1氨汽提法

氨汽提法是目前尿素生產中最具競爭力的提取工藝之一，由意大利的Saipem公司在1967年獲得專利，1970年建成世界上第一套工業(yè)化生產裝置。該生產工藝經歷幾十年的發(fā)展，仍然保持了一定的生命力，最近五年來，世界上新增的尿素產能仍有相當大一部分采用Saipem公司的技術專利。我國自80年代開始陸續(xù)引進氨汽提法生產裝置，主要以大中型生產裝置為主，目前在我國的尿素生產工藝流程中，氨汽提法裝置也占據了相當高地位，是支撐我國尿素產業(yè)的主要工藝之一。氨汽提法工藝流程主要包括二氧化碳壓縮、尿素合成、尿液保存、尿素溶液濃縮系統(tǒng)等多個處理階段。氨氣汽提法具備以下主要特點：首先，合成塔中的合成原料依靠重力因素進入氣提塔，之后進行加熱自氣提，主要通過高壓壓力蒸汽進行加熱，對甲銨分解形成的汽化熱進行分解，使之大部分分解為二氧化碳和氨氣，該流程是在氣蒸塔中所提供的等壓條件下發(fā)生。然后，在第一步汽提塔中分解產生的氣體從汽提塔頂部進入高壓甲銨冷凝器對氣體進行冷凝液化處理，由于該反應是放熱反應，在氣體冷凝過程中會釋放大量熱量，為了充分利用能量，提高生產效率，此部分熱量以副產低壓蒸汽的形式供下游工藝階段利用。最后，由汽提塔冷凝出口釋放出的工藝物料進入中低壓分解系統(tǒng)之中，進一步加熱分解物料中剩余的甲銨和氨氣，之后進入預濃縮和兩個階段的真空系統(tǒng)，最終使其濃縮成約99.7%的熔融尿素，將其輸送至造粒塔中進行造粒處理，形成成品尿素。而在中壓分解階段產生的氣體再次進行冷凝吸收，將過剩的氨進行分離，使其返回合成系統(tǒng)，進一步回收利用，提高物料利用效率。氨氣氣體法工藝具有優(yōu)良特點，其整套裝置較為先進，操作性能較為穩(wěn)定，最為關鍵的是對環(huán)境較為友好，尿素冷凝液全部加以回收處理進行再次利用，使得污染物排放量減少，經濟效率與環(huán)保效益較原始方法有了一定提高。但同時，氨氣汽提法工藝由于采用了高氨碳比，氣提效率偏低，且工藝流程中需要中壓分解裝置，其工藝流程較長，需要設備較多，操作較為復雜。

2二氧化碳汽提法

二氧化碳汽提法生產工藝由荷蘭Stamicarbon公司設計，在20世紀70年代中期，我國開始引進該生產技術，并先后建成了10余套大型工藝設備投入生產。到了90年代初期，Stamicarbon公司對原有二氧化碳汽提法流程進行了全面改進，包括工藝流程、設備的整體布置和設備的結構等方面，使得新一代改進型設備更加完善，操作更加簡潔方便，同時提高了經濟效益和環(huán)保性。二氧化碳汽提法主要是在一定的壓力之下，用二氧化碳對甲銨溶液進行汽提，汽提過程中分解產生的氨和二氧化碳在這種壓力下冷凝，而冷凝過程中產生的冷凝熱作為副產品供一段蒸發(fā)加熱和二段分解使用，同時，也可作為蒸汽噴射器的動力能量和整個系統(tǒng)的保溫能量使用。二氧化碳汽提法的工藝流程包括合成塔、汽提塔、甲銨冷凝器、高壓洗滌器和高壓噴射器等幾部分組成。二氧化碳汽提法尿素生產工藝主要包括二氧化碳壓縮、液氨的加壓、高壓合成與二氧化碳氣提回收、低壓分解與循環(huán)回收等工序。在二氧化碳壓縮工藝中，二氧化碳氣體經干燥進入CO2壓縮機此為一段壓縮流程，每段壓縮機進出口設置有溫度、壓力監(jiān)測點，以便監(jiān)測運行狀況，經過四段壓縮后，二氧化碳進入脫氫系統(tǒng)。

液氨經電磁閥分為兩路，一路進入低壓甲銨冷凝器調節(jié)循環(huán)系統(tǒng)摩爾比；另一路經流量計量后引入高壓氨泵，液氨在泵內加壓至16.0MPa（A）左右，液氨的流量根據系統(tǒng)負荷，通過控制氨泵的轉速來調節(jié)。液氨經高壓噴射泵與甲銨液增一起壓并送入池式冷凝器。高壓合成圈是二氧化碳汽提工藝的核心部分，其中包括合成塔、汽提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器這四個組成部分。從汽提塔頂部出來的含有氨的二氧化碳汽提氣送入池式冷凝器，與其中的甲胺和液氨混合，池式冷凝器是一個臥式的合成塔。在冷凝器中80%左右的液體氨和氣體二氧化碳大部分冷凝成甲銨液，并有部分的甲銨液脫水生成尿素。生成的甲銨液和尿素混合液與未冷凝的氣體進入直立式高壓反應器合成塔，塔內設有篩板將空間分為8個小室，形成類似8個串聯(lián)的反應器，在每個小室中反應物被鼓泡通過的氣體均勻混合，塔板的作用是防止物料在塔內返混。高壓洗滌器分為三個部分：上部為防爆空腔，中部為鼓泡吸收段，下部為管式浸沒式冷凝段。在這里將氣體中的氨和二氧化碳用加壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經高壓甲銨冷凝器再返回合成塔。從合成塔頂部分離出的NH3、CO2和惰性氣體混合物進入高壓洗滌器，先進入上部空腔，然后導入下部浸沒式冷凝段，與從中心管流下的甲銨液在底部混合，在列管內并流上升并進行吸收。尿素合成反應液從塔內上升到正常液位，經過溢流管從塔下出口排出，經過液位控制閥進入氣提塔上部，再經塔內液體分配器均勻地分配到每根氣提管中。尿液沿管壁成液膜下降，分配器液位高低起著自動調節(jié)各管內流量的作用。由塔下部導入的二氧化碳氣體，在管內與合成反應液逆流相遇。管間以蒸汽加熱，將尿液中的NH3和CO2分離出來，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲銨從塔底排出。從氣提塔頂排出的高溫氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器來的甲銨液在約高壓下一起進入高壓甲銨冷凝器頂部。高壓甲銨冷凝器是一個管殼式換熱器，物料走管內，管間走水用以副產低壓蒸汽。為了使進入高壓甲銨冷凝器上部的氣相和液相得到更好的混合，增加其接觸時間，在高壓甲銨冷凝器上部設有一個液體分布器。在分布器上維持一定的液位，就可以保證氣—液的良好分布。從汽提塔底部來的尿素—甲銨溶液，經汽提塔液位控制閥減壓到0.3～0.35MPa，減壓后41.5％的二氧化碳和69％的氨從甲銨液中閃蒸出來。精餾塔分為兩部分，上部為精餾段，起氣體精餾的作用，下部為分離段。氣液混合物進入精餾塔頂部，噴灑到上部精餾段的填料床上，尿液從下部分離段流入循環(huán)加熱器中，進行甲胺的分解和游離NH3和CO2的解吸。

循環(huán)加熱后的尿液，溫度升高到135～140℃又重新返回到精餾塔下部分離段，促使尿液中的甲銨液進一步分解。離開精餾塔的尿液在閃蒸槽內繼續(xù)減壓，使甲銨再一次得到分解，部分水、NH3和CO2從尿液中分離出來，汽提塔出來的溶液經過兩次加壓和循環(huán)加熱處理，其中大部分NH3和CO2被分離出來，閃蒸槽底部出來的尿液濃度約為72.4%左右，進入到尿液貯槽。尿液貯槽的尿液由尿素溶液泵送至一段蒸發(fā)加熱器，一段蒸發(fā)加熱器是直立列管升膜式換熱器，尿液自下而上通過列管，在真空抽吸下形成升膜式蒸發(fā)，尿液中的水份大量汽化，加熱后尿液溫度為124～132℃，然后進入一段蒸發(fā)分離器中分離。濃縮到為95%的尿液經“U”型管進入二段蒸發(fā)加熱器，二段蒸發(fā)加熱器是直立列管升膜式換熱器，尿液在更低壓力下蒸發(fā)，加熱后再進入二段蒸發(fā)分離器中進行汽液分離，通過兩段蒸發(fā)后尿液濃度達到99.7%。離開二段蒸發(fā)分離器的熔融尿素經熔融尿素泵送至造粒塔頂部，通過造粒機造粒成型，最后送入倉庫。該工藝與氨汽提法相比，由于采用了二氧化碳汽提，其汽提壓力偏低，使得汽提效率升高，因此在氨氣汽提法中所必須的中壓分解裝置無需在此工藝中出現(xiàn)，氣提后殘余部分只需一次減壓加熱即可，流程簡單，操作方便，節(jié)省了動力消耗減少了設備使用量并提高了生產效率。氨汽提工藝中高壓圈設備、水解塔和中壓分解系統(tǒng)容易發(fā)生腐蝕，汽提塔使用壽命為15年左右，二氧化碳汽提工藝汽提塔壽命為17~21年，尿素塔使用壽命一般為19~25年。二氧化碳汽提工藝大部分設備可國產化，除高壓甲銨噴射器需從國外進口，氨汽提工藝中高壓汽提塔、高壓甲銨冷凝、高壓甲銨噴射器等都需要從國外進口。所以二氧化碳汽提工藝與氨汽提工藝相比投資及設備維護更新需要的投入較低。

編者按：本文主要從刻苦鉆研勾兌技術，不斷提高品評勾兌水平；加強質量管理，不斷提高產品質量；加強工藝管理，提高基礎酒質量；抓好技術創(chuàng)新，不斷推動企業(yè)技術進步；建立健全標準化管理體系，提高了公司的標準化水平；積極投身學術研究，對公司總工程師質量管理總結進行講述。其中，主要包括：為不斷提高業(yè)務水平，積極參加全國白酒技術研討會及評酒學習班，系統(tǒng)學習了理論知識，廣泛與專家及同行交流經驗，切磋技藝，使自己的品評勾兌技術有了進一步提高、強化勾兌技術，不斷改進勾兌工藝、加強質檢隊伍建設，提高質檢隊伍的業(yè)務素質、不斷改進生產工藝、針對不同市場的需求、開發(fā)研制新產品、根據公司多元化發(fā)展的需要，在高科技生物化工產品衣康酸的生產基礎上，與高等院校合作開發(fā)了衣康酸二丁酯和衣康酸二辛酯，已有成熟的生產工藝，具體材料請詳見：

我在從事白酒行業(yè)工作已有二十多年的時間，現(xiàn)任集團公司總工程師，主要負責系列酒的勾兌、質量管理、新產品的研制開發(fā)、生產工藝管理、技術創(chuàng)新以及標準化管理等工作。我時刻注重加強業(yè)務理論知識的學習，增強自身素質，不斷提高技術水平。2000年以來先后考取山東省白酒評委，國家白酒評委，全國高級評酒師。主持的包裝設計獲得4項國家知識產權局外觀設計專利。己酸菌種的優(yōu)變試驗與研究等三項獲山東省輕工業(yè)科技進步一等獎，28度貢品瑯琊臺酒及蘋果醋飲料的研究與開發(fā)獲青島市科技進步三等獎。2000－2004年，連續(xù)三年被評為膠南市科技先進工作者，連續(xù)五年被授予山東省質量管理先進個人。

在干好本職工作的同時積極從事社會工作，現(xiàn)擔任青島市人大代表，市政協(xié)常委,省白酒專家組成員（付組長），膠南市科協(xié)自然科學優(yōu)秀論文（工程系列）評審委員會委員等社會職務?，F(xiàn)將任職以來的業(yè)務工作總結如下：

一、刻苦鉆研勾兌技術，不斷提高品評勾兌水平。

勾兌是白酒生產中的關鍵工序，它對于成品酒的感官質量起著至關重要的作用。我從提高自身業(yè)務水平入手，認真積累生產中的實踐經驗，不斷提高產品勾兌水平，在勾兌工作上力求精益求精，盡善盡美。

1、為不斷提高業(yè)務水平，積極參加全國白酒技術研討會及評酒學習班，系統(tǒng)學習了理論知識，廣泛與專家及同行交流經驗，切磋技藝，使自己的品評勾兌技術有了進一步提高。發(fā)表了<高頻電子技術在白酒勾兌設計中的應用>等多篇論文。在日常工作中，我堅持深入車間、班組及酒庫進行實踐，具備了較高的品評勾兌技術。

我在從事白酒行業(yè)工作已有二十多年的時間，現(xiàn)任集團公司總工程師，主要負責系列酒的勾兌、質量管理、新產品的研制開發(fā)、生產工藝管理

、技術創(chuàng)新以及標準化管理等工作。我時刻注重加強業(yè)務理論知識的學習，增強自身素質，不斷提高技術水平。2000年以來先后考取山東省白

酒評委，國家白酒評委，全國高級評酒師。主持的包裝設計獲得4項國家知識產權局外觀設計專利。己酸菌種的優(yōu)變試驗與研究等三項獲山東省

輕工業(yè)科技進步一等獎，28度貢品瑯琊臺酒及蘋果醋飲料的研究與開發(fā)獲青島市科技進步三等獎。2000－2004年，連續(xù)三年被評為膠南市科技

先進工作者，連續(xù)五年被授予山東省質量管理先進個人。

在干好本職工作的同時積極從事社會工作，現(xiàn)擔任青島市人大代表，市政協(xié)常委,省白酒專家組成員（付組長），膠南市科協(xié)自然科學優(yōu)秀論文

一、刻苦鉆研勾兌技術，不斷提高品評勾兌水平。

勾兌是白酒生產中的關鍵工序，它對于成品酒的感官質量起著至關重要的作用。我從提高自身業(yè)務水平入手，認真積累生產中的實踐經驗，不斷提高產品勾兌水平，在勾兌工作上力求精益求精，盡善盡美。

1、為不斷提高業(yè)務水平，積極參加全國白酒技術研討會及評酒學習班，系統(tǒng)學習了理論知識，廣泛與專家及同行交流經驗，切磋技藝，使自己的品評勾兌技術有了進一步提高。發(fā)表了<高頻電子技術在白酒勾兌設計中的應用>等多篇論文。在日常工作中，我堅持深入車間、班組及酒庫進行實踐，具備了較高的品評勾兌技術。

2、強化勾兌技術，不斷改進勾兌工藝。幾年來，為確保成品酒的質量，提高**酒的優(yōu)級品率，將自己多年來的工作經驗及研究成果應用于生產中，優(yōu)選**最佳配方，使研制開發(fā)的系列**酒先后被評為市優(yōu)、省優(yōu)、部優(yōu)產品，連續(xù)多年被**市人民政府授予“**名牌”稱號，被評為**名牌、**省十大品牌之一，并被推薦為中國名牌評審，05年獲全國優(yōu)秀產品獎。

3、成功的將色譜分析和計算機輔助勾兌相結合，從設計產品的骨架成分入手，通過大量的試驗數據，精心確定酒中各種微量成份的比例關系，使產品勾兌方案更精密，更準確，產品質量更穩(wěn)定。自2000年以來，連續(xù)五年被**省一輕廳評為優(yōu)秀產品，省質量監(jiān)督檢驗所推薦產品。

二、加強質量管理，不斷提高產品質量

編者按：本論文主要從企業(yè)基本情況；節(jié)能降耗的主要做法；新的節(jié)能計劃等進行講述，包括了明確節(jié)能目標,責任落實到人、以科技進步、技術革新為手段,尋求節(jié)能工作的重大突破、繼續(xù)建立健全節(jié)能降耗的管理和工作機制、計劃對耗能重點設備鍋爐進行工藝自動調優(yōu)控制,提高燃燒效率,實現(xiàn)節(jié)能降耗、計劃對35T混燃鍋爐進行系統(tǒng)改造。改造后將增加鍋爐產蒸汽量,進一步提高余熱回收利用率等，具體資料請見：

論文關鍵詞:節(jié)能降耗;技術改造;三廢回收;資源綜合利用

論文摘要:文章介紹了久泰能源科技有限公司的節(jié)能實施方法,即明確節(jié)能目標,責任落實到人,以科技進步、技術革新為手段,尋求節(jié)能工作的重大突破。此外還介紹了久泰能源科技有限公司節(jié)能改造的技改項目和成果。久泰能源已經成為我國能源多元化領域的開拓者和領跑者,節(jié)能降耗,采用新工藝、新設備、新技術,必將帶來更大的社會效益。

一、企業(yè)基本情況

久泰能源科技有限公司成立于2002年,是以新型綠色能源二甲醚為主導產品的國家重點高新技術企業(yè)。

公司主要以煤炭為原料生產甲醇和二甲醚,節(jié)能工作對企業(yè)發(fā)展具有重要的經濟意義和現(xiàn)實意義。公司成立以來,將科技進步和技術革新作為節(jié)能降耗的突破點,堅持能源開發(fā)與資源節(jié)約并舉,積極探索和實施循環(huán)經濟發(fā)展模式。公司通過采用汽輪機直接拖動壓縮機技術,采用先進技術改造傳統(tǒng)造氣工藝和裝置,集中回收了廢氣、廢熱,降低了煤、電、水的消耗,使各項消耗指標處于同行業(yè)領先水平。