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一、加強(qiáng)工序互保，科學(xué)地提高精鋅產(chǎn)量

該廠堅(jiān)持以定額為軸組織生產(chǎn)，加強(qiáng)工序互保，根據(jù)原燃材料變化，積極平衡團(tuán)礦生產(chǎn)投入，嚴(yán)密注視和控制焦結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)，切實(shí)提高焦結(jié)礦質(zhì)量。在確保工藝、定額指標(biāo)的前提下，合理提高冷凝系統(tǒng)的產(chǎn)量；強(qiáng)化溫度調(diào)整，科學(xué)地提高精鋅產(chǎn)量。

二、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，為穩(wěn)步生產(chǎn)創(chuàng)造條件

由于原燃料供應(yīng)緊張，進(jìn)廠洗煤、鋅精礦質(zhì)量波動(dòng)較大，冶煉廠建立了洗煤收入臺(tái)帳，掌握洗煤品種及成份，做到超前預(yù)測，并根據(jù)洗煤成分和氧化礦實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，做到生產(chǎn)組織有預(yù)見性。同時(shí)，每周不定期組織一次團(tuán)礦質(zhì)量聯(lián)合大檢查。在冶煉廠的統(tǒng)籌下，二車間制定了一系列措施和制度，嚴(yán)格控制配煤、粘合劑加入操作關(guān)。強(qiáng)化了配料崗位操作，提高配料操作精度。并堅(jiān)持對(duì)團(tuán)礦質(zhì)量24小時(shí)檢查，實(shí)行日記錄、周分析、月總結(jié)，使干團(tuán)出庫合格率完成96％，同比提高0.63％，為蒸餾系統(tǒng)的穩(wěn)步生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

三、加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，確保生產(chǎn)工序連續(xù)穩(wěn)定

冶煉廠根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)制定詳細(xì)的考核計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)組織嚴(yán)格要求，加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，充分強(qiáng)調(diào)和發(fā)揮了冶煉廠生產(chǎn)指揮中心的作用，確保了生產(chǎn)工序上下連續(xù)穩(wěn)定。在大型檢修項(xiàng)目中，做到了計(jì)劃周密，安排合理，積極協(xié)調(diào)檢修力量，調(diào)整生產(chǎn)條件，使全年多次大型特殊作業(yè)，沒有出現(xiàn)任何事故。在中間物料管理中，采取積極合理的涼曬、搗運(yùn)、調(diào)配措施進(jìn)行統(tǒng)籌，顧全大局，緩解了氧化礦緊張局面，達(dá)到了限料生產(chǎn)的目的。在各季節(jié)生產(chǎn)安排、團(tuán)礦的連續(xù)供應(yīng)、蒸精鋅產(chǎn)量平衡等方面，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格檢查考核，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。實(shí)行了截流、沉降、擠壓等創(chuàng)新操作法，全年富集銦量5噸，創(chuàng)歷史新記錄。

四、加強(qiáng)設(shè)備管理、改造，向管理要效益

設(shè)備管理出效益。冶煉廠堅(jiān)持從爐體的砌筑、升降溫抓起，選派有經(jīng)驗(yàn)的爐體人員，對(duì)砌筑進(jìn)行全程跟蹤考核；對(duì)中修爐、懸礦爐升溫及降溫重新修定嚴(yán)格的指標(biāo)及操作規(guī)定；堅(jiān)持24小時(shí)對(duì)爐體密閉補(bǔ)爐等維護(hù)狀態(tài)進(jìn)行檢查和控制。實(shí)行爐體前、中、后期分級(jí)管理，全面建立爐體運(yùn)行檔案。強(qiáng)化期內(nèi)的爐體維護(hù)，確保爐體運(yùn)行周期達(dá)標(biāo)。對(duì)超期爐，根據(jù)爐體運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)停爐或適當(dāng)延長運(yùn)行周期，保證爐體在健康狀態(tài)下運(yùn)行。從而使蒸餾爐懸礦周期保持在5個(gè)月以上，溫度雜質(zhì)不超標(biāo)，精餾塔溫度、產(chǎn)量均達(dá)標(biāo)。

冶煉廠積極強(qiáng)化設(shè)備改造工作，在改造中，做到了方案合理、設(shè)計(jì)周密、組織協(xié)調(diào)到位，按照保工期、少花錢、保效果的原則積極組織。取消了能耗高、故障點(diǎn)多的設(shè)備，完成主要設(shè)備改造項(xiàng)目13項(xiàng)，其中包括2車間棒磨機(jī)PC系統(tǒng)改造，混合開頭室整體遷移，1#、2#、3#布袋系統(tǒng)改造，以及高壓泵、鍋爐給水泵改造等。