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鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文第1篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝方案

中圖分類號：TU391文獻標(biāo)識碼：A文章編號：

Abstract: in this paper, the thermal hydraulic and security comprehensive laboratory project monolayer steel structure plant steel structure engineering installation scheme and technical measures are introduced in detail, and the choice of hoisting tool, construction stage arrangement, testing, installation of the steel structure technology measures on paper, has obtained the good benefit, and the site of the project of similar projects construction of a certain reference function.

Keywords: steel structure workshop installation plan

前言

綜合熱工水力與安全實驗室項目單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，軸線距離為20.7米*108米，高度為31米。單根鋼結(jié)構(gòu)柱重達24噸，高31米?？傆娩摿考s3000噸，業(yè)主要求安裝工期為20天，為減少工地焊縫數(shù)量，確保工程質(zhì)量，整根柱采用工廠加工，整體吊裝方式安裝。

1.吊裝機具的選擇

綜合考慮工程體型特點、結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件的重量、作業(yè)半徑及起吊高度等影響因素，經(jīng)分析考慮：

⑴ 在施工現(xiàn)場卸貨過程中，擬采用兩臺50T汽車吊進行卸貨。

⑵ 在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，擬采用一臺200T汽車吊進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)。

2.施工階段安排

結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程的施工特點及吊車的布置情況，并綜合考慮，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工方面，把每個單體廠房劃分為一個施工區(qū)，共兩個廠房有兩個施工區(qū)。每個廠房劃分為二個施工階段進行。

第一施工階段：主體鋼結(jié)構(gòu)部分：第二施工階段：屋面圍護結(jié)構(gòu)

3.現(xiàn)場測量

3.1工程定位放線

根據(jù)場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設(shè)計一個平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。為便于今后規(guī)劃、質(zhì)檢部門和現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查復(fù)合，施工平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)應(yīng)與城市坐標(biāo)相統(tǒng)一，即進行聯(lián)測。（對土建平面控制網(wǎng)進行復(fù)核）。

平面控制網(wǎng)測定后，為防止控制點碰動造成測量差錯，對控制點采取必要的安全保護措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護。平面控制網(wǎng)在施工期內(nèi)定期進行檢查復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)控制點碰動可采用三聯(lián)腳架直接對控制點坐標(biāo)進行校核。

3.2軸線控制

該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網(wǎng)為施測依據(jù)，使用電子全站儀進行測設(shè)。根據(jù)業(yè)主指揮部提供的原始測控點進行標(biāo)高和軸線的引測，將其平均分布在實驗室四周和實驗室內(nèi)，為了保證控制點的測量精度，該工序須重復(fù)測量一次，之后與土建單位的控制線、控制點進行復(fù)核，如有誤差，則應(yīng)復(fù)測或雙方協(xié)商平均誤差；

當(dāng)有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標(biāo)法、距離交會法等其他測量方法測設(shè)。為保證測設(shè)質(zhì)量，在整個測設(shè)過程中應(yīng)注意觀察儀器長水準(zhǔn)器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″）；若測設(shè)時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測精度。

樁點全部測設(shè)完畢，經(jīng)自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現(xiàn)場監(jiān)理或建設(shè)單位復(fù)驗認可。

3.3垂直度（豎向）控制

在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)三個標(biāo)高基準(zhǔn)點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)，監(jiān)理方踏勘選定，這三個標(biāo)高基準(zhǔn)點計劃一點多用，即既可用來控制地下室和樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測的水準(zhǔn)點。標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后，使用精度不低于S1型精密水準(zhǔn)儀按國家二等水準(zhǔn)測量精度要求，從建設(shè)方指定的等級水準(zhǔn)點上采取往返測量法將高程引測至標(biāo)高基準(zhǔn)點上。

3.4鋼柱校正過程控制

（1）地腳螺栓的檢查

地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，標(biāo)高偏差≤0~+5mm。

（2）鋼柱垂直度控制

鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。

4.主鋼架部分結(jié)構(gòu)安裝

4.1吊前準(zhǔn)備

鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。

起吊前要復(fù)核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對格構(gòu)柱吊點、捆綁點包角位置、支腿纜繩進行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。

吊裝時要先試吊，起吊高度為100～200mm時停吊，檢查索具和吊車的穩(wěn)定性，確任安全時再繼續(xù)吊裝。構(gòu)件完全起吊時，使格構(gòu)柱慢慢的向支座移動，當(dāng)鋼箱梁就位距離還有200mm時，停止吊車降落，站在混凝土框架支座操作平臺上的施工人員將格構(gòu)柱轉(zhuǎn)正，然后再指揮吊車將格構(gòu)柱緩緩下落就位?？蛇x用撬杠等工具調(diào)整格構(gòu)柱軸線位置。

4.2吊裝方法及順序

根據(jù)項目的總體施工部署和現(xiàn)場實際條件,將綜合熱工水力與安全實驗室劃分為2個施工區(qū),即軸線(C-F) ～(1-16)區(qū)域為第一施工區(qū), 軸線（G-K）～(1-16)區(qū)域為第二施工區(qū)。依次安裝第一、第二施工區(qū)。

結(jié)合土建的施工，按從軸線1（或16）向軸線16（或1）的順序進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。在格構(gòu)柱卸貨的時候，根據(jù)編號和圖紙，把格構(gòu)柱卸貨在相對應(yīng)的柱頭基礎(chǔ)變上， (由于堆放場地小，無法一一都這樣擺放。在吊裝時利用兩條50t的吊車進行倒運)。

鋼柱安裝注意事項：

1）鋼柱吊裝應(yīng)及時形成穩(wěn)定的框架體系。

2）每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。

3）校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。

4）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯，并清理污物。

5）利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。

6）每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。

7）安裝鋼柱時，鋼柱定位后應(yīng)及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時催促土建單位對柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進行混凝土二次灌漿。

8）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。

鋼梁安裝注意事項：

1）鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。

2）在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。

3）鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。

4）鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。

5）待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用鉤工具包包裝好螺栓。

6）鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。

7）安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。

8）臨邊的鋼梁安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。

鋼檁條安裝注意事項：

1）鋼檁條吊裝前，應(yīng)擺放整齊，同一規(guī)格和編號的檁條不允許參差不齊，以方便檁條吊裝到屋面鋼梁上安全擺放。

2）在鋼檁條吊裝前，屋面安裝區(qū)域必須設(shè)置安全網(wǎng)，在與安全繩同時使用的前提下，確保安裝工人的生命安全。

該工程格構(gòu)柱的自重和高度幾乎是一樣的（抗風(fēng)柱除外），按最重格構(gòu)柱梁自重23噸，構(gòu)件長度為31.5米為例驗算。此滿足要求，則其它的都滿足要求。

格構(gòu)柱重量Q取24噸，其中Q=Q1+Q2,Q1為格構(gòu)柱重量19.3t，Q2為汽車吊吊鉤重量0.62t。

格構(gòu)柱安裝好后，垂直高度長度為31.5米，此時汽車吊吊臂在格構(gòu)柱的垂直上方。按吊車操作章程及規(guī)范文件要求，此時吊臂與格構(gòu)柱之間有個安全的距離，此距離取5.5米。則此時汽車吊吊臂最高點離地面的距離為31.5+5.5=37米。

本工程車間寬度為20.7米，汽車吊停放在車間內(nèi)吊裝格構(gòu)柱，故可以計算出汽車吊的操作半徑需大于12米。取汽車操作半徑為20米，驗算吊車起吊能力是否滿足：

此時可以知道，作業(yè)半徑為20米，吊車起吊高度方向為37米，則根據(jù)三角形定律，可以知道：此時汽車吊臂長為42.059米。

可以查到，操作半徑為20米，臂長47.1米，可以起吊重量為25t。

故本次吊裝，操作半徑20米，臂長在42.059米，重量為24t，吊裝時為安全的，滿足要求。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文第2篇

1.1明確施工安全管理要點，保障鋼結(jié)構(gòu)施工安全。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工特點，鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全要點主要有以下幾個方面。首先，鋼結(jié)構(gòu)施工中存在高空施工，因此安全管理中應(yīng)強化高空墜落及墜物措施，并在施工過程中加強監(jiān)督與檢查，保障施工過程中防護設(shè)施的完善。除施工過程中高空安全管理外，施工過程中還應(yīng)對起重設(shè)備作業(yè)、吊裝構(gòu)建等活動進行控制。在吊裝過程中專人指揮、專人管理，嚴禁吊裝過程中起吊臂下站人等。另外，在構(gòu)建吊裝就位后，應(yīng)在確保連接誒可靠基礎(chǔ)上卸鉤，避免結(jié)構(gòu)失穩(wěn)造成安全事故。并且，在施工活動中還需要針對現(xiàn)場焊接活動對防火、用電等內(nèi)容進行控制與管理，保障鋼結(jié)構(gòu)施工安全。

1.2強化鋼結(jié)構(gòu)施工前的安全管理準(zhǔn)備。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理的重要性，在工程施工前施工企業(yè)需要做好充足的安全管理準(zhǔn)備。首先，強化技術(shù)交底過程中的分析與探討，及時與設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行溝通，明確施工技術(shù)要點及安全管理重點。在此基礎(chǔ)上，加強安全管理設(shè)施、用具的配置與保養(yǎng)，保障施工過程中安全用具的完好狀態(tài)。根據(jù)施工安全管理的需求，在工程開工前應(yīng)加強對施工人員進行安全作業(yè)思想教育，以安全意識的樹立確保施工過程中人員對安全的關(guān)鍵。以全員參與的安全管理，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，保障施工人員人身安全。根據(jù)安全管理工作需求，施工單位還應(yīng)將將安全管理內(nèi)容分解落實到施工過程中的各個崗位。以崗位職責(zé)及考核方式，提高施工人員安全意識并在施工過程中嚴格執(zhí)行。工程施工企業(yè)還應(yīng)加強施工安全的監(jiān)督與管理，通過施工安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查，保障安全設(shè)施完好性，避免安全隱患的存在。

1.3鋼結(jié)構(gòu)施工過程中安全管理具體措施分析。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安全施工要求，施工過程中應(yīng)以安全技術(shù)保障措施的有效執(zhí)行保障人員安全。首先，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要部位、作業(yè)點及危險區(qū)應(yīng)懸掛安全警示牌，并配備足夠的夜間照明。在安全問題易發(fā)季節(jié)的施工中，還應(yīng)針對天氣情況做好防護措施，根據(jù)風(fēng)雨天氣對現(xiàn)場臨電、安全設(shè)備的影響，開展檢查檢驗工作，保障工程施工安全。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工其中機械的重要性，在工程施工過程中需要對場地進行監(jiān)控，確保鬧大型起重機具所需地基基礎(chǔ)承載力、避免側(cè)翻等情況的發(fā)生。作為鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理的重點，在吊裝作業(yè)時應(yīng)劃定危險區(qū)域，以作業(yè)區(qū)封閉、安全標(biāo)志懸掛、專人警戒等方式，保障吊裝安全。在六級以上大風(fēng)情況下，應(yīng)立即停止作業(yè)，保障吊裝安全。在鋼結(jié)構(gòu)施工中現(xiàn)場焊接時必須以專用擋風(fēng)斗進行遮擋，并接火器接取焊接火花，以此避免火災(zāi)及燙傷等安全事故的發(fā)生。另外，焊接施工前應(yīng)對焊接現(xiàn)場進行檢查，易燃易爆物必須移出現(xiàn)場，焊機必須建立良好接地并進行遮擋。對于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場防腐涂裝所需涂料，應(yīng)由專人進行保管，以防火、防爆、防毒工作的開展，保障施工現(xiàn)場安全。

1.4強化預(yù)防性安全管理理念的應(yīng)用，提高施工安全管理能力。在現(xiàn)代預(yù)防性施工安全管理理念研究不斷深入的今天，加快鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)預(yù)防性安全管理理念的應(yīng)用有助于提高施工安全管理能力、降低鋼結(jié)構(gòu)施工安全問題的發(fā)生。預(yù)防性施工安全管理理論是根據(jù)工程特點及施工過程中引發(fā)安全事故的各項因素進行分析與評價，并以數(shù)據(jù)庫方式進行歸類總結(jié)。按照工程施工進度及易發(fā)安全事故的實際情況，開展施工安全管理工作。利用數(shù)據(jù)庫及施工前的分析，開展系統(tǒng)的安全檢查及現(xiàn)場管理，以此實現(xiàn)預(yù)防安全事故發(fā)生的目的。根據(jù)這一理念，鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)應(yīng)加快預(yù)防性安全管理理論的引入與應(yīng)用。以事前安全管理為中心，保障鋼結(jié)構(gòu)施工過程中人員、設(shè)備的安全。

1.5以科學(xué)的鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案指導(dǎo)施工管理工作。鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案是根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期要求指定的施工技術(shù)文件，是指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)施工管理的基礎(chǔ)性文件?？茖W(xué)的、完善的鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案能夠有效指導(dǎo)施工過程中的各項管理工作，以安全為中心開展施工管理。在安全施工方案的編制中，施工企業(yè)必須組織經(jīng)驗豐富、專業(yè)知識扎實的技術(shù)人員及工程師進行分析與探討，并根據(jù)工程實際情況進行分析驗證。以此確保安全施工方案的科學(xué)性與實用性，促進以施工安全為中心的鋼結(jié)構(gòu)施工管理的有效開展。

二、以貫穿施工全過程的安全培訓(xùn)為重點，提高鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理能力

受鋼結(jié)構(gòu)施工工期長、一線人員流動性大的因素影響，施工人員極易放松安全警惕性，造成安全隱患的發(fā)生。因此，現(xiàn)代以施工安全為中心的鋼結(jié)構(gòu)施工管理中，必須建立貫穿施工全過程的安全培訓(xùn)體系。根據(jù)工程施工進度情況，對施工一線人員進行相關(guān)安全要點及管理內(nèi)容的培訓(xùn)，時刻提高施工人員安全意識及警惕性。并且通過階段性施工中的實際情況強化施工過程的安全管理內(nèi)容，增強施工人員安全技術(shù)能力及預(yù)防意識，保障施工人員及設(shè)備的安全。

三、小結(jié)

鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文第3篇

【關(guān)鍵詞】輕鋼結(jié)構(gòu)；安裝施工；廠房

1、工程概況

某企業(yè)廠房長128.24m，寬48m，高約12m，建筑面積約6156m，為輕鋼結(jié)構(gòu)廠房?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨立柱基，1.2m高維護磚墻。屋面為輕型保溫彩色夾心鋼板，焊接組合H型鋼作為門式雙跨鋼架及框架承力結(jié)構(gòu)，布置10t、20t雙梁吊車各1臺，并在屋面板安裝前先行安裝。

鋼結(jié)構(gòu)部分防腐要求為：表面除銹，兩遍紅丹漆打底，表面涂防火涂料?；A(chǔ)及磚墻采用常規(guī)施工方法。鋼結(jié)構(gòu)制作及兩遍底漆在加工廠內(nèi)進行，面漆在鋼結(jié)構(gòu)安裝后和維護結(jié)構(gòu)安裝前進行，現(xiàn)場采用16t汽車吊拼裝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1　物料準(zhǔn)備

材料、構(gòu)（配）件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計劃，分別落實貨源、安裝運輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。

2.2　勞動組織準(zhǔn)備

施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據(jù)施工組織設(shè)計制定的勞動力需要計劃確定。在組織安裝隊進入現(xiàn)場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。

2.3　施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認可并共同解決后再進行施工。

（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。

（3）搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。

（4）安裝調(diào)試施工機具。按照施工需要安排計劃，組織施工機具進場，并安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。

（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。

（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方法

3.1　鋼結(jié)構(gòu)的安裝

首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

3.1.1　鋼柱的安裝

吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約300～400mm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

3.1.2　鋼梁的吊裝

鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行。鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

3.1.3　墻面檁條的安裝

檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

3.1.4　安裝校正

（1）鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度；柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

（2）鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

3.1.5　高強螺栓的施工

（1）高強螺栓必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），必須在使用前做復(fù)試。

（2）高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及沾染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

（3）高強螺栓要防潮、防腐蝕。

（4）安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投人。

（5）若連接板螺孔的誤差較大時，應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

（6）在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

3.2　墻面壓型彩鋼板的安裝

3.2.1　施工前的準(zhǔn)備

（1）壓型彩鋼板圍護施工安裝之前，繪制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

（2）根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

（3）各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

（4）復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

3.2.2　壓型彩鋼板施工工序

墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置邊固定。

3.2.3　屋面面板的安裝

屋面面板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。屋面板沿廠房的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置邊固定。遇有洞口處，先安裝型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。

4、質(zhì)量管理與項目進度管理措施

4.1　質(zhì)量管理措施

該工程施工方案形式多，工序多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，必須加強質(zhì)量管理，對施工中的細節(jié)和重點部位加以控制，并加強檢驗，以保證工程的最終質(zhì)量。

在組織上，質(zhì)量管理、技術(shù)管理及施工隊伍必須配備高素質(zhì)的專業(yè)人員。在實施過程中嚴格檢驗，保證每部、每項工程都按程序進行，保證過程受控，以使最終質(zhì)量達標(biāo)。

在材料采購上，必須按照工程合同和技術(shù)文件要求進行采購，并通過采購程序的控制來保證原材料的質(zhì)量。

在生產(chǎn)控制上，按照生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗、出廠檢驗程序保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

嚴格按照相關(guān)規(guī)范施工，加強過程檢驗，保證工程質(zhì)量。嚴格按工藝要求順序施工，隨時檢查施工情況并作好記錄。隱蔽工程記錄，應(yīng)會同監(jiān)理及業(yè)主共同進行。重要工序，如主檁條安裝、次檁條安裝、下層板安裝完畢，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計院共同驗收后，方可進入下一工序安裝。屋面工程必須有專職施工負責(zé)人，配備技術(shù)及檢驗員，保證關(guān)鍵點不出問題。

認真執(zhí)行“自檢-復(fù)檢-核檢”的三檢制度，所有完工項目，應(yīng)由施工班組自檢，報現(xiàn)場負責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報。下一級檢查不合格者，不得報上一級。施工結(jié)束后，按照國家有關(guān)規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品安裝手冊的內(nèi)容進行自檢，確保施工優(yōu)良。

4.2　項目進度管理措施

（1）合理安排施工流程和施工順序，盡可能提供作業(yè)面，使各分項工程可交叉施工。

（2）科學(xué)安排各階段的施工工期。組織協(xié)調(diào)好相互問的工序交接，盡量減少前后工序間的間隔時間。

（3）選用科學(xué)、先進、切實可行的施工方法和施工手段進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。

（4）使用先進的設(shè)備、機具、儀器，以提高勞動生產(chǎn)率。

（5）協(xié)調(diào)好與總包、土建單位間的工序關(guān)系，盡量使多個工作面同時鋪開，盡量使鋼結(jié)構(gòu)施工時間順序與土建單位合拍。

（6）實施主承建管理和項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)工程的管理、施工任務(wù)。

（7）根據(jù)總包的施工進度計劃，編制月、周、日計劃相結(jié)合的各級計劃，對進度進行控制與管理，并配套制定各分包的計劃，機械設(shè)備配備使用計劃，以及勞動力分布安排計劃等，實施動態(tài)管理。

5、結(jié)束語

隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，在工程建設(shè)過程中，由于輕鋼結(jié)構(gòu)本身具備自重輕、強度高、施工工期短　等獨特的優(yōu)點，在工業(yè)廠房中的應(yīng)用更為普遍。其不足之處也受到了工程界的廣泛關(guān)注，特別是輕鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的質(zhì)量問題層出不窮。因此我們在施工過程中要嚴格把關(guān)各個環(huán)節(jié)，保證工程最終的質(zhì)量能夠滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。

參考文獻：

[1]魏明鐘.鋼結(jié)構(gòu)[M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2002．

[2]GB　50205-2001，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收[S].

鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文第4篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)；施工管理

中圖分類號： TU74文獻標(biāo)識碼：A

引言

對于懸吊式鋼結(jié)構(gòu)大型廠房，單個構(gòu)件重量較輕。種類繁多，怎樣才能夠施工快速、簡便，最大限度的縮短工期，并且質(zhì)量安全可靠，施工成本低，工藝施工方便；社會效益、環(huán)境效益好，成為施工單位管理者著重考慮的。

一、工藝原理

（1）鋼柱和梁等構(gòu)件在工廠用生產(chǎn)流水線制作加工，尺寸控制、焊接質(zhì)量、除銹涂裝等能得到有效控制，大大提高了鋼構(gòu)件施工質(zhì)量，加快了工程進度。

（2）因多數(shù)構(gòu)件較細較長，且構(gòu)件重量較輕，故梁在現(xiàn)場采用分件吊裝的方法，采用高強螺栓連接，多施工班組同時作業(yè)，有效保證吊車利用率及安全作業(yè)。

二、操作要點

1.輕鋼結(jié)構(gòu)懸吊式結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核原廠房的軸線鋼柱及頂面桁架下標(biāo)高，因考慮到構(gòu)件本身形狀，長度，連接節(jié)點特殊，區(qū)域間連接較關(guān)系緊密，再未完成整體安裝前容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，擺動。故采用分件吊裝的方法。先吊裝鋼柱，鋼柱與原桁架梁連接板校正后，采用螺栓連接。然后依次吊裝主梁，主梁兩端與原鋼柱連接，采用焊接方法。隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝次梁。鋼柱——主梁——次梁吊裝采用多班組流水線作業(yè)，增加施工操作人員專一性及熟練性，提高工作效率。著重考慮構(gòu)件進場分類選件、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、高強螺栓的安裝、鋼結(jié)構(gòu)的焊接等環(huán)節(jié)

2.制作鋼構(gòu)件時，必須嚴格按照現(xiàn)場安裝要求進行構(gòu)件的制作及運輸，保證現(xiàn)場順利安裝，充分使用人工，機械。卸車時，直接將鋼構(gòu)件進行分類，運送至吊裝位置、采用流水線吊裝作業(yè)，按照吊柱——主梁——次梁順序進行有序吊裝。登高作業(yè)時，多地點移動式短期作業(yè)使用蓄電池自行式液壓升降車或曲臂升降車，縮短工作準(zhǔn)備時間，提高效率。固定點長期作業(yè)使用腳手架，節(jié)約成本。充分采用多上施工人員，集中搶工，多工序交叉施工，大大節(jié)省施工機械使用時間，縮短了施工工期，提高了勞動效率，完成施工任務(wù)。

（1）懸吊鋼柱吊裝

吊裝前車間桁架已進行驗收，保證桁架下弦底面標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。懸吊鋼柱加工無誤。懸吊鋼柱定位尺寸已在桁架下弦處標(biāo)記。鋼柱平均重量較輕，原則上考慮小型卷揚機吊裝，特殊位置考慮使用16噸吊車吊裝。使用卷揚機吊裝必須符合卷揚機安全操作規(guī)程。鋼柱連接為螺栓連接，鋼梁完成后鋼柱的校正和微調(diào)，由自行式液壓升降車配合液壓千斤頂或手拉葫蘆進行操作，快速調(diào)整。

（2）主鋼梁吊裝

主鋼梁長度一般較長，采用適宜的汽車吊進行吊裝，考慮主梁長度較長，采用三點固定的綁扎方式或制作吊具三點固定吊裝。吊裝時要先進行試吊，確定吊點的位置是否正確，以鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。兩端增加溜繩，防止構(gòu)件間碰撞。主梁與懸吊柱、原廠房鋼柱采用高強螺栓連接，應(yīng)先吊裝完成框架主梁，再吊裝框架內(nèi)兩根主梁，吊裝完成后，需對主梁進行校正。

（3）次鋼梁安裝

次鋼梁一般較短，因區(qū)域較集中，吊車一次就位可實施多次吊裝。待主鋼梁調(diào)整完畢后實施吊裝，可采用兩固定點綁扎，一端增加溜繩。次梁與主梁，次梁與次梁間使用高強螺栓連接。

3.高強螺栓的安裝

高強螺栓的連接，連接強度關(guān)系整體結(jié)構(gòu)安全，是結(jié)構(gòu)安全的重要保證。連接板不能有撓曲變形，不能有污物、銹蝕。當(dāng)連接板間隙小于1.0mm時，可不處理；間隙為1.0～3.0mm時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。高強螺栓及連接副按規(guī)格、批號、編號、分類保管，防潮、防污，安裝時應(yīng)按當(dāng)天需要量發(fā)放。高強螺栓做扭距系數(shù)的復(fù)檢和抗滑移試驗，結(jié)合扭矩公式計算初擰值和終擰值。若安裝困難，利用銑刀銑孔不能氣割擴孔，沖釘引入再穿入螺栓，穿入方向應(yīng)一致。墊圈一端一個，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個螺距。螺栓安裝采用扭矩搬手由中間向外擴散的順序施拎，并在48小時內(nèi)終擰完畢。其檢驗方法是：在終擰1小時后，24小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回30°～50°，再擰至原位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢查矩的偏差，應(yīng)在檢查矩的±10%以內(nèi)。抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點不少于1枚，如現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作返工處理。

三、質(zhì)量控制措施

1.嚴格進行放線定位，保證懸吊柱的準(zhǔn)確度；

2.校正吊柱垂直度、鋼梁撓度和標(biāo)高，確保符合規(guī)范和設(shè)計要求；

3.鋼構(gòu)件進場進行復(fù)檢，確定符合設(shè)計要求；

4.吊裝主鋼梁時可制作吊具采用三點吊裝，確保鋼梁不變形；

5.鋼構(gòu)件焊接，檢查焊接外觀質(zhì)量，射線探傷檢驗符合規(guī)范要求；

6.高構(gòu)件油漆厚度符合設(shè)計要求，出現(xiàn)刮擦現(xiàn)象應(yīng)及時處理；

7.高強螺栓施工要符合技術(shù)規(guī)程，安裝要順暢，避免構(gòu)件間的內(nèi)應(yīng)力；

8.全體施工人員進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，針對工程特點選派工作責(zé)任心強、技藝精湛的技術(shù)人員及生產(chǎn)工人，配備足夠的人力及先進的機工具及檢測儀表，特種作業(yè)人員持證上崗。

9.根據(jù)《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》，明確規(guī)定各類人員的質(zhì)量職責(zé)。施工中，對工程質(zhì)量進行全過程控制，堅持預(yù)防為主的原則，對關(guān)鍵工序和特殊工序設(shè)質(zhì)量控制點進行重點控制；工程竣工交付后，實行定期回訪制度，按合同規(guī)定實行保修。

10.施工前組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。

11.進場的設(shè)備、材料及儀表，均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等文件，不合格的產(chǎn)品、材料不得入庫及用于工程中。

12.在施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量實行“三檢”制，即“自檢、互檢、交接檢”相結(jié)合。主管工程師應(yīng)隨時進行指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正或預(yù)防措施并指導(dǎo)整改；質(zhì)檢人員應(yīng)及時進行檢查。嚴格工序質(zhì)量控制，經(jīng)檢查上一道工序不合格不得進入下一道工序。嚴格按圖紙施工，技術(shù)變更須經(jīng)設(shè)計院和業(yè)主同意并出具書面通知。

13.主動配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，提交準(zhǔn)確詳細的安裝檢驗資料，協(xié)商擬定重要的檢查試驗項目，提供復(fù)檢的有利條件，并及時進行質(zhì)量整改。

四、經(jīng)濟效益分析

輕鋼結(jié)構(gòu)多層懸吊式大型廠房，在工業(yè)領(lǐng)域綜合性大型聯(lián)合廠房中較為常用，其構(gòu)件自重較輕，施工周期短，造價低，拆卸改造方便，占地面積相對小，使用效率高，具有較好的社會經(jīng)濟效益。但在施工過程中往往受到構(gòu)件加工，交叉作業(yè)，場地的限制，采用不同的管理，不同的吊裝方法，就可能發(fā)生不同的成本。上述施工方法的特點就是：采用流水線作業(yè)，分區(qū)域施工，同步交叉作業(yè)的方法，大大節(jié)省施工機械使用時間，縮短了施工工期，保證了安裝的質(zhì)量。鋼構(gòu)件到場順序合理，人員組織到位，提高現(xiàn)場施工效率。獲得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

結(jié)束語

施工中技術(shù)的合理應(yīng)用和科學(xué)管理直接關(guān)系著施工企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。同時對我國社會建設(shè)事業(yè)的健康發(fā)展也會產(chǎn)生極為重要的影響。因此，加強對施工項目的現(xiàn)場管理和工程施工技術(shù)更新，不斷優(yōu)化現(xiàn)場管理和技術(shù)工作中出現(xiàn)的各種情況，使用新技術(shù)，新設(shè)備，新材料，從而促進施工企業(yè)的良好發(fā)展。

參考文獻

(1)侯偉仁;論述門式剛架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計[J];廣東科技;2011年14期

鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文第5篇

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)廠房；施工工藝；質(zhì)量控制

1 鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)勢

鋼結(jié)構(gòu)以其獨特的優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在工業(yè)廠房中應(yīng)用的最為廣泛，下面將簡要介紹一下鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)勢。

1.1 抗震性以及抗風(fēng)性強

工業(yè)廠房大都采用坡屋面，采用坡屋面的屋面結(jié)構(gòu)往往會使用冷彎型鋼構(gòu)件、三角型的屋架、門式剛架，這種鋼結(jié)構(gòu)體系具有很強的抗震性，而且抵抗荷載的能力也很強，可以應(yīng)用在8度以上的抗震烈度地區(qū)。另外，鋼結(jié)構(gòu)廠房與一般材質(zhì)的廠房相比不僅強度高，而且具有重量輕的特點，整體剛性比較好，而且具有變形能力強的優(yōu)點，可以抵抗70m/s的颶風(fēng)，因此抗風(fēng)性也很強，在特殊情況下，與其他結(jié)構(gòu)的廠房相比，可以使生命財產(chǎn)得到更好地保護。

1.2 具有好的耐久性

鋼結(jié)構(gòu)廠房大都是由冷彎薄壁鋼構(gòu)件建造而成，其中鋼骨使用的是防腐性強的冷軋鍍鋅板，從而可以有效避免鋼結(jié)構(gòu)在施工和使用過程中發(fā)生的容易腐蝕的情況，從而大大增加了鋼結(jié)構(gòu)廠房的使用壽命，鋼結(jié)構(gòu)廠房的最長使用壽命可達100年。

1.3 隔音性好

工業(yè)廠房大都是車間，因此，噪音避免，而鋼結(jié)構(gòu)廠房墻體由輕鋼龍骨、石棉板、彩鋼瓦等構(gòu)成墻體，這種墻體隔音效果很好，可達到60分貝，而且這種鋼結(jié)構(gòu)廠房在安裝過程中多是使用中空玻璃，隔音可達40分貝，因此，鋼結(jié)構(gòu)廠房可有效隔離噪音。

1.4 保溫效果好

鋼結(jié)構(gòu)廠房采用的保溫材料是以玻纖棉為主的，而且外墻體安置一層保溫板，因此，具有好的保溫效果，而且鋼結(jié)構(gòu)墻體具有高效節(jié)能功能，可以自主調(diào)節(jié)室內(nèi)的空氣濕度，具有好的保溫和散熱功能。

1.5 節(jié)能環(huán)保

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工不受季節(jié)天氣的影響，而且施工工藝較為簡單，比如一個300平方米左右的廠房，如果需要5個工人的話，那么30日就可以基本完成，施工迅速。另外，鋼結(jié)構(gòu)廠房還具有節(jié)能環(huán)保的功能，減少對環(huán)境的污染，而且相關(guān)配套設(shè)施可以回收再利用，使用的材料也是綠色建材，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

2 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝施工工藝

2.1 制作放樣

鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的第一道工序就是制作放樣，因此，只有確保放樣的準(zhǔn)確，才能避免接下來的施工工藝出現(xiàn)誤差，只有這樣，才能更好地確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量，因此，制作放樣是鋼結(jié)構(gòu)廠房的基礎(chǔ)。放樣一定要做到以下幾點：第一，熟悉圖紙。保證放樣之前要對圖紙有很詳細的了解，認真核對圖紙的各個尺寸，檢查是否有不符合質(zhì)量要求指出，是否與工程有矛盾，如果核對無異，那么要按照一定的比例勾勒出真實的工程圖紙。第二，制出樣板之后，要詳細的標(biāo)準(zhǔn)出圖號、名稱、位置、規(guī)格以及材料等的內(nèi)容，然后詳細的核對。除此之外，為了避免出現(xiàn)錯誤，樣板要適當(dāng)?shù)某霈F(xiàn)余量。

2.2 拼板

拼板是鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的第二道程序，很是重要，因此，在拼板時一定要注意以下方面的問題：在進行拼板時，一定要留出余量，為焊接做準(zhǔn)備，如果是自動的切割縫，一般留有2mm，如果是手工的切割縫，一般留有3mm。拼板時一定要嚴格按照圖紙的要求完成，嚴格遵照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且要注意的是，焊接前一定要仔細講焊接口處的油跡、銹蝕、灰塵等的雜物清理干凈，避免影響焊接效果，保證焊接質(zhì)量。

2.3 CNC切割

CNC切割也是鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工工藝中很重要的一道程序，因此，在進行CNC切割時一定要注意：一定要根據(jù)制作的樣板進行切割，在檢查沒有任何錯誤后才可以進行。同時，在進行切割時還要考慮焊接收縮量、切割以及組裝后的誤差，切割長度一般是20-30mm，切割寬度一般是30mm左右。在切割的過程中，一定要根據(jù)樣板調(diào)節(jié)火焰、氧氣以及切割速度，同時，還要記錄切割后的尺寸，避免出現(xiàn)誤差。

2.4 組立

翼腹板有對接焊縫時，組立時要將翼腹板焊縫錯開至少200mm，組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≦2mm，中心線偏移≦lmm。翼腹板間隙應(yīng)≦O.8mm，這樣可以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300～400mm，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的2/3，而且材質(zhì)要匹配。

2.5 埋弧焊

鋼結(jié)構(gòu)焊接要使用與焊絲、焊劑相匹配的材質(zhì)，在焊接之前，要清理焊絲與焊縫，以保證焊接質(zhì)量。在進行焊接時，要使得焊縫長度大于50mm，同時，要選擇合適的電流與電壓，嚴格遵照焊接程序、規(guī)格進行，避免焊接變形。

2.6 制孔

鋼結(jié)構(gòu)的制孔要使用鋼摸鉆孔，而且鉆孔要全部使用鉆床，這樣不僅可以保證制孔效率，而且還可以保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

2.7 矯正

鋼材在切割焊接完成后，還要根據(jù)實際需要進行矯正，因為只有經(jīng)過矯正才能更好地發(fā)揮出鋼材的性能，加熱溫度要根據(jù)鋼材性能進行選擇，但是不要超過900度。矯正好的鋼結(jié)構(gòu)不能用冷水來冷卻，要慢慢的冷卻，另外，要注意的是，矯正后的鋼材表面最好不要出現(xiàn)明顯的損傷或者是裂縫。

3 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中應(yīng)注意的問題

鋼結(jié)構(gòu)廠房具有很強的優(yōu)勢，但是，為了更好地確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量，在其施工過程中要注意以下幾個問題。

3.1 做好施工前的準(zhǔn)備工作

在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工之前，為了更好地確保工程質(zhì)量，一定要做好施工前的準(zhǔn)備工作，以確保施工的順利進行。首先，一定要做好鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工設(shè)計工作，做好施工圖紙的會審，只有確保設(shè)計圖紙的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，才能確保施工的順利進行。其次，要做好施工組織工作，制定詳細的施工計劃，還要將各種可能出現(xiàn)的情況考慮在內(nèi)，避免出現(xiàn)影響工期的現(xiàn)象發(fā)生。再次，做好原材料的檢查、檢驗工作，原材料一定要符合國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工隊技術(shù)要求比較高，因此，工作人員要有專門的技術(shù)證件。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)廠房的基礎(chǔ)工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)與其他鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝相同，但是，鋼結(jié)構(gòu)廠房具有錨栓不垂直、基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平偏大等問題，因此，鋼柱安裝很容易出現(xiàn)誤差，從而使得結(jié)構(gòu)受力受到影響。為了避免出現(xiàn)這種情況，在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工之前，要將建筑物的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高以及地腳螺栓位置等進行詳細的檢查，還要對基礎(chǔ)工程進行驗收，這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工質(zhì)量。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的安全生產(chǎn)措施

為保證安全生產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)廠房在施工過程中，一定要做到在進行立體交叉作業(yè)、夜間施工以及高危作業(yè)時采用必要的安全措施，還要做出警示標(biāo)志，加強施工現(xiàn)場以及街道口的安全檢查，從而確保施工安全。要注意的是，在風(fēng)力比較強的時候，比如六級以上，要禁止高空作業(yè)，而且高空中的物品要采取加固措施，一定要預(yù)備滅火器材，加強用電、用火安全。嚴禁閑雜人等進出施工現(xiàn)場，出入施工現(xiàn)場的工作人員，都要佩戴安全帽，一切遵照規(guī)章制度施工，嚴禁違章作業(yè)。

4 結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)因其特有的優(yōu)勢，發(fā)展迅速，使用廣泛，而且市場前景很樂觀。隨著鋼結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展以及廣泛的應(yīng)用，其技術(shù)必然會越來越先進，精度要求會更高，當(dāng)然，遇到的困難也會更大，因此，如何更好地改進鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工工藝以及完善質(zhì)量是今后要面對的很重要的問題。我們只有在保證現(xiàn)有施工工藝與質(zhì)量的前提下，不斷地完善每一道施工工藝，才能更好地確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量，才能更好地發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

參考文獻：

[1]汪成林.鋼結(jié)構(gòu)廠房性能及其施工工藝[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2011（11）.