外，其他構(gòu)件后澆帶鋼筋需貫通。具體施工工序如下。

2．1混凝土供應(yīng)及澆筑

選取杜拉纖維商品混凝土進(jìn)行施工，選取泵機(jī)共10臺，混凝土供應(yīng)量為200m3/h，即可符合施工設(shè)計(jì)要求。因底板分塊面積、厚度較大，澆筑混凝土難度較大，因此澆筑時(shí)可選取分段分層、從低到高的方式進(jìn)行施工。地梁較大時(shí)，澆筑可分2次進(jìn)行，第一次向底板下2～3cm位置澆筑，第二次澆筑前需徹底清理干凈表面浮漿，并做好鑿毛作業(yè)，隨后進(jìn)行純水泥漿澆筑，厚度為20mm。如集水井、電梯井等位置，因埋設(shè)較深，澆筑混凝土可分2次進(jìn)行，且在井底板面300mm位置設(shè)置施工縫，可同時(shí)澆筑井壁和大面積底板。1)杜拉纖維混凝土配合比的合理確定。施工過程中，應(yīng)在28℃～30℃之間控制入模溫度，12～14cm之間控制坍落度，初凝時(shí)間則控制在10h以上。在混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B需求得到滿足的情況下，應(yīng)選取科學(xué)有效的措施減少水化熱，防止出現(xiàn)裂縫。一般摻合料可選取質(zhì)量良好的粉煤灰，最大限度減少水化熱。選取緩凝高效型減水劑，在早期水化熱降低的同時(shí)，起到熱峰期延緩的目的。2)根據(jù)后澆帶進(jìn)行施工段的合理劃分，2000m3為各段混凝土平均量，其中最大段所需量為3600m3。計(jì)劃每段選取2臺混凝土泵共同作業(yè)，確?；炷撩軐?shí)度，避免產(chǎn)生冷縫，隨后以1．5m寬分段振搗混凝土澆筑帶。因50m為地下室底板各段長度，在對地梁、承臺等綜合考慮的基礎(chǔ)上，可確定0．95m為平均板厚、81m3為混凝土用量。計(jì)算可根據(jù)40m3/h施工，得出澆筑時(shí)間在初凝時(shí)間以下，避免冷縫產(chǎn)生。3)選取鋼板止水帶用于地下室外壁結(jié)構(gòu)水平施工縫，在底板面設(shè)置施工縫，同時(shí)，在主筋上選用鋼筋卡固定鋼筋止水帶，避免混凝土澆筑、振搗施工中止水帶走位。4)澆筑混凝土?xí)r，分2層臺階順著澆筑方向斜向澆筑，400mm為各層厚度，選取表面振動(dòng)器在初凝前進(jìn)行1遍振搗施工，隨后進(jìn)行碾壓、收漿及抹面作業(yè)。澆筑混凝土的流向應(yīng)等同于混凝土泵管拆卸方向，如板高差較大，可按照從低到高進(jìn)行施工。特別情況下，則應(yīng)吊模處理。完成澆筑作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗施工，10～30s之間為振搗時(shí)間范圍，當(dāng)混凝土出現(xiàn)泛漿或無氣泡時(shí)即可停止作業(yè)。

2．2混凝土養(yǎng)護(hù)

完成混凝土板澆筑作業(yè)后，養(yǎng)護(hù)需在終凝前進(jìn)行，要求時(shí)間控制在14d以上。如底板面標(biāo)高平整度不足，養(yǎng)護(hù)時(shí)可覆蓋薄膜、麻袋。養(yǎng)護(hù)覆蓋薄膜時(shí)，需壓緊四周，保證存有凝結(jié)水。覆蓋麻袋時(shí)，應(yīng)做好灑水保濕工作。為對混凝土升、降溫規(guī)律進(jìn)行及時(shí)掌握，混凝土溫度可選取熱電偶監(jiān)測控制。

2．3后澆帶、施工縫留設(shè)及處理

選取C40微膨脹混凝土摻加杜拉纖維用于后澆帶施工，混凝土澆筑時(shí)為避免漏漿，可選取針式振動(dòng)器施工，確?；炷撩軐?shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。一般情況下，無需將施工縫設(shè)置于混凝土澆筑過程，但特殊情況下，如澆筑間歇時(shí)間在混凝土初凝時(shí)間以上，可收口作施工縫處理，依照加強(qiáng)帶法施工。在混凝土再次澆筑前，應(yīng)打鑿處理混凝土收口位置，并做好沖洗工作，順著收口位置進(jìn)行遇水膨脹橡膠條水平安裝，隨后再次澆筑混凝土。

3地下室底板大體積混凝土施工控制

1)施工測量控制。采用內(nèi)控法結(jié)合外控法的方式進(jìn)行本工程首級控制網(wǎng)的建立，并將4個(gè)主控點(diǎn)安設(shè)于相互垂直的主軸線上，以此構(gòu)成一個(gè)相互垂直的“十”字形軸線控制網(wǎng)。2)大面積施工平整度控制。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對底板、集水坑底澆筑標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，并將紅漆涂抹到柱筋上，作為標(biāo)記。因本工程具有較大柱網(wǎng)面積，且鋼筋布設(shè)密集，要求將七字筋焊接到板面筋上，且再次將紅漆涂抹到鋼筋上，作為二次控制標(biāo)記，各個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)二次標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置為4個(gè)點(diǎn)。3)建立完善的質(zhì)量管理體系是質(zhì)量控制措施的重要手段。在大體積混凝土施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)對施工質(zhì)量的檢測，在每個(gè)環(huán)節(jié)施工完成之后，組織技術(shù)人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作，盡量減少在施工中存在的質(zhì)量問題。同時(shí)對于檢測中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。并建立其相應(yīng)的崗位責(zé)任制度，明確落實(shí)每個(gè)崗位的職責(zé)，確保施工能夠順利的進(jìn)行。同時(shí)注重對于施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，充分掌握建筑工程的實(shí)際特點(diǎn)以及地下室底板大體積混凝土施工的技術(shù)要求，使施工操作行為得到有效的規(guī)范，從根本上提高建筑工程的施工質(zhì)量。

4結(jié)語

近年來，城市建設(shè)用地日益緊張，為緩解該局面，建筑工程逐漸向高層化、多功能化方向發(fā)展。在建筑工程施工中，地下室底板大體積混凝土施工占據(jù)著重要的地位，對于高層建筑工程質(zhì)量有重大影響。確保地下室底板大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量，能夠有效提升建筑工程的安全性能、延長建筑物使用壽命。因此，在具體施工過程中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工工藝，從整體上提高建筑工程的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn):

［1］扶永益．地下室底板大體積混凝土的澆筑與裂縫控制［J］．中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011(10)．272.

作者:陳福忠 單位:河南五建建設(shè)集團(tuán)有限公司