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井下電工安全風(fēng)險辨識范文第1篇

通過加大職工安全教育培訓(xùn)，干部職工的安全意識、安全素質(zhì)有了更進(jìn)一步的提升改善，特別是安全操作技能和自主保安意識得到了大幅度提升。

基本概況

截止2018年十一月底，全礦在冊人數(shù)2591人，井下人數(shù)1627人（三長人員111人），地面964人（三長人員38人）。

一采區(qū)井下人數(shù)856人，二采區(qū)井下人數(shù)583人，地面單位井下人數(shù)34人，機(jī)關(guān)部室井下人數(shù)154。

通過各類培訓(xùn)，1-11月份共培訓(xùn)人員27216人次。其中：區(qū)隊全員培訓(xùn)人員19139人次；礦集中培訓(xùn)52期，培訓(xùn)人員6541人次；一般從業(yè)人員安全資格證培訓(xùn)1080人次；三項崗位人員456人次。

一、區(qū)隊“全員培訓(xùn)”自主培訓(xùn)情況

區(qū)隊“全員培訓(xùn)”自主培訓(xùn)共培訓(xùn)19139人次。

其中：一采區(qū)共培訓(xùn)人員人8469次；二采區(qū)共培訓(xùn)人員5841人次；直屬廠隊共培訓(xùn)人員4829人次。

二、礦集中培訓(xùn)及外培人員

礦組織各類培訓(xùn)52期，培訓(xùn)人員6541人次。

1）干部上講臺“一月一講”培訓(xùn)班9期，參加人員599人次。

2）“一月一專業(yè)”組織通滅、機(jī)電、鉆探、皮帶、運輸、掘進(jìn)、采煤專業(yè)隊全員技能提升培訓(xùn)班共7期，參加 1379人。

3）組織班組長、跟班隊長、“三大員”培訓(xùn)班3期，參加人員1094人次。

4）組織安管人員、工程技術(shù)人員《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》訓(xùn)班12期，參加人員571人次。

5）組織涉爆單位、涉爆人員事故應(yīng)急救援相關(guān)知識培訓(xùn)班2期，參加人員198人次。

6）組織新招（聘）從業(yè)人員培訓(xùn)班3期，參加人員167人。

7）組織參與安全風(fēng)險評估人員安全風(fēng)險辨識知識培訓(xùn)班1期，參加人員100人。

8）組織機(jī)房硐室崗位人員（風(fēng)和絞車司機(jī)）壓的現(xiàn)場實訓(xùn)1期，16人。

9）組織煤電公司自編培訓(xùn)教材培訓(xùn)班1期，培訓(xùn)1460人。

10）組織瓦斯煤塵爆炸事故應(yīng)急避險知識培訓(xùn)班1期，參加人員92人次 。

11）組織參加火災(zāi)事故應(yīng)急救援演練培訓(xùn)班1期，參加人員92人。

12）組織參加水災(zāi)事故應(yīng)急救援演練培訓(xùn)班1期，參加人員67人。

13）組織采掘開班組長“頂板管理、礦壓防范”專業(yè)知識培訓(xùn)班1期，參加人員230人。

14）大師室特殊工種專業(yè)技能提升培訓(xùn)5期，培訓(xùn)人員145人。

15）人人都是班組長培訓(xùn)班1期，參加人員110人。

16）“四新”培訓(xùn)班3期，參加人員 73 人。

17）離崗人員重新上崗崗前培訓(xùn) 59 人。

18）轉(zhuǎn)崗人員培訓(xùn)189人。

三、外培：

一般技術(shù)工種共計培訓(xùn)1048人。其中：初訓(xùn)培訓(xùn)班4期，參加人員373人；復(fù)訓(xùn)培訓(xùn)班5期，參加人員675人。

班組長培訓(xùn)班4期，參加人員32人。

特殊工種初復(fù)訓(xùn)人員309人。

安管人員培訓(xùn)班11期90人。

工程技術(shù)人員繼續(xù)教育14期57人。

四、安全教育培訓(xùn)完成情況說明

根據(jù)年初的計劃安排，統(tǒng)一安排部署，完成了培訓(xùn)計劃。

采區(qū)從事井下生產(chǎn)正常出勤人員1439，除三長人員111人，正常出勤1328人。根據(jù)區(qū)隊培訓(xùn)人數(shù)，區(qū)隊每月完成培訓(xùn)97.96%。

從業(yè)人員每年再培訓(xùn)率95.83%。

五、工作存在的不足及2019年工作打算

1、職工教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)作用發(fā)揮不夠，各職能部門責(zé)任有待進(jìn)一步加強(qiáng)。

2、由于礦井生產(chǎn)條件差，工作量大等各種原因，工學(xué)矛盾突出。

井下電工安全風(fēng)險辨識范文第2篇

關(guān)鍵詞：煤礦生產(chǎn)；機(jī)械設(shè)備；電氣自動化；應(yīng)用

引言

煤礦機(jī)械設(shè)備是煤礦生產(chǎn)的基礎(chǔ)，機(jī)械設(shè)備的運行效率與安全性直接影響著煤礦生產(chǎn)的整體效率與安全性，傳統(tǒng)以人工為主的煤礦機(jī)械操作與管理方式，不僅在生產(chǎn)效率方面較為不理想，在井下惡劣的工作環(huán)境中也容易造成安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。將電氣自動化技術(shù)引進(jìn)煤礦機(jī)械設(shè)備運行生產(chǎn)中，能有效解決以上問題。

1電氣自動化技術(shù)對于煤礦生產(chǎn)的積極作用

1.1促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)管理水平的提升

煤礦行業(yè)的生產(chǎn)活動大部分都要在礦井下完成，礦井下的生產(chǎn)環(huán)境往往十分惡劣，且存在著大量危險因素，井下開采作業(yè)人員常常要面臨著較高的危險，而安全生產(chǎn)是煤礦生產(chǎn)的核心原則，無論在任何情況下，都應(yīng)以保證井下作業(yè)人員的生命安全作為第一要務(wù)，這就需要高水平的安全生產(chǎn)管理來予以保障?，F(xiàn)代煤礦生產(chǎn)主要是依靠各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行采掘、運輸?shù)茸鳂I(yè)操作，對機(jī)械設(shè)備采取電氣自動化的控制措施，不僅能有效降低人員操作所帶來的不穩(wěn)定因素，減少人為因素導(dǎo)致的安全隱患的發(fā)生幾率，也能減少井下作業(yè)及操作管理人員的數(shù)量，降低礦井自然災(zāi)害誘發(fā)生產(chǎn)事故時所造成的人身傷害與損失，從而更好地保障煤礦生產(chǎn)的安全性。此外，電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用還能提高危險源辨識與控制的有效性，這也能幫助煤礦生產(chǎn)管理人員更好地從源頭處增強(qiáng)對風(fēng)險的控制力度，降低事故的發(fā)生率，進(jìn)而提高煤礦生產(chǎn)安全管理的水平[1]。

1.2提高煤礦機(jī)械生產(chǎn)的效率

電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用能有效實現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的遠(yuǎn)程全面監(jiān)控、遠(yuǎn)程即時操作，這就能幫助管理者及時發(fā)現(xiàn)煤礦機(jī)械生產(chǎn)運行中所出現(xiàn)的問題，并通過相應(yīng)的監(jiān)控儀表實施等對故障問題進(jìn)行快速分析，也可根據(jù)設(shè)備整體情況判斷是否需要停工檢修，這樣就能減少設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障的幾率，并減少設(shè)備檢修維護(hù)所消耗的時間與資源成本，更有利于保障設(shè)備生產(chǎn)的效率，也能提高設(shè)備控制的精度，減少了依靠人工操作與管理過程中可能出現(xiàn)的疏漏情況，對于提升煤礦企業(yè)生產(chǎn)效益也有著積極的作用。

2當(dāng)前中國煤礦機(jī)械設(shè)備電氣自動化發(fā)展的不足

2.1電氣自動化技術(shù)應(yīng)用水平較低

電氣自動化技術(shù)在中國的發(fā)展起步晚，發(fā)展速度較為緩慢，這也導(dǎo)致中國煤礦機(jī)械設(shè)備電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用水平與國際發(fā)達(dá)國家相比仍存在一定的差距，雖然近年來國內(nèi)通過技術(shù)研究與創(chuàng)新的加強(qiáng)，一定程度上推動了電氣自動化技術(shù)的快速發(fā)展，但部分關(guān)鍵技術(shù)方面仍掌握在國外一些大型企業(yè)手中，設(shè)備及技術(shù)進(jìn)口依賴依然較高，技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用的獨立性不足。

2.2煤礦電氣自動化系統(tǒng)建設(shè)效率較慢

當(dāng)前社會發(fā)展及能源危機(jī)的大背景下，都要求煤礦要改變粗放式、低效率的生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)及管理的現(xiàn)代化和精細(xì)化程度，這些都需要加快電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用效率來予以早日實現(xiàn)，而中國目前在針對煤礦機(jī)械設(shè)備的電氣自動化系統(tǒng)的建設(shè)方面，技術(shù)水平與經(jīng)驗仍相對不足，整體建設(shè)效率較為緩慢，而電氣自動化系統(tǒng)建設(shè)與改造還會一定程度上影響煤礦的正常生產(chǎn)，這也就增加了電氣自動化技術(shù)應(yīng)用的前期時間成本，導(dǎo)致技術(shù)實現(xiàn)的周期較長，也一定程度上限制了電氣自動化技術(shù)的推廣。

2.3在電氣自動化技術(shù)應(yīng)用中存在誤區(qū)

經(jīng)濟(jì)效益固然是煤礦企業(yè)所共同追求的目標(biāo)，但保證煤礦生產(chǎn)安全才是煤礦企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的根本，而一些煤礦企業(yè)在電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用過程中，過度注重經(jīng)濟(jì)效益，而忽略生產(chǎn)安全性，將電氣自動化建設(shè)的重點放在提高生產(chǎn)效率方面，對于安全保障系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)施的建設(shè)則較為隨意，這樣不僅容易導(dǎo)致電氣自動化技術(shù)對于煤礦生產(chǎn)安全性的保障作用無法發(fā)揮，還可能造成安全事故的發(fā)生，影響煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效益，并造成企業(yè)外部形象受損，市場競爭力下降[2]。

3電氣自動化技術(shù)在煤礦機(jī)械設(shè)備中的主要應(yīng)用

3.1在采掘機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用

煤礦采掘機(jī)械設(shè)備主要指煤礦掘進(jìn)機(jī)械及其相應(yīng)的配套輔助機(jī)械設(shè)備，目前煤礦掘進(jìn)機(jī)械基本都已實現(xiàn)了電力驅(qū)動控制，且多電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)也得到了越來越廣泛的控制，隨著生產(chǎn)需求的不斷提高，掘進(jìn)設(shè)備的電機(jī)系統(tǒng)容量也隨著不斷加大，目前電機(jī)系統(tǒng)單機(jī)牽引功率已超過120kW，電力驅(qū)動的優(yōu)勢在于動力更加穩(wěn)定且設(shè)備運行效率更高，在設(shè)備控制方面也更加有效和精準(zhǔn)，減少了設(shè)備損壞故障的幾率，降低了維護(hù)檢修成本與工作壓力，在計算機(jī)技術(shù)的配合下，實現(xiàn)電氣自動化控制后，更能大大提高機(jī)械設(shè)備數(shù)據(jù)采集、處理、分析、故障診斷與排除的效率，縮短設(shè)備故障維修所造成的停產(chǎn)時間，也能通過計算機(jī)的精確參數(shù)控制，避免人為不合理操作或過量掘進(jìn)等情況所導(dǎo)致的安全隱患，更保障采掘作業(yè)的安全性。

3.2在運輸提升機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用

運輸與提升機(jī)械設(shè)備的運行效率與穩(wěn)定性也是影響煤礦生產(chǎn)作業(yè)效率的一個重要因素，煤礦生產(chǎn)中采掘作業(yè)面采掘的原煤必須通過運輸與提升設(shè)備才能從礦井下達(dá)到地面，并進(jìn)行進(jìn)一步處理。從20世紀(jì)80年代開始，中國煤炭的開采量急速增長，在大型煤礦中，膠帶運輸是輸送原煤的主力設(shè)備。為滿足形勢發(fā)展的需要，中國大力推動了膠帶運輸中工況監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)并取得了重大突破。系統(tǒng)中融合了計算機(jī)技術(shù)和PLC（可編程邏輯控制器）技術(shù)后，實現(xiàn)了保護(hù)的綜合化和系統(tǒng)化，DCS（分布式控制系統(tǒng)）結(jié)構(gòu)的應(yīng)用使地面監(jiān)控得以實現(xiàn)。同時，通過科研人員的努力，中國自行研發(fā)了膠帶機(jī)全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)及膠帶集中監(jiān)控系統(tǒng)，在生產(chǎn)中表現(xiàn)出了卓越的性能。在電氣自動化技術(shù)不斷發(fā)展的推動下，交流變頻技術(shù)也在煤礦領(lǐng)域得到了更好的應(yīng)用，使得煤礦運輸、提升機(jī)械設(shè)備的調(diào)速系統(tǒng)控制水平有了進(jìn)一步的提高，以PLC技術(shù)為核心，實現(xiàn)中心控制，并同時完成提升工藝控制、同路行程控制、安全回路監(jiān)控等多項功能，更好地保障了運輸提升機(jī)械設(shè)備運行過程中的效率與安全性[3]。

3.3在安全保障設(shè)備及裝置中的應(yīng)用

為充分保障煤礦生產(chǎn)的安全性，煤礦企業(yè)井下作業(yè)還需配備有專門的安全監(jiān)控與保障系統(tǒng)，如監(jiān)控監(jiān)測范圍覆蓋整個礦井的溫度、濕度、瓦斯氣體自動監(jiān)測裝置，紅外線感應(yīng)自動噴霧裝置，斷電儀，風(fēng)電閉鎖裝置等，這些安全保障設(shè)備與裝置的良好運行是保障煤礦生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。對于感應(yīng)裝置與監(jiān)測裝置而言，數(shù)據(jù)的實時回傳與及時分析，直接關(guān)系到安全隱患能否及時被發(fā)現(xiàn)并迅速作出應(yīng)急處理，基于電氣自動化技術(shù)的良好應(yīng)用，不僅能在控制中心遠(yuǎn)程獲取礦井設(shè)備及井下環(huán)境的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，還能通過相關(guān)安全保障裝置的自動運行及遠(yuǎn)程控制，確保對相關(guān)不良情況的科學(xué)處理，保證生產(chǎn)的安全性。

4結(jié)語

煤礦設(shè)備電氣自動化技術(shù)的應(yīng)用不僅能有效提高煤礦生產(chǎn)的效率與經(jīng)濟(jì)效益，更能有效保障煤礦機(jī)械生產(chǎn)的安全性，同時基于電氣自動化技術(shù)還能幫助煤礦企業(yè)改變生產(chǎn)管理的模式，促進(jìn)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化與科學(xué)化，機(jī)械設(shè)備電氣自動化的高水平運用已成為未來煤礦生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

參考文獻(xiàn)：

［1］楊盼，蔡任彬.電氣自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用［J］.黑龍江科學(xué)，2015(7)：151.

［2］應(yīng)洋，溫小松.電氣技術(shù)對煤炭企業(yè)綜合實力提升的探討［J］.電子制作，2013(15)：248.