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［摘要］目前預拌混凝土生產(chǎn)存在耗能以及環(huán)境污染等一系列問題，在環(huán)保理念的新形勢下，混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須實施綠色生產(chǎn)技術，并將其作為可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略。

［關鍵詞］預拌混凝土；綠色生產(chǎn)；節(jié)能減排；綠色評價

0引言

預拌混凝土行業(yè)帶動了經(jīng)濟快速發(fā)展，但高速經(jīng)濟發(fā)展帶來了環(huán)境污染和生態(tài)破壞，從而引起國家政府對環(huán)境保護的重視，對噪音、粉塵、廢水、廢渣等加大了環(huán)保監(jiān)督整治。目前我國混凝土行業(yè)對排放量巨大的廢水、廢渣和廢棄混凝土再生利用率不到5%，與發(fā)達國家的零排放水平差距很大。在能耗方面，能耗較大，特別是用電方面，另外原材料損耗嚴重?；炷羺f(xié)會提出該行業(yè)綠色發(fā)展要求全面貫徹落實黨的“”總體戰(zhàn)略部署，牢固樹立“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，提質(zhì)增效升級為主線，以高性能、綠色、環(huán)保、智能制造為目標，以創(chuàng)新發(fā)展、資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點，采取政策引導、技術創(chuàng)新、行業(yè)自律、輿論宣傳等多種有效措施，促進預拌混凝土行業(yè)健康有序發(fā)展；堅持創(chuàng)新發(fā)展；堅持結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以市場為導向，加大預拌混凝土行業(yè)落后產(chǎn)能的淘汰力度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術結(jié)構(gòu)，以適應建筑產(chǎn)業(yè)化、建筑節(jié)能及綠色建筑發(fā)展所需，采用綠色環(huán)保原材料，將混凝土發(fā)展為綠色混凝土，采用創(chuàng)新科技技術措施，將廢變寶，零污染、零排放，促使預拌混凝土成為環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)。須嚴格執(zhí)行《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程》[1]。

1預拌混凝土行業(yè)

目前生產(chǎn)方面存在以下幾個方面的問題

1.1粉塵

混凝土生產(chǎn)過程中主要粉塵包括：（1）砂石料如采用汽車運輸，在裝卸車和堆放過程中引起的粉塵；（2）鏟車上料風吹引起粉塵；（3）從傳輸皮帶到骨料倉再到骨料稱，一系列過程會產(chǎn)生粉塵；（4）各種粉料罐卸料產(chǎn)生的各種粉塵；（5）粉料和骨料進入攪拌機，混合攪拌時，產(chǎn)生的大量粉塵。

1.2噪音

噪音包括機械噪音和運輸工具產(chǎn)生的噪音，如帶室輸送機、布料機、通風機、除塵機，攪拌機鉸刀、空壓機等廠區(qū)機械噪音；如粉料和骨料運輸車、混凝土罐車等產(chǎn)生的噪音。

1.3廢水、廢固

廢水主要來源于清洗混凝土罐車及攪拌機產(chǎn)生的廢水和沖洗廠區(qū)及進出廠區(qū)的大型車輛產(chǎn)生的廢水。廢固主要來源于清洗混凝土罐車及攪拌機后的殘留混凝土和經(jīng)過砂石分離機分離后產(chǎn)生的砂和石。

2生產(chǎn)綠色混凝土的技術措施

把預拌混凝土企業(yè)打造成綠色環(huán)保型行業(yè)，應從以下幾方面著手：

2.1廠區(qū)選址、規(guī)劃、建設

選擇選址應符合國家和政府規(guī)劃、地方政府的規(guī)劃、主管部門的要求；應避開人口密集區(qū)，避開當?shù)刂鲗эL的上風向?？紤]原材料及產(chǎn)品運輸距離，宜選擇交通便捷地點。不應建造在易發(fā)生地質(zhì)災害和影響水利實施運行的區(qū)域。廠址建造在河溝、高邊坡等區(qū)域時，應采取相應的結(jié)構(gòu)加強措施。生活區(qū)、辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應合理規(guī)劃，采取相應的隔離措施，邊界應建圍墻。辦公區(qū)應設置停車場、宣傳欄、密閉式垃圾收集容器等設施。廠區(qū)內(nèi)應建設雨污分流排水設施。

2.2設備設施

（1）為除粉塵和噪音，在建設過程中應采用隔音和吸塵的原材料，將企業(yè)生產(chǎn)線全封閉；采用先進粉塵回收裝置，不定期地對粉塵進行合理的回收，為降低噪音和粉塵污染，應在料場附近裝設噴淋管道系統(tǒng)。（2）為節(jié)約水資源，應建設廢水循環(huán)系統(tǒng)，將清洗設備與場地沖洗的水經(jīng)過多級沉淀，經(jīng)過環(huán)保處理，予以循環(huán)利用；還可以建設雨水池，將雨水用于生產(chǎn)中，大大降低所需水資源的消耗，達到更好的環(huán)保和節(jié)能效果。（3）污水沉淀、回收設備設置多級沉淀池——污水沉淀設備，由一級沉淀、二級沉淀、三級沉淀三道沉淀工序組成，經(jīng)過沉淀的水可部分運用混凝土的生產(chǎn)。設置壓濾機對廢漿水回收，壓濾后的清水可回收用于混凝土生產(chǎn)，壓濾后的固體可用于填埋等作業(yè)或建材磚等的生產(chǎn)。（4）配置粉塵與噪音設施混凝土生產(chǎn)區(qū)所有工藝環(huán)節(jié)（如上料、配料、攪拌）應實施全封閉處理，可以抑制粉塵向外飄散，有效減少噪音。攪拌主機、筒倉配備多工序新型除塵設施，包括攪拌機除塵、砂石料入口除塵、砂石儲存?zhèn)}除塵等。筒倉可配制新型脈沖除塵器，進一步實現(xiàn)粉塵的高效回收利用，同時凈化了氣體。簡言之，流程為：含塵氣體→斜板或拌板→顆粒分流→粗顆粒、粉塵（細）→濾袋→吹壓縮空氣→濾袋膨脹→灰斗→排出氣體。（5）固體廢棄物設置攪拌車沖洗系統(tǒng)及砂石分離系統(tǒng)（圖1），以便將廢棄的混凝土進行分離，并二次利用，進一步地，沖洗水進入多級沉淀池沉淀或進入壓濾系統(tǒng)凈化。廠內(nèi)設置固定的固體廢棄物堆放倉，并定期進行無害化處理。

2.3生產(chǎn)管理

（1）砂石儲藏設施砂石儲藏宜選用高塔式料倉或地倉式堆場。砂石堆場應建成封閉式（三面加墻，加裝硬頂）在對砂石水泥等粉料倉裝卸時管口與車管路出口之間連接緊密，可用水潤濕，管路保持暢通；配備料位控制系統(tǒng)。（2）試驗室化學污水使用專用容器盛放送至有處理資質(zhì)的單位進行標識并處置。試驗室試驗場所應配置除塵器和通風櫥。

2.4其他

2.4.1管理體系

（1）企業(yè)要建立健全質(zhì)量管理體系ISO9001、環(huán)境管理體系ISO14001和職業(yè)健康與安全管理體系OHSAS18001三體系，完善企業(yè)綠色生產(chǎn)管理體系和管理制度，并定期組織開展與綠色生產(chǎn)管理相關的培訓。（2）混凝土專項試驗室應滿足混凝土企業(yè)生產(chǎn)要求，并宜具備自我監(jiān)測噪聲、生產(chǎn)性粉塵和廢水的能力。

2.4.2安全生產(chǎn)與人員健康

（1）廠區(qū)危險設備、地段應設置醒目安全標志。（2）危險崗位、部位應配置相應的安全防護設備、器具。（3）進入施工現(xiàn)場的生產(chǎn)人員應佩戴安全帽等相應的個人安全防護設備。（4）企業(yè)應制定安全生產(chǎn)事故應急預案，并定期按預案進行演練。（5）人員健康：加強工人勞動強度和工作時間管理；采取有效防毒、防污、防塵、等措施，加強人員健康管理；從事有毒、有害、有刺激性氣味和強光、強噪聲的生產(chǎn)人員應佩戴相應的防護器具。

3綠色生產(chǎn)評價

混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵、污水、噪聲以及固體廢棄物等是必然的，要實現(xiàn)混凝土綠色生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展，對上述項目進行監(jiān)視與評價也是必須的。行業(yè)標準JGJ/T328—2014《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術規(guī)程》對預拌混凝土綠色生產(chǎn)進行了全方位的規(guī)定和評價；噪聲的控制應滿足GB12348—2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》的規(guī)定；粉塵排放應符合GB4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》的規(guī)定；污水的排放應符合GB8978—1996《污水綜合排放標準》，污水利用還應符合JGJ63—2006《混凝土用水標準》的規(guī)定；固體廢棄物消納利用率或循環(huán)利用率達到100%，實現(xiàn)零排放。同時，預拌混凝土質(zhì)量應符合GB/T14902—2012《預拌混凝土》的規(guī)定，同時應符合HJ/T412—2007《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求預拌混凝土》的規(guī)定。

4結(jié)束語

預拌混凝土綠色生產(chǎn)技術的實施是一項系統(tǒng)工程，需要全社會共同努力。首先要加強宣傳和教育，通過廣泛深入的宣傳教育，使企業(yè)掌握預拌混凝土綠色生產(chǎn)技術；其次要制定完善的預拌混凝土生產(chǎn)規(guī)范，嚴格管控生產(chǎn)中的污染，減輕全社會對周圍環(huán)境的壓力；最后嚴格稽查。綠色生產(chǎn)的要求是我們自身的義務，只有不斷完善生產(chǎn)廢棄物的控制才能使綠色生產(chǎn)做得越來越好。對于企業(yè)綠色生產(chǎn)評價不合格的要嚴肅處理，直至新聞媒體上曝光。

作者:劉鐵湘 單位:武漢晴川學院