前言：本站為你精心整理了薄壁塑件的注塑成型質(zhì)量控制措施范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價(jià)值，我們的客服老師可以幫助你提供個(gè)性化的參考范文，歡迎咨詢。

【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，我國(guó)的生產(chǎn)加工領(lǐng)域的發(fā)展水平也在不斷提高。薄壁塑件的注塑成型加工中，提高其質(zhì)量就比較重要。但是在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，受到諸多因素的影響，在生產(chǎn)中就存在著諸多質(zhì)量問(wèn)題。本文主要就薄壁塑件的注塑成型缺陷以及質(zhì)量的控制進(jìn)行詳細(xì)探究，希望在此次的理論研究下，能有助于解決實(shí)際問(wèn)題。

【關(guān)鍵詞】薄壁塑件；注塑成型；質(zhì)量控制

1引言

薄壁塑件的注塑成型在成型的周期上是相對(duì)短的，所采用的原料也比較少，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)的成本比較經(jīng)濟(jì)。所以薄壁塑件的注塑成型在實(shí)際生產(chǎn)中就比較受歡迎。但是注塑成型中的質(zhì)量問(wèn)題也是比較突出的，如何控制注塑當(dāng)中的質(zhì)量問(wèn)題就顯得比較重要。

2薄壁塑件的注塑成型的主要特征和缺陷問(wèn)題

2.1薄壁塑件注塑成型的主要特點(diǎn)

薄壁塑件的注塑成型主要是產(chǎn)品的壁厚在1毫米以下的注塑成型，這一薄壁的概念是相對(duì)的。從薄壁塑件的注塑成型的特征上就能看到，注塑的周期短以及原料使用少就是比較突出的特征，采用這樣的注塑成型的技術(shù)能大大降低生產(chǎn)成本。薄壁注塑的時(shí)候充填的時(shí)間也是比較短的，壁厚減少后聚合物熔體就會(huì)在型腔當(dāng)中迅速的冷卻，這樣就在短時(shí)間產(chǎn)生固化，成型也會(huì)比較復(fù)雜化[1]。比較常見(jiàn)的注塑成型工藝不能滿足，傳統(tǒng)的成型流長(zhǎng)厚度比在小于100的時(shí)候，充填的時(shí)間就會(huì)大于一秒而周期就會(huì)大于三十秒。壁厚比較薄的流長(zhǎng)厚度就會(huì)比較大，成型難度就會(huì)增加，這樣在充模的時(shí)間上也會(huì)比較短，注塑的壓力會(huì)升高。薄壁產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及成型上都有著鮮明的特征，工藝復(fù)雜化，所以比較容易出現(xiàn)注塑的缺陷。

2.2薄壁塑件注塑成型的缺陷問(wèn)題

薄壁塑件在進(jìn)行注塑成型的過(guò)程中，比較容易出現(xiàn)相應(yīng)的缺陷問(wèn)題，其中的短射就是比較突出的缺陷問(wèn)題。模具型腔進(jìn)行填充的時(shí)候沒(méi)有完全，這就比較容易造成質(zhì)量缺陷。在聚合物熔體流動(dòng)的時(shí)候，熔體會(huì)沿著遇到相對(duì)溫度低的型芯表面以及型腔壁形成冷凝層[2]。而熔體就會(huì)在冷凝層當(dāng)中持續(xù)的向前，在厚度增加下流道就會(huì)變得比較窄，這樣冷凝層的厚度就會(huì)對(duì)聚合物流動(dòng)產(chǎn)生影響，薄壁件的細(xì)小部位在模具進(jìn)行加工的時(shí)候不到位以及排氣不暢，就比較容易發(fā)生短射的問(wèn)題。薄壁塑件注塑成型的缺陷問(wèn)題中，翹曲變形是比較突出的，這一缺陷問(wèn)題的發(fā)生主要是應(yīng)力以及收縮沒(méi)有均勻化造成的，制件的形狀以及強(qiáng)度上不合適。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)以及工藝參數(shù)上還存在著不佳的現(xiàn)象，這也比較容易造成塑件曲邊的現(xiàn)象[3]。模具結(jié)構(gòu)對(duì)注塑件的翹曲變形會(huì)產(chǎn)生影響，注塑時(shí)候塑件冷卻的速度沒(méi)有均勻化，這就比較容易造成塑件的收縮不均，收縮差別就會(huì)造成翹曲的質(zhì)量問(wèn)題。薄壁塑件進(jìn)行注塑成型工程中，工藝參數(shù)以及制件的收縮都會(huì)影響翹曲變形，還有殘余的熱應(yīng)力也會(huì)影響翹曲變形。薄壁塑件的注塑成型過(guò)程中，其出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題還體現(xiàn)在波浪痕方面。出現(xiàn)這一故障問(wèn)題主要就是模具的型腔當(dāng)不穩(wěn)定流造成的塑件表面出現(xiàn)年輪狀以及螺旋狀條紋花樣，有的是比較高的表面質(zhì)量要求塑件中是不能出現(xiàn)這樣的缺陷問(wèn)題的。薄壁塑件的注塑過(guò)程中在模具的型腔狹窄的情況下，熔體就比較容易形成湍流，流道當(dāng)中界面大小會(huì)存在不一致的情況，這就比較容易造成波浪痕。另外，薄壁塑件的注塑成型缺陷問(wèn)題當(dāng)中熔接線也是比較突出的缺陷問(wèn)題，在薄壁的塑件注塑成型中充模阻力比較大，料流混合處熔接線就會(huì)增加，這樣對(duì)塑件的外觀質(zhì)量就會(huì)產(chǎn)生影響[4]。而在外力的作用下也比較容易造成熔接線處的開(kāi)裂質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)。

3薄壁塑件的注塑成型質(zhì)量的控制措施

薄壁塑件注塑成型的質(zhì)量控制過(guò)程中，要能從多方面加強(qiáng)質(zhì)量的控制，注塑成型澆筑系統(tǒng)的應(yīng)用能有效控制注塑的質(zhì)量。在對(duì)澆筑系統(tǒng)的應(yīng)用下，塑料熔體在從注射機(jī)噴嘴射出后達(dá)到型腔前，在模具當(dāng)中流經(jīng)通道，塑件注塑成型工藝中澆筑系統(tǒng)有不同的方式，有流道凝料澆筑系統(tǒng)的應(yīng)用中，塑件成型的過(guò)程中，流道中材料也會(huì)一起成型，這樣在每次注塑都會(huì)產(chǎn)生流道廢料[5]。注塑的流道長(zhǎng)以及注塑的壓力在其流道上的損失就會(huì)增大，模內(nèi)的壓力就會(huì)降低，這樣就比較容易造成制品的密度不均勻。凝料二次通過(guò)打碎造粒，回用塑料物理形成就會(huì)下降，二板模注塑的時(shí)候就要進(jìn)行人工去凝料，這樣的方式對(duì)流道中的塑料熔融狀態(tài)能進(jìn)行保持。通過(guò)塑件注塑模的設(shè)計(jì)中，系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)塑件性能以及尺寸等都有影響，要能和塑料利用率等緊密結(jié)合，這樣就能保障注塑的質(zhì)量。薄壁塑件的注塑成型過(guò)程中，尤其是制品厚度比較小的過(guò)程中，采用的大澆口以及澆口大于壁厚，通過(guò)直澆口就要設(shè)置冷料井來(lái)減少澆口應(yīng)力，并要能夠協(xié)助填充減少制品去除澆口的時(shí)候造成損壞。保障填充模腔的質(zhì)量，流道系統(tǒng)當(dāng)中就要減少壓力，這樣在流道的設(shè)計(jì)中就要盡量的大一些，對(duì)熔體駐留的時(shí)間要能夠有效限制，避免樹(shù)脂降解產(chǎn)生劣化。注塑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)下，通過(guò)相應(yīng)的軟件應(yīng)用，對(duì)冷卻方式以及工藝參數(shù)進(jìn)行改變，就能夠時(shí)下模擬以及綜合評(píng)判的方法，這樣就能提高注塑成型的質(zhì)量[6]。在一模多腔的過(guò)程中，注塑系統(tǒng)平衡性就要比常規(guī)的模具要求高，而在當(dāng)前的流道技術(shù)的不斷發(fā)展過(guò)程中，在其技術(shù)的多種優(yōu)勢(shì)下，如操作上比較簡(jiǎn)單化，無(wú)凝料以及能方便提高產(chǎn)品的質(zhì)量等，這就使得技術(shù)的應(yīng)用愈來(lái)愈廣泛化。

4結(jié)語(yǔ)

總而言之，薄壁的塑件進(jìn)行注塑成型的質(zhì)量控制過(guò)程中，要能從多方面進(jìn)行考慮，找到針對(duì)性的方法加以應(yīng)用，提高注塑成型的整體質(zhì)量，只有從這些基礎(chǔ)層面得到了加強(qiáng)，才能真正保障注塑成型的整體質(zhì)量有效控制。通過(guò)此次對(duì)薄壁塑件的注塑成型質(zhì)量控制的研究分析，從理論層面能夠進(jìn)一步的深化，從而為實(shí)際的質(zhì)量控制起到促進(jìn)作用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]洪慎章.注塑工藝及模具設(shè)計(jì)第三講注塑成型工藝(一)[J].橡塑技術(shù)與裝備，2017(10).

[2]朱峰，林宇.注塑成型工藝對(duì)汽車塑料部件力學(xué)性能的影響探討[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2017(10).

[3]黃麗莉，侯君芳，王美香.注塑成型工藝建模及其多目標(biāo)優(yōu)化研究[J].塑料工業(yè)，2017(04).

[4]王貝，周光發(fā)，吳波，黎冶.論注塑成型工藝的相關(guān)因素[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2016(15).

[5]吳百中.閥門(mén)防腐襯里注塑成型工藝研究及應(yīng)用[J].溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2017(02).

[6]匡唐清，柳和生，周國(guó)發(fā)，賴家美.新型注塑成型工藝[J].橡塑技術(shù)與裝備，2017(08).

作者:袁英 單位:江西工程學(xué)院