選礦工藝設(shè)計
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選礦工藝設(shè)計范文第1篇
中圖分類號：O741+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
一．前言
加強(qiáng)對選礦工藝流程的設(shè)計對于礦產(chǎn)資源的勘探開發(fā)具有十分重要的作用，不僅僅可以促進(jìn)礦產(chǎn)資源的勘探開發(fā)，同時還能夠促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，同時還應(yīng)該不斷加強(qiáng)對選礦工藝流程設(shè)計的效果研究，其對于選礦具有重大的意義。本文以塔東鐵礦進(jìn)行分析。
二．礦石性質(zhì)
塔東鐵礦礦體賦存于志留系紅光組中部巖性段中，屬海底火山噴發(fā)-沉積變質(zhì)礦床,磁性鐵礦石。含礦巖性為磷灰石角閃巖,磷灰石磁鐵斜長角閃巖,斜長角閃片麻巖,以前二者為主。礦石中主要有用礦物為含釩磁鐵礦、含氟磷灰石、含鈷黃鐵礦等。次生礦物為假象赤鐵礦、褐鐵礦、孔雀石等。非金屬礦物主要有普通角閃石、斜長石。礦石構(gòu)造主要以條帶狀、致密塊狀、稠密浸染狀、細(xì)脈浸染狀構(gòu)造為主。主要有用礦物磁鐵礦、黃鐵礦及磷灰石的嵌布特征與共生關(guān)系如下。
(1)磁鐵礦。是該礦床主要金屬礦物,以兩種狀態(tài)賦存在礦石中。一種為他形粒狀或集合體與黃鐵礦、黃銅礦呈浸染狀、稠密浸染狀以及塊狀產(chǎn)出。磁鐵礦單晶粒級多在0.04-0.08mm。集合體粒級多在0.2-0.5mm。磁鐵礦晶體主要和黃鐵礦接觸連生,少數(shù)和黃銅礦、磁黃鐵礦接觸連生,部分磁鐵礦晶體溶蝕交代黃鐵礦晶體,少量磁鐵礦晶體呈細(xì)小粒狀、不規(guī)則細(xì)小脈狀分布在黃鐵礦晶體中,粒級小于0.01mm。另一種為以細(xì)小脈狀分布在巖石裂隙中,脈寬小于0.01mm。磁鐵礦中普遍含有釩,含量在0.43-0.48%,含量較穩(wěn)定,磁鐵礦占鐵總量的68%。
(2)黃鐵礦。分布于含礦層位及鐵礦層中,其圍巖中含量較少。黃鐵礦和磁鐵礦密切伴生,在黃鐵礦晶體中包裹有細(xì)粒狀磁鐵礦晶體,主要呈浸染狀、稠密浸染狀、似條帶狀、細(xì)脈浸染狀、致密塊狀產(chǎn)出。粒度變化較大,單晶粒度多在0.05mm左右,集合體粒級一般在0.1-0.3mm。
(3)磷灰石。呈他形或橢圓的半自形顆粒。粒度在0.5-1.0mm,星散分布在磁鐵礦條帶之中。
三．礦物研究
1．礦物組成
礦物主要為磁鐵礦,其次為黃鐵礦、假像赤鐵礦,還有少量的褐鐵礦、碳酸鐵和硅酸鐵。礦石中的非金屬礦物以石榴子石為主,另外還有綠泥石、綠簾石、陽起石、透輝石、鈉長石等。原礦物相分析和多元素化學(xué)分析見表1、2。
表1原礦物相分析結(jié)果(%)
表2 原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果(%)
2.礦物的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及嵌布粒度特性
礦石中磁鐵礦多呈他形或半自形細(xì)粒集合體,其顆粒大小一般為0.015-0.03 mm。黃鐵礦多為他形晶,呈脈狀、條帶狀分布于礦石中,或呈不規(guī)則的顆粒充填于磁鐵礦網(wǎng)狀裂隙及顆粒之間,并熔融、交化磁鐵礦,分布不均勻。通過試驗得知,當(dāng)磨礦粒度達(dá)到-74μm占79%時,可獲得品位66%以上的鐵精礦和42%以上的硫精礦。
3.礦石的物理性質(zhì)
礦石的平均莫氏硬度6.2,密度4.08 t/m3,礦石相對可磨度與鞍山大孤山礦石比較,相對可磨性系數(shù)1.42,礦石中的廢石混入率按10%設(shè)計,原礦中含水、泥較少。
四．設(shè)計流程特點及作用
1.設(shè)計流程
根據(jù)選礦工藝指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較最終推薦浮硫-磁選-浮磷流程作為硫、磷、鐵分離設(shè)計流程,并據(jù)此補做了相關(guān)試驗,設(shè)計原則流程圖見圖1。設(shè)計破碎流程采用三段一閉路流程,中碎產(chǎn)品進(jìn)行一次干選拋尾,以恢復(fù)地質(zhì)品位,細(xì)碎后產(chǎn)品進(jìn)行一次濕式粗粒磁選,進(jìn)一步提高入磨料全鐵品位,減少入磨量。硫、磷、鐵分離流程采用先浮硫,再磁選,磁尾浮磷;浮硫采用一粗一精二掃選流程,磁選采用一粗一精流程,浮磷采用一粗二掃三精流程。
圖1 設(shè)計原則流程圖
2.設(shè)計流程特點
（1）設(shè)計流程主次分明,重點突出塔東鐵礦以生產(chǎn)鐵精礦為主,綜合回收硫精礦、磷精礦。設(shè)計流程充分體現(xiàn)了鐵精礦生產(chǎn)的中心地位:①流程在入磨前進(jìn)行了二次預(yù)選,入磨料全鐵品位從22.72%提高到30.96%,拋除廢石36%,盡管在第二次濕式拋尾后,硫損失回收率20.21%,磷損失回收率40.18%,但是磁性鐵回收率高達(dá)97.76%;②流程采用先浮硫后磁選流程,充分保證鐵精礦的產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）流程經(jīng)濟(jì)合理,選別順序先后有據(jù)
塔東鐵礦產(chǎn)品方案中鐵精礦產(chǎn)率22.72%,硫精礦產(chǎn)率5.90%,磷精礦產(chǎn)率2.30%,在保證鐵精礦產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,優(yōu)先磁選顯然能大大減少后續(xù)作業(yè)的處理量,從而減少設(shè)備、廠房等建設(shè)投資,與此同時,處理量的減少,也將大量縮減藥劑、能耗等生產(chǎn)經(jīng)營費用。選擇先磁選后浮磷方案能節(jié)約成本。
（3）工序設(shè)置靈活,適應(yīng)性強(qiáng)
①塔東鐵礦可綜合回收的磷元素,在原礦中含量較低,僅為0.834% (P2O5含量),礦石中P2O5含量的波動對選磷作業(yè)的效益影響較大,如果實際生產(chǎn)時采出礦石中磷品位進(jìn)一步貧化,磷元素將不再具有綜合回收的價值;②浮磷作業(yè)會受到礦漿溫度的影響,塔東鐵礦地處東北,冬季氣溫嚴(yán)寒,可能會對其作業(yè)的效果有所影響;③市場行情的波動對磷回收的影響也不可忽視,磷精礦價格較低時,會造成企業(yè)的虧損。
基于以上因素,綜合考慮流程將浮磷作業(yè)布置在選礦作業(yè)的最后,以便靈活操作,通過對廠房的優(yōu)化布置,當(dāng)磷品位降低或者市場惡化,磷不具有綜合回收價值時,磁選尾礦可不經(jīng)過浮磷作業(yè),直接進(jìn)入尾礦濃縮池,大大增強(qiáng)了流程的靈活性和適應(yīng)性。
五．工藝流程的設(shè)計
1.破碎工藝
該礦石廢石混入率較高,約占10%。為了提高入磨品位、降低生產(chǎn)成本,篩分前增設(shè)干式磁選甩出廢石。破碎系統(tǒng)增設(shè)干式磁選后,能增加廢石產(chǎn)率、降低廢石品位、減少系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷、提高入磨品位。所以,在工藝設(shè)計中考慮兩段干選拋廢,解決產(chǎn)率和品位之間的問題。
2.磨選工藝
根據(jù)選礦流程試驗,當(dāng)磨礦粒度-74μm達(dá)到79%時,就可得到66.24%的精礦品位;而達(dá)到93%時提高幅度不大,僅為66.72%。所以工藝中采用兩段磨礦就能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
A、B流程相比,階段磨礦一次磁選甩出產(chǎn)率為30.85%的合格尾礦, -74μm含量占65.45%;而連續(xù)磨礦流程的尾礦, -74μm含量占81.96%。因此,采用階段磨礦減少二次磨礦的負(fù)荷及投資,降低了生產(chǎn)成本,是經(jīng)濟(jì)合理的。同時提前拋廢,有利于提高二次磨礦效率。
在粗磨情況下, -74μm達(dá)到65%,硫精品位為43.01%,所以工藝中先浮后磁是可行的。綜上所述,設(shè)計工藝采用B流程,見圖2。
六．結(jié)束語
綜上所述，我們應(yīng)該不斷加強(qiáng)對選礦工藝流程設(shè)計的研究，同時還應(yīng)該加強(qiáng)對選礦工藝流程設(shè)計的效果評價。只有如此，方可加強(qiáng)我國礦產(chǎn)資源的選礦工作。同時，在市場繁榮時,尤其要注意對選礦工藝流程的合理制定,不但要做到在高價位時充分回收資源,而且要做到低價位時對生產(chǎn)的靈活調(diào)整,使企業(yè)始終在較合理的狀態(tài)下運行。
參考文獻(xiàn)：
選礦工藝設(shè)計范文第2篇
關(guān)鍵詞：露天礦型；特大型；動力煤選煤廠
中圖分類號：TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
近年來，隨著煤炭行業(yè)的勘察、設(shè)計、裝備水平不斷發(fā)展。特大型露天礦的建設(shè)項目陸續(xù)上馬，中煤平朔公司的東露天礦建設(shè)項目就是其中之一。與之配套的東露天選煤廠處理能力為20.00Mt/a，留有處理5.00Mt/年外來煤的靈活性，屬露天礦型特大型選煤廠，鑒于其產(chǎn)品以動力用煤為主，故屬動力煤選煤廠。現(xiàn)就選煤工藝中的幾個重要環(huán)節(jié)進(jìn)行比較與簡述：
1 塊煤分選上限：
本廠原煤塊煤破碎后解離較少，而塊煤量較多，為減少因破碎而產(chǎn)生的過粉碎，充分利用塊煤系統(tǒng)分選精度高，處理能力大，介耗低、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，設(shè)計推薦塊煤分選上限為150mm。
2 塊煤分選下限：
根據(jù)露天礦原煤粒度特點，結(jié)合塊煤淺槽分選機(jī)下限，原煤分級設(shè)計采用13mm篩孔，既能夠保證分級篩的篩分效率，同時保證了塊煤滿足重介淺槽分選機(jī)的處理能力。在實際生產(chǎn)中，也可以根據(jù)原煤中塊煤含量的變化，適當(dāng)調(diào)整分級篩篩孔，使塊煤量滿足重介淺槽分選機(jī)的處理能力為原則，最大限度的降低生產(chǎn)成本。
3 末煤分選下限：
末煤粒度為13-0mm，對于入洗前脫泥粒度的問題，設(shè)計總結(jié)了安太堡選煤廠、安家?guī)X選煤廠及近年來許多選煤廠脫泥脫介工藝的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，脫泥脫介篩縫若由0.5mm提高至1.5mm具有如下優(yōu)點：脫泥脫介篩處理能力至少提高1～1.5倍。末煤分選下限為1.5mm，可以節(jié)省投資；可以大大降低介質(zhì)回收系統(tǒng)的負(fù)荷，降低介耗。為了簡化系統(tǒng)，降低脫介篩面積及介質(zhì)回收系統(tǒng)的負(fù)荷，降低基建投資、降低介耗，設(shè)計確定1.5mm脫泥，末煤重介旋流器分選下限為1.5mm。
4 煤泥分選下限
對于1.5mm以下的煤泥部分，設(shè)計結(jié)合本廠原煤1.5-0.15mm的特點，灰分較原煤灰分低8.00%左右，其含量為10.66%，考慮到本廠煤泥硫分較高、9、11號煤硫分波動較大的特點。設(shè)計經(jīng)多方案比較，認(rèn)為采用一種簡單方便、投資少、運行費用低的方法，對這部分見水煤泥進(jìn)行排矸降硫處理是合理的。對這部分粗煤泥的分選設(shè)計在可研階段對螺旋分選機(jī)進(jìn)行了重點論述。
有以下優(yōu)點：
a.在分選密度為1.8-2.1kg/L時，可以對3-0.15mm粉煤進(jìn)行有效分選，與大直徑重介旋流器配合，可以滿足煤泥深度分選的要求。
b.由于粉原煤比表面積大，該部分物料若采用螺旋分選，不采用重介分選，可以大幅降低重介質(zhì)消耗。
c.采用自流入料，沒有任何運轉(zhuǎn)部件，維修簡單，功耗低。
但也存在密度調(diào)節(jié)范圍小，當(dāng)分選密度小于1.6kg/L時，出低灰精煤時分選效果差的缺點。
近兩年，國內(nèi)一些選煤廠先后引進(jìn)了美國KSS公司的干擾床粗煤泥分選設(shè)備，取得了較好的效果。干擾床粗煤泥分選機(jī)具有以下優(yōu)點：
a.入料粒度在4-0.1mm范圍內(nèi)能達(dá)到較好的分選效果。
b.有效分選密度為1.4-1.9kg/L，可以出低灰精煤。
c.分選密度完全可調(diào)，全自動控制。
d.自流切線，入料無需復(fù)雜的入料分配系統(tǒng)，對入料煤質(zhì)的變化適應(yīng)性強(qiáng)。
e.無動力消耗，設(shè)備維護(hù)費用低。
所以本次設(shè)計對1.5-0.15mm的粗煤泥仍然采用螺旋分選機(jī)分選。
5 介質(zhì)回收及制備工藝
介質(zhì)回收系統(tǒng)采用塊、末煤系統(tǒng)以及主、再洗系統(tǒng)獨立回收，稀介質(zhì)直接單段磁選。此工藝保證了塊末煤分選系統(tǒng)的獨立開車以及避免了主再洗系統(tǒng)的密度相互干擾，有利于系統(tǒng)介質(zhì)密度的穩(wěn)定性，便于現(xiàn)場生產(chǎn)管理。
介質(zhì)制備設(shè)計方案為：購買的粗磁鐵礦粉，經(jīng)球磨機(jī)濕式細(xì)磨之后進(jìn)介質(zhì)分級旋流器分級，溢流合格介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)磁選機(jī)濃縮回收后，磁選精礦由泵送至主廠房，進(jìn)行介質(zhì)補加，磁選尾礦返回濃縮機(jī)（留有返回球磨機(jī)的可能），介質(zhì)旋流器底流粗介質(zhì)再返回球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，本介質(zhì)制備方案適合于介質(zhì)消耗量大的特大型重介選煤廠，所以對于本廠設(shè)計選用此方案。
6 粗煤泥回收工藝比較
推薦的分選工藝流程中，粗精煤（1.5-0.15mm）需要單獨脫水后摻入精煤。用于回收該粒級的設(shè)備有煤泥離心機(jī)、高頻篩和沉降過濾離心機(jī)，鑒于煤泥離心機(jī)的產(chǎn)品水分明顯低于高頻篩，而且投資、生產(chǎn)成本低于沉降過濾離心機(jī)，設(shè)計推薦采用煤泥離心機(jī)回收干擾床分選機(jī)的粗精煤。由于粗矸石直接排棄，對水分要求不嚴(yán)，為了節(jié)約投資，設(shè)計采用高頻篩回收。
7 細(xì)煤泥回收工藝比較
煤泥水經(jīng)回收粗煤泥后，剩下的細(xì)煤泥應(yīng)脫水回收。鑒于實際生產(chǎn)中細(xì)煤泥的灰分、硫分并不太高（平朔公司現(xiàn)有的安家?guī)X及安太堡露天礦選煤廠實際濾餅灰分在26～28%左右）。如果不考慮摻混困難，細(xì)煤泥摻入產(chǎn)品銷售具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)前可供選擇的細(xì)煤泥回收設(shè)備主要有壓濾機(jī)和加壓過濾機(jī)。國產(chǎn)加壓過濾機(jī)在近幾年技術(shù)上有重大突破，并且具有價格相對較低、產(chǎn)品水分低、松散易摻混的特點。
從平朔公司現(xiàn)有的幾大選煤廠對加壓過濾機(jī)回收煤泥的應(yīng)用情況來看，效果是非常好的，加壓過濾機(jī)處理量大，產(chǎn)品物料松散，水分低，摻混容易。所以鑒于以上分析，對本選煤廠的煤泥回收仍然選用加壓過濾機(jī)處理。
東露天選煤廠的工藝與平朔公司現(xiàn)有的幾大選煤廠的工藝有所不同，增加了1.5-0.15mm粗煤泥的分選和回收工藝，粗煤泥在入濃縮機(jī)之前已經(jīng)回收，對加壓過濾機(jī)處理的物料來說，-0.15mm的細(xì)煤泥占絕大部分。從業(yè)界對加壓過濾機(jī)處理細(xì)煤泥的使用情況來看，處理量比額定量要小，且排料水分及濾液濃度均有所增高，鑒于此情況，設(shè)計在設(shè)備選型上進(jìn)行了保守的選擇，同時在工藝布置上考慮了將來增加煤泥水把關(guān)設(shè)備的位置。
結(jié)語
只有在工藝比較過程中投入大量的精力才能更好的確定選煤方法，以保證更高的分選精度、更高的精煤產(chǎn)率，從而達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。東露天礦原煤成分復(fù)雜，煤質(zhì)變化較大，影響因素多，需要更均衡的比較各種工藝環(huán)節(jié)，并不是簡單的考慮原則就可以完成設(shè)計與建設(shè)。在這種環(huán)境下，如何更好地完成選煤廠的設(shè)計與建設(shè)將是選煤人以后的前進(jìn)方向。
參考文獻(xiàn)
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選礦工藝設(shè)計范文第3篇
關(guān)鍵詞：選礦機(jī)械;選礦工藝;提高效率
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.019
1 選礦工序
選礦即利用礦物的物理或理化性質(zhì)的不同，借助選礦機(jī)械設(shè)備將礦石中的有用物從原礦中分離出來，使有用礦物達(dá)到富集的過程。選礦工作主要包括礦石破碎、篩分、磨礦、分級等幾道工序，每道工序都有其相對應(yīng)的選礦機(jī)械設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)品粉碎粒度的不同，一般我們將產(chǎn)品粒度大于5mm的粉碎過程稱之為破碎，反之則稱之為磨礦。有用礦物與脈石礦物的解離程度將直接影響分選指標(biāo)，因此確定合理的粉碎粒度、合理選用磨礦設(shè)備，對于提高生產(chǎn)能力、降低成本具有很大作用。篩分是將粉碎物再次通過篩子，按粒度分成不同粒級的過程，多數(shù)情況下和破碎工序配合進(jìn)行。根據(jù)應(yīng)用目的和使用場合的不同，可選擇不同的篩分方法。分級則是將不同粒度、形狀或密度的礦粒，根據(jù)沉降速度的不同，分成不同級別的作業(yè)，一般和磨礦作業(yè)配合進(jìn)行。
2 選礦設(shè)備的發(fā)展概況
由于當(dāng)前開采需求的不斷擴(kuò)大，造成現(xiàn)有資源開采范圍逐漸減少。國家相關(guān)部門為了提高開采純度，對選礦設(shè)備的要求逐漸提高，使其逐漸朝向節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展。按照選礦設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)，可將設(shè)備分為：破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、篩分設(shè)備、選別設(shè)備、脫水設(shè)備等;選礦設(shè)備工作環(huán)境非常惡劣，大多露天作業(yè)，多碎石、粉塵，大部分還高強(qiáng)度24小時作業(yè)，同時選礦工藝中使用的藥劑等高酸堿性液體對選礦設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
3 提高選礦設(shè)備機(jī)械效率措施
（1）提高機(jī)械的有用功。由機(jī)械效率的概念：η=W有/W總*100%可知，在總功不變的情況下，如何提高機(jī)械的有用功成為如何提高機(jī)械效率的關(guān)鍵。
1）優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善，減少設(shè)備內(nèi)摩擦。選礦設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生的內(nèi)摩擦不僅使設(shè)備功率損耗，而且會大大縮短機(jī)械的使用壽命。在設(shè)備設(shè)計之初必須充分考慮其運轉(zhuǎn)原理，減少不必要的結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是會產(chǎn)生摩擦的部分，必須經(jīng)過多次的實驗論證，以保證設(shè)備的設(shè)計能達(dá)最優(yōu);同時先進(jìn)的加工技術(shù)能保證設(shè)備的精度，而別是在設(shè)備中存在相對運轉(zhuǎn)的部分必須保證足夠的加工精度;在設(shè)備內(nèi)部相對運動的摩擦副中添加適合劑可在摩擦表面形成一層油膜，避免金屬直接接觸，可非常有效地降低機(jī)械內(nèi)部摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損，減少機(jī)械效率的損失。設(shè)備的關(guān)鍵在與選擇適合的方式和劑，列如電機(jī)軸承多次采用脂，大型球磨機(jī)必須油站供油，稀油循環(huán)。
2）使用新型材料，減輕設(shè)備自重。機(jī)械在運作過程中必須做功去克服設(shè)備自重，這部分為無用功，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中降低這部分做功可有效提高設(shè)備的機(jī)械效率。例如在選礦設(shè)備中的顎式破碎機(jī)的動鄂在其碎礦過程中隨偏心軸的轉(zhuǎn)動做圓周運動，其質(zhì)量的大小影響顎式破碎機(jī)的機(jī)械效率，采用輕質(zhì)高強(qiáng)材料可以有效減輕動顎的重量，在破碎過程中需要克服動顎作的無用功就減少，在總功不變的情況下，顎式破碎機(jī)的機(jī)械效率就能得到有效提高。隨著科技技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)越來越多的新型合成材料，這些材料不僅自重輕，其性能更勝以往使用的材料。在選礦設(shè)備中實驗并應(yīng)用新型材料能夠有效使設(shè)備輕量化，從而減少設(shè)備克服自身重量所做的功，提高設(shè)備機(jī)械效率。
（2）加強(qiáng)設(shè)備管理與日常維護(hù)。設(shè)備管理即包括從從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理，因此加強(qiáng)對選礦設(shè)備的機(jī)械管理有利于設(shè)備運轉(zhuǎn)率的提高，從而提高其機(jī)械效率。
1）加強(qiáng)選礦機(jī)械的設(shè)備管理。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理必須建立相應(yīng)的科學(xué)嚴(yán)格的設(shè)備管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行;從設(shè)備的日常點巡檢著手，實行定人定機(jī)制度，制定相應(yīng)的設(shè)備日常點檢表，交由操作工填寫;組織相關(guān)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)，提高設(shè)備管理水平和維護(hù)技能。
2）加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)。設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)從加強(qiáng)設(shè)備調(diào)整、使用、維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等著手，加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)和檢修，減少設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的漏洞，降低設(shè)備故障率，例如對于振動篩的日常維護(hù)，首先應(yīng)從檢查篩子外觀是否整潔，有無跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象;振動篩在運行過程中，容易出現(xiàn)松動，應(yīng)及時對其進(jìn)行緊固;定期對主梁和橫梁的焊接部位磨損進(jìn)行情況進(jìn)行查驗，防止出現(xiàn)局部開裂，影響振動篩的運作效率;定期檢查軸承的位置的是否正常;檢查篩網(wǎng)并清理堵塞等。
（3）選礦工藝改進(jìn)優(yōu)化。選礦工藝和選礦設(shè)備相互制約、相互發(fā)展，因此選礦工藝的改進(jìn)優(yōu)化能夠有效提高選礦設(shè)備運轉(zhuǎn)的效率。如在磨礦中增大有效磨礦面積、采用合適的球磨機(jī)充填率，及改變磨礦介質(zhì)形狀可以有效的提高磨礦設(shè)備的機(jī)械效率;通常球磨機(jī)采用的襯板材質(zhì)都為密度稍大的重金屬，這種金屬材質(zhì)不但質(zhì)量大，并且占用的厚度也較大。設(shè)備在運行過程中，不但消耗設(shè)備動能，而且占用物料的空間也有一定的縮減。所以可采用磁性襯板代替原有的金屬板，這樣不但能夠減少動力，而且還能增加進(jìn)入物料的空間面積;球磨機(jī)物料處理實際能力與鋼球的充填率成成正比關(guān)系，當(dāng)鋼球充填率為45%時，其球磨機(jī)的物料處理達(dá)到最佳狀態(tài)，并且此時運行負(fù)荷達(dá)到最大。當(dāng)鋼球充填率超過45%時，便會造成鋼球的合力矩出現(xiàn)一定的偏移，使其合力作用點超過原點;其次便是改變介質(zhì)形狀，利用橢圓球代替原有的圓球，主要是因為對于同一直徑的球體，橢圓球質(zhì)量比圓球質(zhì)量增加40%，其造成的沖擊力也逐漸增大，提高了物料的破碎程度。其次針對接觸面而言，橢圓球個體之間由線作為接觸點，保證個體之間都能夠與襯板發(fā)生撞擊。而圓球之間采用的是點作為接觸，在襯板撞擊過程中，不能是物料固體進(jìn)行有效的粉碎。
4 結(jié)語
通過對選礦機(jī)械效率提高措施的探究分析，使得筆者對提高選礦設(shè)備的運行效率有了更為深刻的認(rèn)知。這種提高處理措施現(xiàn)逐步在選礦機(jī)械設(shè)備中進(jìn)行試用，并取得了較好的試用效果。不但提高了設(shè)備的運行效率，而且在今后設(shè)備排查故障方面也有逐步的改善。
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選礦工藝設(shè)計范文第4篇
關(guān)鍵詞 濕式預(yù)選磁選機(jī)磁場強(qiáng)度 粒度品位
中圖分類號：TM153文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
概述
中鋼集團(tuán)某選礦廠設(shè)計規(guī)模為年處理原礦150萬噸，預(yù)計年產(chǎn)鐵精粉42萬噸。根據(jù)地勘報告，該礦屬沉積變質(zhì)型鐵礦，礦石中的主要金屬礦物為磁鐵礦，次要金屬礦物有赤鐵礦、黃鐵礦、褐鐵礦、黃銅礦等。脈石礦物主要為石英、角閃石、黑云母、斜長石、石榴石及少量綠簾石、鐵閃石、碳酸鹽、綠泥石等。原礦多元素分析及物相分析見表1及表2.
表1 原礦多元素分析結(jié)果
表2 原礦鐵物相分析結(jié)果
從表1、2結(jié)果可知，礦石中主要有用礦物為磁鐵礦，磁性鐵中鐵占19.96%，其分布率為71.57%。礦石中硅的含量較高，因此，進(jìn)入磨機(jī)前的物料采取干選及濕式預(yù)選兩次拋尾的方法去除脈石。
工藝流程
本工藝中原礦經(jīng)過粗碎、中碎后，通過圓振篩篩分，篩上物料（塊度≤70mm）經(jīng)過干選拋尾，其干選精礦再進(jìn)行細(xì)碎,細(xì)碎后物料與上述中碎物料合并進(jìn)入同一圓振篩。篩下物料通過皮帶機(jī)給入濕式預(yù)選，并用水均勻沖入預(yù)選機(jī)的分選區(qū)進(jìn)行分選，其精礦進(jìn)入球磨機(jī)，尾礦經(jīng)直線篩分為細(xì)顆粒尾礦和1mm以下尾礦，其中1mm以下尾礦進(jìn)入總尾礦池。祥見圖一：
3、濕式預(yù)選在生產(chǎn)中的應(yīng)用
隨著礦山采礦技術(shù)的不斷完善及采礦方法的改進(jìn)，開采的原礦性質(zhì)也較以前更加復(fù)雜，這給選礦工藝帶來許多問題。近幾年，新型的選礦設(shè)備不斷面世，選礦工藝也隨之創(chuàng)新，本濕式預(yù)選設(shè)備就是最近幾年才運用到選礦工藝中的磁選設(shè)備。
3.1 本公司濕式預(yù)選設(shè)備
本公司濕式預(yù)選磁選機(jī)規(guī)格為LCTY1030，為順流式。滾筒外表面包陶瓷片，其表面磁場強(qiáng)度≧500mT，磁包角﹥150°。我們用高斯計對其表面場強(qiáng)及磁場梯度進(jìn)行了測試，該磁選機(jī)的磁系共有8組磁極，磁場強(qiáng)度測試點取每組磁極的兩邊緣及中間點，而且分別取距離磁極表面0、10mm、20mm、40mm、60mm、80mm相應(yīng)點，共計3×8×6=144點。測試點如圖二中的小圓標(biāo)記點。
將所測144點的磁場強(qiáng)度按距磁極相同距離劃分六組，每組24個值，將每一組的24個測試結(jié)果連成一條線，共畫出6條線，連同磁極形成該磁系的磁場特征，如圖三。
由圖三看出該磁選機(jī)中間四組磁極所對應(yīng)的陶瓷片外表面的磁場強(qiáng)度不低于500mT，與設(shè)計值相符合。該磁選機(jī)有較高的場強(qiáng)，可以有效彌補順流式磁選機(jī)回收率低的不足。
3.2 濕式磁選機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用效果
碎礦系統(tǒng)的篩分篩下物料（要求粒度≦12mm）經(jīng)過預(yù)選磁選機(jī)處理后，精礦進(jìn)入一段球磨機(jī)，尾礦經(jīng)過直線振動篩分為篩上細(xì)粒廢石和篩下尾礦漿，篩下尾礦漿與其它磁選尾礦合并輸送至尾礦庫。經(jīng)過近一年的生產(chǎn)實踐，該濕式預(yù)選機(jī)在生產(chǎn)拋尾方面發(fā)揮了很好的作用。由于原礦較為復(fù)雜，干選拋尾量控制在15%左右，2012年2～7月份共處理原礦197707噸，原礦綜合品位20.08%。經(jīng)過干選及篩分后共得到177779噸篩分篩下物料，這些物料將進(jìn)入濕式預(yù)選。由于該物料粒度更小，礦物的解離效果也較好，所以，濕式預(yù)選拋尾更有效。下面就2012年2～7月的濕式預(yù)選的生產(chǎn)指標(biāo)，其中包括給料量、給料品位及經(jīng)過預(yù)選后的精礦量及其品位、拋尾量及其品位來做出說明,詳細(xì)見表3。
表3 2～7月份濕式預(yù)選生產(chǎn)指標(biāo)
從表3數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論：
① 濕式預(yù)選拋尾量很大，約占給料量的50%，約占原礦量的45%；
② 濕式預(yù)選累計尾礦品位為8.42%，滿足設(shè)計要求，而且其中的磁性鐵﹤0.6%；
③ 濕式預(yù)選精礦量約占原礦量的45%，相比未設(shè)置濕式預(yù)選的選礦工藝而言，本工藝中在最大程度上減輕了球磨機(jī)的負(fù)擔(dān)，為降低球耗及電耗奠定了基礎(chǔ)；
④ 濕式預(yù)選精礦的累計品位為34.27%，鐵的富集比較大，為生產(chǎn)合格的鐵精粉提供了條件。
結(jié)論
本公司采用濕式預(yù)選設(shè)備，可以將磁鐵礦中的大部分廢石有效拋除，使得進(jìn)入球磨機(jī)的物料品位大幅度提高，避免了對多余廢石的磨礦處理，可以大幅度降低選礦成本，同時提高整個生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)能力，因而具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
另外，本生產(chǎn)工藝篩分工段采取圓振篩作為篩分設(shè)備，其下層篩網(wǎng)網(wǎng)孔為30mm*14mm，與要求所得篩下產(chǎn)物粒度≦12mm不匹配，實際篩下物粒度要大的多；其上層篩網(wǎng)網(wǎng)孔為50mm*35mm，實際生產(chǎn)中振動篩上半部物料較多，下半部幾乎沒有小于篩孔的物料，說明上層篩網(wǎng)網(wǎng)孔偏大。許多相關(guān)企業(yè)要求篩下物料粒度≦12mm，所用振動篩上層篩網(wǎng)網(wǎng)孔為30*30mmm，下層篩網(wǎng)篩孔為14*12，其運行效果很好。如果本公司選擇大小更為合適的篩網(wǎng)，濕式預(yù)選的處理效果將會更好。
5、存在的不足
該濕試預(yù)選機(jī)較大的不足之處是筒體保護(hù)層磨損較快。
選礦工藝設(shè)計范文第5篇
關(guān)鍵詞：選礦；混合渣；工藝礦物學(xué)；選礦指標(biāo)；銅精礦
1. 引言
江西某冶煉廠渣選車間系統(tǒng)設(shè)計所處理的是轉(zhuǎn)爐渣與閃速爐渣混和物料，其選礦工藝流程的選擇、工藝參數(shù)的確定以及主要設(shè)備的選型都是參考同類選廠的生產(chǎn)實踐進(jìn)行的。目前該系統(tǒng)因尾礦濃縮過濾問題對磨礦濃細(xì)度進(jìn)行調(diào)整等原因，出現(xiàn)選礦指標(biāo)波動并且在生產(chǎn)中未能達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。為此我們開展了穩(wěn)定該爐渣選礦指標(biāo)試驗研究。
本試驗主要是圍繞提高混合渣選礦指標(biāo)，從磨礦細(xì)度、藥劑優(yōu)化、浮選濃度及流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面進(jìn)行試驗研究。
2. 試樣性質(zhì)
本研究試驗物料是從渣選廠現(xiàn)場選取電爐渣和轉(zhuǎn)爐渣，按4：1的比例混合而成的。將電爐渣和轉(zhuǎn)爐渣分別破碎至-2mm后，用功指數(shù)磨機(jī)干磨至-200目約50%，分別混勻縮分出電爐渣80千克和轉(zhuǎn)爐渣20千克，再將兩者混合混勻縮分成1千克/份裝袋作為試驗試樣。剩余電爐渣和轉(zhuǎn)爐渣樣分別裝袋備用。電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣和混合渣的銅品位分析結(jié)果見表1?；旌显灥你~品位為1.37%、按電爐渣和轉(zhuǎn)爐渣4：1比例測算出來的銅品位為1.422%。
工藝礦物學(xué)研究結(jié)果表明：電爐渣中硫化銅礦物結(jié)晶粒度偏細(xì)（-0.020mm粒級的占有率超過70%）， 只有細(xì)磨才能將其中的銅礦物充分解離；另一方面，物料中也存在一部分結(jié)晶粒度較粗的銅礦物可在較粗磨礦細(xì)度下被解離出來，尤其是在轉(zhuǎn)爐渣中，除了含有部分較粗粒度的金屬銅結(jié)晶外，在硫化銅礦物中，結(jié)晶粒度大于0.204mm的占有率接近40%，大于0.043mm的占有率高達(dá)75%左右，過分細(xì)磨可能會使該部分銅礦物的過粉碎程度加劇而對選別不利。
3. 磨礦時間與細(xì)度關(guān)系
在磨礦濃度為75%條件下所-200目約占50%的試樣進(jìn)行磨礦試驗。
表2結(jié)果表明：混合渣較一般礦石難磨，尤其進(jìn)一步細(xì)磨更難。經(jīng)過26分鐘磨礦后才能達(dá)到現(xiàn)場磨礦細(xì)度-325目占70%左右，而達(dá)到設(shè)計所要求的細(xì)度-325目占90%卻需要35分鐘。
本次試驗將粗一、粗二浮選時間分別定為2分鐘和6分鐘：本試驗確定粗一作業(yè)Z-200用量為9 g/t、2#油用量為6g/t：本試驗綜確定粗二作業(yè)Z-200用量為18g/t、2#油為12g/t。
4. 閉路1試驗
閉路1試驗是為了獲得模擬現(xiàn)場工藝流程及條件下的試驗指標(biāo)。
磨礦細(xì)度-325目占70%、浮選濃度為45%，采用現(xiàn)場工藝流程結(jié)構(gòu)。試驗結(jié)果見表3。
閉路1試驗結(jié)果表明：當(dāng)精1尾礦和掃1、掃2精礦合并返回粗1作業(yè)后，精礦1品位下降較大，只有22.18%，嚴(yán)重影響了整個銅精礦品位指標(biāo)?？偟你~精礦品位和回收率分別只有19.82%、85.21%，指標(biāo)不理想。
5. 閉路2試驗
閉路2磨礦細(xì)度由-325目占70%提高到90%，試驗結(jié)果如下：
閉路2試驗結(jié)果顯示：當(dāng)磨礦細(xì)度由-325目占70%提高到90%時，精礦2品位提高明顯，從17.84%提高到24.05%，回收率也有所提高；試驗獲得了銅品位21.25%、回收率為87.22%的混合精礦。與閉路1流程試驗結(jié)果相比，銅景況品位提高1.37個百分點、回收率提高2.01個百分點。
6. 閉路3試驗
閉路3試驗是為了了解改變中礦返回地點、調(diào)整工藝流程結(jié)構(gòu)的選礦指標(biāo)。閉路試驗結(jié)果見表 5。
試驗獲得了銅品位為25.02%的混合精礦，銅回收率為87.13%，達(dá)到了預(yù)期目的。與現(xiàn)工藝的閉路流程試驗1比較，品位提高個5.20百分點，回收率提高1.92個百分點。
7. 閉路4試驗
閉路5試驗是在磨礦細(xì)度-325目占90%、浮選濃度為55%條件下，采用調(diào)整流程結(jié)構(gòu)，按中礦順序返回進(jìn)行的。閉路試驗結(jié)果列于表6。
試驗獲得了銅品位為24.49%的混合精礦，銅回收率為86.98%。與閉路1試驗比，品位提高了4.67個百分點，回收率提高了1.77個百分點。
8. 小結(jié)
⑴ 轉(zhuǎn)爐渣中的銅以金屬銅為主，粒度粗、容易解離，銅品位較高；電爐渣中的銅以硫化銅為主，含銅硫化物粒度極細(xì)并與其它組分共生密切，難解離，銅品位較低。
⑵ 電爐渣與轉(zhuǎn)爐渣不同的參比，組成礦樣的銅品位不一樣，其藥劑制度也有所不同。以電爐渣與轉(zhuǎn)爐渣4：1組成的混合樣，銅品位為1.37%，較佳的藥劑制度為：Z-200+2#油粗一9+6（g/t，下同）、粗二18+12、掃一12+9、掃二9+6；以電爐渣與轉(zhuǎn)爐渣1：6組成的驗證樣，銅品位為4.15%，較佳的藥劑制度為：Z-200+2#油粗一21+12、粗二24+18、掃一18+12、掃二12+9。
⑶ 適宜的浮選濃度：混合樣為45～55%、驗證樣為45%?；旌蠘痈∵x濃度由45%提高到55%時，無論磨礦細(xì)度粗細(xì)，精礦品位均呈上升趨勢、回收率均呈下降趨勢，選礦效率基本相當(dāng)，但隨著浮選濃度進(jìn)一步提高到65%時，其精礦品位和回收率均呈雙雙下降趨勢，故混合樣較佳浮選濃度為45～55%。
⑷ 適宜的磨礦細(xì)度：混合樣為-325目90%、混合樣磨礦細(xì)度-325目由60%提高到90%時，銅精礦品位從17.39%逐步提高到24.06%、回收率從69.99%逐步提高到77.63%，呈雙雙上升趨勢，故混合樣較佳磨礦細(xì)度為-325目90%。
⑸ 混合樣由于其原礦品位低，為確保銅精礦品位達(dá)標(biāo)，掃選泡沫和精一尾礦合并形成的中礦宜返回粗二；而驗證樣原礦品位高，為確?；厥章?，中礦宜返回粗一。
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