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銑床加工范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；加工中心；夾具設(shè)計(jì)

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.036

針對數(shù)控銑床生產(chǎn)工藝相關(guān)零部件進(jìn)行加工的階段，加工中心所開展的夾具設(shè)計(jì)將直接影響到產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。為此，相關(guān)工藝人員就應(yīng)當(dāng)充分了解設(shè)計(jì)工藝、對刀點(diǎn)等的參數(shù)，以此可以更好的改善設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。除此之外，夾具設(shè)計(jì)方面的進(jìn)一步提升更加能夠有效促使與數(shù)控銑床等之間的水平。以此改善我國工業(yè)生產(chǎn)的健康良好發(fā)展。

1 數(shù)控銑床夾具的工藝路線設(shè)計(jì)

需要明確數(shù)控銑床夾具方面的基本的對象，隨后，對零件等實(shí)施加工與分析，確定采取何種結(jié)構(gòu)形式與材料。除此之外，相關(guān)工藝實(shí)施人員也應(yīng)當(dāng)更進(jìn)一步掌握精加工零部件等實(shí)際尺寸情況以及熱處理方面的工藝。加工中心夾具所具有的工藝路線層面，設(shè)計(jì)操作人員也應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步了解加工環(huán)節(jié)的定位標(biāo)準(zhǔn)等。這當(dāng)中，數(shù)控銑床采用的基本刀具參數(shù)等都對改善零部件的生產(chǎn)質(zhì)量方面具有重要影響。為此，工藝實(shí)施人員就應(yīng)當(dāng)在完成參數(shù)設(shè)定之后，對走刀形式加以明確，以便能夠完成相關(guān)工序。

2 數(shù)控銑床夾具對刀的工藝設(shè)計(jì)分析

第一，相關(guān)操作人員應(yīng)當(dāng)盡可能利用更加優(yōu)化的計(jì)算方式，發(fā)現(xiàn)對刀點(diǎn)，提升生產(chǎn)工藝的合理性。所謂的對刀點(diǎn)其實(shí)是零部件加工過程中需要明確的定位標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。第二，針對工藝零部件等的定位標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施基本換算，通過換算的方式進(jìn)一步降低生產(chǎn)難度。第三，相關(guān)工藝的設(shè)計(jì)人員更加應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格落實(shí)零部件加工環(huán)節(jié)，提升設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的精準(zhǔn)性。基于此，設(shè)計(jì)出數(shù)控銑床可以更好的降低誤差情況。

在夾具的實(shí)際設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)防止出現(xiàn)撞刀情況，撞刀是影響零部件生產(chǎn)成本的重要因素?？傮w上看，技術(shù)人員需要根據(jù)零件以及夾具所在位置情況等確定刀具所具有的性能水平。在分析零部件加工階段的精細(xì)化水平上，則應(yīng)當(dāng)按照實(shí)際切削工藝大小確定。從粗加工角度分析，如需要降低成本就應(yīng)當(dāng)提升切削量。從精細(xì)化加工角度出發(fā)，相關(guān)設(shè)計(jì)人員則應(yīng)當(dāng)分析夾具所具有的精化水平，以此提升夾具設(shè)計(jì)方面的實(shí)際效果。

3 數(shù)控銑床夾具常見的固定方式

數(shù)控銑床夾具方面的基本方式種類多樣，其中，夾持構(gòu)件設(shè)備主要是一種憑借加工作用力方向固定零部件的方式。通過這種方式，固定夾具則能夠有效避免加工環(huán)節(jié)發(fā)生移動問題。進(jìn)而又可以對操作人員、工件等產(chǎn)生破壞。

除此之外，夾具應(yīng)用全新零部件的過程中，需要將定位構(gòu)件以及工件等采取復(fù)位的設(shè)置，以便能夠促使工件生產(chǎn)品實(shí)際尺寸有效控制在公差值之間。在這個階段，則能夠?qū)A具進(jìn)行加緊操作，改善工件的安全質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。

除此之外，則能夠借助具備力學(xué)效果的機(jī)械通過輕微施力來產(chǎn)生強(qiáng)有力的夾持力，從而實(shí)現(xiàn)夾持構(gòu)件的固定。在利用數(shù)控銑床進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，可將多個元件合并起來使用，使工件夾具的夾持機(jī)構(gòu)具有快速、高效率、易檢修的特點(diǎn)。工件在加工過程中需要進(jìn)行多次安裝和拆卸，所以合并起來使用能夠提高產(chǎn)品的加工效率。

4 案例分析

在設(shè)計(jì)與制定初級階段的數(shù)控銑床夾具結(jié)構(gòu)實(shí)施方案過程中，需要充分分析的內(nèi)容包括定位以及裝夾等幾項(xiàng)。這當(dāng)中，定位找正屬于夾具工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)之中的核心步驟。

第一，應(yīng)當(dāng)利用一柱一銷的方式針對兩孔采取定位裝夾工藝操作。第二，結(jié)合工件夾具方面的基本流程完成裝夾。第三，針對零部件進(jìn)行加工。這當(dāng)中，工件夾具所具有的基本流程主要包括幾個方面，具體如下：第一，對已經(jīng)完成定位的銷邊進(jìn)行固定。第二，對已經(jīng)完成墊板安裝以及圓柱定位之后的相關(guān)工件等進(jìn)行加固。第三，校準(zhǔn)兩個銷具有的中垂線，同時(shí)水平輸入到工藝系統(tǒng)之中。第四，完成相關(guān)工件安裝之后，還應(yīng)當(dāng)使用壓板采取壓緊工藝。第五，啟動數(shù)控機(jī)床，根據(jù)已經(jīng)編號的施工程序完成相關(guān)工藝操作。最后，取出已經(jīng)加工完成的相關(guān)工件，并翻轉(zhuǎn)進(jìn)行繼續(xù)加工。

結(jié)合數(shù)控銑床零部件生產(chǎn)工藝及流程分析，需要注意幾個方面的內(nèi)容，第一是應(yīng)當(dāng)找正位生產(chǎn)的位置，包括加工外圓弧等具體操作項(xiàng)目。其次，在完成一側(cè)加工之后，需要反面繼續(xù)加工。在這個過程中如果希望能夠提升精確性，降低誤差產(chǎn)生，則操作人員應(yīng)確保雙面倒角一致。除此之外，在實(shí)際加工環(huán)節(jié)，需要設(shè)計(jì)制作相對更加簡單的夾具，提升夾具定位速率，確保相關(guān)圓弧與倒角設(shè)計(jì)方面的精準(zhǔn)性。

針對出現(xiàn)問題的工藝程序，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)利用系統(tǒng)確定定位找正，第一，工藝設(shè)計(jì)與操作人員應(yīng)當(dāng)找準(zhǔn)夾具所具有的直邊。第二，確保加工中心可以根據(jù)已經(jīng)完成的編程程序進(jìn)行加工。最后，在取出工件之后，翻轉(zhuǎn)安裝并繼續(xù)施工，這個過程中應(yīng)當(dāng)注意反面倒角與正面一致。通過相關(guān)數(shù)據(jù)研究分析，綜合優(yōu)化工藝流程生產(chǎn)工件實(shí)際生產(chǎn)誤差水平較低。但是，需要注意的是改進(jìn)工藝流程除了需要綜合傳統(tǒng)工藝技術(shù)，更加可以利用百分表等進(jìn)行優(yōu)化。

5 結(jié)束語

綜上所述，針對零部件實(shí)施設(shè)計(jì)與加工操作，采取多種途徑與方式改善產(chǎn)品質(zhì)量水平，更加可以優(yōu)化實(shí)際生產(chǎn)效率。但是，在具體加工系統(tǒng)平臺實(shí)施階段，加工工藝、夾具等的實(shí)施條件上的問題可能產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。針對這種情況本研究形成了有效應(yīng)對策略，以便能夠更好的達(dá)到零部件方面的要求。實(shí)際情況下，夾具以及相關(guān)工藝設(shè)計(jì)則可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，改善生產(chǎn)效率水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]賴關(guān)保.數(shù)控銑床加工中薄板類零件的夾具設(shè)計(jì)[J].科技與創(chuàng)新，2017（03）：119-120.

銑床加工范文第2篇

Abstract： When using CNC milling machines for production and processing， abnormal situation of machining accuracy is often appeared， while ensuring machining accuracy is a very important factor in production. Because the failure difficulty is relatively large and very subtle， many advanced technologies need to be used for assessment. This paper mainly researches the machining accuracy problems in CNC milling machines， and simply analyzes several assessment techniques for machining accuracy， hopes to provide some help to improve the testing accuracy.

關(guān)鍵詞： 數(shù)控銑床；加工精度；評估技術(shù)

Key words： CNC milling machines；machining accuracy；assessment technique

中圖分類號：TG547 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）17-0057-02

0 引言

數(shù)控銑床在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展之下目前已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)中新一代的工作母機(jī)，其在機(jī)械制造中被廣泛的使用。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，人們對產(chǎn)品零件的加工精度要求不斷的提高，因此就對數(shù)控銑床的精度技術(shù)提出了更高的要求。但是在日常的生產(chǎn)工作中，時(shí)常會出現(xiàn)精度異常的故障，這樣就對產(chǎn)品的尺寸精度、形位公差以及產(chǎn)品的光潔度產(chǎn)生了很大的影響，因此對其評估技術(shù)進(jìn)行研究，從而保障其精度具有非常重要的意義。

1 產(chǎn)生加工精度誤差的因素

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)很多的精度誤差故障，究其原因，主要的有四類：首先是由于系統(tǒng)的參數(shù)發(fā)生改變或者是變動；其次是機(jī)床的位置環(huán)出現(xiàn)異常的情況；再次就是電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生異常，也就是電氣或者是控制的部分出現(xiàn)異常的情況；最后就是機(jī)械方面的故障，比如絲桿、軸承或者是聯(lián)軸器等部件之間的連接異?；蛘呤菙嗔训那闆r。除了這些因素之外，機(jī)床在編制加工程序以及各種人為操作和刀具的選擇等因素也會對數(shù)控銑床的加工精度造成影響[1]。所以在實(shí)際的操作過程中要努力的找出問題的所在，并且明確的分辨出問題產(chǎn)生的原因，從而對癥下藥，才能夠保證機(jī)床的加工精度。

2 幾種精度評估技術(shù)

要明確機(jī)床的加工精度是否準(zhǔn)確合理，就有必要對其精度進(jìn)行評估。以下是對幾種精度評估技術(shù)的簡單介紹。

2.1 加工精度智能評估技術(shù) 對加工精度進(jìn)行智能的評估技術(shù)主要的特點(diǎn)是在信號時(shí)域以及頻域信號分析方法的幫助下，將信號以第三方的形式傳遞至信號和數(shù)據(jù)處理的平臺，并且將特征值進(jìn)行提取，之后對這些特征值進(jìn)行歸一化的處理，從而建立神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模型，輸入特征值之后再進(jìn)行訓(xùn)練，從而輸出待檢的特征，再由神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出對精度進(jìn)行評估的結(jié)果[2]。智能化的精度評估技術(shù)的主要方法就是：在提出了相應(yīng)的信號特征之后，將其輸入SOM的神經(jīng)分析網(wǎng)絡(luò)，SOM的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也叫自組織特征的映射網(wǎng)絡(luò)，它具有無教師、自學(xué)習(xí)以及自組織的特點(diǎn)，當(dāng)數(shù)據(jù)輸入SOM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的時(shí)候，其可以通過內(nèi)部的神經(jīng)元對所輸入的信號和數(shù)據(jù)進(jìn)行不同的響應(yīng)特性的反應(yīng)，從而確定其所管轄局域的特征值。通過SOM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的算法，就可以找出數(shù)據(jù)之間的相似程度，從而確定其精度情況。通過利用樣本數(shù)據(jù)對SOM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行實(shí)時(shí)的訓(xùn)練，并且利用待檢測的樣本來檢驗(yàn)訓(xùn)練的結(jié)果的研究表明，SOM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以有效的根據(jù)相對應(yīng)的特征值來對所加工零件的精度進(jìn)行分類的分析，并且可以根據(jù)相關(guān)的信號特征值的不同，來分辨出數(shù)控銑床所加工出來的加工精度的分類[3]。SOM所具有的獨(dú)特算法可以為數(shù)控銑床的精度檢測提供比較可靠的保障。是目前應(yīng)用的比較廣泛并且效果也比較好的智能化精度評估技術(shù)。

2.2 數(shù)控銑床誤差源分析技術(shù) 影響數(shù)控銑床加工精度的主要誤差源有以上的四種，并且在外界因素的影響下，不同種類的誤差在不同的工作環(huán)境和工作狀態(tài)下會有不同的比重。其主要的比例為：加工中心各種誤差源的比重分別為機(jī)床誤差50%、加工過程的誤差35%以及檢測方面的誤差15%。在數(shù)控銑床的通用運(yùn)動模型的分析下，可以實(shí)現(xiàn)對多個誤差源的多體系統(tǒng)的描述，從而利用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)以及各種低序體的陣列來完成幾何誤差特征的矩陣，以此來確定具體的誤差源為何種因素，這樣就可以更加精確的找到誤差的來源。

2.3 熱誤差分析技術(shù) 數(shù)控的銑床主要的誤差分類有幾何的誤差、熱變形誤差以及載荷的變形誤差等，如果利用算法的形式將這些誤差進(jìn)行分類和計(jì)算的話，就可以分別的確定不同類型誤差的程度和改進(jìn)的方法。通過對慣性坐標(biāo)系中的給定點(diǎn)R進(jìn)行理想化的分析，在此基礎(chǔ)上就可以確定零件或者是產(chǎn)品的位置和空間的矢量。并且對其進(jìn)行一定的介紹和統(tǒng)計(jì)。求出其在一般的坐標(biāo)系中的變化矩陣。熱誤差是隨著數(shù)控銑床的加工溫度而不斷的變化的，而載荷的變形誤差主要的是隨著載荷的變化而不斷的變化，如果加工的載荷不是很大，并且機(jī)床的剛性比較好的時(shí)候，就可以對載荷引起的變形進(jìn)行忽略，而此時(shí)的幾何誤差就可以看成是整體銑床在溫度比較恒定的條件下產(chǎn)生的熱誤差。

2.4 數(shù)控銑床的位置精度檢測技術(shù) 位置精度也就是定位的精度，指的是機(jī)床的的各個坐標(biāo)軸之間在數(shù)字化控制下，運(yùn)動時(shí)候所能夠達(dá)到的最佳的位置的精度，數(shù)控銑床的定位精度主要的有數(shù)控的系統(tǒng)以及機(jī)械傳動誤差決定。對位置的精度進(jìn)行檢測的主要內(nèi)容有：直線運(yùn)動狀態(tài)下的定位精度、直線運(yùn)動狀態(tài)下的運(yùn)動重復(fù)方面的定位精度、直線運(yùn)動狀態(tài)下的軸線復(fù)歸精度以及回轉(zhuǎn)的軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度等。對這些進(jìn)行檢測的主要工具有微測儀、標(biāo)準(zhǔn)的刻度尺以及成組塊規(guī)等光學(xué)儀器。而目前比較科學(xué)并且準(zhǔn)確的精度檢測技術(shù)和工具為利用激光干涉儀來對機(jī)床的位置精度進(jìn)行確定。其主要的檢測流程圖如圖1。

2.5 幾何精度檢測技術(shù) 幾何精度的檢測技術(shù)主要的含義為綜合的反應(yīng)數(shù)控銑床的各個比較關(guān)鍵的零部件以及他們之間的組裝等方面的幾何形狀方面的誤差。常常使用的工具有精密的水平儀、精密的方箱、千分表以及高精度的驗(yàn)棒等。對普通的加工中心的幾何精度進(jìn)行檢測的時(shí)候，主要的檢測內(nèi)容有：工作臺面的平面度、各個坐標(biāo)方面的移動以及垂直的程度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向跳動以及主軸的回轉(zhuǎn)軸心線對準(zhǔn)的工作臺面的垂直度等。檢驗(yàn)的主要流程圖為先檢驗(yàn)主軸的垂直移動的程度、再檢測工作臺面的主軸箱垂直移動程度、再檢測滑枕移動的平行度、之后檢測主軸端的跳動，最后檢測主軸錐孔軸線的徑向跳動。

3 精度誤差補(bǔ)償措施

人們對產(chǎn)品的精度以及要求越來越高越來越復(fù)雜，由于精度誤差不可避免，所以就只有通過采取各種補(bǔ)償?shù)姆椒▉硖岣咂渚_程度，計(jì)算機(jī)的發(fā)展為誤差的建模以及誤差的測量技術(shù)提供了比較好的基礎(chǔ)。一般的以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的誤差補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)流程為：對誤差源的分析、對誤差的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行建立、辨識誤差檢測、對誤差進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的處理以及實(shí)施微機(jī)控制的誤差補(bǔ)償方案。軟件補(bǔ)償?shù)姆椒ㄖ饕挠腥N：修改NC參數(shù)補(bǔ)償法、修改CAM模型的補(bǔ)償方法以及修改CAD模型的補(bǔ)償方法。對幾何的誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)闹饕夹g(shù)成型的運(yùn)動誤差補(bǔ)償方法。而對熱誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒ㄖ饕挠型ㄟ^對關(guān)鍵點(diǎn)的溫度升高以及由溫度而產(chǎn)生的熱誤差進(jìn)行數(shù)學(xué)模型的建立來實(shí)現(xiàn)對熱誤差的補(bǔ)償。

4 結(jié)語

由于生產(chǎn)的任務(wù)繁重，因此設(shè)備的損耗就比較大，所以出現(xiàn)故障在所難免。而機(jī)床的管理人員以及操作人員就需要采取有效的措施來著重的對機(jī)床的精度進(jìn)行保護(hù)和維護(hù)，比如要保證系統(tǒng)的參數(shù)不會被隨意的修改、要經(jīng)常的對機(jī)械的運(yùn)動情況以及連接的情況進(jìn)行檢查，從而提高機(jī)床的定位精度，使得機(jī)床隨時(shí)都處于最佳的精度狀態(tài)，以此來保證所加工零件和產(chǎn)品的精確度。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐挺，林波，程守晨.數(shù)控系統(tǒng)位置誤差的分析及參數(shù)補(bǔ)償[J].機(jī)床與液壓，2010（02）.

銑床加工范文第3篇

21世紀(jì)的數(shù)控技術(shù)將是一個具有人工智能化的系統(tǒng)，它包括數(shù)控系統(tǒng)中為增加加工效率和加工質(zhì)量智能化等的各個方面。數(shù)控機(jī)床作為一種高附加值的產(chǎn)品，它的產(chǎn)生帶來了制造業(yè)的一次革命性的變革。隨著數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的逐年飛速增長，如何提高數(shù)控機(jī)床的利用率、充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能成為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域函待解決的問題。目前在我國制造業(yè)中存在著為數(shù)眾多的具有豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工藝技術(shù)人員，但由于數(shù)控機(jī)床本身及其對數(shù)控程序要求的特殊性，致使本應(yīng)由工藝師編制的數(shù)控程序，在制造企業(yè)中大多數(shù)是由數(shù)控機(jī)床操作人員編制、調(diào)試和試切的，這不僅占用數(shù)控機(jī)床大量的加工時(shí)間，而且受工人技術(shù)水平的限制，使得數(shù)控機(jī)床的功能得不到充分發(fā)揮。即便在某些具有專業(yè)編程工藝師的企業(yè)，由于數(shù)控編程時(shí)間和數(shù)控加工時(shí)間以及零件試切時(shí)間和零件加工時(shí)間比值之大，也是導(dǎo)致我國數(shù)控機(jī)床開工率低的主要原因。有專家統(tǒng)計(jì)，一個零件的編程時(shí)間與機(jī)床實(shí)際加工時(shí)間之比約為30：1，這還不包括在機(jī)床上的試切驗(yàn)證時(shí)間。

自1958年數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)到現(xiàn)在，國內(nèi)隨著數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)在數(shù)控加工已成為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中重要的一部分。國內(nèi)也有許多高校、科研機(jī)構(gòu)在數(shù)控仿真方面開展了研究工作，取得了一些成果。并在早期時(shí)候開發(fā)出了一些二維數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)，利用二維動畫圖形仿真來進(jìn)行NC程序加工過程。隨著國內(nèi)數(shù)控仿真技術(shù)研究的深入以及技術(shù)水平的逐漸成熟，數(shù)控仿真也二維仿真轉(zhuǎn)向真實(shí)感較好的三維仿真系統(tǒng)。

數(shù)控加工仿真是研究數(shù)控機(jī)床加工過程在虛擬環(huán)境中的映射，集機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于一體，在計(jì)算機(jī)上建立和真實(shí)機(jī)床完全一致的虛擬加工環(huán)境，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工之前，在虛擬環(huán)境中對零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查數(shù)控程序的正確性、合理性，對數(shù)控加工工藝的優(yōu)劣做出評估與優(yōu)化數(shù)控仿真系統(tǒng)不但能夠應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，也可以縮短零件從設(shè)計(jì)到加工的時(shí)間，并檢驗(yàn)零件設(shè)計(jì)的正確性、工藝規(guī)程的有效性和數(shù)控程序的正確性，提高零件加工的質(zhì)量，減少制造成本。另外數(shù)控仿真系統(tǒng)還可以應(yīng)用于學(xué)校的數(shù)控教學(xué)培訓(xùn)，滿足數(shù)控人才培訓(xùn)的要求。

數(shù)控加工仿真是一門進(jìn)行數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)研究的綜合性課題，對于數(shù)控仿真系統(tǒng)的開發(fā)是一個系統(tǒng)工程，必須遵循一定的開發(fā)步驟或流程，最重要的是要實(shí)現(xiàn)數(shù)控仿真系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，所以，一個優(yōu)秀的數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)該包含以下幾個功能要求：滿足仿真要求：綜合或設(shè)計(jì)一個數(shù)控仿真系統(tǒng)。是為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工預(yù)定的目的，也就是說仿真系統(tǒng)具有目的性。因此，任何一個仿真系統(tǒng)最基本的要求就是能夠?qū)崿F(xiàn)其基本的加工功能，因此對于我們的數(shù)控仿真系統(tǒng)，其基本加工功能包括了加工過程的幾何動態(tài)仿真、數(shù)控操作面板的模擬操作、加工過程中碰撞干涉的檢驗(yàn)和報(bào)警等;數(shù)控仿真系統(tǒng)具有整體性，它的各部分既相對獨(dú)立，又是不可分割的。所以對于整個仿真系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是把它劃分為幾種功能模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)，各模塊之間相互聯(lián)系、相互作用。因此，各仿真模塊之間的接口技術(shù)非常重要，它能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控仿真系統(tǒng)的整體化;它是利用實(shí)際系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型來仿真實(shí)驗(yàn)，因?yàn)閷?shí)際系統(tǒng)與數(shù)學(xué)模型總是存在著各種各樣的差距，所以，如何將其差異控制在一定的范圍內(nèi)，這就是可靠性問題。

銑床加工范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑工；考件銑削；編程格式；走刀路線

中圖分類號：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）07-0126-03

數(shù)控銑床技能訓(xùn)練對培養(yǎng)學(xué)生動手操作能力并盡快適應(yīng)畢業(yè)后的工作崗位起著舉足輕重的作用。在數(shù)控銑床技能訓(xùn)練過程中，筆者進(jìn)行了梳理和總結(jié)，整理出在教學(xué)中應(yīng)重視的若干環(huán)節(jié)，供同行參考。

力求統(tǒng)一規(guī)范的編程格式

對熟練掌握編程技術(shù)的人，在能保證加工精度和設(shè)備使用壽命的前提下，程序越簡短越顯功底。但面對初學(xué)數(shù)控加工知識的學(xué)生，教師應(yīng)該在編程格式上做出明確和規(guī)范的要求，否則容易造成事故。建議在教學(xué)中指定幾種相對精練的、簡潔的編程格式，作為范本統(tǒng)一格式。這樣，可以減少學(xué)生犯錯，并方便指導(dǎo)教師檢查程序。以FANUC系統(tǒng)為例，以下編程格式可作參考。

oxxxx；

N10（G40G49G21G17G80G69）；

N20 G55G90；

N30 M03S_；

N40 G01Z50F（500-1000）；

N50 X0Y0；

N60…

…

N100 G01Z（50-100）F（500-1000）；

N110 M05；

N120 G01G28Y0；

N130 M30；

N10程序段中括號后面的G指令可根據(jù)教學(xué)進(jìn)度選擇。如果教學(xué)內(nèi)容中只使用一些簡單的G01、G02/03等插補(bǔ)指令時(shí)，可不使用G49、G50、G17、G80、G69等學(xué)生暫時(shí)無法理解、教師也很難講清楚的指令。如教學(xué)內(nèi)容中涉及刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，則要求在首個程序段中使用G40指令；涉及旋轉(zhuǎn)指令G68，就要求使用G69指令。在教學(xué)中，教師必須時(shí)常強(qiáng)調(diào)：“自己的程序自己清理干凈，用什么取消什么?！?/p>

N40程序段中，學(xué)生初次操作時(shí)，盡量使用G01，而非G00。因?yàn)镚00快速點(diǎn)定位移動得速度非常快，尤其是快速倍率擋位較高時(shí)，如果程序錯誤，留給操作者反映的時(shí)間很短，很容易引發(fā)事故。故最好要求初學(xué)者統(tǒng)一用進(jìn)給量較大的G01，如G01Z50F（500-1000），禁用G00，這樣，既安全，又不費(fèi)時(shí)，更可以讓學(xué)生建立起“使用合理進(jìn)給量”的概念，一舉多得。

N50程序段中的G01X0Y0，一方面，可以觀察對刀的準(zhǔn)確與否；另一方面，一些因補(bǔ)償指令或循環(huán)指令沒有取消導(dǎo)致出錯，一般都在第一個G01插補(bǔ)時(shí)出問題，所以多寫這一段大有益處。

N60～N90程序段中的進(jìn)給率F可以根據(jù)所用的材料與刀具的直徑、刀具的種類加以選擇。

N120程序段中增加G28Y0，指經(jīng)過中間點(diǎn)Y0（工件坐標(biāo)系中的Y0）返回參考點(diǎn)，好處是程序結(jié)束前讓工作臺往操作者方向移動，便于操作者的測量和裝卸。

重視考件的銑削

數(shù)控銑床上常用的考件一般為平直六面體，各平面之間一般都有平行度和垂直度的要求（見圖1）。六面體的銑削，看似簡單，卻非常重要，所以，六面體（考件）的銑削應(yīng)作為一個獨(dú)立的基本訓(xùn)練項(xiàng)目。避免出現(xiàn)學(xué)生銑削考件不規(guī)范，甚至偏離正確的工藝原則的情況。

平直六面體的銑削蘊(yùn)含了較深的專業(yè)知識。涉及工件的裝夾、工量具，如百分表的使用、基準(zhǔn)的選擇、手動、機(jī)動進(jìn)給方法等方方面面的知識，建議從銑削工藝角度分析操作的原因，規(guī)范學(xué)生的銑削工藝。以下是我校技能訓(xùn)練中的六面體的銑削方法：（1）將工件、墊鐵、臺虎鉗表面（包括鉗口）用棉紗擦拭干凈，如有毛刺用油石擦凈。（2）如圖1中，找較大較平整的平面a作為基準(zhǔn)，靠在臺虎鉗墊鐵上，加工上表面b。（3）以b面為基準(zhǔn)，靠在固定鉗口上，表面a相對活動鉗口，在a面和活動鉗口之間加一個圓棒以保證工件的安裝基準(zhǔn)與固定鉗口貼合。加工C面。（4）b面靠固定鉗口，用百分表或角鐵保證c面鉛垂。加工e面。（5）同樣方法加工d和f面。（6）加工a面。

理順切入、切出和Z向下刀的思路

在技能訓(xùn)練中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題最多的就是關(guān)于刀具切入、切出以及Z向下刀的思路混亂、隨意，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重錯誤。關(guān)于這類問題，筆者建議進(jìn)行專項(xiàng)訓(xùn)練，給初學(xué)者一套行之有效的“模板”參考，幫助學(xué)生理清編程思路。

（一）數(shù)控銑床考慮刀具的切入、切出路線

刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上或者延長線上，以保證工件輪廓光滑，避免在工件外輪廓法向進(jìn)、退刀而產(chǎn)生刀具刻痕、劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。結(jié)合刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42），以圖2、圖3為例，分析切入、切出方法及加刀補(bǔ)的方法。

1.如圖3，外輪廓銑削。順時(shí)針切削，起刀點(diǎn)為O點(diǎn)，在OA段建立刀具半徑補(bǔ)償（G41），然后切入工件。沿封閉輪廓走完一刀后，切出到M點(diǎn)，在MO段取消刀具半徑補(bǔ)償（G40）。粗、精加工均可用，使得切入切出過程清晰，有條不紊。

2.內(nèi)腔銑削（R25內(nèi)圓柱面）。粗加工時(shí)，形狀簡單或規(guī)則的內(nèi)腔可不加刀具半徑補(bǔ)償用環(huán)切走刀方式進(jìn)行銑削?？砂磮D2中的方式進(jìn)行銑削：在對稱中心下刀，使用合理的環(huán)切間距（不得大于或等于銑刀直徑），直到內(nèi)腔殘料全部切除。

精加工時(shí)，可按圖3中的方式進(jìn)行銑削：順時(shí)針方向走刀時(shí)，因半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能在G01或G00一定指令模式下才有效，可在SQ直線段建立刀具半徑補(bǔ)償（G42），沿QP段圓弧切入；并在PQ圓弧段切出，QS直線段上取消刀具半徑補(bǔ)償G40。此外，要注意引入的線段必須是光滑過渡的圓弧，如果切入時(shí)（順時(shí)針走刀），用PQ線段引入，會使在P點(diǎn)發(fā)生過切，使工件報(bào)廢。切出時(shí)用PQ段切出，也會使P點(diǎn)發(fā)生過切。

（二）刀具半徑補(bǔ)償和Z向下刀的順序

刀具半徑補(bǔ)償和Z向下刀的順序問題，在加工工藝上沒有明確要求。技能訓(xùn)練中自由發(fā)揮的余地較大，同時(shí)犯錯的系數(shù)也變大，所以應(yīng)該對之進(jìn)行規(guī)范，現(xiàn)以下頁圖4外輪廓的銑削為例，分析如下：

1.先下刀后加刀補(bǔ)。一般在Z向下刀后建立刀具半徑補(bǔ)償，切入工件，切出工件后，取消刀具半徑補(bǔ)償再抬刀。

N10G40G49G69G21G17；

N20 G54G90；

N30M03S800；

N40G01Z50F800；

N45 X0Y0；

N50G01G43H2Z100F200；

N60G01X-60Y20；（移動到起刀點(diǎn)A）

N70G01Z-1F20；（Z向下刀）

N80G01G41X-60Y0D02F100；（OA段建立刀補(bǔ)）

N90G03X-35Y0R12.5；

（AB段逆時(shí)針R12.5圓弧切入輪廓）

N100G02X32.185Y-13.753R-35；

N110G03X32.855Y-18.812R5；

N120G02X15.572Y-28.333R5；

N130G03X10.858Y-25R5；

……

N600G02X-35Y0R35；

N610G03X-50Y0R12.5；（BA段逆時(shí)針R12.5圓弧切出輪廓）

N620G01G40X-60Y20；（AO段取消刀補(bǔ)）

N630G01Z100F100；（Z向抬刀）

N640G01G49Z150H2F800；

N650M05；

N660G01G28Y0；

N670M30；

在教學(xué)時(shí)，強(qiáng)調(diào)先Z向下刀，建立刀補(bǔ)，切入，走輪廓，切出，取消刀補(bǔ)，Z向抬刀。本方法經(jīng)常被使用，思路清晰，不易出錯，筆者建議先下刀再加刀補(bǔ)。

2.加刀補(bǔ)后下刀。該方法先建立刀具半徑補(bǔ)償，然后Z向下刀切入，再走輪廓，切出，Z向抬刀，取消刀補(bǔ)。這種方法不推薦使用。因?yàn)榈毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)慕r(shí)，系統(tǒng)需判斷偏置方向，會預(yù)讀包含G41/G42語句下邊的兩段程序，故該兩段程序中不允許出現(xiàn)非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動指令，否則就容易出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動作。非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動指令包括：（1）只有G、M、S、T代碼的程序段，如G90、M05；（2）程序暫停指令，如G04P1000；（3）G17（G18/19）平面內(nèi)的Z（Y/X）移動指令，如G17G01Z-2F20。

這種方法是先建立刀具半徑補(bǔ)償，然后Z向下刀切入。這樣，在包含G41/G42語句下邊的兩段程序中必然有一段程序中含有G17平面的Z軸移動指令，這就大大增加了連續(xù)出現(xiàn)兩段及以上非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動指令的概率。也就是說，下一段程序中不絕對不能使用非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動指令，否則就容易出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動作。故在教學(xué)中不推薦使用。

根據(jù)正負(fù)公差合理安排走刀路線

對封閉外輪廓的加工，外輪廓上各尺寸如果是未注尺寸公差或者所注公差都是正偏差或者都是負(fù)偏差，一般編程時(shí)可沿整個封閉輪廓一次走刀完成，高效完成外輪廓的加工。以圖5為例，在安排走刀路線時(shí)，可沿著五角星的封閉輪廓走刀。

但并不是所有的零件都可以沿整個封閉輪廓連貫走刀。在技能訓(xùn)練中，部分學(xué)生程序?qū)懙煤芡暾?，基點(diǎn)計(jì)算也很準(zhǔn)確，但是發(fā)現(xiàn)精加工后怎么也無法同時(shí)保證某幾個尺寸。

為什么會出現(xiàn)這樣情況呢？其實(shí)就是在不能安排一次走刀完成的情況下一次走刀，才出現(xiàn)以上問題。在外輪廓中的尺寸公差同時(shí)出現(xiàn)正偏差和負(fù)偏差時(shí)，就不能沿整個封閉輪廓一次走刀完成，不然，無法保證零件的精度。如圖6中棘輪外輪廓的加工就是如此。通過讀圖可發(fā)現(xiàn)，4-R30mm圓弧間距為600 -0.19mm為負(fù)偏差；4個門字型輪廓寬度為14+0.0430 mm，為正偏差。如果在安排走刀路線時(shí)，將這兩部分安排在一起加工，一次走刀完成外輪廓，就無法同時(shí)保證他們各自的精度，保證了負(fù)偏差就無法保證正偏差。因此，遇到同一輪廓上同時(shí)有正負(fù)差的情況，必須分兩刀加工，才能保證各自的精度。

精度是零件的生命?！白龉ぜ褪亲龉睿霾怀龉罹褪遣缓细衿??！痹诩寄苡?xùn)練中，應(yīng)著力培養(yǎng)學(xué)生工藝分析能力，正確安排進(jìn)刀路線。

以上是筆者在教學(xué)實(shí)踐中總結(jié)出來的一些經(jīng)驗(yàn)。在數(shù)控銑床技能訓(xùn)練中重視以上環(huán)節(jié)，在幫助學(xué)生掌握銑削工藝，養(yǎng)成良好的編程和操作習(xí)慣，形成較好的職業(yè)素養(yǎng)方面具有一定作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓煥會.機(jī)床加工技能訓(xùn)練[M].北京：中國勞動社會保障出版社，1996.

[2]沈建峰.數(shù)控機(jī)床編程與操作[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

[3]馬慧.金屬切削加工基本技能實(shí)訓(xùn)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

銑床加工范文第5篇

1、在工作實(shí)踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強(qiáng)化了最珍貴也是最重要的團(tuán)隊(duì)意識。在信任自己和他人的基礎(chǔ)上，思想統(tǒng)一，行動一致，這樣的團(tuán)隊(duì)一定會攻無不克、戰(zhàn)無不勝,工作中很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補(bǔ)充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時(shí)、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精準(zhǔn)細(xì)致，力求精細(xì)化，在這種心態(tài)的指導(dǎo)下，我在平時(shí)工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是這幾年我在心態(tài)方面最大的進(jìn)步,現(xiàn)在的我經(jīng)常冷靜的分析自己，認(rèn)清自己的位置，問問自己付出了多少；時(shí)刻記得工作內(nèi)容要精細(xì)化精確化，個人得失要模糊計(jì)算；遇到風(fēng)險(xiǎn)要及時(shí)規(guī)避，出了問題要勇于擔(dān)當(dāng)。

3、在工作中，經(jīng)過實(shí)際的教訓(xùn)，深刻理解了時(shí)間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對業(yè)務(wù)流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，減少因?yàn)樽约簩ぷ髁鞒滩荒芎芎玫谋磉_(dá)的原因，耽誤公司的生產(chǎn)。

在工作中，我學(xué)到了很多技術(shù)上和業(yè)務(wù)上的知識，也強(qiáng)化了生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、進(jìn)度意識；與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學(xué)到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在剛上路的時(shí)候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，做出更好的成績。工作教訓(xùn):

經(jīng)過這一年的工作學(xué)習(xí)，我也發(fā)現(xiàn)了自己離一個職業(yè)化的人才還有差距，主要體現(xiàn)在工作技能、工作習(xí)慣和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細(xì)總結(jié)一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不夠好：

1. 工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急；

在工作時(shí)間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實(shí)而主次分明的計(jì)劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計(jì)劃上自己進(jìn)步很大，但在這方面還有很大的優(yōu)化空間。

2. 對流程不夠熟悉；

在工作中，發(fā)現(xiàn)因?yàn)榱鞒痰膯栴}而不知道如何下手的情況有點(diǎn)多，包括錯誤與缺漏還有當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。平時(shí)總是在干活，但說到底對工序很熟悉才是生產(chǎn)很好完成的前提。

3. 工作不夠精細(xì)化；

平時(shí)的工作距離精細(xì)化工作缺少一個隨時(shí)反省隨時(shí)更新修改的過程，雖然工作也經(jīng)?；仡^看、做總結(jié)，但缺少規(guī)律性，比如功能修改等隨時(shí)有更新的內(nèi)容就可能導(dǎo)致其他的地方出現(xiàn)錯誤。以后個人工作中要專門留一個時(shí)間去總結(jié)和反思，這樣才能實(shí)現(xiàn)精細(xì)化。

4. 缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，尤其是現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)；

今年的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)有了很大的提高，對整個工作有了新的認(rèn)識，但在一些細(xì)節(jié)上還缺乏認(rèn)知，具體的做法還缺乏了解，需要在以后的工作中加強(qiáng)學(xué)習(xí)力度。

5. 缺少平時(shí)工作的知識總結(jié)；

在工作總結(jié)上有了進(jìn)步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項(xiàng)也作為重點(diǎn)來提高自己。

6. 做事不夠果斷，拘泥細(xì)節(jié)，有拖沓現(xiàn)象；

拖沓現(xiàn)象是我很大的一個缺點(diǎn)，凡事總要拖到后面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風(fēng)行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實(shí)有時(shí)候，不一定要把工作做到細(xì)才是最好的。進(jìn)度、質(zhì)量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時(shí)修正。事事做細(xì)往往會把自己拘泥于細(xì)枝末節(jié)中，學(xué)會不完美也是工作中的一個進(jìn)步，也是對精細(xì)化工作的一個要求。

在以后的工作中，我一定時(shí)時(shí)刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，成長為一名公司優(yōu)秀的職業(yè)化人才。

五、工作計(jì)劃

其中，以下幾點(diǎn)是我下年重點(diǎn)要提高的地方：

1、 要提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；

2、 工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成；

3、 要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標(biāo)尺；