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摘要：工程質(zhì)量是在工程實(shí)施過程中形成的，任何環(huán)節(jié)的疏漏都有可能造成質(zhì)量隱患。所以，要在施工生產(chǎn)全過程中下功夫，把功夫用在平時，用在日常質(zhì)量管理中。本文論述了某排洪改造建設(shè)工程的施工的主要技術(shù)措施，總結(jié)了合理的質(zhì)量控制管理方法。

關(guān)鍵詞：排洪改造工程；施工質(zhì)量；控制

1工程概況

該排洪改造建設(shè)工程位于藝海路東側(cè)，我單位施工樁號0+210～0+480，長270m，為單室C20鋼筋混凝土箱涵，底寬4m，高2.4m。開挖土方6308.4m3，共用C20混凝土1345.95m3，C10混凝土98.55m3，鋼筋87.88噸。其中D1200排水管道長62.7m，磚砌1750×1750檢查井三座。

2施工主要技術(shù)措施

2.1現(xiàn)場施工測量放線根據(jù)測區(qū)范圍內(nèi)有關(guān)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的基本資料和數(shù)據(jù)，組織測量人員用全站儀對其進(jìn)行復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)有不符之處，將立刻以書面形式向工程監(jiān)理反映，共同進(jìn)行核實(shí)。根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)控制點(diǎn)，組成一個平面軸線控制網(wǎng)，這些增設(shè)的控制點(diǎn)必須完全吻合工程監(jiān)理提供的測量基本數(shù)據(jù)，且滿足規(guī)定的施工測量精度要求。同時保護(hù)和保存好全部測量基準(zhǔn)點(diǎn)和自己增設(shè)的控制點(diǎn)，使之容易進(jìn)入和通視，防止移動和損壞。

2.2基礎(chǔ)土方開挖施工方法土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，杜絕自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。本工程表層土方可全面開挖，采用挖機(jī)挖土，人工修整的施工方法，在槽底兩側(cè)設(shè)抽水機(jī)抽排水，以保證邊坡穩(wěn)定、基底無積水。

為防止施工機(jī)械下沉，施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況，挖機(jī)一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整和清理，保證邊坡坡面的平整度符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械進(jìn)行邊坡修整時適當(dāng)留有修坡余量再用人工修整，確保邊坡施工外表整潔美觀。棄碴不亂堆亂放，不污染環(huán)境。棄碴場做好擋土、排水溝等防護(hù)措施，防止水土流失，污染周邊環(huán)境。

各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好排水溝排水，平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。

2.3箱涵主體結(jié)構(gòu)工程的施工方法施工工藝流程：測量放線，安裝底模板，綁扎鋼筋，隱蔽驗(yàn)收，混凝土澆搗，安裝注身內(nèi)側(cè)模板，立支架及注頂模板，綁扎鋼筋，注身外側(cè)封板及拉桿，檢查隱蔽驗(yàn)收，澆搗混凝土，養(yǎng)護(hù)。

2.3.1模板制作及安裝方法。

①整個箱涵統(tǒng)一使用竹膠模板、鋼管支架。頂板采用滿堂支架，模板安裝與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，做到支前放樣、架后檢查，確保符合設(shè)計(jì)尺寸要求。

②安裝模板時，根據(jù)外緣線控制樁拉通線，準(zhǔn)確安裝模板的本面位置，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀和連通器平水管相結(jié)合的方法確定，模板頂標(biāo)高即為設(shè)計(jì)混凝土面標(biāo)高。

③混凝土墻封模前要先將沉降縫止水帶安裝好，位置準(zhǔn)確，將水平縫表面的浮漿鑿去，鑿毛，清理松動的石仔，并將其表面沖洗干凈。

2.3.2鋼筋制作及安裝方法。

①鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過檢查后，按下料表放出實(shí)樣，試驗(yàn)合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

②鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

③鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有別，仔細(xì)檢查成品尺寸，彎頭是否準(zhǔn)確，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

④鋼筋綁扎完畢后及時組織相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，做好隱蔽簽收記錄等資料，并對存在的問題及時整改。

2.3.3混凝土

澆筑施工方法。

①采用商品混凝土，生產(chǎn)商品混凝土前，與供應(yīng)商聯(lián)系，并提供設(shè)計(jì)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)標(biāo)號，外加劑要求和坍落度要求，本次澆筑數(shù)量等。

②箱涵分二次澆筑，混凝土澆筑前，檢查倉面的雜物是否清除干凈，基面是否鑿毛并沖洗干凈。先澆筑底板至底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑墻板和頂板混凝土?；炷翝矒v順序施工、分帶澆筑，形成流水作業(yè)，但澆搗下一帶與前一帶已澆混凝土必須是尚末初凝之前。

③混凝土澆搗過程中注意保護(hù)鋼筋，確保其位置不發(fā)生偏離，同時確保止水帶安裝位置。

④已澆灌的混凝土在終凝6小時后及時派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)期不少于7天。特殊天氣應(yīng)采取覆蓋措施。

2.3.4檢查井的施工方法。

①檢查井的砌筑待箱涵混凝土澆筑7天后方可進(jìn)行。

②砌筑前，先用水將紅磚濕透，按配合比要求，把水泥砂漿拌合均勻，方開始砌筑。

③砌筑的井壁必須圓順垂直，砂漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光無空鼓裂縫。爬梯安裝位置準(zhǔn)確，不得松動，井座井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)。

2.4管道施工在該工程箱涵管道施工中，我們嚴(yán)把管材質(zhì)量關(guān)、管道接口關(guān)、檢查井砌筑抹面關(guān)，加大抽排水力度，以保證施工質(zhì)量。管道安裝由下游往上游逐節(jié)推進(jìn)，接口采用橡膠圈柔性接口。

3安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)管制措施

“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則一直貫徹整個施工過程。

加強(qiáng)安全生產(chǎn)的意識、強(qiáng)化管理，全面貫徹執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》和《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》是本工程實(shí)現(xiàn)無傷亡事故、無火災(zāi)、無中毒、無重大設(shè)備事故等六無安全目標(biāo)的有效措施和方法。

本項(xiàng)目雖然靠近藝海路，但我公司對施工現(xiàn)場進(jìn)行圍護(hù)，封閉施工，確保不對周邊環(huán)境造成影響，贏得了一致認(rèn)可的口碑。明確施工現(xiàn)場、生活區(qū)的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，將各項(xiàng)衛(wèi)生措施、制度落實(shí)到實(shí)處，為作業(yè)人員營造一個衛(wèi)生、舒適的工作、生活環(huán)境。

在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段，施工方法和不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度目標(biāo)，以各項(xiàng)技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。

4工程質(zhì)量情況

我們以質(zhì)量為中心，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和工序的交接檢驗(yàn)工作，使工程質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

在混凝土施工期間，我們按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，箱涵墊層C10混凝土抗壓試塊共13組，C20底板、墻頂板抗壓試塊共26組，管基C15混凝土抗壓試塊2組，各組試塊強(qiáng)度全部合格。根據(jù)浙江省《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定規(guī)程》，各道工序質(zhì)量均符合合格標(biāo)準(zhǔn)。