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1試驗(yàn)程序及參數(shù)選擇

堆石料放炮驗(yàn)的目的是為了在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、安全指標(biāo)、生產(chǎn)能力的前提下，提供堆石料開(kāi)挖放炮最優(yōu)施工參數(shù)。放炮試驗(yàn)設(shè)計(jì)階段是在調(diào)研國(guó)內(nèi)相關(guān)大型石料場(chǎng)放炮工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步擬定鉆孔設(shè)備、孔徑與孔深等相關(guān)參數(shù)，并制定了試驗(yàn)工作程序。放炮試驗(yàn)程序放炮試驗(yàn)程序?yàn)樵囼?yàn)方案制定—優(yōu)選間排距—優(yōu)選單耗—優(yōu)選孔徑—確定施工參數(shù)。設(shè)備選擇與施工參數(shù)擬定鉆孔設(shè)備分別采用了351鉆機(jī)和D7鉆機(jī)進(jìn)行造孔，造孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)鉆機(jī)在相同造孔孔徑和巖石條件相同的情況下，對(duì)于深孔造孔，351鉆機(jī)鉆孔效率較D7鉆機(jī)鉆孔效率偏高，從而確定在后續(xù)的放炮過(guò)程中采用鉆孔機(jī)具為351鉆機(jī)?？讖?、孔深對(duì)比國(guó)內(nèi)類(lèi)似工程相關(guān)經(jīng)驗(yàn)、鉆機(jī)鉆孔效率及響水溝料場(chǎng)巖石條件，放炮試驗(yàn)過(guò)程中采用了灼Omm和Sil20mm孔徑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，根據(jù)顆粒分析試驗(yàn)成果確定孔徑為120tnm。堆石料放炮試驗(yàn)的臺(tái)階高度為10m。斜孔放炮利用率通常比直孔放炮髙，結(jié)合料場(chǎng)地形地質(zhì)情況，堆石料放炮試驗(yàn)主爆孔均采用斜孔放炮，孔斜為73°。在考慮斜孔造孔和超鉆深度時(shí)，堆石料放炮試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際造孔為11.5m。最小抵抗線(xiàn)臺(tái)階坡面往往是斜面，放炮試驗(yàn)中已確定造孔角度為73。，即只考慮最小抵抗線(xiàn)，結(jié)合響水溝料場(chǎng)地形地質(zhì)條件，并考慮鉆孔設(shè)備臨邊作業(yè)的安全距離，確定堆石料放炮試驗(yàn)最小抵抗線(xiàn)選擇為3.5m。單位耗藥量結(jié)合響水溝石料場(chǎng)巖石條件、放炮方式、炸藥威力及巖石塊度的要求，堆石料放炮試驗(yàn)在確定主爆孔間、排距的情況下，裝藥單位耗藥量分別在0.45、0.5、0.55kg/m3三個(gè)組合下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，從而確定最終開(kāi)采放炮的單位耗藥量為0.5kg/m3。間排距堆石料放炮首先對(duì)間排距分別為3.5mX3m、3.5mX3.2m、4.8mX3m和布孔方式為矩形和梅花形進(jìn)行組合放炮對(duì)比，試驗(yàn)結(jié)果表明，在間排距為4.8mX3m、梅花形布孔的情況下，放炮料最能滿(mǎn)足冊(cè)指標(biāo)及實(shí)際生產(chǎn)的要求。起爆網(wǎng)絡(luò)孔網(wǎng)連接采用V型起爆。該起爆方法在放炮過(guò)程中加強(qiáng)了巖石碰撞擠壓效果，破碎質(zhì)量較好，爆堆高度較大、地震效應(yīng)較低，爆堆寬度較小，有利于施工過(guò)程中的裝運(yùn)。

2放炮試驗(yàn)

分區(qū)及工程量間、排距選擇共進(jìn)行了三個(gè)區(qū)的試驗(yàn)，其工程量。試驗(yàn)成果放炮后對(duì)每個(gè)放炮區(qū)取三組試驗(yàn)料檢測(cè)分析，每個(gè)區(qū)平均顆粒級(jí)配曲線(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)顆分試驗(yàn)以及室內(nèi)分析成果表明，間、排距為3.5mX3m、3.5mX3.2m的放炮區(qū)域，顆分級(jí)配曲線(xiàn)在設(shè)計(jì)包線(xiàn)偏下，且有部分超出設(shè)計(jì)下包線(xiàn)，放炮料偏粗，顆粒級(jí)配一般；間、排距為4.8mX3m的放炮區(qū)域顆粒級(jí)配較好。單耗為0.45kg/m3的情況下，放炮孔間、排距4.8mX3m為最優(yōu)間排距。試驗(yàn)方案間、排距優(yōu)選為4.8mX3m,單耗試驗(yàn)按照間排距最優(yōu)參數(shù)條件不變，調(diào)整單耗，制定試驗(yàn)方。分區(qū)及工程量單耗選擇的試驗(yàn)共進(jìn)行了三個(gè)區(qū)的試驗(yàn)工作，其工程量。試驗(yàn)成果放炮后對(duì)每個(gè)放炮區(qū)取三組試驗(yàn)料檢測(cè)分析，每個(gè)區(qū)平均顆粒級(jí)配曲線(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)顆分試驗(yàn)以及室內(nèi)分析成果表明，單耗為0.45kg/m3的放炮區(qū)域，顆分級(jí)配曲線(xiàn)略偏向設(shè)計(jì)下包線(xiàn)，放炮料偏粗，顆粒級(jí)配一般。在單耗為0.5kg/m3和0.55kg/m3的放炮區(qū)域取樣檢測(cè)結(jié)果，顆粒級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。但單耗為0.5kg/m3的放炮區(qū)域取樣檢測(cè)結(jié)果顆粒級(jí)配更接近于設(shè)計(jì)平均包線(xiàn)，各項(xiàng)指標(biāo)也滿(mǎn)足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。在放炮孔間、排距為4.8mX3m的情況下，單耗0.5kg/m3為最優(yōu)單耗。試驗(yàn)方案固定單耗為0.5kg/m3和放炮孔間、排距為4.8mX3m的情況下，采用鉆孔孔徑分別為#120mm和的0mm進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方案。試驗(yàn)分區(qū)及工程量孔徑選擇的試驗(yàn)共進(jìn)行了二個(gè)區(qū)的試驗(yàn)工作，其工程量。試驗(yàn)成果放炮后對(duì)每個(gè)放炮區(qū)取三組試驗(yàn)料檢測(cè)分析，每個(gè)區(qū)平均顆粒級(jí)配曲線(xiàn)。卜仞終?Ns‘S間、誹距遠(yuǎn)拝一兇平均但；N\A間、排距選擇二區(qū)平均值：一向、桃昍冼路二I5T車(chē)妁倌銳余祖仞靼_櫸屮，34從顆粒分析成果表明，舛20mm孔徑放炮區(qū)取樣檢測(cè)的顆粒級(jí)配曲線(xiàn)接近設(shè)計(jì)平均包線(xiàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。灼0_孔徑放炮區(qū)取樣檢測(cè)的顆粒級(jí)配曲線(xiàn)偏向下包線(xiàn)，部分區(qū)域已偏離下包線(xiàn)，料源偏粗，顆粒級(jí)配較差。單耗為0.5kg/m3和放炮孔間、排距4.8mX3m的條件下，鉆孔孔徑選擇釕20mm爆后效果較為理想。放炮參數(shù)確定通過(guò)不同類(lèi)型的組合放炮試驗(yàn)，確定最佳放炮參數(shù)見(jiàn)放炮施工過(guò)程中料場(chǎng)巖性、地質(zhì)條件不同對(duì)放炮質(zhì)量影響較大，在放炮生產(chǎn)中，可根據(jù)地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)以達(dá)到最佳放炮效果。

3結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)開(kāi)采石料分別用于碾壓與大壩填筑，其結(jié)果表明上述放炮施工參數(shù)能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)和質(zhì)量的要求。堆石料放炮試驗(yàn)完成后進(jìn)行了碾壓試驗(yàn)，確定了堆石料碾壓參數(shù)為鋪料厚度100cm、靜壓2遍振壓8遍、碾壓速度為2.7±0.2km/h的施工參數(shù)能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)孔隙率小于21%的要求。堆石料碾壓過(guò)程中有一定破碎率，通過(guò)碾壓前、后顆粒分析試驗(yàn)對(duì)比，碾壓后顆粒級(jí)配較碾壓前偏細(xì)，從而表明放炮料能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)要求。響水溝石料自2012年5月開(kāi)始開(kāi)采以來(lái)，累計(jì)完成石料開(kāi)采315萬(wàn)m3。根據(jù)選擇的施工參數(shù)，石料生產(chǎn)質(zhì)量均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。在施工開(kāi)采過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)邊坡調(diào)整為與馬道保持一致，將放炮臺(tái)階調(diào)整至15m，其放炮效果仍滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

作者：熊亮丁慶單位：中國(guó)水利水電第五工程局有限公司