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摘要：闡述智能裝置單元的協(xié)同合作，采用網(wǎng)絡，車間總線、自動識別、傳輸、匹配、整合、刪選、調整等技術手段，是開關柜生產從零部件到最后的整機裝配全過程具備了統(tǒng)一規(guī)劃生產進度，加工裝配智能控制和實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)整個生產車間的信息化，智能化，從而達到了數(shù)字化車間的標準。

 關鍵詞：自動化控制，智能生產線，數(shù)字化車間。

0引言

 開關柜智能生產技術是通過現(xiàn)代網(wǎng)絡科技技術幫助傳統(tǒng)行業(yè)升級的典型方案，將通過網(wǎng)絡將信息技術完美的結合進傳統(tǒng)生產的各個環(huán)節(jié)。將過去開關柜生產需要大量人工生產向自動化生產過渡，現(xiàn)在隨著工業(yè)3.0的興起，新的智能化生產正在逐步取代傳統(tǒng)的生產工藝，作為一個新的出發(fā)點，將整個行業(yè)朝著智能化、可持續(xù)化不斷發(fā)展。

 1工業(yè)制造中的數(shù)字化車間

開關柜制造企業(yè)工業(yè)3.0智能車間是由網(wǎng)絡及智能系統(tǒng)，通過特定的軟件進行糾錯、排產及制造過程的技加工生產線、智能裝配生產線及其他配套智能產品檢測線、并配以智能化倉庫，實現(xiàn)了開關柜整個生產流程的數(shù)字化。

2機加工智能生產線

 機加工智能生產線利用先進的計算機控制技術，將軟件，機械，精度完美結合，實現(xiàn)信息技術和機械工藝的結合，達成完美的管理和控制。

3斷路器制造的智能裝配生產線

 立體倉庫在舊式的倉庫形式上進行改造，增加數(shù)據(jù)通信，條形碼掃描，增加傳感器，激光定位，將貨物數(shù)字化之后信息存儲起來，方便機器人按照產線需求隨時存取產品及物料，做到在無人處理的情況，24h自主處理。斷路器工業(yè)化智能3.0生產線由專配動力滾軸線，移動小車，實驗小車，機加工車床，動力島，機械臂，極柱裝配機，測試專機，機械磨合期，測試區(qū)和最終測試系統(tǒng)等設備，裝置，系統(tǒng)構成。采用先進的數(shù)控技術，射頻數(shù)據(jù)通信技術，傳導技術，信息傳輸技術，形成控制，監(jiān)管，故障自我診斷修復等多種功能，集信息和物流倉儲一體化的生產線。

4開關柜整柜的智能裝配生產線

開關柜整柜生產工業(yè)3.0智能裝配生產線主要由原材料鈑金加工，斷路器組裝產線、低壓室串線產線，轉運車，自動裝配機械臂，耐壓測試系統(tǒng)等裝置和系統(tǒng)組成。采用先進的光纖傳輸技術，掃描技術，信息收集技術等技術，形成現(xiàn)場信息收集，信息分析，實時監(jiān)控，自我診斷等多種功能，信息與制造的完美結合形成了工業(yè)3.0的智能生產線。

5成套開關柜及斷路器工業(yè)智能化管理與控制

5.1 系統(tǒng)控制

 控制系統(tǒng)采用多單元單獨控制，信息統(tǒng)一匯總管理。分散控制系統(tǒng)采用同時接受各個獨立單元發(fā)來的數(shù)據(jù)，通過處理器進行收集分析后，將正確的命令發(fā)送回去對現(xiàn)場設備進行控制。同時，將數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成后向主機傳遞信息，方便統(tǒng)一保存。集中管理系統(tǒng)通過服務器收集信息，網(wǎng)絡連接現(xiàn)場各個設備通過PLC工業(yè)以太網(wǎng)交換機，收取現(xiàn)場所有信息，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的柔性管理?？倷C將各單位發(fā)來的數(shù)據(jù)做存儲分析，建立管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)的分析對車間做實時的監(jiān)控。

 5.2 系統(tǒng)軟件

 工業(yè)3.0制能裝配系統(tǒng)是一個實時自動控制系統(tǒng)，它集成了若干智能設備。完成復雜的裝配任務，實現(xiàn)各設備的互聯(lián)通信、協(xié)調同步和分布數(shù)據(jù)庫的信息交換，不僅取決于控制系統(tǒng)結構、柔性技術，還依賴于軟件的設計。軟件系統(tǒng)主要包括兩部分。

（1）信息收集程序。包括現(xiàn)場信息實時收集，匯總，分析三個模塊組成，通過簡單的功能模塊，實現(xiàn)功能最大化。實時與服務器信息交換互通。本系統(tǒng)優(yōu)勢在于可以根據(jù)不同的生產情況，對于每個模塊定制化設置，保證最大化的契合原有的產線系統(tǒng)。

（2）管理軟件。從上一級系統(tǒng)（如ERP，SAP系統(tǒng)）接收信息，通過制造管理系統(tǒng) MES 分析轉化之后將命令分發(fā)給各個部件，實現(xiàn)智能化生產；并可以通過ANTON系統(tǒng)分類統(tǒng)計后形成質量及設備的信息報表。

 6 制造執(zhí)行系統(tǒng)

無紙化裝配及接線。將所有技術圖紙，裝配手冊，在每個安裝的工位終端屏幕上顯示，從而規(guī)避以往陳舊的生產手段，實現(xiàn)無紙化的裝配。裝配工人在工位終端上掃描物料上的二維碼，系統(tǒng)即可調取儲存在數(shù)據(jù)庫中的圖紙，工人即可直接在顯示器上看到所需內容進行操作，避免了以往生產時的雜亂無序。生產過程實時采集。每個部件的生產都將通過系統(tǒng)實時被采集數(shù)據(jù)，工人在生產過程中需及時掃描產品信息，通過網(wǎng)絡將現(xiàn)場車間的生產信息實時傳遞到管理平臺，方便管理人員即時了解生產狀況，進行生產透明化管理。ANDON求助系統(tǒng)。為了更方便解決工人在裝配中發(fā)生的問題，在每一個工位的系統(tǒng)上都安裝ANDON系統(tǒng)，當出現(xiàn)缺料，設備故障和質量問題時，操作工人只需按下指定按鈕，ANDON系統(tǒng)將自動收集工位上的問題，然后將這些信息通過看板、郵件、系統(tǒng)提示等方式同步告知對應部門，讓其在第一時間進行分析解決，這樣可以大大提高工作的效率?，F(xiàn)場看板系統(tǒng)。現(xiàn)場看板系統(tǒng)主要包括：通過看板可以保證讓管理人員在任何地點都能及時了解生產車間的狀況，及時調整問題。并讓現(xiàn)場的工人實時了解其關心的問題，提供員工的士氣，從而提高生產效率。

7工業(yè)智能數(shù)字化車間的形成

 通過對開關設備生產3.0智能加工生產系統(tǒng)SAP、機加工智能生產線、斷路器智能生產線、以及配套的管理與控制軟件，打破傳統(tǒng)生產產業(yè)的各自為戰(zhàn)的布局，化零為整，通過網(wǎng)絡信息收集將各個產線打通，信息統(tǒng)一匯總分析，智能化自我掙斷，形成了工業(yè)3.0智能數(shù)字化車間。

8結語

開關設備制造企業(yè)工業(yè)3.0智能數(shù)字化生產車間滿足開關設備生產的自動化，定制化，準時化的要求，可以適用于多種型號的開關柜生產需求。大大提升了整個制造過程的智能化水平，從而可以促進整個產業(yè)的工業(yè)3.0數(shù)字化改造。不僅為企業(yè)提高了生產效率，還大大減少了生產成本，縮短了生產周期。設計多領域的開發(fā)和協(xié)同工作（如信息通訊，計算機，傳感系統(tǒng)）進行技術整合，形成高度智能化的工業(yè)3.0生產線，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)化車間。

 參考文獻

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作者：錢煒華  單位：上海西門子開關有限公司