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銅冶煉范文第1篇

1.稅收籌劃能夠降低企業(yè)財務(wù)風(fēng)險

對于國家在節(jié)能環(huán)保上的發(fā)展概念，對于環(huán)境不友好的企業(yè)，在國家財政政策上，得到的支持會相對較少，所以銅冶煉企業(yè)的財務(wù)風(fēng)險更多的是體現(xiàn)在自身資金鏈上。銅冶煉企業(yè)在發(fā)展過程中，大部分企業(yè)會整合資源，會有項目需要積累和融資，此時資金的效率則顯得非常重要，出現(xiàn)的企業(yè)外部融資，存在一定的財務(wù)違約風(fēng)險。企業(yè)通過符合政策的稅收籌劃方案，除了能夠節(jié)省一筆支出來說，還能通過延期納稅來調(diào)節(jié)當(dāng)期的納稅額。對于調(diào)節(jié)的納稅額，雖然最終的所繳納的稅收額度不同，但是調(diào)節(jié)到日后付款，相當(dāng)于得到一筆無息貸款，這使得企業(yè)的資金量更加的充裕，融資成本降低，同時提高了企業(yè)的償債能力。企業(yè)償債能力的提高，更加能夠提高公司信譽，降低融資成本，從而使得公司的財務(wù)風(fēng)險控制得更加的穩(wěn)健。

2.稅收籌劃能夠提高企業(yè)管理水平

稅收籌劃是一種銅冶煉企業(yè)財務(wù)管理策略，目的是使得銅冶煉生產(chǎn)企業(yè)的稅收情況更加合理。對于制定稅收籌劃的管理者而言，就需要對企業(yè)的發(fā)展的情況要有一個非常的好了解，同時要求企業(yè)管理者對于未來的發(fā)展要一個預(yù)期，以便管理者對稅收做一個更好的籌劃。因而稅收籌劃的實行，能夠不斷的鍛煉管理人員的整體統(tǒng)籌能力和企業(yè)整體把握能力。另外，稅收籌劃在財務(wù)處理上對于企業(yè)財務(wù)人員要求比較高，對于企業(yè)的財務(wù)會計制度要求也比較高，這就會促使企業(yè)去提高財務(wù)管理人員的專業(yè)素質(zhì)，同時健全企業(yè)的會計制度，而這些財務(wù)制度的建設(shè)和財務(wù)人員專業(yè)素質(zhì)的提高，都能夠提高企業(yè)的管理水平。

3.稅收籌劃可以優(yōu)化企業(yè)投資方向

企業(yè)在稅收籌劃過程中，往往利用的是稅務(wù)上稅基和稅率上的不同，來獲得一個自身最為有利的稅收籌劃方案。在我國，國家處于對于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整的原因，出臺了一些產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的稅收優(yōu)惠政策。隨著國家的政策變化以及市場上的變化，企業(yè)會注重自身企業(yè)與科技之間的聯(lián)系，鼓勵企業(yè)的個人創(chuàng)新和企業(yè)創(chuàng)新。對于現(xiàn)階段，國家鼓勵環(huán)境和諧型企業(yè)的發(fā)展，這就會導(dǎo)致銅冶煉企業(yè)在做出投資選擇時，會比較稅收籌劃行業(yè)與自身企業(yè)之間的契合點，注重環(huán)境保護項目的建設(shè)，從而引導(dǎo)企業(yè)的投資方向。

二、銅冶煉企業(yè)稅收籌劃遵循的基本原則

1.整體性原則

企業(yè)的管理人員和財務(wù)人員在制定稅收籌劃決策時，要有企業(yè)整體概念，不能只能考慮暫時的稅收成本問題。企業(yè)從整體的角度考慮問題，避免因為稅收減少而引起的其他的費用增加，最終導(dǎo)致整體收益減少的情況，所以企業(yè)需要綜合去衡量稅收籌劃方案，從而來考慮企業(yè)的最終絕對收益。另外，企業(yè)在考慮稅收籌劃節(jié)稅的情況時，不能最終完全停留在節(jié)約稅金的目的上，最終的目的是節(jié)約支出，增加收益，促使企業(yè)成長。因而，從整體性的原則上考慮，企業(yè)需要權(quán)衡稅收籌劃中的稅收因素和非節(jié)稅因素，統(tǒng)籌整體，局部犧牲，權(quán)衡各個環(huán)節(jié)的影響，注重整體稅收的節(jié)約，是企業(yè)稅收籌劃的最終目的。

2.可行性原則

作為納稅人，企業(yè)在進行稅收籌劃時，需要考慮制定和執(zhí)行環(huán)境。對于沒有執(zhí)行環(huán)境的籌劃方案，最終得不到實現(xiàn)，進行稅收籌劃實際意義不大。同時對于稅收最終可執(zhí)行情況也要進行評價，不能因為方案中稅款有減少，增加了其他大量的成本，導(dǎo)致稅收籌劃的失效。從可行性原則上來說，一是:整體的收益大于支出，這就意味著，籌劃節(jié)約的收益大于其他由于稅收籌劃執(zhí)行所導(dǎo)致的成本，這才是真正稅收籌劃追求的結(jié)果;二是:不能紙上談兵，在稅收籌劃制定的過程中，需要詳細的考慮企業(yè)自身的因素和現(xiàn)有的稅收政策，保證制定出的政策能夠切實可行。

3.效益性原則

銅冶煉企業(yè)稅收籌劃在制定和執(zhí)行的過程中，需要對于稅收籌劃本身的成本以及執(zhí)行成本進行考慮，因為執(zhí)行稅收籌劃所產(chǎn)生的成本高于籌劃最終的節(jié)稅時，稅收籌劃則意義不大。我們不僅需要考慮制定和執(zhí)行過程中的直接成本，還要考慮制定和執(zhí)行過程中因為稅收籌劃造成的隱形成本，然后再與獲得節(jié)稅稅額進行比較。另外，由于稅收籌劃的專業(yè)性和制定成本原因，有可能會將其外包給外部專業(yè)機構(gòu)，此時，仍然需要進行比較，做出稅收籌劃方案后，在考慮信譽的前提下，選擇出收益成本最大化的方案。

三、銅冶煉企業(yè)稅收籌劃方法

1.合理設(shè)計資產(chǎn)折舊年限

銅冶煉企業(yè)屬于資本密集型產(chǎn)業(yè)，資產(chǎn)在企業(yè)中占到很大比重，并且生產(chǎn)設(shè)備的資產(chǎn)比值都比較大。生產(chǎn)涉及到的折舊中，折舊會形成這些資產(chǎn)設(shè)備的部分成本，因而運用不同的折舊計算方法，會造成不同期限內(nèi)分攤的成本的不同。在正確進行計算和折扣的情況下，能夠為企業(yè)爭取到一定的資金來源，還會涉及的企業(yè)的稅賦問題，最終影響到企業(yè)的利潤情況。作為銅冶煉企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備有時更新?lián)Q代較快，還會有環(huán)境保護設(shè)備的更新?lián)Q代等情況，這樣一般建議選擇最低的折舊年限，這樣能夠有利于生產(chǎn)設(shè)備等折舊費用前移，并且所得稅盡可能后移，從中間的時間差中，可以得到一定的無息資金貸款，從而可以降低企業(yè)利息費用，增加企業(yè)利潤。

2.籌劃研發(fā)費用的投入

《中華人民共和國企業(yè)所得稅法》規(guī)定，對于企業(yè)新開發(fā)的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品時發(fā)生的研發(fā)費用，可以在應(yīng)繳納的所得稅中進行扣除。在《中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例》中，對于研究開發(fā)的費用問題也有規(guī)定，在研發(fā)中未形成無形資產(chǎn)的，在扣除的基礎(chǔ)上，按照研發(fā)費用的50%扣除，形成無形資產(chǎn)的，可以按照無形資產(chǎn)成本的150%進行內(nèi)銷。國家稅收政策鼓勵企業(yè)進行創(chuàng)新，對于銅冶煉企業(yè)在投入研發(fā)費用中可以利用國家的相關(guān)稅收政策，然后來合理的進行籌劃。對于銅冶煉技術(shù)研發(fā)及改進的研發(fā)費用投入，都應(yīng)該做好核對，對企業(yè)投入和國家技術(shù)項目補貼需要進行區(qū)分，做到賬目清晰，管理好資金研發(fā)費用支出。

3.積極籌劃銷售收入稅收

《中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例》中對于企業(yè)的銷售收入稅收籌劃有一定的規(guī)定:對于分期結(jié)款的貨物銷售階段時，需要安裝事先合同約定的收款日期來確認收入。在確認收入后，企業(yè)就需要上繳當(dāng)期的應(yīng)交所得稅，然后入賬。在這種情況下，銅冶煉企業(yè)可以根據(jù)自身情況，在合同條件成熟和企業(yè)本身收入穩(wěn)定，同時銷售收入能夠安全穩(wěn)定的收回的情況下，選擇一個合適的收入確認時期來確認收入，爭取獲得一個合理的稅收繳納節(jié)點，從而可以獲得稅收的減少或者推遲。

四、銅冶煉企業(yè)稅收籌劃的實施

1.積極掌握法律和財務(wù)稅收規(guī)定

在進行稅收籌劃時，銅冶煉企業(yè)財務(wù)人員需要積極的去了解相關(guān)的財稅政策和法律法規(guī)。對于法律法規(guī)和政策的了解，可以積極的了解到國家稅收政策的趨向，還可以避免因不了解稅收政策造成違反國家稅法的情況發(fā)生，給企業(yè)帶來法律風(fēng)險。同時通過對稅收政策、法律法規(guī)的了解，然后可以去判斷其與企業(yè)自身稅收情況的契合點，從而去尋找到合理的稅收籌劃方案，這樣能夠更加的符合企業(yè)稅收方案的制定。

2.準備企業(yè)稅收籌劃信息

銅冶煉企業(yè)在籌劃稅收方案時，需要了解到大量相關(guān)信息。財務(wù)人員更多會了解到相關(guān)財務(wù)信息，對于銷售方案信息，企業(yè)科研發(fā)展?fàn)顩r信息，企業(yè)未來發(fā)展方向信息等，都需要其他部門或者管理層配合給出。同時對于企業(yè)本身發(fā)展?fàn)顩r，財務(wù)狀況，行業(yè)所處的狀況以及所能夠享受到的財稅政策都需要一個深入的了解。另外對于企業(yè)面對的稅務(wù)政策和法律法規(guī)情況，也需要去足夠了解，這樣最后制定出的稅收籌劃方案，才具有整體性和有效性，避免了因籌劃過程中信息準備不全造成籌劃失敗的情況發(fā)生。

3.具體稅收籌劃目標(biāo)

銅冶煉企業(yè)作為生產(chǎn)型企業(yè)，對于稅收籌劃的最終目標(biāo)就是合理的減少稅收，增加企業(yè)利潤。但在稅收籌劃中需要將最終目標(biāo)進行細化，然后尋找細化策略，例如降低稅負點，遞延納稅等，然后再具體化到操作步驟及流程上，這樣才能夠具有可操作性和指導(dǎo)性，也便于企業(yè)稅收籌劃的具體執(zhí)行和稅收籌劃的具體制定。

4.稅收籌劃具體方案可行性分析

對于銅冶煉企業(yè)在熟悉了稅務(wù)規(guī)定，完成了一些信息收集，然后對目標(biāo)明確后，就需要回到具體的籌劃制定上。對于制定好的方案，需要根據(jù)銅冶煉企業(yè)自身的實際情況和最終目標(biāo)去分析可行性。制定完成后，從法律合規(guī)，目標(biāo)明確合理，操作準備完備等進行分析，在可行性分析中，遇到分析到不合理的情況，需要及時的進行反饋，然后尋找出原因，這樣可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，避免最終籌劃執(zhí)行失敗。

5.方案的實施與反饋修正

銅冶煉范文第2篇

關(guān)鍵詞：銅冶煉；環(huán)保管理；環(huán)境風(fēng)險；污染防治

0.前言

銅冶煉行業(yè)冶煉工藝長，冶煉相關(guān)設(shè)備多，且冶煉過程中涉及到眾多重金屬、有毒氣體和其他危害化學(xué)品，是潛在風(fēng)險較大的行業(yè)，被我國政府和省市列為國控或省控重點監(jiān)控行業(yè)。為了確保銅冶煉企業(yè)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益和諧統(tǒng)一，銅冶煉行業(yè)必須采取一定的手段和方法，實現(xiàn)有毒有害物體達標(biāo)排放，減少廢棄物對環(huán)境的影響。通過從完善環(huán)保管理體系，強化環(huán)保監(jiān)督管理；做好建設(shè)項目的環(huán)保管理；加大污染治理力度；強化固體廢物治理及危險廢物管理；全而提升保障能力，防范環(huán)境風(fēng)險及學(xué)習(xí)新的政策法規(guī)來提升環(huán)保意識等措施手段，使得企業(yè)能夠達到企業(yè)經(jīng)營效益，社會效益和生態(tài)環(huán)境效益三者彼此共存。

1銅冶煉企業(yè)環(huán)保管理存在的主要問題

通過對某銅冶煉企業(yè)所屬的3個下屬單位環(huán)保流程的梳理和現(xiàn)狀分析，在做了大量工作的基礎(chǔ)上，盡管強化了環(huán)?；A(chǔ)管理，但是，仍然存在一些制約企業(yè)環(huán)保管理的問題，主要存在以下問題：

（1）缺乏專業(yè)管理人員或管理人員專業(yè)素養(yǎng)、發(fā)現(xiàn)問題的能力小足，對相關(guān)要求的學(xué)習(xí)小夠，對法律法規(guī)及上級公司管理要求的理解、掌握小夠，風(fēng)險防范意識小足，環(huán)保管理制度、臺帳等小完善，環(huán)?；A(chǔ)管理薄弱。

（2）是對推進污染防治相關(guān)工作缺乏積極性和主動性，污染防治工作的研究思考和探索小多，資金投入小足，工作開展缺乏支持和動力，長期易造成相關(guān)工作滯后和較為被動。

（3）是監(jiān)管要求趨嚴，企業(yè)內(nèi)協(xié)同配介的要求較高，人員配備小足，崗位人員變動大，工作連續(xù)性小夠，具體工作繁雜，易出現(xiàn)問題。

2強化銅冶煉企業(yè)環(huán)保管理的實踐和探索

2.1完善環(huán)保管理體系，強化環(huán)保監(jiān)督管理

建立健全各項環(huán)保規(guī)章制度和標(biāo)準，細化環(huán)境保護工作要求，完善公司及企業(yè)環(huán)保管理體系，并組織企業(yè)落實；強化環(huán)保監(jiān)督管理，充實專業(yè)力量，明確崗位責(zé)任，小斷提高企業(yè)環(huán)保管理水平；嚴格實施企業(yè)法人環(huán)保責(zé)任制，將環(huán)?？冃Ъ{入各級領(lǐng)導(dǎo)任期內(nèi)的考核指標(biāo)體系中，做好目標(biāo)、指標(biāo)的分解，加大考核力度，落實環(huán)?！耙黄狈駴Q”制，確保責(zé)任、措施、投入到位；進一步加大環(huán)保監(jiān)督檢查力度，規(guī)范采選冶煉過程、建筑施工等的環(huán)境行為，對環(huán)保管理工作小到位、污染環(huán)境問題突出、破壞生態(tài)的違法違規(guī)行為嚴厲查處，確保有關(guān)規(guī)章制度的有效實施。

2.2加大污染治理力度

一方面推進清潔生產(chǎn)，源頭防治環(huán)境污染。嚴格執(zhí)行冶金、有色、危化等重點行業(yè)污染物排放標(biāo)準、清潔生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準，加快現(xiàn)有污染源的治理，通過技術(shù)改造、推行清潔生產(chǎn)、加強管理等措施，在實現(xiàn)達標(biāo)排放的同時，減少企業(yè)廢水排放量。以先進實用的節(jié)能減排技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，做好冶金廢渣、廢水、尾礦等綜介利用，促進再生資源的高效、集約化使用。另一方面，加大工業(yè)廢氣治理，提高脫硫效率。實施煙氣脫硫工程，確保實現(xiàn)達標(biāo)排放的同時，控制和減少二氧化硫排放量。同時加大對環(huán)保設(shè)施運行的監(jiān)管，加大對違法行為的查處力度，確保穩(wěn)定達標(biāo)排放。再就是依靠科技進步，實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。采用新工藝、新技術(shù)，推進工業(yè)廢水“零排放”技術(shù)研究、圍繞提高“廢水”綜介回收利用水平開展工作，從源頭控制和減少污染物排放。

2.3強化固體廢物治理及危險廢物管理

加強工業(yè)固體廢物防治。推動企業(yè)開展清潔生產(chǎn)和環(huán)境管理體系，推廣減少工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量和危害性的先進生產(chǎn)工藝和設(shè)備，促進企業(yè)減少固體廢物的產(chǎn)生。加強固體廢物源頭控制和全過程監(jiān)控管理，逐步建立綜介利用與女全處置相結(jié)介的固體廢物利用處置體系，提高固體廢物的綜介利用率。嚴格落實危險廢物污染防治措施。嚴格執(zhí)行危險廢物申報登記制度、轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度和經(jīng)營許可證制度，加快危險廢物經(jīng)營許可證的辦理，強化危險廢物的管理，確保處置過程依法依規(guī)，確保危險廢物得到女全處置。建立危險廢物管理臺賬，加強各環(huán)節(jié)的登記運轉(zhuǎn)工作，對處置小介規(guī)的要限期進行整改，提高規(guī)范化管理水平。

2.4全而提升保障能力，防范環(huán)境風(fēng)險

一方面加強污染源管理，提高污染防治及減排工作科技支撐能力。重視排污申報登記、監(jiān)測及排污許可等工作，及時依法申報登記，及時委托監(jiān)測，掌握排污規(guī)律，加強各企業(yè)環(huán)保設(shè)施運行維護管理；另一方面就是強化環(huán)保管理人員建設(shè)，尤其是各企業(yè)基層專職環(huán)保隊伍建設(shè)，做到環(huán)保工作有專職負責(zé)。適應(yīng)環(huán)保管理工作的新形勢和新要求，建立環(huán)保人才梯隊，積極開展專業(yè)培訓(xùn)，提高履職能力，為企業(yè)環(huán)保工作提供保障。最后，立足于環(huán)境風(fēng)險防范要求，全而加強環(huán)境女全應(yīng)急體系建設(shè)。公司及所屬企業(yè)建立健全環(huán)境管理應(yīng)急機構(gòu)，加強環(huán)境女全應(yīng)急人員培訓(xùn)、物資儲備，加快企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案的編制與備案，定期組織多種形式的環(huán)境應(yīng)急演練，有效防范環(huán)境風(fēng)險。

2.5強化環(huán)境風(fēng)險意識

近年來，有色重金屬冶煉行業(yè)引發(fā)的環(huán)境污染事件屢屢發(fā)生，環(huán)境污染事故對于企業(yè)，教訓(xùn)深刻、成本高昂、負面影響巨大。金昌冶煉廠地理位置敏感，周邊工礦企業(yè)眾多，歷史上環(huán)境投訴與環(huán)境糾紛時常發(fā)生，環(huán)保管理要牢固樹立“防為上，救次之，戒為下”的觀念，警鐘常鳴。

日常環(huán)境管理要健全體制、明確責(zé)任，特別要對可能引發(fā)的事故原因進行深刻剖析與防范，銅冶煉行業(yè)的事故原因主要有人為因素、設(shè)備設(shè)施因素、工藝過程因素、廢物處置過程、危險（化）品運輸貯存過程中的引發(fā)的次性突發(fā)環(huán)境事故。同時要制訂切實可行的應(yīng)急預(yù)案并演練，協(xié)同應(yīng)對、快速反應(yīng)，確保應(yīng)對環(huán)境事故的充分性、適宜性與有效性。

3結(jié)語

綜上所述，生態(tài)文明建設(shè)已經(jīng)占據(jù)了重要的位置，而對“史上最嚴的環(huán)保法”即將實行，作為高污染、高風(fēng)險的銅冶煉企業(yè)也必須深刻認識到生產(chǎn)環(huán)境保護工作的重要性，企業(yè)只有做好環(huán)保工作，才能小落后于時代，才能小被市場淘汰，才能讓銅冶煉企業(yè)取得更大的經(jīng)濟效益，從而使得企業(yè)獲得可持續(xù)健康發(fā)展。

參考文獻

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銅冶煉范文第3篇

1爐渣性質(zhì)及供料方式

1.1爐渣性質(zhì)

本項目為新建一處理規(guī)模為2400t/d的渣選廠。爐渣多元素分析結(jié)果見表1及表2。

1.2供料方式

熔煉爐排出的爐渣通過渣溜槽至渣包，由渣包車運至渣緩冷場進行緩冷。經(jīng)60h冷卻后的爐渣通過渣包車傾倒至渣堆場，自然摔落后的渣約有80%的物料塊度＜1000mm，大塊物料主要為渣包殼，對渣場未摔碎的大塊物料利用移動式液壓錘碎機將其碎至500mm以下，再用前裝機將常溫狀態(tài)下的爐渣就近送入附近的給料斗。

2碎磨工藝設(shè)計方案的比較

本爐渣未進行磨礦功指數(shù)測定，也未進行半自磨試驗。根據(jù)現(xiàn)有渣選廠生產(chǎn)資料，同時借鑒同類型渣選廠的生產(chǎn)實踐，參照國內(nèi)外技術(shù)成果和發(fā)展趨勢，來擬定碎磨工藝可能采用的方案。國內(nèi)外大型渣選廠碎磨工藝選擇，一般主要圍繞“粗碎+（半）自磨+球磨”工藝與常規(guī)碎磨工藝，即“三段（也有二段或四段）一閉路破碎+球磨工藝”進行比較[4-5]。從本爐渣特性及工藝條件來看，可供比較的碎磨工藝也是這兩種，具體如下。方案Ⅰ：粗碎—半自磨—球磨流程（以下簡稱半自磨工藝）。半自磨技術(shù)是目前國內(nèi)外冶煉爐渣選礦廠碎磨作業(yè)中廣泛采用技術(shù)，該技術(shù)于20世紀60年代逐漸成長起來，20世紀70年展迅速，并走向成熟。尤其是半自磨設(shè)備實現(xiàn)大型化后，為降低基建投資和生產(chǎn)費用、提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造了條件，使得半自磨工藝在大型礦山選礦廠得以普遍采用。半自磨工藝的優(yōu)點主要有：流程簡單，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少；設(shè)備數(shù)量少；廠房占地面積小；操作人員少；對含泥含水多的礦石有較強的適應(yīng)性，不會出現(xiàn)常規(guī)碎磨工藝流程不暢通的問題；對環(huán)境友好，污染??；對大多數(shù)礦石具有選擇性碎磨特點，有利于有用礦物與脈石的解離，從而改善選別性能。其缺點主要有：對給礦粒度組成變化和礦石硬度變化比較敏感，處理量波動大；生產(chǎn)調(diào)試時間較長；單位礦石耗電量一般偏高[6-7]。方案Ⅱ：常規(guī)碎磨工藝，即三段一閉路破碎-兩段閉路球磨流程（以下簡稱老三段碎磨工藝）。常規(guī)碎磨工藝是半自磨工藝出現(xiàn)之前，礦山普遍采用的生產(chǎn)工藝。該工藝優(yōu)點是：技術(shù)成熟，容易達產(chǎn)，生產(chǎn)系統(tǒng)相對穩(wěn)定；電耗較低；設(shè)備作業(yè)率高。但該工藝對于含泥含水多的礦石容易出現(xiàn)設(shè)備及礦倉、篩網(wǎng)及漏斗堵塞，導(dǎo)致流程不暢通，因而需要增加洗礦系統(tǒng)。其他較為明顯的缺點還包括：流程復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，廠房占地面積大；粉塵污染嚴重（處理復(fù)雜）；設(shè)備維修保養(yǎng)工作量大，操作人員多；總的生產(chǎn)成本較高；且由于該工藝的細碎設(shè)備和干式閉路篩分設(shè)備臺數(shù)太多，操作管理、設(shè)備維護及除塵的難度大；并且有破碎和篩分廠房以及往返的皮帶廊、除塵設(shè)施等，建構(gòu)筑物多，造成土建費用高。方案比較的統(tǒng)一工藝參數(shù)為：1）設(shè)計規(guī)模為2400t/d；2）考慮設(shè)計波動系數(shù)為1.2；3）最終磨礦細度-200目占90%；4）年工作日314d，每天3班，每班8h（粗碎每班6h）。兩種工藝方案主要設(shè)備比較見表3。兩種工藝方案的可比費用比較見表4。由表4可見，兩種方案費用現(xiàn)值非常接近。半自磨工藝比常規(guī)老三段碎磨工藝少了中細碎和篩分的環(huán)節(jié)，故工藝流程較短，生產(chǎn)設(shè)備故障少，設(shè)備維修率低，建筑費用低，占地面積小，建設(shè)周期短，生產(chǎn)管理簡單，產(chǎn)生的粉塵少，對環(huán)境友好。由于銅冶煉爐渣物料的特殊性，渣緩冷后金屬銅在渣料中的嵌布粒度粗細很不均勻，有大量的粗顆粒金屬銅在半自磨工藝中更不易過磨，從而更有利于銅的回收。此外，銅冶煉爐渣物料含鐵較高,物料較為堅硬，塊度均勻，而半自磨正好能充分利用這些特點，減少鋼球和襯板的消耗。采用半自磨+球磨工藝來控制磨礦的細度，既能解決常規(guī)破碎因銅冶煉渣性質(zhì)的變化（硬度大、密度大、夾渣銅塊）導(dǎo)致中細碎設(shè)備生產(chǎn)能力不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率低的重大難題，又能實現(xiàn)銅爐渣的高效選擇性碎磨。目前，國外銅冶煉廠的爐渣處理已廣泛采用半自磨技術(shù)，如芬蘭奧托昆普公司的哈利亞瓦爾塔冶煉廠、加拿大諾蘭達公司的霍恩冶煉廠、羅馬尼亞巴亞馬雷化學(xué)冶金公司、墨西哥卡納內(nèi)阿冶煉廠和土耳其薩姆松城的米勒冶煉廠。半自磨技術(shù)在這些冶煉廠的爐渣處理中均獲得了成功的應(yīng)用。另外，國內(nèi)的江銅貴冶、山東祥光銅業(yè)以及白銀有色、甘肅金川有色、銅陵有色和廣西金川有色等銅冶煉爐渣選礦廠也采用了半自磨+球磨工藝，投產(chǎn)后均取得良好效果。大量生產(chǎn)實踐表明這種工藝適合銅冶煉爐渣碎磨，且比常規(guī)碎磨工藝有明顯優(yōu)勢。綜上所述，本次碎磨工藝設(shè)計采用粗碎+半自磨+球磨工藝流程。

3結(jié)論

銅冶煉范文第4篇

關(guān)鍵詞：銅鉛鋅冶煉廠；環(huán)境污染；治理

中圖分類號：TE08文獻標(biāo)識碼： A

引言

對有色行業(yè)，特別是銅鉛鋅冶煉行業(yè)進行技術(shù)改造和提高環(huán)保技術(shù)水平是降低污染、減少污染，做到增產(chǎn)不增污的根本途徑。

1、污染狀況

1.1、廢氣污染

在銅鉛鋅冶煉廠中排放的煙氣中含有二氧化硫，氮氧化合物以及鉛、鋅、砷、鎘、汞等金屬化合物及粉塵，還有部分未燃燒完全的兒粉及碳黑。每年被煙氣帶走的金屬的粉塵數(shù)量巨大，其中含銅、鉛、砷、鎘、汞。在氣體污染物中，以二氧化硫?qū)Υ髿馕廴咀顬閲乐亍S區(qū)大氣中二氧化硫平均濃度超過國家標(biāo)準1~4倍，含鉛超標(biāo)，有的操作崗位附近空氣中含鉛濃度超標(biāo)，因此，從事煉鉛作業(yè)的職工幾乎很容易鉛中毒，同時砷的污染也很嚴重。

1.2、水質(zhì)污染

每天排放污水量飛非常大，每年從污水中排放的重金屬特別多，包括銅、鉛、鋅、隔、砷。污水中這些元素的含量大部分都超過排放標(biāo)準，直接排入明渠，灌溉農(nóng)田，使農(nóng)作物遭受嚴重污染，尤以鎘的污染危害最為明顯。例如，鉛、鋅冶煉過程中排放的含鎘污水，每年排放鎘量高達十余噸。會污染土壤，土壤中含鎘量致使農(nóng)作物含鎘高；另一方面，這些廢水排入江河，也對水產(chǎn)資源造成嚴重破壞。

1.3、廢渣污染

每年產(chǎn)生的廢渣，包括銅渣、鉛渣，鋅渣，棄渣每年含鋅、鉛、銅數(shù)量非常高，此外由于鋅生產(chǎn)設(shè)備不平衡，鋅浸出渣不能全部返回回轉(zhuǎn)窯處理，這些廢渣不僅損失了大量金屬，也造成了污染農(nóng)田、土地的惡果。

1.4、噪聲污染

噪聲污染是工業(yè)發(fā)展中的一個新問題，當(dāng)噪聲超過80分貝時，對人體健康就有危害，進行銅鉛鋅冶煉的時候噪聲污染也很嚴重。嚴重影響到人們的身體健康。

2、有色行業(yè)污染現(xiàn)狀和存在問題

2.1、有色行業(yè)仍為“三廢”污染的大戶

早年的資料可以知道，當(dāng)年有色企業(yè)工業(yè)廢水排放量為3.9億t，占全國工業(yè)廢水排放總量的1.71%，有色行業(yè)廢氣排放量為3778億m3，其中SO2為53.8萬t，占全國SO2排放量的2.9%；有色行業(yè)固體廢棄物產(chǎn)生量為7721萬t，占全國的7.2%；固體廢棄物累積儲存量達16.82億t，占地面積8513.59萬m2。隨著工業(yè)廢水帶到環(huán)境中的有害物質(zhì)汞年排放量為6.86t，銅93.02t，鉛286.24t，砷159.12t；此外還有564.50t銅、2005.40t鋅等有價金屬隨著廢水排人環(huán)境中。有色行業(yè)中銅鉛鋅重有色冶煉企業(yè)的工業(yè)廢水排放量為1.95億t，占有色行業(yè)的50%；工業(yè)廢氣排放量為747億m3，占有色行業(yè)的20%；SO2的排放量為43.7萬t，占有色行業(yè)的81.3%?？梢姡猩袠I(yè)是我國產(chǎn)生“三廢”污染的大戶，其中尤以銅鉛鋅企業(yè)為甚。

2.2、存在一些典型污染物且情況較嚴重

在工業(yè)廢氣方面，雖然重金屬重冶煉高濃度SO2回收裝置已基本配齊，大中型直屬企業(yè)進廠原料硫利用率逐年有所提高，但1997年僅達到77.52%，主要是由于部分地區(qū)以鉛燒結(jié)煙氣為代表的低濃度SO2未能綜合利用，每年銅鉛鋅企業(yè)SO2外排量仍達43.7萬t，相當(dāng)于可制硫酸65萬t；其次，有色行業(yè)煙塵、粉塵的排放情況與往年相比雖有所改善，但在銅鉛鋅企業(yè)中仍處于凈化效率低、嚴重影響環(huán)境空氣質(zhì)量的狀況。

在工業(yè)廢水方面，雖然廢水復(fù)用率和達標(biāo)率逐年提高，1997年僅達到72.85%，與國家要求的復(fù)用率在85%以上的水平差距較大，同時根據(jù)最新的企業(yè)上報環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計：工業(yè)廢水中一、二類污染物存在排放量增加的趨勢，其中六價鉻、汞及二類有機污染物排放量明顯增加；在濃度指標(biāo)方面，總鉛、總汞、揮發(fā)酚超標(biāo)程度加劇。企業(yè)采用一些老、舊、低效的處理工藝和設(shè)備是造成上述現(xiàn)象的主要因素。

在工業(yè)固體廢棄物方面，固廢綜合利用率沒有大的提高，1997年為7%，但與全國的平均30%相比差距很大。根據(jù)國家環(huán)保局在全國開展的首次工業(yè)固體廢棄物申報登記工作的統(tǒng)計結(jié)果，有色行業(yè)位于全國產(chǎn)生固體廢物的10個最多行業(yè)之列，其中有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)、有色金屬礦采選業(yè)分列產(chǎn)生危險廢物最多的10個行業(yè)中的第2、3位。

2.3、有色行業(yè)的發(fā)展將受環(huán)境的制約

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，有色金屬產(chǎn)量增加，所需資源、能源消耗量會隨之增加，這將對環(huán)境造成極大的壓力。根據(jù)宏觀綜合排放系數(shù)法計算預(yù)測，如有色金屬產(chǎn)量保持600萬t，廢水排放量將達40050萬t，SO2排放量60萬t，固體廢物產(chǎn)生量8500萬t，粉塵排放量13萬t。如果不盡快解決目前有色行業(yè)技術(shù)裝備總體水平落后、能源結(jié)構(gòu)不合理、工業(yè)污染控制技術(shù)水平低的局面，有色行業(yè)的環(huán)境污染問題將更加突出，從而嚴重制約有色行業(yè)的發(fā)展。

3、對策

3.1、有效地利用資源

目前，世界先進國家的重有色冶煉廠的綜合利用率均在80%以上，綜合利用程度比我國高得多。我國各重冶企業(yè)的綜合利用發(fā)展很不平衡，差的企業(yè)其綜合利用率只百分之十幾，甚至更低；搞得較好的株洲冶煉廠，1980年綜合利用率也只達68.24%。因此各有色冶煉企業(yè)尚需進一步努力搞好綜合利用，盡量做到`使用較少的原料，生產(chǎn)較多的金屬產(chǎn)品，以充分利用國家資源。

特別是銅鉛鋅冶煉原料中的稀散金屬都是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)必不可少的重要材料，如鍺、鎵、錮、硒、碲、砷等。但這些稀散金屬大都沒有本身的單獨礦床，而是伴生于銅、鉛、鋅等有色金屬礦物中，因此在銅鉛鋅冶煉過程中綜合回收稀散金屬就具有更重要的意義。

3.2、硫煙混合制酸和汞的回收

一般鉛燒結(jié)煙氣含SO2濃度為1~2.5%，不能單獨制酸，若采用吸收凈化法，則設(shè)備復(fù)雜，吸收劑昂貴，還需處理吸收物，經(jīng)濟效果差。銅鉛鋅冶煉綜合建廠，就可采用鋅沸騰焙燒高濃度硫煙(SO26~8%)和鉛燒結(jié)低濃度硫煙混合制酸，這種方法技術(shù)可行，鉛鋅共一套制酸系統(tǒng)，投資少又便于管理，經(jīng)濟效果好。當(dāng)然，改進燒結(jié)工藝，如采用鼓風(fēng)燒結(jié)，亦是提高鉛燒結(jié)煙氣SO2濃度的一個有效辦法。

鉛鋅精礦中均含有汞，某些鋅礦中含汞還較高，株冶使用的鋅精礦平均含汞0.0028%；韶冶處理的凡口鉛鋅混合精礦平均含汞0.053%，按年產(chǎn)5萬噸鉛鋅計算，所處理的原料中含汞量每年可達幾十噸，在冶煉過程中，由于受高溫氧化作用，絕大部分的汞隨煙氣進入煙塵、酸泥、污水和硫酸中。韶冶成品酸的汞含量達100ppm，制酸尾氣含汞也高(約0.24毫克/m3)，含高汞硫酸銷售后，可能產(chǎn)生汞的再次污染。因此必須解決從鋅焙燒(或鉛燒結(jié))煙氣中綜合回收汞的問題。韶冶于1980年9月裝備一套用碘絡(luò)合法從制酸煙氣回收汞的工業(yè)試驗設(shè)備。目前能處理煙氣量為40000~45000(m3/h)，按含汞40(毫克/ m3)計算，每天吸收汞39~40公斤。這種方法的技術(shù)經(jīng)濟效果較好，所產(chǎn)硫酸和排放尾氣含汞均達到標(biāo)誰，可進一步加以完善，推廣。

3.3、關(guān)干稀散金屬的綜合回收

近幾年來，大多數(shù)銅鉛鋅冶煉廠對稀散金屬都作了綜合回收的試驗，并進行了生產(chǎn)，但普遍存在綜合回收率低，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定的現(xiàn)象。筆者認為，除存在技術(shù)問題外，更主要的是由于各工廠普遍存在重主產(chǎn)品，輕綜合回收所致。稀散金屬生產(chǎn)長期無全國統(tǒng)一規(guī)劃，其產(chǎn)量在工廠里屬軟指標(biāo)，能收多少算多少，致使稀散金屬白白流失，既浪費資源，又污染環(huán)境。此外，某些稀散金屬的應(yīng)用，尚需進一步研究和推廣。要搞好銅鉛鋅冶煉廠稀散金屬的綜合回收，首先是對稀散金屬的生產(chǎn)和應(yīng)用要有個全國的統(tǒng)一規(guī)劃，根據(jù)各廠實際，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，制定每年生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量和綜合回收計劃，工廠要象完成主產(chǎn)品一樣完成稀散金屬的各項指標(biāo)。二是要組織有關(guān)研究院所和工廠，進一步研究和推廣稀散金屬的應(yīng)用以及提取稀散金屬的經(jīng)濟工藝，以提高質(zhì)量，擴大品種。三是工廠要千方百計提高稀散金屬的綜合回收率，增加產(chǎn)量，加強管理，減少消耗，降低成本，盡量降低銷售價格。

3.4、工業(yè)廢水的處理

目前我國大多數(shù)銅鉛鋅冶煉廠的工業(yè)廢水，普遍未加處理排放，其中含有重金屬離子氯、氟及酸等，造成水源的嚴重污染，危害工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和水產(chǎn)業(yè)，嚴重影響人民的身體健康。我們認為，采用分段沉清和集中處理相結(jié)合的方法，即先在各生產(chǎn)車間建設(shè)簡易沉清池，分段沉清，全廠建筑總廢水處理站。工業(yè)廢水先進人簡易沉清池，自然沉清或加混凝劑，凝聚沉清，沉渣掏出自然千燥后，按含不同的金屬分別送歸各系統(tǒng)進行回收。上清液盡量循環(huán)使用，不符合循環(huán)使用要求的才排送總廢水處理站，以減少總廢水的處理量。

結(jié)束語

銅鉛鋅冶煉廠對環(huán)境的污染情況有待進一步提高，所以需要不斷的完善各個方面的條件，采取相應(yīng)的措施針對存在的問題，從而降低環(huán)境污染。

參考文獻

[1]楊曉松，殷志偉，許國強.銅鉛鋅冶煉廠環(huán)境污染治理及其技術(shù)對策[J].有色金屬，2000，01:94-96.

[2]梁彥杰.鉛鋅冶煉渣硫化處理新方法研究[D].中南大學(xué)，2012.

銅冶煉范文第5篇

2008年6月19日，江銅股份貴溪冶煉廠與太極計算機股份有限公司在北京召開了江銅年產(chǎn)30萬噸銅冶煉項目閃速爐計算機優(yōu)化控制系統(tǒng)驗收會議。項目驗收組一致同意“江銅年產(chǎn)30萬噸銅冶煉項目閃速爐計算機優(yōu)化控制系統(tǒng)”通過項目驗收。

該項目在江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠、太極計算機股份有限公司的共同努力下，歷經(jīng)一年的時間，于2007年8月1日正式投入運行。截止到目前，系統(tǒng)已連續(xù)運行了10個月，一直運行穩(wěn)定、可靠，實現(xiàn)了用戶的各項需求指標(biāo)。該系統(tǒng)屬于復(fù)雜的工業(yè)控制系統(tǒng)，主要表現(xiàn)在: 平臺復(fù)雜、冶金模型復(fù)雜; 用戶對系統(tǒng)運行的正確性、穩(wěn)定性要求高?！皬脑O(shè)計、使用、易維護等多個方面綜合考慮，該項目堪稱是國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先的閃速爐優(yōu)化控制系統(tǒng)?！苯縻~業(yè)貴溪冶煉廠在用戶評估報告中如是評價。

系統(tǒng)由太極計算機股份有限公司和江銅股份貴溪冶煉廠共同合作開發(fā)，貴溪冶煉廠提供系統(tǒng)需求以及參與系統(tǒng)測試，太極計算機股份有限公司完成系統(tǒng)的設(shè)計、編碼、測試及安裝調(diào)試等工作。項目嚴格按照ISO 9000的要求進行全過程管理。