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摘要：當(dāng)前我國工業(yè)化進(jìn)程穩(wěn)步推進(jìn)，機(jī)械加工行業(yè)取得顯著成就，部分加工工藝技術(shù)已達(dá)到國際水平。眾所周知，機(jī)械加工工藝技術(shù)專業(yè)知識(shí)強(qiáng)，要求精度高，一旦出現(xiàn)誤差，會(huì)導(dǎo)致加工零件的報(bào)廢，給加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成較大影響，鑒于此，本文認(rèn)真分析加工工藝技術(shù)的誤差原因，提出相關(guān)的解決對(duì)策，以供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；技術(shù)；誤差原因；對(duì)策

誤差是衡量機(jī)械加工技術(shù)的重要指標(biāo)之一，誤差越低，表明加工作業(yè)的精度越高，加工機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量越好。但誤差有多種因素引起，而且完全消除誤差是不可能的，只有加強(qiáng)控制，不斷減少。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差原因

誤差是機(jī)械加工工作控制的重要內(nèi)容，引發(fā)因素復(fù)雜，包括定位誤差、機(jī)床制造誤差、加工器具誤差、工藝變形誤差等。研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差原因主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：（1）定位誤差原因。機(jī)械加工時(shí)，需要對(duì)待加工零件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位、牢固的固定。但加工零件和定位元件之間存在公差，導(dǎo)致不同加工零件所占的位置存在細(xì)小的差別，導(dǎo)致加工后零件尺寸不一致，形成定位誤差。另外，加工過程中，技術(shù)人員工作不認(rèn)真，定位不準(zhǔn)確，也會(huì)導(dǎo)致定位誤差的出現(xiàn)。（2）機(jī)床制造誤差原因。機(jī)床制造誤差指機(jī)床自身原因引發(fā)的誤差，包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差等。眾所周知，機(jī)床長時(shí)間運(yùn)行，主軸、導(dǎo)軌、傳動(dòng)鏈難免出現(xiàn)磨損，使得運(yùn)行參數(shù)偏離設(shè)計(jì)參數(shù)，導(dǎo)致加工的零件出現(xiàn)誤差。（3）加工器具誤差原因。加工器具誤差在機(jī)械加工中較為常見，表現(xiàn)在：其一，機(jī)械加工使用的刀具多種多樣，不同品牌、型號(hào)、材質(zhì)的刀具性能存在一定差異，機(jī)械加工時(shí)會(huì)引發(fā)誤差。其二，同一刀具、夾具長時(shí)間的使用會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，導(dǎo)致加工的形狀、尺寸和設(shè)計(jì)之間產(chǎn)生一定誤差。（4）工藝變形誤差原因。機(jī)械加工時(shí)，如加工產(chǎn)品材質(zhì)強(qiáng)度較加工器具弱，而又未采用一定保護(hù)措施時(shí)，容易導(dǎo)致加工產(chǎn)品局部變形，影響加工產(chǎn)品質(zhì)量。另外，機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床快速運(yùn)行的元件會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)，如控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致加工產(chǎn)品局部受熱而變形。

2機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用原則

機(jī)械加工誤差引發(fā)原因復(fù)雜多樣，加工單位應(yīng)提高認(rèn)識(shí)，做好機(jī)械加工工藝技術(shù)研究，根據(jù)不同機(jī)械加工產(chǎn)品要求，明確機(jī)械加工工藝應(yīng)用原則，最大限度的降低誤差，提高機(jī)械加工產(chǎn)品的精度。（1）合理規(guī)劃原則。不同機(jī)械零件使用的材質(zhì)、加工工序、結(jié)構(gòu)等存在較大差別，為降低加工中的誤差，加工單位應(yīng)做好合理的規(guī)劃，認(rèn)真分析加工零件功能、結(jié)構(gòu)，提前采取措施嚴(yán)格控制加工中可能出現(xiàn)的誤差，尤其應(yīng)根據(jù)加工零件的復(fù)雜程度，合理規(guī)劃加工流程，保證加工精度的基礎(chǔ)上，提高加工效率。（2）把握細(xì)節(jié)原則。機(jī)械加工中，部分零件的加工精度要求較高，為保證加工質(zhì)量，加工單位應(yīng)認(rèn)真把握加工細(xì)節(jié)，即，加工前應(yīng)組織技術(shù)人員詳細(xì)研究加工圖紙，明確不同加工部位的尺寸及精度要求。同時(shí)，根據(jù)加工要求，選擇合適類型、型號(hào)的加工刀具，尤其應(yīng)做好機(jī)床各部件的檢查，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。（3）精益求精原則。為嚴(yán)格控制機(jī)械加工誤差，提高機(jī)械加工水平，加工單位應(yīng)遵守精益求精原則。一方面，做好機(jī)械加工工作總結(jié)，掌握不同機(jī)械零件的加工方法、加工技巧。另一方面，加強(qiáng)機(jī)械加工理論學(xué)習(xí)，敢于實(shí)踐與嘗試新的加工方法。同時(shí)，增加加工設(shè)備的投入，積極采購功能先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備。

3機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用對(duì)策

為保證機(jī)械加工質(zhì)量，減少加工誤差，應(yīng)用相關(guān)加工工藝技術(shù)時(shí)除遵守相關(guān)的原則，加工單位還應(yīng)積極尋找有效的對(duì)策，加強(qiáng)各加工環(huán)節(jié)的管理，消除誤差引發(fā)因素。（1）做好充分加工準(zhǔn)備。機(jī)械加工時(shí)，做好充分的加工準(zhǔn)備，有助于減少加工誤差，提高加工質(zhì)量與精度。一方面，做好加工前的技術(shù)交底。加工單位應(yīng)為加工人員分析零件結(jié)構(gòu)，使其明確零件各個(gè)結(jié)構(gòu)間的關(guān)系，掌握各個(gè)部分加工參數(shù)以及誤差允許的范圍。另一方面，做好變形控制。機(jī)械加工時(shí)，要求加工人員在明確加工零件材質(zhì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，使用合適的夾具，尤其應(yīng)注重固定夾具時(shí)應(yīng)把握力度，避免用力過大。同時(shí)，還應(yīng)做好加工時(shí)的防護(hù)，如采用降溫措施，避免零件局部過熱發(fā)生形變。（2）認(rèn)真維護(hù)加工設(shè)備。為避免加工設(shè)備引發(fā)誤差，加工單位應(yīng)做好加工設(shè)備維護(hù)，使其處于最佳的工作狀態(tài)，具體應(yīng)注重以下內(nèi)容的落實(shí)：一方面，定期檢查機(jī)床主軸、導(dǎo)軌、傳動(dòng)鏈等運(yùn)行情況，并做好各部件運(yùn)行參數(shù)檢測，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)異常，應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)糾正，尤其應(yīng)及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。另一方面，做好各種刀具特性及使用要求分析，明確不同刀具適用性，以及加工不同機(jī)械零件的優(yōu)缺點(diǎn)，保證刀具使用的合理性。同時(shí)，做好刀具、夾具等磨損檢查，杜絕使用磨損嚴(yán)重，無法滿足加工要求的刀具。（3）提高加工專業(yè)水平。為提高機(jī)械加工專業(yè)水平，加工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，積極采取有效措施，提高加工人員的專業(yè)水平。一方面，做好機(jī)械加工監(jiān)督。為保證加工人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用刀具、加工流程開展加工工作，施工單位應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員做好加工監(jiān)督，并給予加工人員專業(yè)指導(dǎo)，確保各加工細(xì)節(jié)控制到位。另一方面，注重誤差控制知識(shí)培訓(xùn)。加工單位應(yīng)定期組織加工人員開展加工技能培訓(xùn)工作，使加工人員充分認(rèn)識(shí)到控制誤差的重要性。同時(shí)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員講解誤差控制方法，尤其在安裝加工零件時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，提高定位誤差控制水平，將定位誤差控制在允許的范圍內(nèi)。

4結(jié)論

機(jī)械加工中，無論使用何種加工工藝技術(shù)都會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差，關(guān)鍵在于如何最大限度的控制誤差的發(fā)生，將誤差控制在合理水平，因此，加工單位應(yīng)結(jié)合機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真分析不同誤差的引發(fā)因素，遵守機(jī)械加工工藝技術(shù)相關(guān)的應(yīng)用原則。同時(shí)，從人員、設(shè)備兩方面入手，采取有效的措施，提高加工人員思想認(rèn)識(shí)與加工專業(yè)水平，保證設(shè)備處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，盡可能的消除引發(fā)誤差的因素。

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作者:張超群 單位:齊齊哈爾工程學(xué)院