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超聲檢測(cè)范文第1篇

【關(guān)鍵詞】超聲檢測(cè)；船舶；超聲相控陣；TOFD

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及中國(guó)造船業(yè)在世界船業(yè)界的崛起，造船工藝也在不斷地進(jìn)步。船體構(gòu)件的連接，幾乎全部采用了焊接，焊接接頭的質(zhì)量好壞，將直接影響到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的安全性。無損檢測(cè)技術(shù)在船舶工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，技術(shù)要求也越來越高，成為產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要手段。焊接質(zhì)量的高低直接影響了船舶修造的質(zhì)量與安全，作為現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員來說，對(duì)船舶焊接的檢驗(yàn)必須高度重視。通過無損檢測(cè)技術(shù)，把焊接缺陷限制在一定的范圍內(nèi)，以確保船舶航行安全和水上人命財(cái)產(chǎn)安全。本文主要介紹在船舶焊縫無損檢測(cè)中的超聲檢測(cè)的應(yīng)用及其新發(fā)展。

1.焊縫主要缺陷形式及檢驗(yàn)方法

焊接缺陷的種類較多，按其在焊縫中的位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見的焊接內(nèi)部缺陷有：氣孔、夾渣、焊接裂紋、未熔合與未焊透等。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)可采用無損檢測(cè)和破壞檢驗(yàn)兩類。在船舶建造和檢驗(yàn)中無損檢測(cè)已經(jīng)成為船廠船東和驗(yàn)船師保證船舶質(zhì)和設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段。CCS《鋼制海船入級(jí)規(guī)范》（2006）及《材料與焊接規(guī)范》（2006）對(duì)無損檢驗(yàn)有大量涉及[1]。船舶無損檢測(cè)的特點(diǎn)是：檢測(cè)對(duì)象復(fù)雜（各部分焊接結(jié)構(gòu)的載荷特性、應(yīng)力狀態(tài)、焊縫形式及等級(jí)多樣），檢測(cè)量大（一條萬噸級(jí)船焊縫測(cè)量就在1萬m以上）及檢測(cè)條件差（90%以上檢測(cè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行）[2]。

無損檢驗(yàn)方法常見的有外觀檢查、密性試驗(yàn)和無損探傷等。無損探傷有射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)等方法。每種檢測(cè)方法都有其各自的應(yīng)用領(lǐng)域，超聲波檢測(cè)最主要針對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。

2.焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)

聲波頻率在16Hz～20kHz為人的聽覺范圍；頻率小于l6Hz的聲波稱為次聲波；頻率超過20kHz的聲波稱為超聲波。超聲波具有頻率高、波長(zhǎng)短、傳播能量大、穿透力強(qiáng)、指向性好的特點(diǎn)。超聲波在均勻介質(zhì)中沿直線傳播，遇到界面時(shí)發(fā)生反射和折射，并且可以在任何彈性介質(zhì) （固體、液體和氣體）中傳播。

超聲波探傷是利用超聲波在物體中的傳播、反射和衰減等物理特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按其工作原理可分為脈沖反射法、穿透法和共振法超聲波探傷等。船舶焊接檢驗(yàn)常用脈沖反射法超聲波探傷儀[2]。

脈沖反射波法是利用脈沖發(fā)生器發(fā)出的電脈沖激勵(lì)探頭晶體產(chǎn)生超聲脈沖波。超聲波以一定的速度向零件內(nèi)部傳播，遇到缺陷的波發(fā)生反射，得到缺陷波，其余的波則繼續(xù)傳播至零件底面后發(fā)生反射，得到底波。探頭接收發(fā)射波、缺陷波和底波，放大后顯示在熒光屏上。由發(fā)射波、缺陷波和底波在時(shí)間基線上的位置求出零件內(nèi)缺陷的部位。依缺陷波的幅度判斷缺陷的大小，具體方法有當(dāng)及量法、定量法等。對(duì)于缺陷的性質(zhì)則主要依缺陷波的形狀和變化，結(jié)合零件的冶金、焊接或毛坯鑄、鍛工藝特點(diǎn)，以及參照缺陷圖譜和探傷人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷。

超聲波探傷的特點(diǎn)：超聲波探傷迅速，靈敏度高，可探測(cè)5～3000mm厚的金屬或非金屬材料的構(gòu)件，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活、方便，探測(cè)范圍廣，對(duì)人體無害。但對(duì)零件表面粗糙度有一定要求，一般要求粗糙度等級(jí)高于Ra6.3um，表面清潔、光滑，與探頭接觸良好。由于零件表面一段距離內(nèi)的缺陷波與初始波難于以分辨，難以探測(cè)缺陷，所以這段距離稱為盲區(qū)。盲區(qū)的大小因超聲波探傷儀不同而異，一般為5～7mm。超聲波探傷中對(duì)缺陷種類和性質(zhì)的識(shí)別較為困難，需借助一定的方法和技術(shù)[3]。

3.焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)的新進(jìn)展

超聲相控陣技術(shù)是通過控制各個(gè)獨(dú)立陣元的延時(shí)，可生成不同指向性的超聲波波束，產(chǎn)生不同形式的聲束效果，可以模擬各種斜聚焦探頭的工作，并且可以電子掃描和動(dòng)態(tài)聚焦，無需或少移動(dòng)探頭，檢測(cè)速度快，探頭放在一個(gè)位置就可以生成被檢測(cè)物體的完整圖像，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)掃查，且可檢測(cè)復(fù)雜形狀的物體，克服了常規(guī)A型超聲脈沖法的一些局限[4]。

與常規(guī)超聲波檢測(cè)設(shè)備比較，超聲相控陣檢測(cè)設(shè)備具有如下一些特點(diǎn)：

（1）檢測(cè)速度快。

（2）使用靈活。

（3）檢測(cè)可靠。

（4）功能強(qiáng)大。

（5）操作簡(jiǎn)便。

TOFD技術(shù)是超聲波檢測(cè)的一種新技術(shù)，其中文名稱是超聲波衍射時(shí)差法，TOFD是英文“Time Of Flight Diffraction”的縮寫。TOFD技術(shù)具有快速高效、高精度、高可靠性的特點(diǎn)，并且能形成統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有利于保障產(chǎn)品發(fā)展和質(zhì)量安全，因此被廣泛地應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、管道等的焊縫檢測(cè)中，近年來世界各先進(jìn)國(guó)家都紛紛出臺(tái)了TOFD的國(guó)家檢測(cè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)核電、壓力容器等領(lǐng)域都對(duì)此開展了積極研究，2009年底，參照歐盟的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)也頒布了相應(yīng)的TOFD技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[5]。

TOFD技術(shù)的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在：

（1）一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)），可以實(shí)現(xiàn)非常高的檢測(cè)速度；（2）可靠性要好，對(duì)于焊縫中部缺陷檢出率很高；（3）能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對(duì)缺陷的走向不敏感；（4）可以識(shí)別向表面延伸的缺陷；（5）采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀；（6）對(duì)缺陷垂直方向的定量和定位非常準(zhǔn)確，精度誤差小于1mm；（7）和脈沖反射法相結(jié)合時(shí)檢測(cè)效果更好，覆蓋率100%。

目前，我國(guó)已將超聲相控陣和TOFD技術(shù)研發(fā)成果成功用在了在役船舶、在役海洋平臺(tái)等大型鋼結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料的檢測(cè)中，成功解決了常規(guī)無損檢測(cè)方法無法解決的技術(shù)難題，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

4.結(jié)論

目前在無損檢測(cè)領(lǐng)域發(fā)展最快適用較廣的技術(shù)是超聲波自動(dòng)檢測(cè)，該技術(shù)可應(yīng)用在船舶制造中焊接工藝的各個(gè)階段，并且對(duì)人員無輻射危害，成本低、靈敏度高、時(shí)實(shí)顯示、使用方便。隨著超聲技術(shù)的進(jìn)步，目前超聲相控陣和TOFD技術(shù)也在船舶焊縫無損檢測(cè)中得到了應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]季肖楓，顧娜.船舶焊接超聲檢測(cè).應(yīng)用科技，2009（10）：213-214.

[2]景艷.無損檢測(cè)在船舶焊接中的應(yīng)用.現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2012，210（5）：32-34.

[3]張燕宏，李志遠(yuǎn).焊接結(jié)構(gòu)件焊縫缺陷的無損檢測(cè)技術(shù)研究.機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2003（2）：27-29.

超聲檢測(cè)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】超聲檢測(cè)；壓力容器；檢測(cè)技術(shù)

Abstract： This paper mainly expounds the Pressure Vessel NDT， ultrasonic testing technology as an example. Do not damage the material， workpiece and the structure is where the characteristics of nondestructive testing， it is superior to the general detection， combined with the characteristics of ultrasonic detection technology used in the pressure vessel， analyzed the ultrasonic detection content heat exchanger shell， for future engineering practice has a certain guiding role.

前言

壓力容器使用的原材料包括金屬板材、管材、棒材、鍛件和鑄件等。而這些壓力容器使用的原材料質(zhì)量正是保證壓力容器安全質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其制造工藝及采用的不同的檢測(cè)技術(shù)都對(duì)整體的質(zhì)量控制起著非常關(guān)鍵的作用，本文主要從壓力容器的超聲檢測(cè)技術(shù)方面進(jìn)行了若干探討研究。

一、超聲檢測(cè)技術(shù)在壓力容器使用上的方式探究

1、焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)

一種產(chǎn)品的安全性、使用壽命的長(zhǎng)久與否與焊縫質(zhì)量是息息相關(guān)的，而如何檢測(cè)產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量依靠的就是超聲波探傷技術(shù)。超聲檢測(cè)方法的應(yīng)用利于檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)于其中存在的問題，如厚壁容器中的裂紋、焊縫中有的地方未融合等危險(xiǎn)系數(shù)較高的問題檢測(cè)速度等方面要優(yōu)于常規(guī)使用的射線檢測(cè)。

2、壓力容器的制作板材的超聲檢測(cè)技術(shù)的原理

2.1薄板的超聲檢測(cè)（厚度小于6mm）。如果在檢測(cè)過程中，單純使用單晶直探頭法，會(huì)存在檢測(cè)盲區(qū)，致使缺陷無法分辨。而我們使用蘭姆波（板波）進(jìn)行探傷則可以有效避免這個(gè)問題。2.2鋼板的超聲檢測(cè)（厚度為6mm～20mm）。在此類鋼板的檢測(cè)過程中要采用雙晶直探頭法進(jìn)行檢測(cè)，晶片面積要求不小于150mm2。探頭頻率選用5MHz效果比2.5MHz好。2.3厚度大于20mm鋼板的超聲檢測(cè)。用單直探頭檢測(cè)厚度大于20mm的鋼板時(shí)，CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)于此類鋼板應(yīng)采用2.5MHz（板厚小于43mm）或5MHz（板厚小于255mm）的單晶直探頭（圓晶片直徑為Φ14mm～25mm）。

3、針對(duì)高壓螺栓的超聲檢測(cè)技術(shù)的探究

在役高壓螺栓或螺柱，由于清洗困難，磁粉檢測(cè)效果不是很好，所以經(jīng)常采用超聲檢測(cè)。在用螺栓或螺柱的超聲檢測(cè)，除符合規(guī)定外，還應(yīng)對(duì)螺紋根部是否有裂紋進(jìn)行檢測(cè)，其主要檢測(cè)內(nèi)容如下。

3.1在螺栓或螺柱端部采用縱波小K值斜探頭進(jìn)行縱波斜入射檢測(cè)；3.2在螺栓或螺柱無螺紋部位應(yīng)采用K1.5～K2.5，頻率為2.5MHz的橫波斜探頭進(jìn)行軸向檢測(cè)。3.3在用螺栓或螺柱超聲檢測(cè)時(shí)，如在螺紋根部出現(xiàn)比切槽回波高的缺陷反射波時(shí)，應(yīng)予以判廢。

二、超聲檢測(cè)在換熱器殼體中應(yīng)用的技術(shù)原理的分析與方法

用2.5P13×13K1斜探頭從換熱器殼體外壁對(duì)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)，用CSK-IA標(biāo)準(zhǔn)試塊測(cè)定探頭的前沿和K值，用CSK-IIIA標(biāo)準(zhǔn)試塊確定靈敏度、制作距離-波幅曲線，最大壁厚為44mm板的定量線靈敏度為Φ1×6-3dB，對(duì)接焊縫采用B級(jí)檢測(cè)等級(jí)，單面雙側(cè)探傷，檢測(cè)區(qū)域的寬度為焊縫本身寬度加上焊縫兩側(cè)相當(dāng)于母材厚度30%的區(qū)域，最大為10mm，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.25P，掃查速度應(yīng)小于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證有探頭寬度10%的重疊，對(duì)波幅超過定量線的回波，根據(jù)探頭的位置確定出缺陷的位置，缺陷位置測(cè)定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位置為準(zhǔn)，缺陷的深度和水平距離從儀器上可以直接獲得，用6dB法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度，用缺陷估判程序和波形判斷法確定缺陷的性質(zhì)，用對(duì)接焊接接頭質(zhì)量分級(jí)來判斷缺陷是否超標(biāo)，板厚單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度最大不超過25mm，若是裂紋等危害性缺陷，直接判定為不合格。對(duì)換熱器進(jìn)行外觀的檢查、內(nèi)襯的檢漏、壁厚的測(cè)定、金相的分析、磁粉、著色的檢測(cè)以及氣密性的試驗(yàn)，所有檢驗(yàn)均為正常，判定為合格。共發(fā)現(xiàn)八個(gè)超標(biāo)缺陷。按“合于使用”原則進(jìn)行綜合判定，通過缺陷的斷裂和疲勞評(píng)定，得出該換熱器仍可安全運(yùn)行4年的結(jié)論。

三、結(jié)束語

本文闡述的超聲檢測(cè)方法，以生活中較為常見的幾種典型承壓設(shè)備為例，說明了超聲檢測(cè)應(yīng)用的廣泛性和多樣性，同時(shí)針對(duì)在檢測(cè)過程中相應(yīng)的注意事項(xiàng)也有明確的介紹，對(duì)于工程人員及技術(shù)檢測(cè)人員的參考具有一定參考價(jià)值，隨著國(guó)力的不斷提升針對(duì)出現(xiàn)的新興技術(shù)，我們應(yīng)該更好的掌握這樣不但有利于我們社會(huì)的進(jìn)步還大大有領(lǐng)域國(guó)家的不斷發(fā)展，我作為發(fā)展中國(guó)家的人民，最偉大的目標(biāo)就是建設(shè)祖國(guó)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)，是衡量一個(gè)國(guó)家發(fā)展水平的標(biāo)準(zhǔn)，所以，我們要發(fā)揚(yáng)科學(xué)技術(shù)，為祖國(guó)的發(fā)展出一份力。

參考文獻(xiàn)

[1]李衍.ASME規(guī)范案例和焊縫超聲檢測(cè)新規(guī)定[J].無損檢測(cè)，2011，27（2）.

[2]張萬嶺，沈功田.壓力容器無損檢測(cè)--換熱器的無損檢測(cè)技術(shù)[J].無損檢測(cè)，2011，27（6）

[3]田瑤君.壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)的探討[J].計(jì)量與測(cè)試技術(shù)，2012（02）

[4]康新剛.淺論壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)[J].科技資訊，2010（14）

超聲檢測(cè)范文第3篇

【關(guān)鍵詞】20#鋼;非線性超聲;疲勞損傷

1.引言

許多金屬零部件在使用過程中，由于長(zhǎng)期承受載荷作用而產(chǎn)生力學(xué)性能退化，金屬內(nèi)部變化表現(xiàn)為位錯(cuò)群的產(chǎn)生、增多，駐留滑移帶以及微裂紋的形成和發(fā)展，最后直到宏觀裂紋的產(chǎn)生導(dǎo)致斷裂失效。其中宏觀裂紋形成前的階段占整個(gè)壽命的80%-90%。因此，急需對(duì)早期金屬疲勞損傷程度進(jìn)行可靠和準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

傳統(tǒng)超聲無損檢測(cè)技術(shù)利用波的時(shí)程、聲速、衰減和阻抗等信息對(duì)金屬進(jìn)行缺陷檢測(cè)和評(píng)估，對(duì)金屬材料宏觀疲勞裂紋的檢測(cè)敏感;但是，這些信息對(duì)微裂紋/微缺陷和材料力學(xué)性能的缺陷不敏感。大量實(shí)驗(yàn)研究表明，金屬材料的疲勞損傷與超聲波的非線性特性有關(guān)。本文采用20#鋼作為研究對(duì)象，利用Ritec-SNAP非線性超聲檢測(cè)系統(tǒng)，研究了不同疲勞程度的20#鋼非線性聲學(xué)特性。

2.非線性超聲基本理論

固體介質(zhì)具有非線性特征，如有限振幅聲波在固體中傳播時(shí)波形發(fā)生失真、畸變和高次諧波產(chǎn)生等非線性現(xiàn)象，這些非線性特征一般通過高階彈性常數(shù)來描述。單一頻率正弦超聲波在固體介質(zhì)中傳播時(shí)將與固體介質(zhì)間產(chǎn)生非線性相互作用，從而產(chǎn)生高次諧波。

Cantrell，Breazeal等人建立了非線性超聲波動(dòng)方程：

（1）

其中為介質(zhì)密度，為二階彈性常數(shù)，為三階彈性常數(shù)。用逐級(jí)近似微擾法可求得方程（1）的解為：

（2）

式中，ω為角頻率;x為傳播距離;t為時(shí)間;k為波數(shù)，且k=ω/c0;A1為基波幅值;A2為二次諧波幅值，且;β為超聲非線性

系數(shù)，且。

對(duì)于給定的超聲波頻率和傳播距離，通過測(cè)量基波和二次諧波幅值，通過公示計(jì)算材料的非線性系數(shù)。為了簡(jiǎn)化，本文采用相對(duì)非線性系數(shù)來表示非線性系數(shù)的變化情況。

3.非線性超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

3.1 試件

圖1 20#鋼試件實(shí)物圖

圖1為試件實(shí)物圖，材料采用20#鋼，試件厚度為5.5mm，表面經(jīng)過打磨拋光。共五個(gè)試件，所有試件均取自同一塊鋼板上。其中1號(hào)試件為未進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的原始試件，2、3、4、5號(hào)試件分別按不同的疲勞載荷值進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，加載速率為1mm/min。

3.2 非線性超聲實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及測(cè)量方法

圖2為非線性超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)框圖。主要包括RAM―SNAP系統(tǒng)，匹配電阻、衰減器、濾波器、示波器、計(jì)算機(jī)以及被測(cè)試件和夾具。

圖2 非線性超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)框圖

RAM-SNAP系統(tǒng)輸出頻率為5MHz的正弦脈沖信號(hào)，然后經(jīng)過50Ω匹配電阻、6dB的固定衰減器和低通濾波器等模塊后加載到頻率為5MHz的探頭上，脈沖信號(hào)通過耦合劑垂直入射到待檢測(cè)試件中，反射后被5MHZ探頭接收。實(shí)驗(yàn)采用水耦合，降低了耦合劑對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

4.1 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)的非線性

根據(jù)可知，基波信號(hào)與回波信號(hào)為線性關(guān)系，當(dāng)基波信號(hào)衰減1 dB，回波信號(hào)衰減2dB。依次類推，將基波信號(hào)衰減逐漸增加1dB、2dB、4dB，進(jìn)行7dB衰減，則回波信號(hào)隨著基波信號(hào)的變化依次衰減為2dB、4dB、8dB，共衰減14dB。圖3所示為相應(yīng)回波信號(hào)的衰減，可看出實(shí)測(cè)接收到的信號(hào)衰減程度與理論分析的衰減規(guī)律相符合，驗(yàn)證了實(shí)驗(yàn)中的回波信號(hào)均來自于待測(cè)試樣的非線性特性而不是由實(shí)驗(yàn)儀器等的非線性特性產(chǎn)生的，進(jìn)一步驗(yàn)證了實(shí)驗(yàn)的可靠性。

圖3 回波信號(hào)衰減

4.2 不同拉伸強(qiáng)度下的非線性系數(shù)

對(duì)五個(gè)20#疲勞試件進(jìn)行測(cè)量，實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果如圖4所示。

從圖4中可以看出，隨著拉伸強(qiáng)度的逐漸增大，非線性系數(shù)也逐漸變大。非線性系數(shù)雖然很小但敏感度較高，實(shí)驗(yàn)條件的微小改變都會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果造成很大影響。為了保證實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性，實(shí)驗(yàn)又進(jìn)行了一次測(cè)量。從圖6測(cè)量的數(shù)據(jù)可以看出：在不同試件的相同位置上測(cè)得的非線性系數(shù)相對(duì)穩(wěn)定，且變化規(guī)律較為一致，重復(fù)性較好;不同試件的非線性系數(shù)存在明顯差異，說明非線性系數(shù)可以用來預(yù)測(cè)金屬材料的疲勞壽命。

圖4多次測(cè)量的非線性系數(shù)變化規(guī)律

5.總結(jié)

（1）研究發(fā)展了一套由RAM-SNAP系統(tǒng)等構(gòu)成的離線測(cè)量非線性超聲特性的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)測(cè)量了五個(gè)不同疲勞程度的20#鋼試件的超聲非線性系數(shù)，測(cè)量結(jié)果表明，超聲非線性系數(shù)與材料的疲勞壽命有一定的關(guān)系。

（2）多次測(cè)量了20#鋼疲勞試件的內(nèi)部位錯(cuò)變化規(guī)律，兩次測(cè)量的超聲非線性系數(shù)變化近似一致，進(jìn)一步驗(yàn)證了實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性，表明超聲非線性特性與金屬中的位錯(cuò)有關(guān)系，超聲非線性系數(shù)可以用來表征金屬材料內(nèi)部位錯(cuò)的變化情況，從而預(yù)測(cè)金屬材料的疲勞壽命。

參考文獻(xiàn)

[1]吳斌，顏丙生，等.AZ31鎂合金早期力學(xué)性能退化非線性超聲檢測(cè)[J].航空材料學(xué)報(bào)，2011，31（1）：87-92.

[2]周正干，劉斯明.非線性無損檢測(cè)技術(shù)的研究、應(yīng)用和發(fā)展[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2011，47（8）：2-11.

[3]顏丙生，劉自然，張躍春，等.非線性超聲檢測(cè)鎂合金早期疲勞的實(shí)驗(yàn)研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2013，49（4）：20-24.

[4]稅國(guó)雙，汪越勝，曲建民.材料力學(xué)性能退化的超聲無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)[J].力學(xué)進(jìn)展，2005，35（1）：52-68.

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[6]施克仁.無損檢測(cè)新技術(shù)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007：186-187.

超聲檢測(cè)范文第4篇

方法：選取2011年2月至2013年4月期間我院婦產(chǎn)科收治的1461例有早產(chǎn)先兆的單胎初產(chǎn)婦作為本組研究的觀察對(duì)象，將所有產(chǎn)婦按照超聲檢測(cè)方式分為腹部彩超組與陰道彩超組，對(duì)產(chǎn)婦的妊娠結(jié)局進(jìn)行隨訪，比較兩種方法在預(yù)測(cè)早產(chǎn)中的臨床價(jià)值。

結(jié)果：腹部彩超組747例，其中宮頸縮短產(chǎn)婦212例，早產(chǎn)率為42.92%；宮頸長(zhǎng)度正常產(chǎn)婦535例，早產(chǎn)率為5.05%。陰道彩超組714例，其中宮頸縮短產(chǎn)婦139例，早產(chǎn)率為71.22%；宮頸長(zhǎng)度正常產(chǎn)婦575例，早產(chǎn)率為1.22%。兩組產(chǎn)婦中，宮頸縮短早產(chǎn)率與宮頸正常早產(chǎn)率之間均有明顯差異，具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P

結(jié)論：超聲檢測(cè)宮頸長(zhǎng)度在預(yù)測(cè)早產(chǎn)發(fā)生中具有非常重要的臨床意義，而且經(jīng)陰道彩超的準(zhǔn)確性要明顯優(yōu)于經(jīng)腹彩超，對(duì)于宮頸長(zhǎng)度小于2.6cm的產(chǎn)婦要警惕早產(chǎn)的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：超聲檢測(cè) 宮頸長(zhǎng)度 早產(chǎn)

Doi：10.3969/j.issn.1671-8801.2014.03.148

【中圖分類號(hào)】R4 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B 【文章編號(hào)】1671-8801（2014）03-0108-01

超聲檢測(cè)產(chǎn)婦的宮頸長(zhǎng)度（cervical length，CL）是目前臨床中用于早產(chǎn)早期診斷的重要手段[1]，本文中將對(duì)經(jīng)腹彩超與經(jīng)陰道彩超在早產(chǎn)預(yù)測(cè)中的作用進(jìn)行評(píng)估，具體報(bào)告如下。

1 資料與方法

1.1 臨床資料。選取2011年2月至2013年4月期間我院婦產(chǎn)科收治的1461例有早產(chǎn)先兆的單胎初產(chǎn)婦作為本組研究的觀察對(duì)象，將所有產(chǎn)婦按照超聲檢測(cè)方式分為腹部彩超組、陰道彩超組。產(chǎn)婦年齡分布在20-37歲，平均年齡（23.71±3.54）歲；孕周28-36周，平均孕周（31.72±4.42）周；所有產(chǎn)婦的宮口開大范圍都

1.2 方法。

1.2.1 腹部彩超組。選用彩色B超對(duì)產(chǎn)婦進(jìn)行經(jīng)腹超聲檢測(cè)，分別于孕28周與32周對(duì)其宮頸長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，有效長(zhǎng)度為宮頸內(nèi)口與外口之間的距離，反復(fù)測(cè)量3次，取最短數(shù)值作為宮頸長(zhǎng)度最終結(jié)果。

1.2.2 陰道彩超組。產(chǎn)婦取膀胱截石位，對(duì)外陰進(jìn)行常規(guī)消毒，探頭頻率為7.5MHz，并用一次性使用將探頭套好后放置于陰道內(nèi)，當(dāng)宮頸完全顯示后，測(cè)量宮頸內(nèi)口與外口之間的距離，反復(fù)測(cè)量3次，取最短數(shù)值作為宮頸長(zhǎng)度最終結(jié)果；檢查完畢后再次對(duì)外陰進(jìn)行消毒。

1.3 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.1 宮頸縮短。宮頸長(zhǎng)度檢測(cè)結(jié)果

1.3.2 先兆早產(chǎn)判斷。先兆早產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：①孕周在28-37周；②胎膜完整；③宮口開大小于3cm；④有規(guī)律宮縮持續(xù)時(shí)間10min[3]。

1.4 統(tǒng)計(jì)學(xué)方法。研究中采用SPSS16.0統(tǒng)計(jì)軟件針對(duì)所得資料進(jìn)行系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)學(xué)分析，其中的計(jì)數(shù)資料采用卡方檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)P

2 結(jié)果

腹部彩超組747例，其中宮頸縮短產(chǎn)婦212例，早產(chǎn)率為42.92%（91/212）；宮頸長(zhǎng)度正常產(chǎn)婦535例，早產(chǎn)率為5.05%（27/508）。陰道彩超組714例，其中宮頸縮短產(chǎn)婦139例，早產(chǎn)率為71.22%（99/139）；宮頸長(zhǎng)度正常產(chǎn)婦575例，早產(chǎn)率為1.22%（7/575）。兩組產(chǎn)婦中，宮頸縮短早產(chǎn)率與宮頸正常早產(chǎn)率之間均有明顯差異，具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P

3 討論

據(jù)臨床調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，早產(chǎn)在我國(guó)的發(fā)生率約占所有分娩的5%-15%，是引起圍產(chǎn)兒死亡的主要原因。早產(chǎn)的發(fā)病機(jī)制和病因非常復(fù)雜，目前認(rèn)為主要與子宮過度膨脹、宮肌功能異常、婦科炎癥等有關(guān)，早產(chǎn)會(huì)對(duì)胎兒的呼吸、循環(huán)與神經(jīng)等系統(tǒng)造成損傷，因此準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)并積極處理早產(chǎn)可以減少早產(chǎn)兒的發(fā)病率與死亡率，具有非常重要的臨床意義。早產(chǎn)是臨床中新生兒死亡率升高的主要影響因素之一，目前針對(duì)早產(chǎn)早期預(yù)測(cè)的手段主要有高危因素識(shí)別、宮頸長(zhǎng)度檢測(cè)、陰道后穹隆分泌物與胎兒纖連蛋白檢測(cè)等，其中宮頸長(zhǎng)度檢測(cè)的準(zhǔn)確性受到普遍認(rèn)可。本組研究中，早產(chǎn)224例，早產(chǎn)率15.33%，其中腹部彩超組與陰道彩超組的陽性預(yù)測(cè)值分別為42.92%、71.22%；陰性預(yù)測(cè)值分別為94.95%、98.78%。陰道彩超的陽性預(yù)測(cè)值與陰性預(yù)測(cè)值均明顯高于腹部彩超（P

總之，超聲檢測(cè)宮頸長(zhǎng)度在預(yù)測(cè)早產(chǎn)發(fā)生中具有非常重要的臨床意義，而且經(jīng)陰道彩超的準(zhǔn)確性要明顯優(yōu)于經(jīng)腹彩超，對(duì)于宮頸長(zhǎng)度

參考文獻(xiàn)

[1] 郭緯.經(jīng)會(huì)陰超聲觀測(cè)晚期妊娠宮頸形態(tài)與臨產(chǎn)時(shí)間的相關(guān)性[J].臨床超聲醫(yī)學(xué)雜志，2012，14（16）：420-422

超聲檢測(cè)范文第5篇

【關(guān)鍵詞】 腦血管病 勁動(dòng)脈多功能超聲波檢測(cè)

1資料與方法

本組106例為我院門診和住院患者，男60例，女46例，年齡42-86歲，平均58歲。其中臨床診斷腦梗塞55例，腦出血12例，短暫性腦缺血發(fā)作16例，高血壓腦病13例，腔隙梗塞10例。臨床表現(xiàn)為眩暈、頭痛、一過性暈厥、失語、意識(shí)障礙、偏癱、偏盲、共濟(jì)失調(diào)、肢體麻木、尿失禁等癥狀。

檢測(cè)儀器使用東軟NAS-1000HF多功能彩色多普勒超聲診斷裝置，線陣高頻探頭，變頻范圍7-12MHz。充分暴露患者頸部皮膚，頭部不能墊枕，臉部偏向檢查的對(duì)側(cè)。對(duì)感興趣區(qū)域，凍結(jié)圖像并進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量、存儲(chǔ)?？v橫掃查患者雙側(cè)頸總動(dòng)脈（CCA）、頸內(nèi)動(dòng)脈顱外段（ICA）、頸外動(dòng)脈（ECA），主要觀察血管走行是否順直平滑，管腔內(nèi)徑狹窄程度，血管內(nèi)壁是否光滑，管壁內(nèi)膜-中膜厚度（IMT），管腔內(nèi)斑塊大小、形態(tài)和部位，彩色血流充盈狀況，脈沖波多普勒（PW）血流頻譜參數(shù)分析。

2結(jié)果

血管走行迂曲不平直，甚至扭曲，管徑松弛擴(kuò)張無彈性72例（122支血管），管腔內(nèi)徑中度以上狹窄15例（23支血管），血管內(nèi)壁毛糙不光滑60例（95支血管），管壁內(nèi)-中膜增厚56例（86支血管），管腔內(nèi)出現(xiàn)斑塊42例（66支血管），彩色血流充盈缺損、變細(xì)42例（66支血管）。中度狹窄段血流頻帶增寬，收縮期峰值血流速度（PSV）與舒張末期血流速度（EDV）加快，阻力指數(shù)（RI）偏高。狹窄遠(yuǎn)端血流頻譜低平，收縮期峰值血流速度降低，加速時(shí)間延長(zhǎng)。

3結(jié)論