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脫硫除塵技術(shù)論文范文第1篇

水泥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又屬高能耗、重污染行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥工業(yè)粉塵排放占全國(guó)總排放量的70%以上，氣體污染物如：氮氧化物、氟化物、二氧化硫的排放污染也不可低估，并且對(duì)大氣污染有加重趨勢(shì)，溫室氣體二氧化碳排放量也占有相當(dāng)?shù)谋戎?。目前，我?guó)水泥工業(yè)中的新型干法窯水泥生產(chǎn)環(huán)保工作做得比較好，但仍有40%左右非新型干法窯水泥生產(chǎn)的污染治理困難依然較大，尚缺乏成熟的技術(shù)，急需開發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的水泥污染治理技術(shù)和設(shè)備。但從整個(gè)行業(yè)來(lái)看，企業(yè)環(huán)境績(jī)效的取得主要靠末端治理，環(huán)保設(shè)備投資和運(yùn)行成本很高，成了進(jìn)一步做好水泥工廠環(huán)保工作、繼續(xù)提高環(huán)境績(jī)效的阻力，如何有效預(yù)防污染、改進(jìn)污染控制技術(shù)裝備提高其性價(jià)比、加強(qiáng)污染控制技術(shù)裝備應(yīng)用和管理、提高污染控制技術(shù)裝備運(yùn)行可靠性、降低環(huán)保設(shè)備投資和運(yùn)行成本是推進(jìn)水泥工業(yè)環(huán)保工作最迫切需要解決的問(wèn)題。為確保實(shí)現(xiàn)“十一五”主要污染物總量減排目標(biāo)，加快現(xiàn)有水泥工業(yè)污染防治設(shè)施建設(shè)，全面推進(jìn)水泥工業(yè)粉塵、二氧化硫、氮氧化物、氟化物綜合治理，減降二氧化碳的排放，提升技術(shù)裝備質(zhì)量和污染防治技術(shù)整體水平，提高污染防治工程技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化程度，加快推動(dòng)我國(guó)水泥工業(yè)污染防治技術(shù)的發(fā)展步伐，滿足水泥企業(yè)對(duì)環(huán)保適用技術(shù)的迫切需求，使國(guó)際先進(jìn)的污染防治技術(shù)和裝備及時(shí)在國(guó)內(nèi)示范應(yīng)用，使國(guó)產(chǎn)的先進(jìn)、成熟、適用的污染防治技術(shù)和裝備更多地走出國(guó)門，為供需雙方提供相互交流、合作的機(jī)會(huì)，中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)與中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)建筑材料行業(yè)分會(huì)定于2009年4月1日-3日在北京中苑賓館召開“2009年全國(guó)水泥工業(yè)污染預(yù)防與控制技術(shù)及管理交流會(huì)”。由中國(guó)水泥協(xié)會(huì)與中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)建筑材料行業(yè)分會(huì)舉辦的“2009中國(guó)國(guó)際水泥峰會(huì)”和“第十屆中國(guó)國(guó)際水泥技術(shù)及裝備展覽會(huì)”同期舉行。

本次交流會(huì)將重點(diǎn)圍繞水泥企業(yè)關(guān)注的環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益、污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、清潔生產(chǎn)與污染預(yù)防，除塵、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二氧化碳治理與減排等應(yīng)用技術(shù)實(shí)踐中的熱點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行交流研討。

現(xiàn)將會(huì)議征文及有關(guān)事宜通知如下：

一、論文征集的主要內(nèi)容

（一）污染治理技術(shù)與設(shè)備

1、國(guó)際先進(jìn)的水泥工業(yè)污染物控制技術(shù)及在我國(guó)的示范和應(yīng)用；

2、國(guó)產(chǎn)先進(jìn)、成熟、適用的污染防治技術(shù)和裝備在國(guó)外的示范和應(yīng)用；

3、水泥工業(yè)除塵、脫硫、脫氮、脫氟系統(tǒng)工程典型案例與分析；

4、水泥企業(yè)粉塵污染治理現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)；

5、電、袋復(fù)合式除塵器的開發(fā)與應(yīng)用；

6、水泥廠袋收塵器存在的問(wèn)題及其改進(jìn)建議；

7、脫硫除塵成套設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)的最新研發(fā)與應(yīng)用；

8、水泥工業(yè)高濃度煤粉的袋式捕集技術(shù)和設(shè)備；

9、大風(fēng)量、長(zhǎng)袋、低壓脈沖除塵技術(shù)和設(shè)備；

10、水泥窯頭、窯尾袋式除塵技術(shù)及高爐煤氣袋式除塵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用；

11、在水泥工業(yè)除塵工程設(shè)計(jì)、施工、安裝調(diào)試及設(shè)備運(yùn)行中存在的問(wèn)題和采取的辦法與解決措施；

12、水泥工廠加強(qiáng)除塵系統(tǒng)和設(shè)備的維護(hù)與管理提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)；

13、水泥企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)防污染、節(jié)能減排的經(jīng)驗(yàn)；14、水泥工廠貫徹ISO14000實(shí)現(xiàn)減排、提高環(huán)境績(jī)效的經(jīng)

驗(yàn)；

15、水泥企業(yè)開展清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目CDM實(shí)現(xiàn)CO2減排的做法與經(jīng)驗(yàn)。

（二）節(jié)能減排的新技術(shù)與新趨勢(shì)

1、水泥工業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)展望；

2、水泥企業(yè)低品位石灰石資源利用新技術(shù)；

3、水泥企業(yè)用回轉(zhuǎn)窯焚燒生活垃圾、固體廢棄物的新技術(shù)；

4、水泥企業(yè)利用外行業(yè)尾礦、工業(yè)廢渣、粉煤灰等綜合利用的新技術(shù)；

5、水泥企業(yè)采用新型多通道燃燒器利用劣質(zhì)燃料、二次燃料的新技術(shù)；

6、水泥企業(yè)采用低NOX生成分解爐的預(yù)分解新技術(shù)；

7、水泥企業(yè)采用低NOX生成的燃燒新技術(shù)；

8、水泥企業(yè)采用除塵、除有害氣體一體化的收塵技術(shù)與設(shè)備；

9、水泥企業(yè)開放場(chǎng)合粉塵控制新技術(shù)；

10、全密閉電石爐尾氣治理及綜合利用；

11、水泥企業(yè)采用高新技術(shù)“留殼改仁”改造低效率收塵設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)；

12、水泥企業(yè)采用清潔生產(chǎn)措施預(yù)防與控制污染的新技術(shù)；

13、新型干法水泥企業(yè)提高型清潔生產(chǎn)審核技術(shù)與方法；

14、水泥企業(yè)開展清潔發(fā)展機(jī)制CDM項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)CO2減排新的做法；

15、水泥企業(yè)噪聲治理新技術(shù)；

16、水泥企業(yè)工業(yè)廢水治理新技術(shù)；

17、水泥企業(yè)治理污染物高濃度、高含濕量、腐蝕性、爆炸性、粘性廢氣的新技術(shù)；

18、低溫余熱發(fā)電、高效節(jié)能粉磨（立式磨、輥壓機(jī)、高效選粉機(jī)等）、高效低壓損預(yù)熱器、高效熟料冷卻器、散裝水泥、高效密閉輸送等節(jié)能減排型水泥成套技術(shù)裝備創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

希望各有關(guān)單位及相關(guān)人員，根據(jù)征文內(nèi)容撰寫論文。

二、論文征集

1.本次研討會(huì)面向全國(guó)征集與主題相關(guān)的學(xué)術(shù)報(bào)告、論文、調(diào)研成果，將擇優(yōu)選用并安排會(huì)議發(fā)言。

2.個(gè)人簡(jiǎn)介：會(huì)議演講者需提供300字左右的個(gè)人簡(jiǎn)介，供會(huì)場(chǎng)主持人向參會(huì)代表進(jìn)行介紹。

3.論文要求：①采用A4紙規(guī)格，5號(hào)宋體字，每頁(yè)42行，每行45字。一般不超過(guò)5頁(yè)。文責(zé)自負(fù)。論文摘要在500字左右；②題目下方為作者姓名，單位，郵編；③會(huì)議只接收論文的電子版（或軟盤）。；④論文截至日期為2009年3月1日。凡被錄用論文，將匯編到題為《2009年全國(guó)水泥工業(yè)污染預(yù)防與控制技術(shù)及管理交流會(huì)論文集》中，同時(shí)論文作者獲論文證書，參會(huì)人員每人一冊(cè)。

三、主旨報(bào)告

1.環(huán)境保護(hù)部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)介紹我國(guó)“十一五”環(huán)保規(guī)劃及當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)和任務(wù),國(guó)家水泥工業(yè)污染治理規(guī)劃情況及大型水泥工業(yè)項(xiàng)目國(guó)家污染治理專項(xiàng)資金申請(qǐng)等內(nèi)容；

2.國(guó)家發(fā)改委有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)介紹水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策和節(jié)能減排等環(huán)保相關(guān)管理規(guī)定。

四、特邀報(bào)告

1.邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)外著名專家介紹水泥行業(yè)面臨的環(huán)保形勢(shì)任務(wù)及環(huán)保治理技術(shù)需求信息；

2.為了吸收與引進(jìn)國(guó)內(nèi)外的水泥污染控制方面的理念、技術(shù)與管理經(jīng)驗(yàn)，特邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)外一批知名領(lǐng)導(dǎo)、專家參加會(huì)議，并做基調(diào)發(fā)言或重要學(xué)術(shù)報(bào)告；

3.專家就中國(guó)水泥工業(yè)的除塵發(fā)展歷程、現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行概括分析和總結(jié)，介紹已經(jīng)推廣使用并取得良好效果的水泥清潔生產(chǎn)技術(shù)和綜合的解決方案。

五、參會(huì)人員

1.管理部門：政府官員、行業(yè)協(xié)會(huì)、污染控制部門管理人員；

2.研究單位：水泥、環(huán)保、系統(tǒng)研究單位、設(shè)計(jì)單位，高校、科研院所、監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)、環(huán)評(píng)單位等；

3.企業(yè)：水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥裝備制造企業(yè)、環(huán)保工程公司、脫硫除塵治理公司，環(huán)保工程施工、安裝單位，工業(yè)企業(yè)燃煤鍋爐單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、科技及管理人員等；

4.其他有意參加研討交流的單位及人員。

六、會(huì)議安排

1.會(huì)議安排：會(huì)期3天，相關(guān)政策主題報(bào)告、專題報(bào)告、案例分析、分組交流2天，考察1天。

2.工作語(yǔ)言：會(huì)議期間主要用中文和英文交流，會(huì)場(chǎng)配備同聲翻譯。

3.有關(guān)會(huì)議議程、日程安排等事宜將于會(huì)前一個(gè)月準(zhǔn)時(shí)通知報(bào)名參會(huì)人員。

七、會(huì)議聯(lián)系

中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)（北京市海淀區(qū)紅聯(lián)南村54號(hào)，100082）

聯(lián)系人：

電話：

脫硫除塵技術(shù)論文范文第2篇

【Abstract】According to the characteristics of China's industrial boiler flue gas emissions， a new type of flue gas desulfurization and denitrification process suitable for industrial boiler has been developed. It has been widely used in desulfurization and denitrification of industrial boilers. In this paper， the desulfurization and denitrification technologies combined with ozone oxidation and chemical absorption are studied and analyzed.

【關(guān)鍵詞】燃煤工業(yè)鍋爐；脫硝改造；臭氧氧化；脫硫脫硝

【Keywords】coal fired industrial boiler； denitration modification； ozone oxidation； desulfurization and denitrification

【中圖分類號(hào)】TK229.6 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2017）06-0150-02

1 引言

在我國(guó)，燃煤工業(yè)鍋爐廣泛運(yùn)用于各種工業(yè)生產(chǎn)之中，其數(shù)量較多，分布較廣。每年我國(guó)的燃煤工業(yè)鍋爐消耗標(biāo)煤約四億噸，約占全國(guó)煤炭消耗總量的四分之一左右，產(chǎn)生了大量的煙塵、二氧化硫及氮氧化物。隨著環(huán)境保護(hù)重視程度的不斷提高，燃煤工業(yè)鍋爐的尾氣污染治理問(wèn)題已經(jīng)成為了環(huán)保問(wèn)題治理的重要內(nèi)容。目前大部分的燃煤工業(yè)鍋爐已經(jīng)配備了除塵脫硫設(shè)備，但未安裝相應(yīng)的脫硝裝置，需要進(jìn)行脫硝改造。如何在保證脫硝效果的基礎(chǔ)上，降低投資和設(shè)備運(yùn)行的成本，是目前必須予以充分考慮的問(wèn)題。

2 燃煤工業(yè)鍋爐脫硝技術(shù)的選擇

我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中受生產(chǎn)供氣需求的影響，負(fù)荷變化較大，產(chǎn)生的氮氧化物濃度波動(dòng)較大，并且燃煤工業(yè)鍋爐的爐膛工況較為復(fù)雜。大部分燃煤工業(yè)鍋爐的現(xiàn)有場(chǎng)地在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮脫硝改造的需求，也給脫硝改造帶來(lái)了巨大難度?；痣姀S電站鍋爐上應(yīng)用較多的SCR及SNCR脫硝技術(shù)，適合運(yùn)行平穩(wěn)的大型鍋爐脫硝處理，不適合直接應(yīng)用在燃煤工業(yè)鍋爐的尾氣脫硝處理上。采用氧化吸收法結(jié)合濕法脫硫脫硝技術(shù)，不僅能夠解決鍋爐負(fù)荷變化較大帶來(lái)的煙氣處理難度，還具有同一設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效率的脫硫脫硝的優(yōu)勢(shì)，值得進(jìn)行探討研究。

氧化吸收法，即利用強(qiáng)氧化劑將煙氣中的氮氧化物氧化成NO2及N2O5等高價(jià)態(tài)氮氧化物后，再利用吸收液將氮氧化物及二氧化硫同時(shí)去除。

目前常用的脫硝氧化劑有亞氯酸鈉、過(guò)氧化氫和臭氧等。[1]

亞氯酸鈉氧化法是通過(guò)亞氯酸鈉作為氧化劑，將尾氣中的NO氧化為硝酸，SO2氧化為硫酸，達(dá)到脫硫脫硝的目的。但H.K.Lee等通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，僅當(dāng)尾氣中的SOX被亞氯酸鈉完全去除后，NOX才會(huì)被除去。[2]由此可見尾氣中的SOX會(huì)影響脫硝反應(yīng)，導(dǎo)致脫硝效率不高。而且亞氯酸鈉價(jià)格較高，反應(yīng)產(chǎn)物復(fù)雜，容易導(dǎo)致二次污染，對(duì)設(shè)備腐蝕性較大。

過(guò)氧化氫氧化法是利用過(guò)氧化氫直接將NO氧化成可溶性的NO2，再通過(guò)洗滌方式與SO2一同被去除。但過(guò)氧化氫是一種弱酸，在酸性環(huán)境下較穩(wěn)定，影響了NO的氧化反應(yīng)。同時(shí)，過(guò)氧化氫在高溫下分解加速，導(dǎo)致氧化劑利用率低，影響了脫硝效率。

臭氧氧化法的原理是利用臭氧自身的強(qiáng)氧化性，很容易地將氣體NO氧化為溶解度較高的高價(jià)態(tài)氮氧化物，比如NO2、NO3、N2O5等，然后通入吸收塔內(nèi)，將SO2和氧化生成的NOX一并吸收去除，達(dá)到同時(shí)脫硫脫硝的目的。臭氧脫硝的氧化化過(guò)程非常迅速，無(wú)危害環(huán)境的副產(chǎn)物生成，殘留的臭氧很容易分解為環(huán)境友好的O2。

3 臭氧氧化脫硝的機(jī)理

臭氧氧化脫硝技術(shù)的關(guān)鍵因素就是NO的氧化過(guò)程。NO的氧化是逐步完成的，煙氣中的NO必須先氧化生成NO2后，如果O3過(guò)量才會(huì)生成NO3和少量的N2O5。反應(yīng)機(jī)制如下：

O3+NO=NO2+O2（1）

O3+NO2=O2+NO3（2）

NO2+NO3=N2O5（3）

通^實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，O3與NO之間發(fā)生的氧化速度要高于O3與SO2的氧化反應(yīng)速度。因此，SO2不會(huì)對(duì)O3與NO之間所產(chǎn)的氧化過(guò)程產(chǎn)生影響。

4 燃煤工業(yè)鍋爐脫硝改造工藝流程

目前大部分現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐已經(jīng)配備了多管除塵器、布袋除塵器或水膜除塵器，并配備了脫硫吸收塔。因此必須盡量利用現(xiàn)有的除塵脫硫裝置的基礎(chǔ)上增加脫硝裝置，并利用原有的吸收塔同時(shí)進(jìn)行脫硫與脫硝。改造后的工藝流程是：經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)后、在進(jìn)入吸收塔之前，將會(huì)與臭氧在臭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行充分的氧化反應(yīng)，從而將NO氧化為高價(jià)態(tài)氮氧化合物后，再輸送至吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到脫除煙氣中SO2和NOX的目的，最后經(jīng)過(guò)除霧器脫水后，煙氣輸送至煙囪排放。在整個(gè)煙氣脫硫脫硝的過(guò)程中，所產(chǎn)生的硝酸鹽和硫酸鹽將會(huì)進(jìn)入循環(huán)池。

5 臭氧氧化同時(shí)脫硫脫硝的主要影響因素

影響O3氧化同時(shí)脫硫脫硝的主要因素有O3/NO摩爾比、反應(yīng)溫度、吸收液等。

5.1 O3/NO摩爾比

從實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)O3/NO摩爾比≤1時(shí)，NOx的脫除效率相對(duì)較低，約為50%左右。因此，在實(shí)際的脫硝過(guò)程中，通常選擇O3/NO摩爾比>1，因?yàn)镹O氧化度過(guò)低將會(huì)對(duì)NOx的脫除工作產(chǎn)生不利的影響，反之如果臭氧對(duì)NO氧化度較高，則NOx的脫除效率可達(dá)90%以上。[4] 實(shí)際運(yùn)行時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)臭氧的產(chǎn)生量來(lái)達(dá)到預(yù)期的脫硝效率。

5.2 反應(yīng)溫度

除塵器后部、吸收塔前端的煙氣溫度一般在100～150℃左右，該溫度為臭氧脫硝的合適溫度。此時(shí)臭氧的分解率較低、實(shí)際的生存時(shí)間將會(huì)大于NOx的動(dòng)力學(xué)反應(yīng)時(shí)間，有利于氧化反應(yīng)順利進(jìn)行。

5.3 吸收液及吸收塔

目前燃煤工業(yè)鍋爐的濕法脫硫常用石灰/石灰石―石膏法、雙堿法等。這些脫硫工藝的洗滌吸收液在脫硫的同時(shí)也能吸收NOx。但是，因?yàn)闊煔庵械腘Ox增加了吸收塔的負(fù)荷，原有的吸收塔必須進(jìn)行技改，增加噴淋層層數(shù)或者增加吸收液的循環(huán)水量，才能保證脫硝和脫硫正常運(yùn)行。

6 臭氧硝的優(yōu)勢(shì)

①脫硝效率較高，脫硝效率可達(dá)90%以上；

②臭氧脫硝采用在吸收塔之前的煙道內(nèi)安裝O3噴射格柵，對(duì)鍋爐設(shè)備產(chǎn)生的影響較?。?/p>

③脫硫脫硝在吸收塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了設(shè)備的占地面積，適合現(xiàn)有鍋爐的脫硝改造；

④可以根據(jù)鍋爐的工況變化，通過(guò)調(diào)節(jié)臭氧用量，從而將脫硝效率控制在經(jīng)濟(jì)可行的范圍內(nèi)。

7 結(jié)語(yǔ)

臭氧氧化結(jié)合濕法吸收同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，有效地解決了燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硝改造存在的問(wèn)題，在保留傳統(tǒng)濕法脫硫工藝的基礎(chǔ)上促進(jìn)了脫硫脫硝效率的穩(wěn)步提高，降低了投資運(yùn)行的成本。因此，這一技術(shù)的推廣和應(yīng)用對(duì)于促進(jìn)我國(guó)現(xiàn)階段的工業(yè)鍋爐煙氣脫硫脫硝效率的提高，具有積極的促進(jìn)作用。

【參考文獻(xiàn)】

【1】柏源，李忠華，薛建明，等.煙氣同時(shí)脫硫脫硝體化技術(shù)研究[J].電力科技與環(huán)保，2010（03）：56.

【2】韓穎慧. 基于多元復(fù)合活性吸收劑的煙氣CFB同時(shí)脫硫脫硝研究[D].保定：華北電力大學(xué)，2012.

脫硫除塵技術(shù)論文范文第3篇

關(guān)鍵詞：大氣污染物；預(yù)防；治理

大氣是人類生存環(huán)境的重要組成部分，大氣環(huán)境質(zhì)量的優(yōu)劣與人類的生存息息相關(guān)，一些常見的大氣污染物會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生直接或間接的危害。大氣污染物一般有2種形態(tài)，即顆粒狀污染物和氣態(tài)狀污染物，顆粒狀污染物主要以煙塵為主，氣態(tài)狀污染物有二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和含氫氣體等。大氣污染物能夠在大氣中擴(kuò)散，具有污染范圍廣、區(qū)域性和整體性強(qiáng)的特征。因此，大氣污染的程度與該地區(qū)的自然條件、能源構(gòu)成、工業(yè)結(jié)構(gòu)和布局、交通狀況以及人口密度等多種因素有關(guān)。防治大氣污染物的根本方法，是從污染源頭著手，通過(guò)削減污染物的排放量，促進(jìn)污染物擴(kuò)散稀釋等措施來(lái)保證大氣環(huán)境質(zhì)量，同時(shí)從區(qū)域環(huán)境的整體出發(fā)，充分考慮該地區(qū)的環(huán)境特征，對(duì)能夠影響大氣質(zhì)量的各個(gè)因素進(jìn)行全面、系統(tǒng)的分析，充分利用環(huán)境本體的自凈能力，采用最佳的防治方法，已達(dá)到控制大氣環(huán)境質(zhì)量，減輕大氣污染的目的。大氣污染物的綜合防治應(yīng)主要從以下幾個(gè)方面入手。

一、采取各種措施，減少污染物的產(chǎn)生

1.1全面規(guī)劃，合理布局

大氣污染綜合防治，必須從協(xié)調(diào)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和保護(hù)環(huán)境之間的關(guān)系出發(fā)，對(duì)該地區(qū)各污染源所排放的各類污染物質(zhì)的種類、數(shù)量、空間分布做全面的調(diào)查研究，在此基礎(chǔ)上制定控制污染物的最佳方案。例如：工業(yè)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)在城市主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向；在工廠區(qū)與城市生活區(qū)之間，要有一定間隔距離，并營(yíng)造城市綠化帶，以減輕大氣污染的危害。嚴(yán)格對(duì)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目審批，對(duì)無(wú)污染治理設(shè)施或污染治理設(shè)施不完善的要責(zé)令其停工限期整改，對(duì)于現(xiàn)有污染嚴(yán)重、資源浪費(fèi)、治理無(wú)望的企業(yè)，要堅(jiān)決采取關(guān)、停等措施。

1.2改善能源結(jié)構(gòu)，提高能源有效利用率

我國(guó)是燃煤大國(guó)，煤炭燃燒過(guò)程中釋放出大量的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳以及懸浮顆粒等污染物。我國(guó)以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)有根本改變，因此應(yīng)優(yōu)先推廣型煤和低硫等洗選煤的生產(chǎn)和使用，降低煙塵和二氧化硫的排放量。此外，要根本解決大氣污染問(wèn)題，還要從改善能源結(jié)構(gòu)入手。例如，使用天然氣和焦化煤氣、石油液化氣等二次能源，加大對(duì)太陽(yáng)能、風(fēng)能、地?zé)?、潮汐能、生物能和核聚變能等清潔能源的利用?/p>

1.3實(shí)行區(qū)域采暖和集中供熱

家庭中的燃煤爐灶和分布在市區(qū)的各類采暖、燒水小鍋爐排放大量二氧化硫和煙塵是造成城市大氣環(huán)境惡化的一個(gè)重要原因。城市采取區(qū)域采暖，集中供熱措施，能夠很好地解決這一問(wèn)題。區(qū)域采暖，集中供熱的好處表現(xiàn)在：一是可以提高鍋爐設(shè)備利用率，降低燃料消耗量；二是可以充分利用熱能，提高熱利用率；三是便于采用高效率除塵設(shè)備，大大降低粉塵排放量。四是減少燃料的運(yùn)輸量，從而減少運(yùn)輸設(shè)備的使用，間接減少大氣污染物的排放。

1.4植樹造林，綠化環(huán)境

綠化造林是大氣污染防治的一種經(jīng)濟(jì)有效的措施，植物有吸收各種有毒有害氣體和凈化空氣的功能，是空氣的天然過(guò)濾器。蒙塵的樹葉經(jīng)雨水淋洗后，又能夠恢復(fù)吸附與阻攔塵埃的功能，使空氣得到凈化。植物的光合作用能夠釋放出氧氣，可吸收二氧化碳，一般1hm2的闊葉林，每天能夠消耗約1t二氧化碳，釋放出750kg氧氣，起到了良好的空氣調(diào)節(jié)作用。

二、采用各種專業(yè)技術(shù)，控制污染物排放

2.1顆粒狀污染物的治理

大氣中的煙塵(主要由顆粒狀污染物組成)大部分是由于固體燃料(煤)的燃燒產(chǎn)生的。去除大氣中顆粒狀污染物的方法很多，根據(jù)其作用和原理，可分為以下幾種類型：一是干法去除顆粒狀污染物。利用機(jī)械力(重力、離心力)將粉塵從氣流中分離出來(lái)，達(dá)到凈化的目的。常用的設(shè)備有重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。其中最簡(jiǎn)單、廉價(jià)、易于操作維修的是沉降室。攜帶塵粒的氣流由管道進(jìn)入寬大的沉降室時(shí)，速度和壓力降低，其中較大的顆粒(直徑大于40μm)則因重力而沉降下來(lái)。旋風(fēng)除塵器的作用原理是使氣流在分離旋轉(zhuǎn)，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對(duì)5μm以上塵粒去除效率可達(dá)50%~80%。二是濕法去除顆粒狀污染物。該方法是用水或其他液體使顆粒濕潤(rùn)，進(jìn)而加以埔集去除的方法。常用的方法有噴霧塔式、填斜塔式、離心式分離除塵器、文丘里式除塵器等多種，這些方法能除去直徑大于10μm的顆粒，如果采用離心式分離除塵器，其去除率可達(dá)90%左右，但這種方法的缺點(diǎn)是能耗較高，同時(shí)存在污水處理問(wèn)題。三是過(guò)濾法去除顆粒狀污染物。有較高的除塵效率，其中最常用的袋式濾塵器對(duì)直徑1μm顆粒的去除率接近100%，它使含塵氣體，通過(guò)懸掛在袋室上部的織物過(guò)濾袋而被除去，這種方法效率高，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)于含塵濃度低的氣體；其缺點(diǎn)是維修費(fèi)高，不耐高溫高濕氣流。四是靜電法去除顆粒狀污染物。該法的原理是所有塵粒通過(guò)高壓直流電場(chǎng)時(shí)吸收電荷的特性而將其從氣流中除去。帶電顆粒在電場(chǎng)的作用下，向接地集塵筒壁移動(dòng)，借重力而把塵粒從集塵電極上除去。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)粒徑很小的塵粒具有較高的去除效率，且不受含塵濃度和煙氣流量的影響，但設(shè)備投資費(fèi)用和技術(shù)要求高。

上述各種除塵方法原理不同，性能各異，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要加以選擇或使用，主要考慮因素為塵粒的濃度、直徑、腐濁性等以及排放標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)成本。一般情況下，顆粒較大(數(shù)十微米以上)宜于采用干法，對(duì)于細(xì)小顆粒(數(shù)微米)則以采用過(guò)濾法和靜電法為宜。

2.2氣態(tài)污染物的治理

二氧化硫不僅在大氣中形成酸雨，造成空氣污染，而且嚴(yán)重腐蝕鍋爐尾部設(shè)備，影響生產(chǎn)和安全運(yùn)行。因此，煙氣脫硫?qū)ξ覈?guó)來(lái)說(shuō)更為重要。煙氣脫硫技術(shù)包括燃料脫硫(目前主要是重油脫硫)和煙氣脫硫2種。重油脫硫是采用加氫脫硫催化法，使重油中有機(jī)硫化物中的C—S鍵斷裂，硫變成簡(jiǎn)單的氣體或固體化合物而從重油中分離出來(lái)。含硫量較高的重油首先進(jìn)行脫硫處理，再提供給用戶，主要應(yīng)用在那些沒有煙氣脫硫能力的中小工廠，而大型工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設(shè)施。

煙氣脫硫可分為干法和濕法2種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3轉(zhuǎn)化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來(lái)，濕法脫硫主要包括堿液吸收法、氨吸收法和石灰吸收法等。堿吸收法是用氫氧化鉀、氫氧化鈉水溶液等作為吸收劑；氨吸收法用氨氣作為吸收劑；石灰乳法使用石灰漿作吸收劑，同時(shí)可回收石膏。

濕法脫硫后，煙氣溫度降低、濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴(kuò)散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為吸收劑或催化劑進(jìn)行煙氣脫硫，稱為干法脫硫。干法脫硫又分為吸附法、吸收法和冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法、直接燃燒法、膜分離法以及生物法等，其中吸收法和吸附法是應(yīng)用最為廣泛的2種方法。吸附法是利用多孔性固體吸附劑處理氣態(tài)污染物，使其中的1種或幾種組分，在固體吸附劑表面，在分子引力或化學(xué)鍵力的作用下，被吸附在固體表面，從而達(dá)到分離的目的。常用的固體吸附劑有骨炭、硅膠、礬土、沸石、焦炭和活性炭等，其中應(yīng)用最為廣泛的是活性炭。吸收法是利用氣體、液體中溶解度的不同，以分離和凈化氣體混合物的一種技術(shù)，也適用于氣態(tài)污染物的處理。在吸收法中，選擇合適的吸收液至關(guān)重要，是關(guān)系到處理效果的關(guān)鍵。

三、完善環(huán)境監(jiān)管，加大執(zhí)法力度

在現(xiàn)階段我國(guó)的一些企業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)利益最大化，根本不考慮其排放污染物對(duì)大氣造成的危害。因此，監(jiān)管措施和執(zhí)法力度直接關(guān)系著對(duì)大氣污染物的防治效果。這就要求加快建立和完善減排指標(biāo)體系、監(jiān)測(cè)體系、考核體系等一系列規(guī)章制度；此外，還要加大對(duì)排污大戶的懲罰力度，走出“守法成本高，違法成本低”的怪圈，使企業(yè)逐漸走上規(guī)范化經(jīng)營(yíng)和良性競(jìng)爭(zhēng)之路；鼓勵(lì)公眾參與監(jiān)督，形成社會(huì)聯(lián)動(dòng)、企業(yè)互動(dòng)的強(qiáng)大合力。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃振中.中國(guó)大氣污染防治技術(shù)綜述[J].世界科技研究與發(fā)展，2004，26(2)：30-35.

[2]黃成.我國(guó)城市大氣污染現(xiàn)狀及防治對(duì)策[J].科技信息，2008(21)：136，137.

脫硫除塵技術(shù)論文范文第4篇

論文關(guān)鍵詞:煙氣;SO2;控制

論文摘要:我國(guó)的能源以燃煤為主，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染。本文分析了鍋爐煙氣SO2污染的產(chǎn)生;提出了控制燃煤SO2污染的三種途徑;討論了煙氣脫硫技術(shù)。

我國(guó)的能源以燃煤為主。占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中的CO2產(chǎn)生溫室效應(yīng)，SOX 導(dǎo)致形成酸雨，NOX引起酸雨、破壞臭氧層以及產(chǎn)生化學(xué)煙霧。1995年國(guó)家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2 污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)，各地對(duì)SO2 的排放控制越來(lái)越嚴(yán)格，并且開始實(shí)行SO2 排放收費(fèi)制度。隨著人們環(huán)境意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，減少污染源，凈化大氣，保護(hù)人類生存環(huán)境的問(wèn)題，正在被億萬(wàn)人們所關(guān)心和重視。尋求解決這一污染源的措施，已成為當(dāng)代科技研究的重要課題之一。因此，治理鍋爐煙氣具有十分重要的意義。

1 鍋爐煙氣的污染

1.1 鍋爐內(nèi)煤的燃燒過(guò)程

在煤的燃燒過(guò)程中，當(dāng)煤塊受熱后溫度達(dá)100 ℃，煤中水分就逐漸被烘干。當(dāng)煤塊溫度繼續(xù)升溫時(shí)，在煤尚未與空氣作用的條件下，煤開始干熘出碳氧化合物及少量的氫和一氧化碳，這些氣體的混合物叫揮發(fā)物(著火250～700℃)。當(dāng)溫度不斷升高，揮發(fā)物逸出的量不斷增多，煤粒周圍的揮發(fā)物在一定的溫度條件下，遇到空氣中的氧就開始著火燃燒，在煤粒外層形成黃色明亮的火焰。煤中的揮發(fā)物全部逸出后，所剩下的固態(tài)物質(zhì)就是焦炭。當(dāng)煤塊周圍的揮發(fā)物燃燒時(shí)，放出大量的熱將焦炭加熱到紅熱狀態(tài)，為焦炭的燃燒創(chuàng)造了條件。焦炭是煤的主要可燃物，它的燃燒是固體與氣體間進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，它比揮發(fā)物難燃燒，如何創(chuàng)造焦炭燃燼的條件，關(guān)系到煤塊燃燒程度。綜上所述，固體燃料的燃燒都包括加熱干燥、干熘析出揮發(fā)物，形成焦炭燃燒和燃燼形成灰渣等4個(gè)階段。

1.2 煤在燃燒過(guò)程中SO2 的生成

煤中的全硫分包括無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫。在高硫分煤中，硫主要以硫鐵礦的形式存在。有機(jī)硫、游離狀態(tài)的硫和硫鐵礦中的硫皆為可燃性硫。硫燃燒生成SO2 、SO3 和H2O 生成H2SO3 。硫酸鹽中的硫難于分解出來(lái)，為不可燃燒硫，進(jìn)入灰分中。但在高溫下有些金屬的硫酸鹽是可以分解的。煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2 在鍋爐和煙道內(nèi)要發(fā)生一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)反應(yīng):SO2的氧化反應(yīng)主要是在金屬氧化物、金屬鹽類和其它粉塵的接觸催化作用下轉(zhuǎn)化為SO3進(jìn)而轉(zhuǎn)化為H2SO4或硫酸鹽。在硫的轉(zhuǎn)化過(guò)程中，濕度對(duì)SO2 的轉(zhuǎn)化率有重要的影響。相對(duì)濕度低于40 %轉(zhuǎn)化速度緩慢，相對(duì)濕度高于70%，轉(zhuǎn)化速度明顯提高。

2、燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及控制

煙氣脫硫方法可分為拋棄法和回收法兩大類。拋棄法是將吸收劑與SO2 結(jié)合，形成廢渣，其中包括煙灰、CaSO4、CaSO3 和部分水，沒有再生步驟、廢渣拋棄或作填充處理，其最大問(wèn)題是污染問(wèn)題未得到徹底解訣，只是將空氣污染變成固體污染;回收法是將吸收劑吸附SO2 ，然后再生或循環(huán)使用，煙氣中的SO2 被回收，轉(zhuǎn)化成可出售的副產(chǎn)品如硫磺、硫酸或濃SO2 氣體，回收效果較好，但成本較高、一般按使用的吸收劑或吸收劑的形態(tài)和處理過(guò)程的不同，將回收法分為干法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和濕法煙氣脫硫三類。

2.1干法脫硫干法煙氣脫硫是用固體吸收劑(或吸附劑) 吸收(或吸附) 煙氣中SOX的方法，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小、同時(shí)具有脫氮功能等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是鈣利用率低，脫硫劑再生、更換費(fèi)用高。一般鈣硫比為2 時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到70 % ，干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就是利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸的方法。

2.2半干法煙氣脫硫半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間，脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中，SOX 與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)，溶液的水分全部蒸發(fā)。一般鈣硫比為1.6 時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到80 %。半干法煙氣脫硫要求的控制水平較高，以使噴水量能全部蒸發(fā)。

2.3濕法煙氣脫硫濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣SOX 的方法，一般鈣硫比為1 時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到90 % ，缺點(diǎn)是須建立水循環(huán)系統(tǒng)，防腐、煙氣脫水問(wèn)題突出。濕法中由于所使用的吸收劑不同，濕法脫硫又有石灰石- 石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法之分。如氨法就是用氨(NH3?H2O) 為吸收劑吸收煙氣中的SO2 ，其濕灰(中間產(chǎn)物) 為亞硫酸銨(NH4 ) 2SO3 和亞硫酸氫銨NH4HSO3。采用不同方法處理濕灰，還可回收亞硫酸銨(NH4)2SO3、石膏CaSO4?2H2O和單體硫S等副產(chǎn)物。由于回收系統(tǒng)工藝復(fù)雜、投資高等因素80%濕灰采用經(jīng)濟(jì)的拋棄法。

3結(jié)論

3.1目前我國(guó)燃煤鍋爐眾多，鍋爐煙氣脫硫治理難度大、存在問(wèn)題多及造成污染嚴(yán)重，成為我國(guó)當(dāng)今令人關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

3.2實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫低成本的“經(jīng)濟(jì)化”目標(biāo)是煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的大趨勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉志全1 關(guān)于燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策的探討[J ]， 環(huán)境保護(hù)，2001 ， (2) :8 - 101

[2] 安恩科1 濕法脫硫問(wèn)題的探討[J ]1 環(huán)境工程，2001 ，19(2) :25 - 261

脫硫除塵技術(shù)論文范文第5篇

關(guān)鍵詞：火電廠；大氣污染排放；脫硫脫硝技術(shù)

中圖分類號(hào)：TM62文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

火電廠燃煤量在我國(guó)工業(yè)煤炭消耗量中占了很大的比重，帶來(lái)的污染非常嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年，火電廠產(chǎn)生的SO2和NOx分別占我國(guó)SO2和NOx總排放量的52．8%和65．1%。國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃重點(diǎn)工業(yè)部門分工方案中指出，要繼續(xù)推進(jìn)電氣行業(yè)污染減排，新建燃煤機(jī)組要同步建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施。

目前最具有發(fā)展前景的脫硫脫硝技術(shù)是煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，指在同一套設(shè)備內(nèi)對(duì)煙氣中的SO2和NOx同時(shí)去除，該方法不但節(jié)約用地而且投資較低。

一、我國(guó)燃煤火電廠大氣污染排放現(xiàn)狀

燃煤過(guò)程產(chǎn)生的廢氣污染物具體包括粉塵、SO2、NOx及CO與CO2氣體，其中NOx與SO2的污染尤甚。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2010年我國(guó)工業(yè)廢氣排放量達(dá)519168億m3，較2009年上升19.1%，其中工業(yè)SO2排放量達(dá)1864.4萬(wàn)t，占全國(guó)SO2排放量的85.3%；“十二五”期間我國(guó)SO2排放總量及工業(yè)SO2排放量皆呈現(xiàn)出下降趨勢(shì)。與2005年相比，2010年我國(guó)SO2排放總量下降14.3%，超額完成“十二五”減排的任務(wù)；2010年我國(guó)SO2及NOx排放量較2009年上升9.4%（1852.4萬(wàn)t），其中工業(yè)NOx排放量較2009年上升14.1%（1465.6萬(wàn)t），占全國(guó)NOx排放量的79.1%。總體而言，我國(guó)工業(yè)NOx排放量呈現(xiàn)出逐年增加的趨勢(shì)，SO2屬“十二五”期間的重點(diǎn)污染控制對(duì)象，因此超額完成既定減排任務(wù)。從2000年以來(lái)，我國(guó)便開始對(duì)SO2的排放進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時(shí)逐步加大排放控制力度，到2010年我國(guó)已有2386家電力企業(yè)被列入重點(diǎn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)范圍，其中1642家獨(dú)立火電廠，744家自備電廠。獨(dú)立火電廠共消耗16.6億t燃料煤，占全國(guó)工業(yè)煤炭消耗量的49.2%。SO2排放量達(dá)835萬(wàn)t，較2009年下降4.8%，占全國(guó)工業(yè)SO2排放量的44.8%。

二、火電廠燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)

（一）、煙氣脫硫技術(shù)

在我國(guó)，對(duì)于工業(yè)煙氣脫硫，在燃煤電廠行業(yè)出現(xiàn)較早?，F(xiàn)在大多的工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)都是源于最初的燃煤煙氣脫硫技術(shù)。煙氣脫硫工藝按脫硫劑是否含水可分為:濕法、干法、半干法。其中具代表性的有:濕法中的石灰石-石膏法，氨法;半干法中的循環(huán)流化床法;干法中活性碳(焦)干法。

1、煙氣濕法脫硫技術(shù)

石灰石-石膏法以石灰石裝液(5%-15%)為脫硫劑，除塵煙氣中的SO2與石灰石漿液中的CaC03、Ca(0H)2以及鼓入的或使用噴淋技術(shù)時(shí)塔內(nèi)空氣中的O2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成石膏(CaS(V2H20);煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，最后經(jīng)煙囪排入大氣，工藝流程如圖1。

圖1石灰石-石膏法脫硫工藝流程圖

2、煙氣氨法脫硫技術(shù)

嚴(yán)格來(lái)講，氨法始于20世紀(jì)70年代，日本與意大利等國(guó)始研制氨法脫硫工藝并相繼獲得成功。氨法以NH3為吸收劑，在吸收塔中與SO2反應(yīng)生成亞硫酸氫銨(NH4HSO3)和亞硫酸銨((NH4)2S03)。含NH4HSO3的溶液進(jìn)一步與NH3反應(yīng)生成(NH4)2S03，然后再對(duì)(NH4)2S03氧化、結(jié)晶，制取質(zhì)量好而且穩(wěn)定的硫酸銨((NH4)2S04)。

3、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)

循環(huán)流化床法以消石灰(Ca(0H)2)為吸收劑，除塵煙氣從吸收塔底部進(jìn)入，經(jīng)文丘里管加速后與加入的Ca(OH)2、循環(huán)灰及水發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中的SO2。攜帶大量吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣從吸收塔頂部進(jìn)入脫硫布袋除塵器，進(jìn)行氣固分離。凈化氣體通過(guò)煙囪排入大氣，脫硫干灰大部分進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，多余部分通過(guò)二級(jí)輸送系統(tǒng)排外，工藝流程如圖2。

圖2循環(huán)流化床脫硫工藝流程圖

（二）、煙氣脫硝技術(shù)

在20世紀(jì)70年代，日本就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了選擇性催化還原(SCR)的工業(yè)化運(yùn)用。目前，煙氣脫硝技術(shù)有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、電子束法、吸收法、吸附法等。由于SCR法脫硝效率高、技術(shù)相對(duì)成熟等優(yōu)勢(shì)，受到國(guó)際上的廣泛關(guān)注。

1、選擇性非催化還原法

選擇性非催化還原法（又稱熱力脫硝）是把尿素或氨等還原劑均勻噴入爐膛高溫區(qū)（900~1050℃），由此達(dá)到脫除NOx的目的。目前全球超過(guò)300套的選擇性非催化還原法裝置被應(yīng)用到工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、垃圾焚燒爐等領(lǐng)域。實(shí)踐證實(shí)，選擇性非催化還原法能夠直接經(jīng)現(xiàn)有鍋爐改造而成，因此具有投資費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有脫硝效率低、氨逃逸率高、還原劑消耗量大等缺點(diǎn)，其中還原劑消耗量大的原因是還原劑與O2經(jīng)氧化反應(yīng)會(huì)生成H2O及CO2。目前選擇性非催化還原法試圖與再燃燒技術(shù)、選擇性催化還原法、低NOx燃燒器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合應(yīng)用，此乃該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展的重要方向。

2、選擇性催化還原法

選擇性催化還原法是以催化劑及一定溫度為反應(yīng)環(huán)境，以烴或氨為還原劑，同時(shí)把NOx選擇性地還原成H2O及氮?dú)狻?shí)踐證實(shí)，采用選擇性催化還原法能夠使NOx的脫除率超過(guò)90%，而目前NH3-SCR已成為全球應(yīng)用范圍最廣的脫硝技術(shù)。1999年我國(guó)首次投運(yùn)SCR脫硝工程，但投運(yùn)后卻長(zhǎng)期受到氨量控制誤差等原因的影響，因此實(shí)際脫除效率僅能達(dá)到65~80%?？傮w而言，選擇性催化還原法并不會(huì)影響到大氣環(huán)境質(zhì)量，因此目前已成為應(yīng)用范圍最廣、脫硝工藝最成熟的脫硝技術(shù)。

（三）、煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)

煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)也稱之為煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)。該方法可以在同一反應(yīng)塔內(nèi)同時(shí)脫除兩種甚至多種污染物，工藝流程簡(jiǎn)單，減小了反應(yīng)裝置的占地，同時(shí)也降低了一次性投資費(fèi)用。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)目前在全世界范圍內(nèi)都是研究的熱點(diǎn)，但絕大部分還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，還沒有真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

1、脈沖電暈法(PPCP法)

國(guó)外已有脈沖電暈法脫硫脫硝的中試裝置，其中韓國(guó)建造的工業(yè)中試裝置煙氣處理量為2000m3/h，其脫硫脫硝效率分別為95%和85%。我國(guó)有研究者對(duì)處理量為12000～20000m3/h的中試裝置進(jìn)行試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，在低能耗的條件下，SO2和NOx的脫除率可以達(dá)到85%和50%以上。

脈沖電暈法不需要電子加速器也不需要屏蔽輻射從而降低了能耗和成本。雖然該方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，但是由于其發(fā)展時(shí)間較短，還不是很成熟，所以還有很多問(wèn)題需要解決。

2、絡(luò)合物吸收法

該工藝一般先在堿性或者中性溶液中加入Fe2+形成絡(luò)合物，這類絡(luò)合物可以吸收NOx并且形成亞硝酰亞鐵絡(luò)合物，并進(jìn)一步和溶解的SO2、O2反應(yīng)生成其他形式的絡(luò)全物。有研究者采用6%氧化鎂增強(qiáng)石灰和Fe(Ⅱ)EDTA作為吸收液用于煙氣脫硫脫硝，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明脫硫率和脫硝率分別可到99%和60%以上。該方法雖然可以獲得很高的脫硫脫硝效率，但是由于吸收液的再生困難并且容易損失，使得成本大大提高，使進(jìn)一步的推廣收到了阻礙。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，火電廠必須深入落實(shí)煙氣脫硫脫硝工作，此乃時(shí)展的必然趨勢(shì)，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。目前我國(guó)煙氣脫硫脫硝技術(shù)尚處在研究階段，而已經(jīng)應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域的脫硫脫硝技術(shù)仍存有諸多問(wèn)題亟待解決，其中以脫硝技術(shù)為甚，因此我國(guó)必須加大研究力度，切實(shí)提高對(duì)火電廠大氣污染物的控制力度。

參考文獻(xiàn)