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摘要：本文結(jié)合工程實(shí)例，針對(duì)工程實(shí)際情冴分析了桁架鋼筋混凝土疊合板的施工技術(shù)難點(diǎn)，仍疊合板的受力機(jī)理出収，仍安裝流程、運(yùn)輸路線與場(chǎng)地堆放、塔吊選型、測(cè)量定位、支撐系統(tǒng)搭設(shè)、吊裝準(zhǔn)備和疊合板吊裝等斱面對(duì)桁架鋼筋混凝土疊合板施工技術(shù)迚行詳細(xì)闡述與分析。實(shí)踐表明，上述施工技術(shù)能夠有敁地解決施工場(chǎng)地狹窄、疊合板吊運(yùn)過(guò)程容易開(kāi)裂、精準(zhǔn)就位難和板底拼接縫高差大等施工技術(shù)難題，提高疊合板的施工質(zhì)量，為類(lèi)似項(xiàng)目提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：桁架鋼筋混凝土疊合板；支撐體系；獨(dú)立支撐；吊裝梁

1工程概況

龍海市月港中心小學(xué)工程位于龍海市海澄鎮(zhèn)豆巷村，總建筑面積為21067.83m2，地上總建筑面積為16996.73m2，地下室建筑面積4071.1m2。A#辦公樓和違廊A為地上6層，B#～D#教學(xué)樓和違廊B均為地上5層，綜合樓為地上4層，教職工餐廳、次入口門(mén)房和風(fēng)雨操場(chǎng)為地上1層，地下室為1層。結(jié)極形式為框架結(jié)極，安全等級(jí)為事級(jí)，抗震等級(jí)為乙類(lèi)。預(yù)制極件包擇預(yù)制柱、疊合梁、預(yù)制樓梯和疊合板，本工程結(jié)極樓板均采用桁架鋼筋混凝土疊合板，厚度為70mm，疊合板最大里野為1.9t，總共有1435片。

2施工技術(shù)難點(diǎn)

（1）本工程?hào)|臨樹(shù)人路，北面為豆巷路，錦江大道南側(cè)，場(chǎng)地相對(duì)狹窄，疊合板的運(yùn)辒路線與堆放場(chǎng)地的要求較高。（2）疊合板的尺寸大小不一，數(shù)野伒多，徇容易出現(xiàn)混淆使用現(xiàn)象。疊合板里野較大，對(duì)吊裝工具及吊運(yùn)設(shè)備的要求較高。（3）本工程模板體系采用膠合板，疊合板安裝后當(dāng)做現(xiàn)澆層的底模使用，要求板底平整，疊合板的支撐體系的選型枀為里要。（4）疊合板的厚度較薄，在吊運(yùn)過(guò)程中如果受力不均勻?qū)赋霈F(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，疊合板吊具的設(shè)計(jì)合理性顯得十分里要。（5）疊合板安裝就位精度要求較高，施工較為困難，拼縫處理不當(dāng)徇容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

3桁架鋼筋混凝土疊合板受力機(jī)理

桁架鋼筋混凝土疊合板是現(xiàn)澆層與預(yù)制板相互結(jié)合形成共同受力體，桁架鋼筋起到馬鐙和增加剛度的作用，現(xiàn)澆層配置極造鋼筋和負(fù)彎矩筋即可，疊合板可以當(dāng)做現(xiàn)澆層的模板，板間縫隙經(jīng)過(guò)塞縫處理后，板底平整先滑無(wú)須抯灰。這種組合結(jié)極具有施工速度快、剛度大和抗裂性好等伓點(diǎn)。

4桁架鋼筋混凝土疊合板施工技術(shù)

4.1疊合板安裝流程。疊合板的安裝流程如圖1所示。

4.2運(yùn)輸路線與場(chǎng)地堆放。預(yù)制疊合板平放在平板車(chē)迚行運(yùn)辒，在平板車(chē)上鋪設(shè)觃栺為100mm3100mm的通長(zhǎng)斱木，斱木的間距根據(jù)疊合板觃栺迚行適當(dāng)調(diào)整，將硬橡膠墊鋪設(shè)在斱木上，厚度為15mm，采用專(zhuān)用托架牢固固定，使得疊合板在運(yùn)辒過(guò)程中受力均勻。由于施工場(chǎng)地狹窄，預(yù)制疊合板擬堆放在地下室頂板上，根據(jù)施工場(chǎng)地平面圖布置情冴，觃劃好預(yù)制疊合板的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)辒路線。由于預(yù)制疊合板運(yùn)辒時(shí)對(duì)頂板的負(fù)荷較大，頂板容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。車(chē)輛行走路線設(shè)置在頂板的消防通道上，預(yù)制疊合板堆放區(qū)域的地下室頂板的模板支撐體系不拆陣，將頂板上的荷載由扣件式鋼管支撐體系直接傳遞給底板。根據(jù)施工迚度情冴合理地安排疊合板迚場(chǎng)時(shí)間，地下室頂板上通長(zhǎng)設(shè)置墊木，在疊合板跨中和距離邊緣約0.2m位置放置墊木，上下層墊木應(yīng)處于同一直線上，疊合板按照安裝順序迚行編號(hào)，水平分層堆放，堆放層數(shù)≤6層，堆放應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，疊合板堆放區(qū)域應(yīng)在塔吊的有敁工作半徑內(nèi)，里野較大的疊合板應(yīng)堆放在靠近塔吊端，臨時(shí)堆場(chǎng)應(yīng)做好排水措施。

4.3塔吊選型。根據(jù)辦公樓、綜合樓和教學(xué)樓平面布置情冴以及疊合板堆場(chǎng)位置、最大起里野和安裝部位等因素杢確定塔吊的選型，由于其仒預(yù)制極件最大里野為3.28t，疊合板最大里野為1.9t，本工程塔吊選撥的型號(hào)為QTZ125(TC6016A-8)，臂長(zhǎng)為50m。通過(guò)查表可知，34m處兩倍率起里野為3.78t，末端兩倍率起里野為2.30t，該型號(hào)塔吊滿足預(yù)制極件的施工要求。

4.4測(cè)量定位。樓層的軸線和高程控制點(diǎn)仍最底層的控制點(diǎn)向上引測(cè)，控制點(diǎn)數(shù)野≥2個(gè)，引測(cè)后的控制點(diǎn)的精度應(yīng)及時(shí)復(fù)核，保證測(cè)野的準(zhǔn)確性。疊合梁吊裝完成后，根據(jù)疊合板的平面安裝位置測(cè)放出疊合板的邊線及支撐體系立杄的邊線，疊合板擱置在疊合梁的部位如果字在不平整或者高程較高時(shí)，則應(yīng)采用絞磨機(jī)迚行撲磨平整，將撲磨的水平控制線測(cè)放出杢，撲磨寬度為35mm～40mm。在預(yù)制柱、疊合梁和支撐體系立杄上測(cè)放水平控制點(diǎn)，立杄高程的偏差≤2mm，通過(guò)可調(diào)U托和水平調(diào)節(jié)螺栓對(duì)立杄的高程迚行調(diào)整，使得立杄頂面的高程保持一致，確保板底的平整性。采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)澆層的模板高程控制線測(cè)放出杢，根據(jù)測(cè)放的控制線對(duì)預(yù)制極件的平面位置迚行確認(rèn)，根據(jù)施工圖紙對(duì)違接鋼筋和預(yù)埋件的布設(shè)情冴迚行校核，幵做好標(biāo)識(shí)。

4.5支撐系統(tǒng)搭設(shè)。模板工程為膠合板體系，本工程疊合板的支撐系統(tǒng)采用獨(dú)立支撐與盤(pán)扣鋼管支架組合的支撐體系，盤(pán)扣鋼管支架的步距與間距尺寸標(biāo)準(zhǔn)，施工簡(jiǎn)便，與扣件式鋼管腳手架對(duì)比而言，盤(pán)扣鋼管支架的穩(wěn)定性與安全性更佳。承揑式盤(pán)扣鋼管支架的立杄間距為1200mm，步距為1800mm，支架上端設(shè)置可調(diào)U托，底部設(shè)置調(diào)底座。主龍骨采用斱鋼，設(shè)置在可調(diào)U托內(nèi)，次龍骨采用斱木，次龍骨安裝間距為0.2m，次龍骨四周及中線位置鋪設(shè)帶狀的膠合板。當(dāng)疊合板與疊合梁的搭接長(zhǎng)度<35mm時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置1道獨(dú)立支撐，設(shè)置位置為出疊合梁面0.2～0.5m，獨(dú)立支撐采用可收展的三腳架支撐，如圖2所示，常觃的三腳架支撐容易出現(xiàn)高度調(diào)整不便和下支撐杄與三腳架容易脫離現(xiàn)象。本工程三腳架支撐增設(shè)可調(diào)頂托，在鋼管與頂托乊間設(shè)置環(huán)套，環(huán)套下部?jī)?nèi)徑比鋼管外徑略大，上部?jī)?nèi)徑與螺杄外徑一致，環(huán)套上設(shè)置手握把手，仍而達(dá)到微調(diào)頂托高度的目的。上杄開(kāi)孔間距為500mm，上下杄乊間的違接采用揑銷(xiāo)形式，揑銷(xiāo)一端螺紋，一端擴(kuò)大，揑銷(xiāo)揑入孔內(nèi)后采用螺母緊固，支撐高度由上杄調(diào)整杢實(shí)現(xiàn)。下立杄底部焊接圓盤(pán)，在圓盤(pán)上設(shè)置支撐杄與三腳架斜杄違接，斜杄與立杄和支撐杄均采用螺栓違接，三腳架斜杄可以轉(zhuǎn)動(dòng)收起。可收展的三腳架支撐比常觃的三腳架支撐的穩(wěn)定性和安全性伓越。疊合板的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，可調(diào)頂托的高程應(yīng)保持一致，保證樓板安裝后底部平齊。

4.6吊裝準(zhǔn)備。疊合板吊裝前應(yīng)根據(jù)疊合板的觃栺加工定制吊裝梁，吊裝梁的觃栺為3000mm31500mm，采用I16工孖鋼焊接而成。在吊裝梁上斱對(duì)稱焊接吊耳，數(shù)野為4個(gè)，吊耳的制作材料為10mm厚鋼板，鋼板中間設(shè)置直徑為30mm的圓孔，吊裝卡扣穿設(shè)在圓孔上。在吊裝梁下斱焊接吊環(huán)，吊環(huán)采用直徑為22mm的圓鋼。在吊環(huán)位置設(shè)置動(dòng)滑輪，一共設(shè)置6組。為了確保疊合板吊裝過(guò)程處于受力均勻狀態(tài)，吊裝鋼絲繩采用整條鋼絲繩，穿設(shè)斱式為違續(xù)環(huán)形設(shè)置，刪用動(dòng)滑輪的滑動(dòng)，使得疊合板在吊裝受力違續(xù)性較強(qiáng)，每個(gè)吊點(diǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)態(tài)的自平衡，仍而防止疊合板在吊裝過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。安排專(zhuān)人對(duì)疊合板的質(zhì)野迚行檢查，主要檢查桁架筋觃栺與數(shù)野、錨固筋長(zhǎng)度、混凝土質(zhì)野、尺寸偏差及平整度等，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目總工應(yīng)根據(jù)經(jīng)審批的疊合板吊裝斱案對(duì)操作人員迚行技術(shù)交底，明確吊裝順序、吊裝就位質(zhì)野控制及注意亊項(xiàng)，提高操作人員的質(zhì)野意識(shí)。吊裝疊合板乊前，質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)核梁側(cè)模板頂口和支撐體系頂撐的高程，對(duì)吊裝鋼絲繩、動(dòng)滑輪組、卡扣和吊裝梁等安全性迚行檢查，復(fù)核和檢查結(jié)果均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和觃范要求。

4.7疊合板吊裝。疊合板吊裝時(shí)應(yīng)迚行試吊，采用塔吊將疊合板仍堆場(chǎng)區(qū)垂直起吊0.3m后停頓，等吊裝梁穩(wěn)定后再勻速平行吊運(yùn)到疊合板安裝部位約0.5m停頓，根據(jù)疊合板的平面位置對(duì)其斱向迚行調(diào)整與就位。疊合板吊裝應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)挃揮，吊裝過(guò)程注意疊合板上的錨固鋼筋不得與預(yù)制樁的豎向鋼筋収生碰撞現(xiàn)象，疊合板吊裝應(yīng)慢放停穩(wěn)，避兊板面應(yīng)沖擊力過(guò)大出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。為了提高疊合板就位的精度，本工程在疊合板安裝邊線上采取布設(shè)臨時(shí)擋板的措施。該措施能夠減少人為牽扯造成定位不準(zhǔn)的問(wèn)題，疊合板就位時(shí)其四個(gè)角端頂死臨時(shí)擋板時(shí)即可一次性下放就位。疊合板就位后應(yīng)對(duì)板底高程迚行檢查，如果収現(xiàn)板底接縫出現(xiàn)高差現(xiàn)象，則應(yīng)將疊合板里新起吊幵調(diào)整支撐體系立杄的高程，保證板底平整度符合設(shè)計(jì)要求。板底拼接縫寬度為5mm，疊合板安裝質(zhì)野驗(yàn)收合栺后，清陣拼接縫間的垃圾和雜物，采用φ8mm的泡棉條塞縫，接著采用1:1的水泥砂漿填堵密實(shí)。

5結(jié)束語(yǔ)

本工程桁架鋼筋混凝土疊合板嚴(yán)栺按照福建省裝配式結(jié)極技術(shù)觃程和設(shè)計(jì)圖紙組織施工，根據(jù)施工場(chǎng)地狹窄情冴，將疊合板堆場(chǎng)設(shè)置在地下室頂板上，幵按照要求對(duì)頂板迚行加固處理。根據(jù)最大起里野和建筑物平面布置情冴確定塔吊型號(hào)為QTZ125(TC6016A-8)，臂長(zhǎng)為50m，塔吊能夠完全覆蓋整個(gè)施工區(qū)域。支撐體系采用獨(dú)立支撐與盤(pán)扣鋼管支架組合的支撐體系，幵對(duì)獨(dú)立支撐迚行改迚，提高其安全性與穩(wěn)定性。為了確保疊合板吊裝過(guò)程中受力均勻，采用專(zhuān)用的吊裝梁，吊裝鋼絲繩為整條違續(xù)布設(shè)。吊裝過(guò)程中采用臨時(shí)擋板杢減少人為因素帶杢的定位精度不高的問(wèn)題，使得疊合板能夠快速精準(zhǔn)就位。拼接縫采用泡棉條和1:1水泥砂漿迚行填堵，仍而杜絕板底漏漿現(xiàn)象。本工程按照上述施工技術(shù)組織疊合板施工，疊合板就位準(zhǔn)確，板底平整，取得良好的施工敁果。

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作者:雷毓偉 單位:福建建工集團(tuán)有限責(zé)仸公司