前言：本站為你精心整理了尾礦干排工藝與設(shè)備優(yōu)化設(shè)計探究范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

摘要：托庫孜巴依金礦尾礦庫投入運行已十多年，現(xiàn)有庫容無法滿足二期擴建的生產(chǎn)需要，因此將尾礦庫改擴建為干堆場，從而將尾礦濕排工藝優(yōu)化為干排工藝。通過開展尾礦干排工藝與設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計研究，介紹如何根據(jù)尾礦漿物料粒徑分布特征選擇不同的尾礦干排工藝，并展示了干排工藝設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計成果。該研究對提高尾礦干排處理效率、降低運行成本、提高回水利用率具有重要的實際意義。

關(guān)鍵詞：尾礦干排；尾礦漿；粒徑分布；工藝；設(shè)備；優(yōu)化設(shè)計

托庫孜巴依金礦尾礦庫投入運行已十多年，入庫尾礦約有80萬t，堆積標高673．0m。如繼續(xù)使用需兩面筑壩，不僅筑壩難度大，且適合筑壩的尾礦不足，需采用其它筑壩材料，將大大減少有效庫容，不能滿足二期擴建的生產(chǎn)需要，因此將尾礦庫改擴建為干堆場，將尾礦濕排工藝改為干排工藝。托庫孜巴依金礦選后處理的尾礦漿有兩種：一種是濃度25％的浮選后漿液，一種是濃度15％的重選后漿液。根據(jù)來樣分析，固體顆粒質(zhì)量濃度25％～28％，粒徑分布見表1。

1托庫孜巴依金尾礦干排方案

根據(jù)來樣分析及實驗室沉降試驗數(shù)據(jù)，托庫孜巴依金尾礦干排工藝流程見圖1。當濃度25％的浮選后漿液進入選后處理系統(tǒng)時，開啟相應(yīng)閥門使之進入控源分離設(shè)備進行旋流分級，底流給入脫水篩進行脫水，溢流給入高效多錐濃密機，濃密機底流進壓濾機，溢流及濾液作為循環(huán)水返回系統(tǒng)。當濃度15％的重選后漿液進入處理系統(tǒng)時，開啟相應(yīng)閥門使之進入傾斜板濃密機，將尾礦漿濃縮至25％濃度后再通過泵1進入控源分離設(shè)備。生產(chǎn)中可考慮加5～8g／t絮凝劑。尾礦漿進入控源分離設(shè)備分離，使粗顆粒通過振動篩篩出，形成部分含水15％可堆積的干渣；剩余的尾礦漿通過“泵2”進入高效深錐濃密機，與藥劑混合后迅速沉淀，小部分上清液進入尾水處理系統(tǒng)，大部分上清液進入濃密機自循環(huán)利用，底部高濃度尾礦漿通過“泵3”進入待壓罐，供壓濾機使用；高濃度尾礦漿進入待壓罐后，通過“泵4”進入壓濾機，將尾礦漿壓濾為含水15％～17％的泥餅和澄清的濾液。

2不同粒徑尾礦干排工藝方案優(yōu)化設(shè)計

尾礦干排的工藝方案是：旋流分離＋高頻振動脫水＋固液濃縮（濃密）＋固液分離（過濾）。旋流分離用于中粗粒徑物料的快速分級與濃縮，高頻振動脫水用于旋流器底流的脫水［1］，固液濃縮（濃密）用于旋流器溢流的濃縮，固液分離（過濾）用于微細粒徑物料的脫水與零污染排放。尾礦不同，其礦物成分不同，比重、濃度、粒徑及其分布也各有差異。在尾礦治理過程中，應(yīng)根據(jù)尾礦漿特性，設(shè)計合理工藝方案，選擇合理設(shè)備。本研究的工藝優(yōu)化原則為：針對不同粒徑分布的尾礦漿，在提高干排功效的前提下，盡量減少占地面積、減少濃縮機面積、減少設(shè)備投入。1）粗粒徑尾礦漿粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0．075mm，對循環(huán)利用回水質(zhì)量要求不高，干排工藝方案設(shè)計為：旋流器＋脫水篩＋濃密機，見圖2。該工藝方案簡單，設(shè)備投資低，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，脫水礦物含水率＜20％，適用于不含泥的粗粒徑尾礦。2）中、細粒徑尾礦漿中、細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＝0．075～0．023mm，干排工藝方案設(shè)計為：旋流器＋脫水篩＋濃密機＋過濾機，見圖3。旋流器和脫水篩相結(jié)合，主要作用是隔粗與脫水［2］；濃密機和過濾機相結(jié)合，主要作用是濃縮與脫水。礦漿固相顆粒d50≤0．038mm，占比小于80％且含泥量少的一般采用真空過濾機或加壓過濾機，占比大于80％或含泥量多的一般采用板框式壓濾機。3）超細粒徑尾礦漿超細粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＜0．023mm，干排工藝方案設(shè)計為：濃密機＋壓濾機，見圖4中的方案a，或旋流器＋濃密機＋壓濾機，見圖4中 的方案b。方案b采用旋流器加濃密機的串聯(lián)濃縮，充分利用不同粒徑礦物有不同沉降速度，既可提高濃密機的處理能力［3］，避免其溢流跑渾，又可獲得高濃度底流，以提高干排系統(tǒng)的處理能力［4］。實踐表明，旋流器強制濃縮后的底流濃度可達60％～70％，采用新型長錐旋流器底流濃度可高達70％～80％，高于濃密機結(jié)合絮凝劑濃縮后的底流濃度50％～60％。采取何種濃縮方式，由運行成本與效率來綜合決定。

3尾礦干排工藝用關(guān)鍵設(shè)備

1）旋流器的優(yōu)化設(shè)計研究旋流器是一種固液分級濃縮設(shè)備，其工作基于離心重力沉降的作用原理，適用于中粗粒徑。在尾礦干排工藝流程中，旋流器處理后的底流進脫水篩、溢流進濃密機，可高效完成脫水與濃縮工藝［5］。尾礦液經(jīng)旋流器分級濃縮后，高濃度的粗粒級底流可大幅提高脫水篩生產(chǎn)能力，低濃度的細粒級溢流可有效減輕濃密機的負荷。在設(shè)計選型時，可根據(jù)進料礦物粒徑分布及濃度，對旋流器的直徑、進料方式、直柱長度以及錐體角度等進行優(yōu)化設(shè)計，常用規(guī)格有直徑50～500mm旋流器或由其組成的旋流器組。旋流器的各結(jié)構(gòu)參數(shù)對旋流器的分離性能有著直接的影響，其中排口比（底流口與溢流口直徑之比）是影響水力旋流器性能的最重要幾何參數(shù)之一。現(xiàn)有旋流器排口比在設(shè)備出廠時是固定值，后期會提供不同排口比的替換件來應(yīng)對不同的工況。當工況發(fā)生改變時，排口比不能實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，導致旋流器的分離性能不理想而難以滿足工作要求。鑒于此，本優(yōu)化設(shè)計研究提供一種水力旋流器排口比在線調(diào)節(jié)裝置（專利申請?zhí)枺?02120035958．X），通過在底流口與溢流出料口各設(shè)置一段耐磨材料柔性管，通過自身的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)各自內(nèi)徑，解決了排口比不能無級調(diào)節(jié)的問題；裝置還可通過手動或電動等方式實現(xiàn)在線調(diào)節(jié)，不影響工程施工的連續(xù)性。旋流器排口比在線調(diào)節(jié)裝置如圖5所示，包括底流出料管6和溢流出料管2，底流出料管6與旋流器4的底流出料口5連接，溢流出料管2與旋流器4的溢流出料口3連接，底流出料管6和溢流出料管2均為柔性耐磨材質(zhì)，底流出料管6和溢流出料管2上分別設(shè)有管徑調(diào)節(jié)裝置1和7，通過管徑調(diào)節(jié)裝置1或7可分別調(diào)節(jié)底流出料管6和溢流出料管2的管內(nèi)徑。2）脫水篩的優(yōu)化設(shè)計研究脫水篩是一種固液分離脫水設(shè)備，其工作基于雙電機自同步的反向作用原理，廣泛應(yīng)用于尾礦干排、精礦回收、泥漿凈化等過濾脫水設(shè)備行業(yè)。篩機設(shè)計選型時，其外形尺寸主要取決于所需脫水物料的物理性質(zhì)，包括物料的比重、濃度、含泥量、粒徑及其分布等。而對于一定的物料而言，篩機的生產(chǎn)力及生產(chǎn)率取決于篩面尺寸。篩面長度決定篩機生產(chǎn)力，篩面越長生產(chǎn)力越高；篩面寬度決定篩機生產(chǎn)率，篩面越寬生產(chǎn)率越高。篩面開孔率越大，則單位篩面的生產(chǎn)率越大，篩分效率也越高。篩網(wǎng)是影響物料篩分性能最為關(guān)鍵的因素，篩網(wǎng)的縫隙寬度是根據(jù)物料不同的篩分要求而專門設(shè)置的。篩網(wǎng)縫隙寬度如果是固定值，當物料發(fā)生變化時，篩面不是“跑漿”就是“漏粗”，難以達到理想篩分狀態(tài)。鑒于此，本優(yōu)化設(shè)計研究提供一種縫隙寬度可調(diào)式的篩網(wǎng)裝置（專利申請?zhí)枺?02120154987．8），采用夾層設(shè)計和齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu)可實現(xiàn)在線無極調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的縫隙寬度，在提高物料篩分性能的同時也滿足了不同的工作需求?？p隙寬度可調(diào)式篩網(wǎng)裝置（圖6），包括篩網(wǎng)外框1和篩網(wǎng)隔板2，篩網(wǎng)外框1為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)外框1上開設(shè)有條形間隔板用于篩分物料，篩網(wǎng)外框1的底部面兩側(cè)開設(shè)有滑槽；滑槽與篩網(wǎng)外框1的內(nèi)部相連通，篩網(wǎng)隔板2設(shè)置于篩網(wǎng)外框1之中并且可在篩網(wǎng)外框1里前后滑動，篩網(wǎng)隔板2上設(shè)有條形間隔板用于調(diào)節(jié)篩網(wǎng)外框1間隔板之間的縫隙寬度。1—隔板；2—篩框；3—齒條；4—手柄；5—轉(zhuǎn)軸；6—齒輪圖6縫隙寬度可調(diào)式篩網(wǎng)裝置Fig．6Gapwidthadjustabledeviceofscreen

4結(jié)論

對托庫孜巴依金礦進行尾礦干排方案設(shè)計時，根據(jù)尾礦的礦物種類、密度及粒徑分布，礦漿比重、濃度、處理量等指標特征以及現(xiàn)場地理條件，進行合理的配置與設(shè)計，采用濃密＋多頻篩＋壓濾的聯(lián)合工藝，實現(xiàn)金尾礦渣水的有效分離，達到預期效果。本干排工藝與其他工藝相比，每噸干尾礦可節(jié)省成本3元，按1500t／d處理量計，年節(jié)省成本可達160萬元，回水利用率達95％以上，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

作者:曾愛民 涂曉琴 吳澤洲 單位:三川德青工程機械有限公司